Tilgangur og virkni yfirborðsmeðferðar á véluðum hlutum: Tilgangur yfirborðsmeðferðar á CNC vinnsluhlutum er að ná tæringarþol, slitþol, fegurð og bæta endingartíma.AN-Frumgerð hefur margra ára ríka reynslu í röð þjónustu frá hlutum vinnsla til yfirborðsmeðferðar til samsetningar. Til viðbótar við CNC tækni hefur það einnig mjög mikla reynslu í yfirborðsmeðferð. Núverandi yfirborðsmeðferðarferlið nær yfir: málun, bakstur, duftúðun, sandblástur, skotblástur, anodizing, oxun á þykkum filmum, örbogaoxun, rafhúðun, rafhúðun, leysir leturgröftur, silki prentun, vír teikning, spegla fægja, litun, sverting, CD mynstur, ets, háglans, ets mynstur, lím falla osfrv.,
Það er rafgreiningaroxunarferli, sem breytir yfirborði efnisins í hlífðarfilmu, sem gerir það erfitt að oxa og tærast, lengja líftímann og fá útlit ýmissa lita. Almennt notaðar oxunarmeðferðir skiptast í: venjulegt rafskaut, vírteikningaroxun, hörð oxun, þykkfilmuoxun, örbogaoxun osfrv. Efnin sem hægt er að oxa eru: álblendi, magnesíumblendi, títanblendi o.fl.
Hlutar til vinnslu úr áli verða oxaðir eftir langan tíma í loftinu. Oxíðfilman sem myndast náttúrulega á ályfirborðinu er myndlaus, sem gerir það að verkum að álmálmyfirborðið missir upprunalegan ljóma. Eftir anodizing meðferð, álhlutar unnar með CNC. Lag af þéttri filmu sem er miklu þykkari en náttúruleg oxíðfilma fæst á yfirborðinu. Eftir að þetta lag af gervioxíðfilmu er innsiglað er myndlausu oxíðfilmunni umbreytt í kristallaða oxíðfilmu og svitaholurnar eru einnig lokaðar, þannig að hægt sé að viðhalda gljáa málm yfirborðsins í langan tíma. Nauðsynlegt er að anodize álhluti. af.
Eiginleikar anodized álhluta eru sem hér segir:
a. Koma í veg fyrir yfirborðs tæringu á CNC unnum álvörum, bæta endingartíma og burðarstöðugleika:
Þar sem filmulagið sem fæst með Anodizing sjálft hefur nægan stöðugleika í andrúmsloftinu, er hægt að nota oxíðfilmuna á ályfirborðinu sem hlífðarlag, sem getur í raun verndað yfirborð álvara gegn tæringu og lengt endingartímann.
b. CNC Machining álvörur til anodizing geta gegnt skreytingarhlutverki:
Fyrir flestar CNC vélaðar álblöndur sem krefjast yfirborðsskreytingar, eftir efna- eða rafefnafræðilega fæging, getur anodizing með brennisteinssýrulausn fengið oxíðfilmu með mikilli gagnsæi. Þessi oxíðfilma getur tekið í sig margar tegundir af lífrænum litarefnum og ólífrænum litarefnum, þannig að hún hefur ýmsa skæra liti. Þetta lag af lituðu filmu er ekki aðeins tæringarlag heldur einnig skrautlag, sem venjulega er kallað litunarmeðferð. Við sérstakar vinnsluaðstæður er einnig hægt að fá hlífðar- og skreytingaroxíðfilmu svipað útliti og postulíni. Oxunarmeðferðarlitir álvara sem framleiddir eru af daglegum vinnslustöðvum eru svartur, silfur, blár, rauður, gullgulur osfrv. Liturinn er valinn í samræmi við tilnefningu notandans.
c. Anodizing meðferð getur bætt einangrun CNC Machined álvöru:
Oxíðfilman sem fæst eftir anodizing á vörum úr áli og álblöndu hefur mikla viðnám, þannig að hún hefur ákveðin áhrif á að bæta rafmagns einangrun CNC ál byggingarhluta. Þar að auki bætir anodized oxunarferlið einnig bindikraftinn við lífræna húðina og bætir bindikraftinn við ólífræna húðunarlagið.
d. Harðoxunarmeðferð á álvörum getur bætt vélrænni eiginleika þess:
Svitahola og frásogseiginleikar filmulagsins eru notaðir til að geyma valda olíu, sem er í raun beitt við vinnuskilyrði undir núningsástandi og hefur einkenni smurningar og slitþols.
Málmhúð
Rafhúðun er ferlið við að húða þunnt lag af öðrum málmum eða málmblöndur á yfirborði málmhluta með því að nota rafgreiningarregluna. Það er ferli við að nota rafgreiningu til að festa lag af málmfilmu við yfirborð málms eða annarra efna til að koma í veg fyrir málmoxun (eins og ryð), bæta slitþol, leiðni, endurspeglun, tæringarþol (koparsúlfat osfrv.) og auka útlit, o.s.frv. mun gera vörur þínar hágæða tísku og koma með betri markað.
Húðunaraðferð
Rafhúðun er skipt í rekkihúðun, tunnuhúðun, samfellda málningu og burstahúðun, sem tengjast aðallega stærð og lotustærð hlutanna sem á að húða. Grindhúðun hentar fyrir almennar vörur eins og bílastuðara, reiðhjólastýri o.fl. Tunnuhúðun hentar fyrir smáhluti, festingar, þvottavélar, pinna o.fl. Stöðug málun hentar fyrir fjöldaframleidda víra og ræmur. Burstahúðun er hentug fyrir málun að hluta eða endurgerð. Rafhúðunarlausnin inniheldur súr, basísk, súr og hlutlaus lausn með krómblöndun. Sama hvers konar málmhúðunaraðferð er notuð, ætti málmhúðunartankarnir og upphengjandi verkfæri sem eru í snertingu við vörurnar sem á að húða og málunarlausnin að hafa ákveðið öryggi. Fjölhæfni.
Húðunarflokkun
Samkvæmt samsetningu lagsins er hægt að skipta því í þrjár gerðir: einn málmhúðun, álhúð og samsett húðun.Ef hún er flokkuð eftir tilgangi má skipta henni í:
a. hlífðarhúð;
b. hlífðar skreytingarhúð;
c. skreytingar húðun;
d. Endurnærandi húðun;
e. hagnýtur húðun
Einstök málmhúðun
Einmálm rafhúðun hefur sögu um meira en 170 ár og 33 málma á lotukerfinu er hægt að framleiða úr vatnslausn með rafútfellingu. Það eru meira en 10 tegundir af rafhúðun sink, nikkel, króm, kopar, tin, járn, kóbalt, kadmíum, blý, gull, silfur o.s.frv. Húðin sem myndast með því að setja tvo eða fleiri þætti samtímis á bakskautið er álhúð. Málmhúðin hefur þá uppbyggingu og eiginleika sem ein málmhúðun hefur ekki, svo sem myndlaus Ni-P álfelgur, sn álfelgur hvers kjarna sem er ekki á fasamyndinni og hefur sérstakt skrautlegt útlit, sérstaklega mikla tæringarþol og framúrskarandi suðuhæfni, segulblendihúð osfrv.
Samsett húðun
Samsett málmhúð er ferli þar sem föstu ögnum er bætt við málmhúðunarlausnina til að setja saman við málma eða málmblöndur til að mynda málmbundið yfirborðssamsett efni til að uppfylla sérstakar umsóknarkröfur. Samkvæmt flokkun rafefnafræðilegra eiginleika milli húðunar og grunnmálms, má skipta rafhúðuninni í tvo flokka: rafskautshúð og bakskautshúð. Þegar möguleiki húðunarmálmsins miðað við grunnmálminn er neikvæður er húðunin rafskaut þegar tæringarörafhlaða myndast, svo það er kallað anodísk húðun, svo sem galvaniseruðu lagið á stálstykki; og þegar möguleiki húðunarmálmsins miðað við grunnmálminn er jákvæður, Þegar tæringarörafhlaðan er mynduð er húðunin bakskautið, svo það er kallað bakskautshúð, svo sem nikkelhúðað lagið og tinhúðað lag á stálhlutum.
Flokkun eftir notkun má skipta í:
①Hlífðarhúð: húðun eins og Zn, Ni, Cd, Sn og Cd-Sn eru notuð sem ryðvarnarhúð sem er ónæm fyrir andrúmslofti og ýmsum ætandi umhverfi;
② Vörn. Skreytishúð: eins og Cu-Ni-Cr, Ni-Fe-Cr samsett húðun osfrv., Sem eru bæði skreytingar og verndandi;
③ Skreytt húðun: eins og Au, Ag og Cu. Sól eftirlíkingu gullhúðun, svart króm, svart nikkelhúðun osfrv .;
④ Endurnýjunarhúð: eins og rafhúðun Ni, Cr, Fe lag til að gera við nokkra dýra nothæfa hluta eða vinna úr hlutum sem eru utan umburðarlyndis;
⑤ Virk húðun: leiðandi húðun eins og Ag og Au; segulhúð eins og Ni-Fe, Fe-Co, Ni-Co; háhita andoxunarhúð eins og Cr og Pt-Ru; Endurskinsvörn eins og svart nikkel; harðkróm, Ni. Slitþolin húðun eins og SiC; Ni. VIEE, Ni. C (grafít) andstæðingur núningshúð, osfrv .; suðuhúðun eins og Pb, Cu, Sn, Ag, osfrv .; and-kolefnislosandi Cu húðun osfrv.
Efniskröfur
Húðun er að mestu leyti einn málmur eða málmblöndur, svo sem títan palladíum, sink, kadmíum, gull eða kopar, brons, osfrv.; það eru líka dreifð lög, svo sem nikkel-kísilkarbíð, nikkel-flúorað grafít, osfrv.; kopar-nikkel-króm lag á stáli, silfur-indium lag á stáli, o.fl. Auk járn-undirstaða steypujárni, stáli og ryðfríu stáli, eru rafhúðun grunnefni einnig járnlausir málmar, eða ABS plast, pólýprópýlen, pólýsúlfón og fenólplast, en plast verður að gangast undir sérstaka virkjunar- og næmingarmeðferð fyrir rafhúðun.
Tækni sem notar meginreglu rafgreiningarfrumu til að setja málmhúð með góðri viðloðun en mismunandi eiginleika og undirlagsefni á vélrænar vörur. Rafhúðun lagið er einsleitt en heitt dýfa lagið og er yfirleitt þynnra, allt frá nokkrum míkronum til tugum míkronum. Með rafhúðun er hægt að fá skreytingarvörn og ýmis hagnýt yfirborðslög á vélrænar vörur og einnig er hægt að gera við verk sem eru slitin og unnin á rangan hátt.
Að auki inniheldur algeng rafhúðun: koparhúðun, nikkelhúðun, silfurhúðun, gullhúðun, krómhúðun, galvaniserun, tinhúðun, tómarúmhúðun osfrv.
Mismunandi kröfur um yfirborðshúðun á málmi hafa einnig mismunandi áhrif. Dæmi eru sem hér segir:
a. Koparhúðun: fyrir grunnur, til að bæta viðloðun og tæringarþol rafhúðulagsins. (Auðvelt er að oxa kopar. Eftir oxun leiðir járnið ekki lengur rafmagn, þannig að koparhúðaðar vörur verða að verjast með kopar)
b. Nikkelhúðun: notað sem grunnur eða sem útlit til að bæta tæringarþol og slitþol (þar á meðal er efnanikkel slitþolnara en krómhúðun í nútímatækni). (Athugaðu að margar rafeindavörur, eins og DIN höfuð og N höfuð, nota ekki lengur nikkel sem bakhlið, aðallega vegna þess að nikkel er segulmagnaðir, sem mun hafa áhrif á óvirka víxlun í rafframmistöðu)
c. Gullhúðun: bæta leiðandi snertiviðnám og auka merkjasendingu. (Gull er stöðugast og dýrast.)
d. Palladium nikkelhúðun: bæta leiðandi snertiþol, auka merkjasendingu og hafa meiri slitþol en gull.
e. Tini-blýhúðun: bæta getu til að lóða, og mun brátt verða skipt út fyrir aðra staðgengla (vegna blýinnihalds er flestum þeirra breytt í björt tin og matt tin).
f. Silfurhúðun: bæta leiðandi snertiviðnám og auka merkjasendingu. (Silfur hefur bestu frammistöðu, er auðvelt að oxa og leiðir rafmagn eftir oxun)
Rafhúðun er aðferð til að hylja leiðara með lag af málmi með því að nota meginregluna um rafgreiningu. Auk rafleiðara er einnig hægt að nota rafhúðun á sérmeðhöndlaða plasti.
Ferlisflæði rafhúðunarlausnarformúlu fyrir álhluta:
Háhita veik alkalíæting→hreinsun→súrsað→hreinsun→sinkdýfing→hreinsun→afleidd sinkdýfing→hreinsun→forkoparhúðun→hreinsun→forsilfurhúðun→sýaníð björt silfurhúðun→endurvinnsluþvottur→hreinsun→silfurvörn→þrif → Þurrt.
Frá sjónarhóli vinnsluflæðisins verður valið hlífðarefni að vera ónæmt fyrir háum hita (um 80°C), basaþolið og sýruþolið. Í öðru lagi er auðvelt að afhýða hlífðarefnið eftir silfurhúðun.
Hlífðarefnin sem seld eru á markaðnum eru ma afhæganlegt gúmmí, aflögnandi málningu, almennt límband og límband. Eiginleikar sýruþols, basískrar tæringarþols, háhitaþols (hámarkshiti alkalíætarlausnar er um 80°C) og aflögnunarhæfni þessara hlífðarefna voru prófuð í sömu röð.
Rafgreining
Rafskaut (electrophoresis, EP) er skammstöfun raffóresis fyrirbæri, sem vísar til fyrirbærisins að hlaðnar agnir hreyfast í átt að rafskautinu sem er andstætt rafeiginleikum þess undir áhrifum rafsviðs. Tæknin við að nota hlaðnar agnir til að hreyfa sig á mismunandi hraða í rafsviði til að ná aðskilnaði er kölluð raffórun. Rafskaut hefur verið notað í auknum mæli á ýmsum sviðum eins og greiningarefnafræði, lífefnafræði, klínískri efnafræði, eiturefnafræði, lyfjafræði, ónæmisfræði, örverufræði, matvælum. efnafræði o.s.frv.
Samkvæmt mismunandi aðskilnaðarreglum er hægt að skipta rafdrætti í svæðisrafdrætti, rafskaut á markaskipti, ísótófóresu og fókusrafskaut. Eftir því hvort rafskaut er framkvæmt í lausn eða á föstu burðarefni er henni skipt í frjálsa rafskaut og stoðraskaf. Rafskautsaðferðirnar sem notaðar eru má gróflega skipta í þrjá flokka: örraun, rafskaut með lausum tengi og svæðisrafnám. Svæðisrafnám er mikið notað.
Meginregla raffóru:
Rafskaut er rafskautshúðin sem er sett á jákvæða og neikvæða pólinn. Undir áhrifum spennu flytja hlaðnar húðunarjónirnar til bakskautsins og hafa samskipti við basísk efni sem myndast á yfirborði bakskautsins til að mynda óleysanlegt efni sem er sett á yfirborð vinnustykkisins. Það felur í sér fjóra ferla:
Rafgreining
(Niðrun) Í upphafi bakskautahvarfsins er það rafgreiningarhvarf, sem myndar vetnis- og hýdroxíðjónir OH-. Þetta hvarf veldur því að mjög basískt jaðarlag myndast á bakskautyfirborðinu. Þegar katjónin og hýdroxíðið hvarfast til að verða óleysanlegt í vatni, húðunarfilman Útfelling, jafnan er: H2O→OH-+H+.
Rafhljóðhreyfing
Sund og flæði Katjónískt plastefni og H+ færast til bakskautsins undir áhrifum rafsviðs en anjónir flytjast yfir í forskautið.
Rafskaut
(Úrkoma) Á yfirborði húðaðs vinnustykkisins hvarfast katjónískt plastefni basískt við yfirborð bakskautsins, hlutleysar og fellur út óleysanlegt efni, sem er sett á húðaða vinnustykkið.
Rafskaut
(Vötnun) Húðunarfilman á yfirborði föstu húðunarefnisins og vinnustykkisins er hálfgagnsær, með miklum fjölda háræðahola og vatn er tæmt úr bakskautshúðunarfilmunni. Undir virkni rafsviðsins er húðunarfilman þurrkuð og húðunarfilman aðsogast. á yfirborði vinnustykkisins til að ljúka öllu rafskautsferlinu.
Passivation
Passivation, einnig þekkt sem krómatmeðferð, er súrsunarferli sem fjarlægir yfirborðsfitu, ryð og oxíð með niðurdýfingu eða ultrasonic hreinsun. Með efnahvörfum passivation lausnarinnar getur það komið í veg fyrir tæringu og lengt ryð. Litur passiveringsfilmunnar mun breytast með mismunandi efnum. Aðgerðarleysi mun ekki auka þykkt vörunnar og það er engin þörf á að hafa áhyggjur af því að það hafi áhrif á nákvæmni vörunnar.
Eftir að málmurinn hefur verið meðhöndlaður með oxandi miðli er tæringarhraði hans verulega lægri en fyrir upphaflega ómeðhöndlaða fyrirbærið, sem kallast passivering málmsins. Aðgerðakerfið má aðallega útskýra með þunnfilmukenningunni, það er aðgerðarleysið er vegna víxlverkunar málmsins og oxunarmiðilsins, og mjög þunns, þéttrar, góðrar þekju, sem getur fest sig þétt við málmyfirborðið. , myndast á málmyfirborðinu. Óvirk filma á yfirborðinu. Þessi filma er til sem sérstakur fasi, venjulega efnasamband úr súrefni og málmi. Það gegnir því hlutverki að skilja málminn algjörlega frá ætandi miðlinum, koma í veg fyrir beina snertingu milli málmsins og ætandi miðilsins, þannig að málmurinn hættir í grundvallaratriðum að leysast upp og myndar óvirkt ástand til að koma í veg fyrir tæringu.
Aðgerðaraðferð við aðgerðarmeðferð: Ferlið við að nota krómatlausn og málm til að mynda þrígilt eða sexgilt krómlag á yfirborðinu er kallað passivation, einnig þekkt sem krómun. Það er aðallega notað við meðhöndlun á áli, magnesíum og málmblöndur þeirra. Það getur líka myndað krómlag á stáli, en það er sjaldan notað eitt og sér. Það er oft notað í tengslum við fosfatgerð til að loka svitaholum fosfatlagsins og óvirka óvarið stálið í fosfatlaginu. Fosfat, til að hindra tæringu afgangs fosfatandi hröðunar og auka enn frekar verndargetu. Kalíumdíkrómatlausn (2-4 g/L, stundum er 1-2 g af fosfórsýru bætt við) er almennt notuð til aðgerðarlausnar, lögð í bleyti við 80-90 gráður á Celsíus í 2-3 mínútur, tekin út og þvegin með vatni. ferli við ætingu á ryðfríu stáli, við lendum oft í gulnun vörunnar, hér þurfum við aðgerðarferli til að takast á við það.
Blackened
Svartnun er einnig kölluð blágræn. Meginreglan er að sökkva vörunni í sterka oxandi efnalausn til að mynda oxíðfilmu á málmyfirborðinu til að einangra loftið og ná tilgangi ryðvarna. Þetta ferli á við um stálefni.
Algengar aðferðir við svörtunarmeðferð eru hefðbundin basísk hitunarsvörtnun og svartnun við stofuhita sem birtist síðar. Hins vegar er venjulegt hitasvörtunarferlið ekki mjög árangursríkt fyrir lágkolefnisstál. Alkalínsvörtnun skiptist í sundur og það er munur á einni sortnun og tveimur svörnun. Helstu innihaldsefni svörtunarlausnarinnar eru natríumhýdroxíð og natríumnítrít. Hitamunurinn sem þarf til að svartna er ekki mikill og hægt er að fá gott yfirborð á bilinu 135-155°C en tíminn sem þarf er nokkuð langur.
Laser leturgröftur
Laser leturgröftur er einnig kallað laser leturgröftur eða laser merking. Laser leturgröftur byggir á tölulegri stýritækni og leysir er vinnslumiðillinn. Líkamleg afeitrun skyndibráðnunar og gasunar á unnu efninu undir leysigeislun nær tilgangi vinnslunnar.
Laservinnslueiginleikar: engin snerting við yfirborð efnisins, ekki fyrir áhrifum af vélrænni hreyfingu, yfirborðið verður ekki vansköpuð, almennt engin þörf á að laga. Ekki hefur áhrif á mýkt og sveigjanleika efnisins, það er þægilegt að vinna mjúk efni. Mikil vinnslunákvæmni, hraður hraði, fjölbreytt úrval af forritum. Geislaskurðaráhrifin eru varanleg, yfirborðsgæði eru mikil og það er hentugur fyrir vörur úr ýmsum málm- og plastefnum.
Silki skjár
Silki prentun þýðir að blekið flytur mynstrið yfir á vöruna í gegnum skjáinn. Litur bleksins er hægt að aðlaga í samræmi við þarfir viðskiptavina. DD Prototype hefur gert 6 liti á sömu vöru, þar á meðal svart, rautt, blátt, gult, hvítt grænt. Ef þú vilt að áhrif silkiskjáprentunar verði endingarbetri geturðu einnig bætt við lag af UV eftir silkiskjáprentun til að lengja líf þess. Silki prentun er hentugur fyrir ýmis málm- og plastefni og er einnig hægt að sameina við yfirborðsmeðferð eins og oxun, málningu, duftúðun, rafhúðun og rafhúðun.
polishing
Fæging er til að gera vöruna fallega, hálfgagnsæra og vernda yfirborðið. Fæging og gagnsæi er góður kostur fyrir þig. Fægingu vélbúnaðarvara er skipt í handfægingu, vélrænni fæging og rafgreiningarfægingu. Hægt er að nota rafgreiningarfægingu til að skipta um þunga vélrænni fæging, sérstaklega fyrir hluta með flókin lögun og hluta sem erfitt er að vinna úr með handvirkum fægingum og vélrænum aðferðum. Rafgreiningarfæging er oft notuð fyrir stál, ál, kopar og aðra hluta.
bursta
Burstun er yfirborðsmeðhöndlunaraðferð sem myndar línur á yfirborði vinnustykkisins í gegnum flatpressað slípibelti og óofinn rúllubursta til að ná fram skreytingaráhrifum. Burstað yfirborðsmeðferð getur endurspeglað áferð málmefna og það er að verða sífellt vinsælli í nútíma lífi. Það er mikið notað í farsíma, tölvur, skjái, húsgögn, rafmagnstæki og aðrar skeljar.
Power húðun, málun
Krafthúðun og málun eru tvær algengar yfirborðsmeðferðir í úðun vélbúnaðarhluta og þær eru þær yfirborðsmeðferðir sem oftast eru notaðar fyrir nákvæmnishluta og sérsniðna litla lotu. Þeir geta verndað yfirborðið gegn tæringu, ryði og geta einnig náð fagurfræðilegum áhrifum. Bæði Power Coating og Painting er hægt að aðlaga með mismunandi áferð (fínum línum, grófum línum, leðurlínum osfrv.), mismunandi litum og mismunandi gljáastigum (matt, flatt, háglans).
Teflonhúðun
Einnig þekkt sem Teflon úða, það er mjög einstaklingsbundin yfirborðsmeðferð. Það hefur framúrskarandi viðloðun, ekki klístur, háhitaþol, lágan núning, mikla hörku, rakaleysi og mikla efnaþol. Það er mikið notað í matvælaiðnaði. , borðbúnaður, eldhúsáhöld, pappírsiðnaður, lækningatæki, rafeindavörur og bílavörur, efnabúnaður o.s.frv., en verndar efnið gegn efnatæringu og lengir endingartíma vörunnar.
Sandblasting
Sandblástur er ferli til yfirborðsmeðferðar á vinnuhlutum. Þjappað loft er notað sem kraftur til að mynda háhraða þota geisla til að úða úðaefninu (kopargrýti, kvarssandi, korund, járnsandi, sjávarsand) á yfirborð vinnustykkisins sem á að meðhöndla á miklum hraða, þannig að útlit eða lögun yfirborðs vinnustykkisins breytist. Vegna högg- og skurðaráhrifa slípiefnisins á yfirborð vinnustykkisins getur yfirborð vinnustykkisins fengið ákveðinn hreinleika og mismunandi grófleika, þannig að hægt sé að bæta vélrænni eiginleika yfirborðs vinnustykkisins og bæta þannig. þreytuþol vinnustykkisins, auka það og húðunina. Viðloðunin á milli þeirra lengir endingu húðunarfilmunnar og stuðlar einnig að jöfnun og skreytingu lagsins.