ISO 2768 vikmörk
eyða

Martin.Mu

Sérfræðingur í hröðum frumgerðum og hröðum framleiðslu

Sérhæfir sig í CNC vinnslu, 3D prentun, urethane steypu, hraðvirkum verkfærum, sprautumótun, málmsteypu, málmplötum og extrusion.

Fullkominn leiðbeiningar um ISO 2768 vikmörk

Facebook
twitter
Pinterest
LinkedIn

Rapid framleiðendur hanna og framleiða mikið magn af málm- eða plasthlutum á hverjum degi. Allir framleiddir hlutar eru mismunandi að stærð og líkamlegu útliti, og sérstaklega geta frumgerðir hlutar verið einstakir í heiminum. Hins vegar getur verið mjög krefjandi að framleiða þessa plast- eða málmhluta án þess að víkja frá upphaflegri hönnunarhugmynd. Gakktu úr skugga um hæfileg vikmörk til að fylgja réttri stærð og lögun. Án staðlaðra vikmarka til að fylgjast með því hvort hlutar standist hönnunarstaðla, hönnuðir og verkfræðingar hafa vinnu sína fyrir þeim. Hægt er að túlka vikmörk sem staðfest mælisvið eða ýmsa eðliseiginleika sem láta hluta líta út og virka eins og búist er við. Frávik geta verið í formi stærðar, útlits, áferðar, litar osfrv. Í ljós kemur að vikmörk eru mjög mikilvæg við hönnun og framleiðslu á CNC véluðum hlutum. Til að gera það auðveldara og hraðvirkara að hanna og framleiða íhluti lagði Alþjóða staðlastofnunin (ISO) fram ISO 2768 þolstaðal. ISO 2768 er almennt skipt í tvo flokka, ISO 2768-1 og ISO 2768-2, þar sem ISO 2768-1 fjallar um línulegar og hyrndar mál, en ISO 2768-2 einblínir á rúmfræðilegar kröfur ýmissa eiginleika. ISO 2768 alþjóðlegur þolstaðall hjálpar verkfræðingum og hönnuðum að einfalda hönnunar- og framleiðsluferlið með því að skilgreina viðunandi breytileikabil milli nafnstærða og annarra víddargilda sem uppfylla skilyrði. Í þessari grein munum við ræða upplýsingar um ISO 2768 til að hjálpa þér að skilja betur þennan þolstaðal.

ISO 2768 er alþjóðlegur staðall fyrir vikmörk þróaður af Alþjóðastaðlastofnuninni (ISO). Tilgangur þess er að einfalda skilgreiningu á vélrænni vikmörkum í verkfræðiteikningum. ISO 2768 þolstaðallinn auðveldar hönnun og framleiðsluferlið, stuðlar að sléttari samvinnu og samvinnu milli mismunandi fyrirtækja. Staðallinn á aðallega við um hluta sem framleiddir eru af CNC machining. Þegar sérstök vikmörk eru ekki sérstaklega tilgreind, ætti almennt að fylgja ISO 2768. ISO 2768 staðallinn á við um fjölmargar atvinnugreinar, þar á meðal: bíla-, flug-, rafeinda- og rafiðnað.

ISO 2768 er skipt í tvo hluta – ISO 2768-1 og ISO 2768-2. Þessir hlutar skilgreina stig vélrænnar nákvæmni til að einfalda tæknilegar teikningar. Vinsamlegast athugið að öll vikmörk eru í millimetrum.

CNC vinnsluþol

Hluti 1 – Almenn vikmörk fyrir línuleg og hyrnd mál, nákvæmni þeirra er skipt í fjóra vikmörk.

Hluti 2 - Geómetrísk vikmörk eiginleika. Nákvæmniflokkar eða þolflokkar hér eru H, K og L.

Til dæmis þýðir hönnunarteikning sem tilgreinir vikmörk ISO 2768-mK að slíkir hlutar verða að uppfylla „miðlungs“ vikmörk í hluta 1 og vikmarksflokkinn „K“ í hluta 2. ISO 2768-mK er almennt notaður við framleiðslu á blöðum. málmhlutar. Hins vegar velja hraðvirkir framleiðendur einnig ISO 2768-fH fyrir CNC vélaða hluta. Þar sem ISO 2768-mK er alþjóðlegur iðnaðarstaðall, er CNC vinnsluþjónusta AN-Prototype fyrir málma samkvæmt ISO 2768-f staðlinum, en plasthlutar standast ISO 2768-m staðlinum.

Hluti 1: Almenn vikmörk ISO 2768-1

ISO 2768-1 er hannaður til að einfalda hönnunarteikningar og á við um línulegar og hyrndar mál eins og ytri mál, innra mál, þrepamál, þvermál, radíus, fjarlægð, ytri radíus og hallahæð o.fl. Ef almenn vikmörk í samræmi við ISO 2768 ætti að eiga við, ISO 2768 ætti að vera tilgreint í eða nálægt titlablokk teikningarinnar og síðan vikmörk (til dæmis: ISO 2768-f).

Tafla 1 - Línulegar stærðir

Leyfileg frávik í mm fyrir svið í nafnlengdum

Tilnefning þolflokks (lýsing)

f (fínt)

m (miðlungs)

c (gróft)

v (mjög gróft)

0.5 upp í 3

± 0.05

± 0.1

± 0.2

-

yfir 3 upp í 6

± 0.05

± 0.1

± 0.3

± 0.5

yfir 6 upp í 30

± 0.1

± 0.2

± 0.5

± 1.0

yfir 30 upp í 120

± 0.15

± 0.3

± 0.8

± 1.5

yfir 120 upp í 400

± 0.2

± 0.5

± 1.2

± 2.5

yfir 400 upp í 1000

± 0.3

± 0.8

± 2.0

± 4.0

yfir 1000 upp í 2000

± 0.5

± 1.2

± 3.0

± 6.0

yfir 2000 upp í 4000

-

± 2.0

± 4.0

± 8.0

Listar vikmörkunartöfluna sem samsvarar nákvæmni 4. stigs. Þú getur valið viðeigandi þolstaðal byggt á CNC vinnslugetu og hönnunarkröfum. Athugaðu: Fyrir mál undir 0.5 mm skal tilgreina frávik við hlið viðkomandi nafnmáls.

Línuleg víddarhluti

Tafla 2 - Ytri geislar og afröndunarhæðir

Leyfileg frávik í mm fyrir svið í nafnlengdum

Tilnefning þolflokks (lýsing)

f (fínt)

m (miðlungs)

c (gróft)

v (mjög gróft)

0.5 upp í 3

± 02

± 0.2

± 0.4

± 0.4

yfir 3 upp í 6

± 0.5

± 0.5

± 1.0

± 1.0

yfir 6

± 1.0

± 1.0

± 2.0

± 2.0

ATH: Sömuleiðis skal taka fram frávik undir 0.5 mm við hlið viðkomandi máls.

Tafla 3 - Hornmál

Leyfileg frávik í mm fyrir svið í nafnlengdum

Tilnefning þolflokks (lýsing)

f (fínt)

m (miðlungs)

c (gróft)

v (mjög gróft)

allt að 10

±1º

±1º

±1º30′

±3º

yfir 10 upp í 50

±0º30′

±0º30′

±1º

±2º

yfir 50 upp í 120

±0º20′

±0º20′

±0º30′

±1º

yfir 120 upp í 400

±0º10′

±0º10′

±0º15′

±0º30′

yfir 400

±0º5′

±0º5′

±0º10′

±0º20′

Tafla 3 skilgreinir almenn vikmörk fyrir horn/hornmál. Það skal tekið fram að vikmörk fyrir horn eru gráður og mínútur.

Notkun ISO 2768-1

ISO 2768-fH hefur mikla þýðingu fyrir CNC vinnslu á lækningahlutum, flugvélahlutum og bílahlutum. Það hjálpar til við að tryggja að hönnuðir og verkfræðingar vinni saman að því að búa til hluta með nauðsynlegum stærðum, hornum og radíusum. CNC vinnsla er að verða sífellt vinsælli í nútíma framleiðsluferlum. Verkfræðingar sem bera ábyrgð á CNC vinnslu sameina margvíslega hönnun, teikningu, mælingu og tölvukunnáttu til að forrita til að framleiða málm- eða plasthluta. Hröð frumgerð tryggir einnig að framleiddar frumgerðir standist væntingar í samræmi við ISO 2768-1 þolstaðla. Myglaframleiðsla notar einnig þennan staðal til að tryggja rétta móthönnun og gerir þar með framleiðslu skilvirkari.

Hluti 2: Almenn vikmörk ISO 2768-2

ISO 2768-2 vísar til rúmfræðilegra vikmarka fyrir eiginleika sem eru ekki með aðskildar vikmörk og inniheldur almenn rúmfræðileg vikmörk fyrir flatleika, réttleika, sívalning og kringlun. ISO 2768-2 inniheldur vikmörk 3 – H, K og L:

Til dæmis, í stað þess að skilgreina efri og neðri mörk, skilgreinir hönnuður svæðið á milli tveggja tilvísana (þ.e. samhliða plana) þannig að framleitt yfirborð ætti að liggja á milli þeirra. Þegar þú setur mælikvarða til að mæla þessa tvo fleti færðu nokkur mismunandi gildi vegna grófleiki yfirborðs. Við skilgreinum viðmið sem víddartilvísanir til að stjórna ásættanlegu fráviksstigi. Þessi gildi ættu að vera innan vikmörkanna.

Tafla 4 - Almenn vikmörk varðandi sléttleika og flatleika

Bil nafnlengda í mm

Umburðarlyndi flokkur

H

K

L

allt að 10

0.02

0.05

0.1

yfir 10 til 30

0.05

0.1

0.2

yfir 30 til 100

0.1

0.2

0.4

yfir 100 til 300

0.2

0.4

0.8

yfir 300 til 1000

0.3

0.6

1.2

yfir 1000 til 3000

0.4

0.8

1.6

Tafla 4 skilgreinir þolflokka flatneskju og sléttleika. Ef þú tekur aftur þjöppudæmið, þá eru snertiflöturinn milli þjöppunnar og grunnsins og snertiflöturinn milli grunnsins og vélarinnar mikilvægur, þannig að flatneskjuvik þeirra eru tilgreind á teikningunum. Beinleikaþol vísar til breytileika innan ákveðinnar beinnrar línu á því yfirborði. Önnur notkun er að gera ráð fyrir hversu beygja eða snúa ás hluta.

Tafla 5 - Almenn vikmörk fyrir hornrétt

Bil nafnlengda í mm

Umburðarlyndi flokkur

H

K

L

allt að 100

0.2

0.4

0.6

yfir 100 til 300

0.3

0.6

1.0

yfir 300 til 1000

0.4

0.8

1.5

yfir 1000 til 3000

0.5

1.0

2.0

Lóðrétt fjarlægð er í millimetrum. Svipað og flatneskju skilgreinum við bilið milli tveggja plana þannig að það sé minna en leyfilegt frávik í töflu 5. Markmið okkar er að ná 90 gráðu horni.

Tafla 6 - Almenn vikmörk á samhverfu

Bil nafnlengda í mm

Umburðarlyndi flokkur

H

K

L

allt að 100

0.5

0.6

0.6

yfir 100 til 300

0.5

0.6

1.0

yfir 300 til 1000

0.5

0.8

1.5

yfir 1000 til 3000

0.5

1.0

2.0

Tafla 6 sýnir samhverfuvikmörk á hlutanum á viðmiðunarplaninu.

Tafla 7 - Almenn vikmörk á hringlaga úthlaupi

Bil nafnlengda í mm

Umburðarlyndi flokkur

H

K

L

0.1

0.2

0.5

Þetta alhliða umburðarlyndi gerir hönnuðinum kleift að velja það þolmörk sem best hentar kröfunum. Til dæmis, ef hlutinn á að nota í CNC verkefni með ströngum vikmörkum, væri skynsamlegt að velja minna vikmörk. Á hinn bóginn, ef stórir hlutar eru framleiddir fyrir notkun með lægri umburðarlyndi, mun breiðari þolmörk vera hagkvæmari.

Notkun ISO 2768-2

ISO 2768-2 er mikilvægt þegar kemur að því hvar tveir fletir íhluta komast í snertingu við hvert annað. Taka þarf fram flatleika beggja flata á teikningunni fyrir framleiðslu, sem hjálpar til við að tryggja nákvæmni hluta sem framleiddir eru í lotum. Það hjálpar einnig til við að ákvarða að hvaða leyti hluti getur beygt eða snúið.

Hvaða atvinnugreinar á ISO 2768 við?

ISO 2768 þolstaðallinn er notaður í mörgum atvinnugreinum, þar á meðal:

Loftrými: Í geimferðageiranum, þar sem öryggi er mikilvægt, hjálpar ISO 2768 að tryggja stöðug gæði flugrýmisíhluta.

Bifreiðar: Þar sem framleiddir bílahlutar koma oft frá mismunandi svæðum tryggir ISO 2768 samræmi í framleiðsluferlinu og hjálpar til við óaðfinnanlega samsetningarferli.

Lækningatæki: Nákvæmni er mikilvæg fyrir lækningatæki og þessi staðall veitir lækningaframleiðendum áreiðanlegan grundvöll fyrir samræmi.

Rafræn: Að tryggja að rafeindaíhlutir passi fullkomlega saman er mikilvægt fyrir rafeindavörur og ISO 2768 hjálpar framleiðendum að ná þessu markmiði.

Vélaverkfræðiþjónusta: ISO 2768 vikmörkin eiga mjög við um vélaverkfræði, þar sem nákvæm vikmörk eru mikilvæg fyrir rétta virkni íhluta, véla og búnaðar.

Framleiðsla: ISO 2768 umburðarstöðustaðlar eiga við flestar framleiðsluiðnað, þar á meðal bíla-, flug-, lækninga-, rafeindatækni o.s.frv., sem hjálpa til við að tryggja samræmi og samhæfni hluta sem framleiddir eru af mismunandi framleiðendum eða birgjum.

Iðnaðarhönnun: ISO 2768 vikmarksstaðallinn er viðeigandi fyrir fyrirtæki sem taka þátt í iðnaðarhönnun þar sem hann veitir leiðbeiningar um að tilgreina vikmörk í tækniteikningum til að tryggja rétta hæfni hönnuðrar vöru fyrir fyrirhugaða virkni hennar.

Verkfæri og mótaframleiðsla: ISO 2768 þolstaðlar eru mikið notaðir í moldframleiðsluiðnaðinum til að ákvarða vikmörk móta og verkfæraíhluta til að tryggja að lögun og stærð framleiddra plasthluta uppfylli væntingar.

ISO-2768: Að loka alþjóðlegu framleiðslubilinu

ISO-2768 er oft vísað til í framleiðsluhönnun og framleiðsluferlum og er vitnisburður um stanslausa leit að nákvæmni og samkvæmni í framleiðslu. ISO-2768 fjallar um almenn vikmörk fyrir línulegar og hyrndar stærðir sem skortir aðskildar vikmörk. Þessi almennu vikmörk eru flokkuð frekar út frá gerð framleiðslu og flóknum hluta. Það er alþjóðlegt viðurkenndur alhliða þolstaðall fyrir vélaverkfræðiteikningar. Það tryggir samræmi í gæðum og passa hluta sem framleiddir eru á mismunandi svæðum. Staðallinn dregur úr tvíræðni með því að tilgreina almenn vikmörk og veita skjótum framleiðendum skýrleika. Með skýrari leiðbeiningum veitir ISO 2768 hröðum framleiðendum verulegan kostnaðarsparnað með því að draga úr sóun.

Mikilvægi vikmarka í framleiðslu og gæðaeftirliti

Vikmörk gegna mikilvægu hlutverki við að tryggja að hver hluti sé framleiddur samkvæmt réttar forskriftum. Við framleiðslu á hlutum gegna vikmörk mikilvægu hlutverki og eru mjög mikilvæg. Mikilvæg hlutverk í þessum þolmörkum eru:

Nánari skilningur á framleiddum hlutum. Sérhver hraður framleiðandi vill framleiða bestu mögulegu vöruna, en það er kannski ekki hægt vegna óljósra kröfulýsinga. Vikmörk hjálpa framleiðendum að skilja leyfilegt úrval frávika í stærð, lögun osfrv.

Stjórna framleiðslukostnaði hluta. Þegar hlutar eru hannaðir með þröngum vikmörkum hefur framleiðslukostnaður tilhneigingu til að vera hár og öfugt. Þess vegna, þegar ekki er þörf á notkun í erfiðu umhverfi, getur framleiðsla á hlutum með lausum vikmörkum sparað kostnað.

Forðastu mistök. Vikmörk hjálpa til við að veita hámarks- og lágmarksmælingu fyrir frávik hluta þar sem varan getur unnið á skilvirkan hátt. Þetta hjálpar til við hraða framleiðslu með því að geta búið til hluta sem passa betur við starfskröfur og flýta þannig fyrir framleiðsluferlinu.

Auðveldar samsetningu á milli hluta. Sumir íhlutir eru gerðir úr tveimur eða fleiri hlutum sem eru tengdir saman, þannig að vikmörk hjálpa til við að tryggja að hlutarnir séu nægilega samhæfðir hver við annan.

Stuðlar að afkastameiri samskiptum milli hönnuða og vélvirkja. Þetta hjálpar til við að tryggja að varan sé af umsömdum gæðum með því að nota rétt vikmörk.

Framleiðsluþjónusta AN-Prototype á eftirspurn

Við gerum grein fyrir því að ISO 2768-1 og 2 eru staðlar með mismunandi eiginleika sem hjálpa þeim að henta mismunandi forritum. AN-Prototype hefur alltaf verið í fararbroddi í háþróaðri framleiðslutækni. Við bjóðum upp á framleiðsluþjónustu á eftirspurn sem samsvarar alþjóðlegum stöðlum eins og ISO 2768, sem tryggir að framleiddir hlutar uppfylli strönga gæðastaðla. Við notum nýjustu framleiðslutækni til að tryggja nákvæmni, hraða og skilvirkni í hverju verkefni. Áratuglangt hraðfrumgerðafyrirtæki sem þjónar ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal Aerospace, bifreiða, læknisfræði, vélfærafræði og fleira undirstrikar fjölhæfni þess og skuldbindingu til afburða. AN-Prototype er stolt af því að bjóða upp á sérsniðnar hlutalausnir, þar á meðal ISO 2768 vikmörk og sérstök vikmörk til að mæta einstökum þörfum hvers viðskiptavinar.

Einnig ætti að huga að þáttum eins og efni, framleiðslu og kostnaði við ákvörðun á réttu þolmörkum fyrir hluta eða vöru. Til dæmis, ef þú vilt smíða nákvæma málmhluta með þröngum vikmörkum fyrir verkefnið þitt, þá væri CNC vinnsla góður kostur. CNC vélar eru mjög nákvæmar og geta framleitt hluta með mjög þröngum vikmörkum. Venjulega eru vikmörk CNC vinnslu á bilinu ±0.001″ til ±0.0001″.

Vinsælast

Svipaðir Innlegg

Títan vs ál

Fullkominn leiðarvísir um títan vs ál

Sérhver iðnaður á markaði í dag þarf að huga að efninu til framleiðslu á hlutum, það fyrsta sem kemur upp í hugann eru þrír eiginleikar: kostnaður við efni, verð, styrkur og þyngd. Bæði ál og títan hafa aðra mikilvæga eiginleika, svo sem framúrskarandi tæringar- og hitaþol, og þau geta það

tómarúmsteypa

Fullkominn leiðbeiningar um tómarúmsteypu

Tómarúmsteypa er ferlið sem notað er til að framleiða hágæða plasthluta sem eru sambærilegir við sprautumótaða hluta. Tómarúmsteyputækni hefur verið þróuð í meira en hálfa öld og það er vinnslutækni með miklum kostnaði og mjög litlum kostnaði og tímakostnaði fyrir framleiðsluhluta í litlu magni. An-Prototype hefur meira en

plötum girðingar

Fullkominn leiðarvísir um plötum girðingar

Málmhlífar bjóða upp á marga framleiðslukosti, þar á meðal hraðari afgreiðslutíma og lægri framleiðslukostnað. Með réttri hönnunartækni er hægt að fínstilla þessar girðingar bæði virkni og fagurfræðilega. Í þessari grein munum við kanna ábendingar og bestu starfsvenjur til að hanna plötum girðingar. Með því að fylgja þessum leiðbeiningum geturðu tekið upplýstar ákvarðanir og náð hágæða

CNC vinnsluráð

CNC vinnsluráð til að halda því á viðráðanlegu verði

Hvort sem þú ætlar að framleiða frumgerðir í litlu magni eða þú ert tilbúinn í stóra framleiðslu, þegar þú velur CNC vinnsluþjónustu, vilt þú draga úr kostnaði til að auka hagnað. AN-Prototype er fyrirtæki sem sérhæfir sig í CNC vinnslu og er í nánu samstarfi við 500 bestu fyrirtæki heims. Í meira en tíu ára reynslu af CNC vinnslu,

CNC mölunarþjónusta

Fullkominn leiðarvísir fyrir CNC mölunarþjónustu

CNC mölunarþjónusta er vinnsluferli sem notar tölvustýringu og snúnings margra punkta skurðarverkfæri til að fjarlægja smám saman efni úr vinnustykki og framleiða sérhannaðan hluta eða vöru. Ferlið hentar til að vinna margs konar efni, svo sem málma, plast, tré, og framleiða margs konar sérhannaða hluta og vörur. Hvað er

EDM vinnsla

Fullkominn leiðarvísir fyrir EDM vinnslu

EDM Machining er framleiðsluferli til að draga úr raflosun og snertilaus vinnsluaðferð sem notar varmaorku frekar en vélrænan kraft til að fjarlægja efni úr vinnustykkinu. EDM er aðeins hentugur fyrir leiðandi efni eins og títan, stál, ál, nikkel og kopar. Vinnslukostnaður, vinnslutími og kembiforritskostnaður EDM eru

  • + 86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • + 86 13686890013
  • TOP