Flókið yfirborð er mikið notað í ýmsum atvinnugreinum, svo sem bílaiðnaðinum og geimferðaiðnaðinum. Vegna hraðrar endurbóta á vísindum og tækni, í ljósi flóknari yfirborðsnákvæmni og flókinna hlutaforma, eru gæðakröfur strangari, sem krefst meiri nýsköpunar og endurbóta á núverandi CNC vinnslutækni til að tryggja gæði framleitt bogadregna yfirborðshluta. Nákvæmnin og gæðin samsvara kröfum framleiðslunnar. Meðal þeirra, í því ferli að innleiða CNC vinnslu, mun nákvæmni flókinna bogadregna yfirborðshluta verða fyrir áhrifum af villuvandamálinu, svo það er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með CNC vinnsluvillunni og beita samsvarandi aðferðum til að draga úr villunni á flóknu boginn yfirborði hluta, þannig að hægt sé að draga úr nákvæmni vinnslunnar. Skilvirkni er bætt.
Venjulega er notkun CNC vinnslutækni mjög nákvæm vinnsluaðferð fyrir flókna bogadregna yfirborðsvinnslu, en það eru nokkrir þættir sem hafa áhrif á vinnslunákvæmni hennar, sem leiðir til villna. Til dæmis: notað stoðefni, yfirborðslíkön og vinnsluaðferðir, osfrv. Í ferli sértækrar aðgerðar verður ákveðin villa á milli fræðilegrar hlauparásar tólsins og innskotsbrautar. Ef það er ekki strangt stjórnað mun það framleiða meiri vinnsluvillur og draga úr vinnu skilvirkni. Sem stendur er hátækni CNC vinnslu með fimm hnita tengingu og CNC vinnslutækni með þriggja hnitum mikið notuð. Þótt þeir gegni mjög mikilvægu hlutverki eru líka nokkrir óumflýjanlegir áhrifaþættir. Sem stendur, í CNC vinnslu, eru helstu verkfærin sem notuð eru kúlulaga skeri, endafræsir og hringskera, vegna þess að allir punktar í kúlulaga skerinu munu hafa sömu áhrif eftir að hafa snert boginn yfirborðið, vegna þess að flestir kúlulaga skera eru notaðir á bogið yfirborð. Það er mjög hentugur fyrir þriggja ása samtímis CNC vinnslu og fimm ása samtímis CNC vinnslu, en aðeins hringverkfæri henta fyrir fimm ása samtímis vinnslu. Þrátt fyrir að CNC vélar séu mjög nákvæmar eru samt margir áhrifaþættir. Þess vegna er að stjórna og greina villur þeirra lykilhlekkur til að bæta vinnslu skilvirkni.
2. Villugreining á flóknu yfirborði CNC vinnslu
Helstu þættirnir sem valda villum í CNC vinnslu á flóknum flötum eru rúmfræðilegar villur vinnsluverkfæra, rúmfræðilegar hreyfiskekkjur milli vinnsluflata og vinnsluverkfæra og framleiðsluvillur sem myndast af vinnslukerfinu. Almennt eru NC-vinnsluvillur flókinna yfirborðs: verkfæraás Villan sem stafar af sveiflunni, villa sem stafar af línulegri nálgun. Í tilteknu vinnsluferli er sá hluti sem hefur flestar villur í kringum miðju innskotsskilsins, sem samanstendur af hámarks snúningsvillu og hámarks línulegri nálgunarvillu. Snúningsvillan er villa sem myndast þegar venjulegi vigur snýst. Nánar tiltekið er það villan sem myndast af venjulegum vektor meðan á snúningsferlinu stendur. Þættirnir sem hafa áhrif á stærð flutningsskekkjunnar eru radíusvinnsluuppbót tækisins og bogalengd bogadregins yfirborðs. , Eðlileg sveigja unnar yfirborðs. Línuleg nálgunarvilla verður að einhverju leyti fyrir áhrifum af CNC-vinnslu flókinna yfirborðsforma, en vinnsluverkfærið mun ekki hafa mikil áhrif. Í stuttu máli, radíus tólsins, lína tólsins, skrefstærð og sérstakt lögun rúmfræði vinnslu yfirborðsins mun valda samsvarandi villum í vinnslunni. Í NC vinnslu á flóknum bogadregnum flötum mun lengd innskotsstrengs hafa bein áhrif á línulega nálgunarvilluna. Ef draga þarf úr línulegri nálgunarvillu er nauðsynlegt að stjórna straumhraða og innskotslotu tækisins með sanngjörnum hætti.
3. Villustýring á flóknu yfirborði CNC vinnslu
(1) Snúningsskekkjubætur á verkfæraás
Í CNC sértækri vinnslu flókinna bogadregna yfirborðs, ef vélað yfirborðið er kúpt ferill meðfram stefnu skurðarverkfærsins, þá er hlaupabraut skurðarpunktsins íhvolfur ferill. Í slíku tilviki verður vinnsluvillan tiltölulega stór og summan af snúningsskekkju verkfæraássins og línulegri nálgunarvillu verður einnig tiltölulega stór. Ef aðferðin við að klippa snertipunkt tólsins er notuð, er hægt að bæta upp snúningsvillu tólskaftsins að vissu marki, þannig að hægt sé að draga úr heildarskekkju. Að færa skurðarpunkt A tólsins meðfram venjulegri vektorstefnu vinnslufletsins til A' verður nýr skurðpunktur, sem getur breytt dreifingu NC-vinnsluvillna á flóknum bogadregnum flötum og gert vinnsluvillurnar bættar upp[3]. Ef yfirborðið í NC-vinnslu á flóknum bogadregnum flötum er íhvolfur ferill eftir matarstefnu verkfæra og línuleg nálgunarmismunur 1 fer yfir snúningsvillu verkfæraáss n, verður engin umburðarlyndi. Þess vegna er engin þörf á að innleiða vinnsluvillubætur, og tólaás snúningsvillubætur ætti að vera stjórnað á sanngjarnan hátt í samsetningu við sérstakar aðstæður.
(2) Beinlínu nálgun villustýring
Í NC vinnslu á flóknum bognum flötum mun bein lína nálgast bogna yfirborðið. Fyrir þessar aðstæður verður nálgunarvilla í beinni línu 1. Sérstaklega mun innskotsaðgerðin valda nálgunarvillu í beinni línu 1. Almennt, í þessum aðstæðum er aðeins hægt að draga úr línulegri nálgunarvillu eða stjórna henni í raun, en ekki er hægt að útrýma henni alveg. Árangursríkar leiðir til að stjórna línulegri nálgunarvillu eru meðal annars að stjórna lengd innskotshljóms, stjórn á innskotstímabili og stjórna straumhraða tækisins.
Einn, innskotsstýring á strengjalengd. Í ferli CNC vinnslu, ef engin breyting er á vinnsluyfirborðinu, er eðlileg sveigja straumstefnunnar í innskotsbrotinu fast gildi. Á þessum tíma er lengd innskotsstrengsins sá þáttur sem hefur áhrif á línulega nálgunarvilluna og línuleg nálgunarvilla og Ferningur lengdar innskotsstrengsins er í réttu hlutfalli, þannig að minnkandi línuleg nálgunarlengd getur dregið úr línulegri nálgunarvillu í CNC vinnslu í að einhverju leyti. Ef ≥ 1, þá. Þess vegna, í NC-vinnslu flókinna bogadregna yfirborðs, þarf að vera stranglega stjórnað á millilengdinni þannig að hún sé innan samsvarandi sviðs til að tryggja nákvæmni vinnslunnar. Þess vegna er það áhrifarík ráðstöfun að stytta innskotslengdina á sanngjarnan hátt til að draga úr línulegri nálgunarvillu, sem getur bætt nákvæmni CNC vinnslu. En það skal tekið fram að það er ekki hægt að stytta það endalaust. Við vinnslu gegnir lengdarlengd víxlunarstrengs CNC-stuðulls og straumhraða tólsins afgerandi hlutverki í lengd innskotsstrengs [4]. Í öðru lagi, innskotshringrásin og fóðurhraði, í sértækri vinnslu á bogadregnu yfirborði, mun fóðurhraði og innskotshringrás CNC kerfisins hafa bein áhrif á innskotslengdina, venjulega getur NC tæknin stillt innskotslotuna Starfsfólkið ákvarðar fóðurhraða. Ef engin breyting er á straumhraða, því styttri sem innskotshringurinn er, því minni er innskotshljómalengdin. Þess vegna er línuleg nálgunarvilla líka minni. Svipað og það, ef engin breyting er á innskot, mun minni straumhraði framkalla minni innskotslengd, þannig að línuleg nálgunarvilla verður minni. Fyrir beitingu NC kerfis með litlum innskotstímabili, í ferli NC vinnslu, ætti að draga úr fóðurhraða tólsins eins mikið og mögulegt er, þannig að hægt sé að draga úr villu NC vinnslu flókinna bogadregna yfirborðs.
Í stuttu máli, í CNC vinnslu flókinna bogadregna yfirborðs munu óhjákvæmilega einhverjar villur eiga sér stað. Það er mikilvægt að nota sanngjarnar aðferðir og ráðstafanir til að stjórna þessum villum til að gera villurnar minni og tryggja gæði CNC vinnslu.