CNC mölunarþjónusta er vinnsluferli sem notar tölvustýringu og snúnings fjölpunkta skurðarverkfæri til að fjarlægja efni smám saman úr vinnustykki og framleiða sérhannaðan hluta eða vöru. Ferlið er hentugur til að vinna margs konar efni, svo sem málma, plast, tré, og framleiða margs konar sérhannaða hluta og vörur. Hvað er mölun? Þetta er vinnsluaðferð sem notar skera til að móta vinnustykki á borði sem er venjulega færanlegt, þó sumar fræsar eru einnig með færanlegar skeri. Mölun var upphaflega handvirk aðgerð sem verkamenn framkvæmdu, en í dag er mest af mölun unnin með CNC mölunarvélum, sem nota tölvur til að hafa umsjón með mölunarferlinu. AN-frumgerð CNC mölun getur veitt meiri nákvæmni, nákvæmni og framleiðni.
Líkur á flestum hefðbundnum vélrænum CNC vinnsluferlum, notar AN-frumgerð CNC mölunarferlið tölvustýringu til að stjórna og stýra verkfærunum sem skera og móta eyðuna. Að auki fylgir ferlið sömu grunnframleiðslustigum og öll CNC vinnsluferli, þar á meðal:
1. Hönnun CAD líkan
2. Umbreyttu CAD líkani í CNC forrit
3. Settu upp CNC fræsuna
4. Framkvæma mölunaraðgerðir
CNC mölunarferlið hefst með því að búa til 2D eða 3D CAD hluta hönnun. Heildarhönnunin er síðan flutt út á CNC-samhæft skráarsnið og umbreytt með CAM hugbúnaði í CNC vélaforrit, sem stýrir aðgerðum vélarinnar og hreyfingu verkfæra yfir vinnustykkið. Áður en rekstraraðilar keyra CNC forrit undirbúa þeir CNC fræsuna með því að festa vinnustykkið við vinnuflöt vélarinnar (þ.e. borðið) eða vinnustykkisfestinguna (svo sem skrúfu) og festa fræsuna við vélarsnælduna. CNC mölunarferlið notar lárétta eða lóðrétta CNC-knúna fræsingu - allt eftir forskriftum og kröfum mölunarforritsins - og snúnings margra punkta (þ.e. fjöltanna) skurðarverkfæri eins og fræsara og bora. Þegar vélin er tilbúin byrjar stjórnandinn forrit í gegnum vélarviðmótið, sem hvetur vélina til að framkvæma mölunaraðgerð.
CNC mölun vinnslu skref:
Þegar CNC mölunarferlið er hafið byrjar vélin að snúa skurðarverkfærinu á allt að þúsundum snúninga á mínútu. Það fer eftir gerð mölunarvélarinnar sem notuð er og kröfum mölunarforritsins, þegar verkfærið sker í vinnustykkið, mun vélbúnaðurinn framkvæma eina af eftirfarandi aðgerðum til að gera nauðsynlegan skurð á vinnustykkinu:
1. Færðu vinnustykkið hægt inn í fasta snúningsverkfærið
2. Færðu verkfærið á fasta vinnustykkið
3. Hlutfallsleg hreyfing verkfæra og vinnuhluta
Öfugt við handvirka mölunarferla, í CNC mölun flytur vélbúnaðurinn venjulega hreyfanlega vinnustykkið frekar en með snúningi skurðarverkfærsins. Mölunaraðgerðir sem fylgja þessari venju kallast klifurfræsing, en hið gagnstæða aðgerð er kölluð hefðbundin mölun.
Venjulega er fræsun best notuð sem hjálpar- eða frágangsferli á véluðu vinnustykki til að skilgreina eða framleiða eiginleika hluta eins og holur, raufar og þræði. Hins vegar er einnig hægt að nota ferlið til að móta lagerefni frá upphafi til enda. Í báðum tilfellum fjarlægir mölunarferlið efni smám saman til að búa til viðeigandi lögun og hlutaform. Í fyrsta lagi sker tólið litla bita (kallaða flís) úr vinnustykkinu til að mynda áætlaða lögun. Vinnustykkið er síðan malað með meiri framvindu og meiri nákvæmni, sem leiðir til fullunnar hluta með nákvæmum eiginleikum og forskriftum. Oft þarf fullunna hlutinn nokkrar ferðir til að ná nauðsynlegri nákvæmni og vikmörkum. Fyrir hluta með flóknari rúmfræði, þegar mölunaraðgerðinni er lokið og hluturinn er framleiddur samkvæmt sérhönnuðum forskriftum, færist malaði hlutinn í frágangs- og eftirvinnslustig framleiðslu.
Úrval skurðarverkfæra
Þar sem snældahraði og svið CNC véla er miklu hærra en venjulegra véla, og framleiðsla snældunnar er einnig mjög stór, samanborið við fyrri vinnsluaðferðir, eru kröfurnar meðal annars mikil nákvæmni, hár styrkur, hár stífni, mikil ending og mikil ending. CNC vinnsluverkfæri, þar á meðal víddarstöðugleiki, auðveld uppsetning og aðlögun, hafa sett fram hærri kröfur. Þetta krefst viðeigandi uppbyggingar verkfæra, stöðlunar og samtengingar á rúmfræðilegum breytum. CNC verkfæri eru ein af forsendum þess að bæta vinnslu skilvirkni. Val þeirra fer eftir lögun íhlutsins sem á að vinna, ástand efnisins, stífleika festingarinnar og verkfærin sem valin eru fyrir vélina.
Vinsamlegast athugaðu eftirfarandi:
1. Veldu verkfæri byggt á skurðafköstum hluta og efna. Til að snúa eða slípa hástyrkt stál, títan og ryðfríu stáli íhluti er mælt með vísitöluhæfum karbítverkfærum fyrir betri slitþol.
2. Veldu tólið í samræmi við hlutavinnslustigið. Það er að segja, á grófu vinnslustigi dregur AN-Prototype CNC aðallega úr stífleikanum með því að fjarlægja frágangsvinnslu, í þeim tilgangi að velja nákvæmari verkfæri. Í hálfvinnsluferlinu tryggir það aðallega vinnslu nákvæmni og vörugæði hlutanna, en tryggir meiri afköst og endingu hárnákvæmni verkfæra, verkfæri sem notuð eru í grófvinnslustigi eru minna nákvæm. 3. Veldu verkfæri og rúmfræðilegar breytur í samræmi við eiginleika vinnslusvæðisins. Ef uppbygging hlutans er ásættanleg verða verkfæri með stóra þvermál og lítil stærðarhlutföll að velja brúnir fresunarverkfæra yfir miðju til að skera þunnvegga og ofurþunna pendúlhluta og verða að hafa nægilega miðflóttahorn til að lækka verkfærið og skurðarkraftinn. af skurðarhlutum. Í vinnslu á hlutum úr mjúkum efnum eins og áli eða kopar, veldu endafrestur með aðeins stærra horn, ekki meira en 4 tennur.
CNC mölunargerð
Almenn mölun:
Einnig þekktur sem flötfræsing eða plötumölun, er ferlið við vinnslu á sléttum flötum með því að nota snúningsendakvörn. Helsti kostur venjulegrar mölunar er að það er hægt að gera það á hvaða vél sem er, þar á meðal vélar (upprunaleg orðaröð).
Hornfræsing:
Þessi fræsun setur snúningsás verkfærisins í horn við yfirborð vinnustykkisins, sem leiðir til hönnunartilgreinds hyrndrar skurðar, svo sem gróp eða svifhala.
Andlitsfræsing:
Það notar snúningsás sem er hornrétt á yfirborð efnisins. Andlitsmylla eða kvörn fjarlægir efni af yfirborði vinnustykkis með hlið þess niður.
Boranir:
Ferlið við að bora holu með snúningsbora. Borun er algengasta gerð CNC mölunaraðgerða.
Reaming:
Ferlið við að stækka holu með snúningsrúffu. Rúm er oft framkvæmt eftir borun til að ná betri yfirborðsáferð á vinnustykkinu.
Banka:
Ferlið við að búa til þræði með snúningskrana. Banka er venjulega framkvæmt eftir borun til að búa til innri þræði í vinnustykkinu.
Hvað er CNC fræsivél?
CNC mölunarvél vísar til mölunarvélar sem er stjórnað af rafrænum stafrænum merkjum. Það er sjálfvirkur vinnslubúnaður þróaður á grundvelli almennra mölunarvéla. Það er skipt í tvo flokka: án verkfæratímarits og með verkfæratímarits. Meðal þeirra, CNC fræsivél með verkfæratímariti Einnig kölluð vinnslustöð.
CNC mölunarvél samanstendur aðallega af rúmi, mölunarhaus, lengdarvinnuborði, þverskiptu rúmhnakk, lyftiborði, rafmagnsstýringarkerfi osfrv. Það getur lokið grunnfræsingu, leiðindum, borun, töppun og sjálfvirkum vinnulotum og getur unnið úr ýmsum flóknum formum kambás, sniðmát og mótahluti. Rúmið CNC fræsunarvélarinnar er fest á botninn, sem er notað til að setja upp og setja upp ýmsa íhluti vélarinnar. Stjórnborðið er með LCD-litaskjá, vélbúnaðarhnappa og ýmsa rofa og gaumljós. Lengdarvinnuborðið og þverrennibrautarplatan eru sett upp á lyftipallinum og eru knúin áfram af lengdarmatarservómótornum, þversum fóðrunarservómótornum og lóðrétta lyftifóðurservómótornum til að ljúka fóðrun X, Y og Z hnitanna. Rafmagnsskápurinn er settur fyrir aftan rúmsúluna sem inniheldur rafstýrihlutann.
3-ása, 4-ása og 5-ása CNC fræsar
3-ása CNC vinnsla vísar almennt til þriggja ása línulegrar hreyfingar í mismunandi áttir, svo sem upp og niður, framan og aftan, og vinstri og hægri. Þriggja ása vélin getur aðeins unnið eitt yfirborð í einu, sem er hentugur fyrir að vinna úr sumum diskhlutum. Þetta er takmörkun fyrir marga hluta sem krefjast vinnsluhola eða rifa á mörgum flötum.
4-ása CNC-vinnsla bætir snúningsás við 3-ásinn, venjulega 360° snúning á lárétta planinu. En það getur ekki snúist á miklum hraða og er hentugur til að vinna úr sumum kassahlutum. Flestar 4-ása CNC vélar leyfa einnig vinnustykkinu að snúast, sem er kallað b-ás, sem gerir vélinni kleift að virka bæði sem mylla og rennibekkur. Ef þú þarft að bora göt í hlið hluta eða boginn yfirborð strokka, þá er 4-ása CNC vinnsla leiðin til að fara. Það flýtir mjög fyrir vinnsluferlinu og hefur mikla vinnslunákvæmni.
5-ása CNC vinnsla er auka snúningsás ofan á 4-ásinn, sem venjulega snýr lóðrétta yfirborðinu 360°. Fimm ása CNC vinnslan er nú þegar hægt að vinna að fullu og getur náð einu sinni klemmu, sem getur dregið úr klemmukostnaði og dregið úr rispum og marblettum á vörum. .
Algeng CNC mölunarefni
6061 ál er hágæða ál vara framleidd með hitameðferð og forteygjuferli. Þrátt fyrir að ekki sé hægt að bera styrkleika þess saman við 2XXX röð eða 7XXX röð, þá hefur það marga eiginleika magnesíums og kísilblendis. 6061 álfelgur hefur framúrskarandi vinnsluárangur, framúrskarandi suðueiginleika og rafhúðunareiginleika, góða tæringarþol, mikla hörku og engin aflögun eftir vinnslu, þétt efni án galla og auðvelt að fægja, auðveld litarfilma, framúrskarandi oxunaráhrif osfrv.
Ál 7075
7075 álfelgur er kaldunnið smíðað járnblendi með miklum styrk, mun betra en mildt stál. 7075 er ein sterkasta málmblöndun sem til er.
7075 álblendi hefur almenna tæringarþol, góða vélræna eiginleika og anodísk viðbrögð. Fín korn leiða til betri djúpborunarárangurs, aukins slitþols á verkfærum og áberandi þráðrúllu.
Kopar
Hreinn kopar (einnig þekktur sem rauður kopar) er sveigjanlegur málmur með framúrskarandi rafleiðni og rósrautt yfirborð. Það er ekki hreinn kopar, hann inniheldur 99.9% kopar og nokkrum öðrum þáttum er bætt við til að bæta yfirborðið og frammistöðuna.
Rauður kopar hefur góða rafleiðni, hitaleiðni, sveigjanleika, djúpdrátt og tæringarþol. Rafleiðni og varmaleiðni rauðs kopar er næst silfur og það er mikið notað til að búa til raf- og varmaleiðandi búnað. Kopar hefur góða tæringarþol í andrúmsloftinu, sjó og ákveðnar óoxandi sýrur (saltsýra, þynnt brennisteinssýra), basa, saltlausnir og ýmsar lífrænar sýrur (ediksýra, sítrónusýra) og er notað í efnaiðnaði. Það hefur góða suðuhæfni og hægt er að búa til ýmsar hálfunnar vörur og fullunnar vörur með köldu og heitu plasti. Á áttunda áratugnum var framleiðsla rauða kopar meiri en heildarframleiðsla annarra tegunda koparblendi
Brass
Messing er kopar-sink málmblöndur. Kopar sem samanstendur af kopar og sinki er kallaður venjulegur kopar. Rauður kopar hefur mikinn styrk, hörku og sterka efnatæringarþol. Vélrænni eiginleikar skurðarvinnslu eru einnig framúrskarandi. Messing hefur sterka slitþol. Sérstakur kopar er einnig kallaður sérstakur kopar. Það hefur mikinn styrk, hörku og sterka efnatæringarþol. Vélrænni eiginleikar skurðarvinnslu eru einnig framúrskarandi. Óaðfinnanleg koparpípa dregin úr kopar, mjúk og slitþolin.
45 stál
45 stál er nafnið í GB, einnig kallað „olíustál“. Þetta stál hefur mikinn styrk og góða vinnsluhæfni.Nr. 45 stál hefur mikinn styrk og góða vinnsluhæfni. Það getur fengið ákveðna hörku, mýkt og slitþol eftir viðeigandi hitameðferð. Efnið er hentugt á þægilegan hátt og hentar vel fyrir vetnissuðu og argonbogasuðu.
40Cr stál
40Cr er staðlað stálgráða í GB lands míns. 40Cr stál er eitt mest notaða stálið í vélaframleiðsluiðnaðinum.40Cr stál hefur góða yfirgripsmikla vélræna eiginleika, góða höggseigju við lágt hitastig og lítið næmni. Stálið hefur góða herðni. Auk þess að slökkva og herða meðhöndlun, er þetta stál einnig hentugur fyrir blásýru og hátíðni slökkvimeðferð. Skurður árangur er betri.
Q235 stál
Q235 stál er tegund af kolefnisbyggingarstáli og Q í stálnúmeri þess táknar ávöxtunarstyrk. Venjulega er stálið notað beint án hitameðferðar. Afrakstursgildi Q235 stáls mun minnka eftir því sem þykkt efnisins eykst. Vegna hóflegs kolefnisinnihalds hefur það góða heildareiginleika og styrkur, mýkt og suðueiginleikar passa vel saman og það hefur víðtækasta notkunarsvið.
SUS304 stál
SUS304 vísar til 304 ryðfríu stáli, sem hefur eiginleika góðs vinnsluárangurs og mikillar hörku. Ryðfrítt stál 303 er einnig hægt að vinna.SUS304 stál hefur góða tæringarþol, hitaþol, tæringarþol, lághitastyrk og vélræna eiginleika. Það hefur góða heita vinnanleika eins og stimplun og beygingu, engin hitameðhöndlun herða fyrirbæri, og er ekki segulmagnaðir.
Umsóknariðnaðar
Mölunarvikmörk eru mikil og nákvæmni mikil. Þess vegna hefur það mikið úrval af forritum. Hér eru nokkur af iðnaðarforritum þess.
Aerospace
Flugvélahlutir eins og: flugvélahreyflar, hjól og blöð krefjast mikillar nákvæmni og nákvæmni, og fjölhnitar háhraða CNC fræsar og lóðréttar vinnslustöðvar geta nákvæmlega mætt þessari eftirspurn og tryggt vinnslugæði og framleiðslu skilvirkni. Auk þess eru efni eins og títan og ál oft notuð í geimferðaiðnaðinum, sem CNC fræsun hentar vel.
Bifreiðaiðnaður
Bílasviðið er dæmigert fyrir fjöldaframleiðslu. Algengar vörur eru: innréttingar, strokkahausar, drifásar, fjöðrunaríhlutir, útblástursíhlutir og gírkassar. Hlutaframleiðsla á bílasviði krefst aukinnar skilvirkni án þess að tapa nákvæmni. Þess vegna verður mikilvægt að finna fyrirtæki með mikla reynslu í CNC mölunarþjónustu. AN-Prototype einbeitir sér að hraðri frumgerð og lítilli framleiðslu á plasti og málmum.
Það hefur CNC vinnslu, tómarúm innspýting mótun, 3D prentun, innspýting mótun og önnur ferli. Það hefur fengið ISO9001 og ISO13485 alþjóðlegar vottanir og er í samstarfi við Google, ABB, General Medical. Viðhalda langtíma samstarfssamböndum við Fortune 500 fyrirtæki. Verksmiðjan er staðsett í Dongguan, Guangdong, með meira en 20 verkfræðinga. 5-ása CNC vinnslustöðin getur unnið hluta með flóknum byggingum. CMM þrívíddar hnit mælitækið getur tryggt gæði frumgerða og margs konar yfirborðsmeðferðarferli geta mætt þörfum frumgerðaframleiðslu í bifreiðum, læknisfræði, vélfærafræði og öðrum atvinnugreinum. Eða litla framleiðsluþörf.
Læknaiðnaður
CNC fræsar eru einnig notaðar til að framleiða lækningatæki eins og mjaðmaígræðslu og gervi hjartalokur. Læknishlutar eins og stoðtæki krefjast nákvæmrar og einstakrar hönnunar. Þess vegna er CNC fræsun betri aðferð fyrir slíka hluta. Varðveittu hönnun, vertu afkastamikill og skilvirkur.
Kostir CNC mölunar:
AN-Prototype framleiðir flókna hluta. CNC mölun er fær um að framleiða mjög flókna vélarhluta miðað við hefðbundnar aðferðir. Nútíma CNC vélar eru hönnuð til að starfa á mörgum ásum. Vélar og vinnuhlutir geta haft samskipti frá mismunandi sjónarhornum. AN-Prototype CNC vinnsluferlið framleiðir útlínur smáatriði sem ekki er hægt að ná með hefðbundnum vélum.
Þegar CNC mölunarferlar eru sameinaðir CAD og öðrum hönnunarhugbúnaði verður hæfileikinn til að framleiða flókna vélarhluta enn öflugri. Hámarka flutning stafrænnar hönnunar yfir á áþreifanlega hluti. Hratt og skilvirkt CNC mölunarferli AN-frumgerðarinnar. Framleiðsluferlið með CNC mölun er hratt og skilvirkt. Nútíma fræsunartækni gerir kleift að skipta sjálfkrafa um CNC fræsur meðan á notkun stendur. Að auki getur CNC fræsun keyrt marga ása samtímis til að stytta lotutíma.
Niðurstaða
CNC mölun er hagkvæmari og dregur úr sóun af völdum mannlegra mistaka. Kostnaðarhagkvæmni er annar þáttur sem fyrirtæki geta hagnast á. Þessi kostur er auðvelt að ná fyrir flestar CNC mölunaraðgerðir. Eitt svæði þar sem þessi ávinningur á sér stað er í efnisúrgangi. Hefðbundin mölunarferli eru þekkt fyrir mikla efnissóun. Misreikningar verða algengir vegna óhóflegrar þátttöku manna í vinnsluferlinu. CNC mölunarferlið dregur úr sóun vegna þess að það gerir nákvæmari skurði sjálfvirkan.
AN-frumgerð miðar að efnisfjölbreytileika. Áður en CNC mölunaraðferðir komu til sögunnar voru vélar einstakar eftir efninu. CNC fræsar eru einstakar vegna þess að þær geta unnið úr ýmsum efnum. Þetta felur í sér málma eins og wolfram, silfur, gull, ryðfríu stáli og kopar. Undir samsettum flokki getur CNC fræsun séð um blendinga samsett efni, grafít samsett efni, koltrefja styrkt plast