Ál-5052-vs-6061
eyða

Martin.Mu

Sérfræðingur í hröðum frumgerðum og hröðum framleiðslu

Sérhæfir sig í CNC vinnslu, 3D prentun, urethane steypu, hraðvirkum verkfærum, sprautumótun, málmsteypu, málmplötum og extrusion.

Ál 5052 vs 6061, hver er réttur fyrir CNC verkefnið þitt?

Facebook
twitter
Pinterest
LinkedIn

Ál er verkfræðilegt efni framleitt með því að sprauta litlu magni af öðrum mismunandi málmum í hreint ál. Eiginleikar mismunandi álblöndur eru mismunandi eftir mismunandi málmblöndurþáttum til að uppfylla sérstakar framleiðslukröfur. Ál er venjulega valið málmefni fyrir hraðvirkustu framleiðendur og er einn af vinsælustu málmunum. Meðal þeirra eru ál 6061 og ál 5052 álblöndur sem eru mjög metnar í framleiðsluiðnaði. Þess vegna skaltu velja hver er besti kosturinn fyrir þig CNC machining verkefnið getur virst svolítið ruglingslegt. Hver álfelgur hefur sína einstaka kosti og galla, svo sem framúrskarandi endingu, fjölhæfni, vélræna eiginleika, vinnsluhæfni og fleira. Í þessari grein munum við kanna muninn á áli 6061 og áli 5052 hvað varðar frammistöðu, kostnað og notkun, og leiðbeina þér um hvaða þú ættir að velja til að taka réttu ákvörðunina fyrir CNC verkefnið þitt.

Ál 5052 er meðlimur í 5xxx flokki álblöndunnar, í notkun síðan 1930 og fékk staðlaða útnefningu sína árið 1954. Aðalblendiefni 5052 álblöndunnar er magnesíum, um 3-5%. Þess vegna er það einnig kallað ál-magnesíum álfelgur. Helstu einkenni 5052 álblöndu eru lágþéttleiki, hár togstyrkur, mikil lenging og ekki hægt að hitameðhöndla. Ál 5052 hefur framúrskarandi tæringarþol, góða suðuhæfni og mikinn þreytustyrk.

Ál 5052 er sterkasta álflokkurinn sem ekki er hitameðhöndlaður sem almennt er notaður. Þess vegna virkar Aluminum 5052 mjög vel sem plata eða málmplata. Þannig sameinar málmplatan eða -platan framúrskarandi suðuhæfni og mótunarhæfni með auknum styrk. 5052 ál inniheldur ekki kopar, sem gerir það minna viðkvæmt fyrir saltvatns tæringu. Þess vegna er 5052 ál mikið notað í sjávarumhverfi, smíði, þrýstihylki og eldsneytisílát. Þéttleiki 5052 áls er 2.68g/cm3, sem er örlítið lægra en hreint ál, svo það er mjög algengt í geimferðum, svo sem eldsneytistanka flugvéla. 5052 ál er einnig mikið notað í sumum hefðbundnum atvinnugreinum, svo sem 3C vörur, eldsneytistank efni, hágæða fortjald vegg spjöldum, blindur, þrýstihylki og lækningatæki.

ál

Hvað er ál 6061?

Helstu þættirnir sem bætt er við 6000 röð álblönduna eru magnesíum og kísill, og dæmigerð álblandan er 6061. 6061 álblandan hefur einkenni meðalstyrks, góðs tæringarþols, suðuhæfni, engin aflögun eftir vinnslu, auðveld litun og góð. oxunaráhrif. Ál 6061 er ein af mest notuðu álblöndunum og er að finna í næstum öllum hornum framleiðsluiðnaðarins. Sagt er að ál 6061 sé fjölhæfasta álblandað á meðan það heldur flestum gagnlegum eiginleikum áls. Þessi álflokkur var þróuð árið 1935 og var upphaflega kallaður "Blöndun 61S".

Ál 6061 er úrkomuherðandi álblendi sem er mikið notað í ýmsum iðnaðarbyggingum sem krefjast ákveðins styrks og mikillar tæringarþols, svo sem farsímaraufa, farsímahylkja, framleiðslu vörubíla, turnbygginga, burðarefni, skip, járnbrautartæki. , nákvæmnisvinnsla o.fl.

Hver er munurinn á áli 5052 og áli 6061?

Bæði ál 5052 og ál 6061 hafa framúrskarandi eiginleika. Þeir hafa mismunandi frumefnasamsetningu og þjóna mismunandi tilgangi. Að auki er hægt að nota báðar álblöndurnar í sama tilgangi. Það hljómar ruglingslegt. Til að auðvelda skilning, munum við bera saman eiginleikana sem blöndurnar tvær sýna. Þetta er til að tryggja að þú hafir dýpri skilning á Aluminum 5052 og Aluminum 6061 svo þú getir valið besta valið fyrir næsta CNC verkefni þitt.

NO.1 5052 á móti 6061 álefnasamsetning

Element

Samsetning (%)

5052 Álfelgur

6061 Álfelgur

Si

0.25

0.4-0.8

Fe

0.4

0.7

Cu

0.1

0.15-0.4

Mn

0.1

0.15

Mg

2.2-2.8

0.8-1.2

Cr

0.15-0.35

0.04-0.35

Ni

-

-

Zn

0.1

0.25

Ti

-

0.15

Aðrir: Hver

0.05

0.05

Aðrir: Samtals

0.15

0.15

Ál

Eftirstöðvar

Eftirstöðvar

NO.2 5052 vs 6061 álforskrift

Alloy

5052

6061

Þykkt (mm)

0.1-600

0.3-500

Breidd (mm)

20-2650

100-2800

Lengd (mm)

500-16000

500-16000

NO.3 5052 og 6061: Alloy röð

5052 ál og 6061 ál eru til í mismunandi formum. Þessar breytingar er hægt að nota til samanburðar. Í þessum hluta munum við greina á milli hverrar álfelgurs með því að skrá mismunandi álfelgur þeirra. Það eru um það bil 19 álfelgur af 5052 áli. Þau innihalda:

6061 álflokkarnir eru til í forhertu og hertu bekk. Þetta felur í sér:

NO.4 5052 vs 6061 álþéttleiki

Þéttleiki 5052 álblöndu er 2.68 g/cm 3 (0.0968 lb/in 3 ), sem er aðeins lægra en hreint ál. Þess vegna er hægt að nota það í forritum sem krefjast léttra þyngdar, svo sem efni í eldsneytisgeymi flugvéla, ný orkutæki og önnur svið. Ál 6061 hefur eðlismassa 2.7 g/cm 3 (0.0975 lb/in 3 ) og þyngd þess er um það bil sú sama og hreint ál.

NO.5 5052 vs 6061 ál vélrænni eiginleikar

Hlutfallslega séð hefur 6061 álblöndu betri vinnslu, en 5052 er meira notað í málmplötum og suðu. Þessi munur stafar af mismunandi samsetningu álfelgurs. Vélrænni eiginleikar efnis eru eðliseiginleikar sem það sýnir þegar kraftur eða högg er virkað. Bæði 5052 ál og 6061 ál sýna ýmsa vélræna eiginleika.

Eiginleikar

5052 Ál

6061 Ál

einingar

Enska

Metric

Enska

Metric

Klippa Modulus

3760 ksi

25.9 Gpa

3770 ksi

26.0 Gpa

Mýktarstuðull

10200 ksi

70.3 Gpa

10000 ksi

68.9 Gpa

Þreyta Styrkur

17000 psi

117 MPa

14000 psi

96.5 MPa

Rafstyrkur

20000 psi

138 MPa

30000 psi

207 MPa

Rafmagnsþol

3.99 x 10-6 ohm-cm

5.15 x 10-6 ohm-cm

Vélarhæfni

góður

Fair

hörku (Brinell)

95

150

Teygjanlegt stuðull

Mýktarstuðull er mælikvarði á hversu vel álefni þolir plast aflögun í nærveru ytri krafta. Efni með hærri stuðul eru sögð teygjanlegri. Þetta er vegna þess að aukakraftur er nauðsynlegur til að valda því að efnið afmyndist varanlega. Þess vegna eru málmblöndur með vísbendingar um hærri stuðul ákjósanlegar til að mynda forrit. Auk þess eru teygjanleg efni ólíklegri til að brotna þegar þau eru aflöguð. Við bárum 5052 ál saman við 6061 ál og komumst að því að 5050 ál hefur hæsta mýktarstuðulinn (70.3 GPa). Þess vegna, ef seiglu kemur til greina þegar þú velur álfelgur fyrir CNC verkefnið þitt, er 5052 ál hentugra val.

Leiðni

Leiðni er hversu mikið efni leiðir rafmagn. Það er mælt sem hlutfall straumþéttleika og rafsviðs sem veldur því að straumurinn flæðir. Í samanburði með sama rúmmáli 5052 áls og 6061 áls var leiðni 5052 áls um það bil 7% minni en 6061 áls. Þetta bendir til þess að 6061 ál gæti verið betra en 5052 ál í forritum þar sem leiðni er mikilvægari.

Vélarhæfni

6061 ál býður upp á betri vinnsluhæfni. Vinnanleiki er mælikvarði á hversu móttækilegt álefni er fyrir CNC mölun, klippa, CNC beygja, eða aðrar vinnsluaðgerðir. Hægt er að mæla þessar vinnsluaðgerðir með því að nota suma vinnsluhæfnikvarða. Kvarðinn okkar verður tilkynntur sem Likert kvarði. Einkunnin er gefin upp sem framúrskarandi, góð, sanngjörn og léleg einkunnir. Hvað varðar vinnsluhæfni er 6061 ál metið „Gott“ en 5052 ál er metið „lélegt“. Þetta er vegna þess að 6061 ál er brothættara og brotnar auðveldara þegar það er unnið, sem leiðir til færri spóna. 5052 ál er aftur á móti illa metið vegna teygjanlegra eiginleika.

CNC vinnsluhlutar

Efni hörku

Hörku málmblöndurefnis fer eftir viðnám þess gegn inndrætti eða gegnumgangandi aflögun. Í þessu tilviki var mismikill kraftur notaður til að komast í gegnum tvær álblöndur og sýndu niðurstöðurnar að 6061 ál gat staðist gegnumbrot undir þrýstingi án mikillar aflögunar. Þetta þýðir að erfiðara er að afmynda 6061 ál (276 MPa) en 5052 ál (193 MPa).

Hitaleiðni

Eins og við vitum öll eru álblöndur góðir hitaleiðarar. Þess vegna eru 5052 ál og 6061 ál engin undantekning. Varmaleiðni er mælikvarði á hversu mikinn hita málmblöndur geta flutt. Aðalþátturinn sem þarf að hafa í huga þegar verið er að framleiða hluta fyrir varmaskipta og ofna er hitaleiðni efnisins. Hitaleiðni 6061 áls er hærri en 5052 áls. Þess vegna er 6061 ál tilvalið efni fyrir CNC-vélaðar hitakökur.

Ávöxtunarkrafa

Flutningsstyrkur táknar hámarksálag sem hefur í för með sér óvaranlega (teygjanlega) og varanlega (plastíska) aflögun. Afrakstur togstyrkur 5052 áls er um það bil 193 MPa og endanlegur togstyrkur er 226 MPa. Afrakstur togstyrkur 6061 áls er um það bil 276 MPa og endanlegur togstyrkur er 310 MPa. Þetta sýnir að 6061 ál hefur betri flæðistyrk en 5052 ál.

Klippastyrkur

Skúfstyrkur vísar til hámarksálags sem hægt er að styðja við ás festingar áður en hún brotnar þegar beitt er í rétt horn. Í þessu sambandi hefur 5052 ál skurðstyrk 138 MPa (20,000 psi), en 6061 hefur skurðstyrk 207 MPA (30,000 psi). Þetta sýnir að 6061 ál hefur hærri skurðstyrk en 5052 ál.

Þreytustyrkur

Þreytustyrkur er hæfileiki efnis til að standast hringlaga álagslotur. Ef nægur tími er gefinn geta litlir endurteknir kraftar valdið „málmþreytu“ eða veikingu vegna sameinda örbrota, sem á endanum dregið úr styrk málmblöndunnar. Þreytustyrkur 6061 álblöndu er lægri en 5052 álblöndu (96.5MPa á móti 117MPa), sem þýðir að 5052 ál þolir fleiri aflögunarlotur.

hitameðferð úr áli

NO.6 5052 vs 6061 hitameðferð úr áli

5052 er álblendi sem ekki er hitameðhöndlað. Þetta þýðir að hægt er að styrkja 5052 álblöndu með kaldvinnslu eða álagsherðingu (eins og velting eða smíða). Hins vegar er hægt að hitameðhöndla 6061 álblöndu til að auka styrk og endingu. Það verður hitað í kafi ofni við 533 °C (990 °F) og síðan slökkt á vatni. 6061 T4 ál og 6061 T6 ál eru algengustu hitameðhöndlunarríkin í 6061 og eru oft notuð í þungum mannvirkjum.

NO.7 5052 og 6061 ál: tæringarþol samanburður

Þegar álblöndur verða fyrir lofti eða vatni mynda þær lag af oxíði. Þetta oxíðlag kemur í veg fyrir að málmblönduna hvarfast við ætandi þætti. Tæringarþol slíkra efna fer eftir aðstæðum í vatni og andrúmslofti eins og hitastigi, loftbornum efnum og efnasamsetningu. 5052 ál inniheldur engin koparefni og skilar því mjög vel við umhverfisaðstæður. Þegar það er notað í saltvatnsumhverfi er það minna viðkvæmt fyrir tæringu, sem getur veikt og tært koparmálmsamsett efni. Þess vegna er 5052 ál valið fram yfir 6061 ál í efna- og sjávarnotkun.

Að auki, þegar báðar málmblöndurnar verða fyrir basískum jarðvegi, geta viðbrögð sem kallast gryfjumyndun komið fram. Hins vegar, vegna magnesíuminnihalds 5052 áls og 6061 áls, eru þau bæði ónæm fyrir tæringu af völdum ammoníak, ammóníumhýdroxíðs og saltpéturssýru. Til að forðast tæringu er hægt að nota málmblöndur til að búa til hlífðarlag fyrir báðar málmblöndurnar.

NO.8 5052 og 6061 ál: samanburður á suðuhæfni

Báðar málmblöndur hafa framúrskarandi suðuhæfni. 5052 ál hefur bestu suðueiginleika allra álblöndur, sem gerir það tilvalið til framleiðslu á álhylkjum. Með 6061 áli þarf að gæta varúðar við suðu á fyllimálmi. Til að koma suðunni aftur í upprunalegt „T“ merkið gæti verið þörf á hitameðferð eftir suðu.

NO.9 5052 og 6061 ál: verðsamanburður

Verð á 6061 álplötu af sama rúmmáli er hærra en á 5052 álplötu. Þetta er vegna þess að 6061 ál er erfiðara í vinnslu. Hins vegar fer verðið á báðum málmblöndunum mjög eftir forskriftarkröfum og einnig af kröfum tiltekins verkefnis þíns.

NO.10 5052 vs 6061 álblöndur

Notkun á 5052 álblöndu

5052 álblendi er mikið notað í ýmsum atvinnugreinum vegna framúrskarandi togstyrks, lengingar, tæringarþols og ryðþols. Vörueiginleikar 5052 gera það að verkum að það er mikið notað í sjávariðnaði, rafeindaiðnaði og efnafræði.

Sjávarútgáfur: stór sjávarmannvirki, LNG geymslutankar, skipabúnaður.

Byggingarskreyting: framhlið byggingar.

Heimilistæki: rafeindahlíf, eldhússkápar, rafmagnstæki, viftur og viftublöð, frystir til heimilisnota, klukkuplötur, girðingar o.fl.

samgöngur: Framleiðsla á flugvélum, rútum og vörubílum, vega- og nafnaskilti, eldsneytisleiðslur og tankar, götuljós og önnur skilti fyrir flutningaiðnaðinn.

Iðnaðarframleiðsla: þrýstihylki, plötuhlutar, varmaskiptar, efnabúnaður, álpedali o.fl.

Notkun á 6061 álblöndu

6061 álblendi er eitt af algengustu pressuðu álprófunum. Þökk sé mótunarhæfni þess er hægt að móta það í blöð, hringi, ferninga, útpressur, veltingur eða hvaða form sem er. Vegna góðrar mótunarhæfni, felur notkun 6061 álblöndu aðallega í sér eftirfarandi þætti:
Skipaframleiðsla: seglbátar, snekkjur, skipagrindur, fylgihluti í sjó og vélbúnað.

Bílaframleiðsla: vörubíla og rútu yfirbyggingar, hjól og ýmis flutningsnotkun, bremsur og vökva stimplar.

Loftrými: burðarhlutar flugvéla, hlutar í skrokk.

Járnbrautarflutningar: íhlutir járnbrautarökutækja, neðanjarðarlestarpöllum, stigum, gólfum, hlífum og göngustígum.

Matur iðnaður: niðursoðinn matur, matar- og drykkjardósir.

Annað: Köfunarhólkar, píputengi, lömpinnar, ventlar og ventlahlutir, reiðhjólagrindur, brunastiga, brúarhlutar, myndavélarlinsufestingar, tengi, rafmagns fylgihlutir og tengi, segulmagnaðir, burðargrindur, grunnbúnaður og tengi.

eyða

Niðurstaða

Sama hvaða tegund af álblöndu þú ætlar að nota, þeir hafa allir sína kosti. Hins vegar, að velja réttu álfelgur fyrir þinn CNC vinnsla ál verkefnið skiptir sköpum. Hin fullkomna álblendi mun hjálpa til við að spara tíma og peninga vegna framúrskarandi eiginleika þess. Þessir eiginleikar fela í sér suðuhæfni, tæringarþol, kostnaðarhagkvæmni, styrkleika og þyngdarhlutfall og fleira. AN-frumgerð hjálpar viðskiptavinum okkar að ná árangri í CNC málm- og plastvinnslu. Fróðlegt og áhugasamt teymi okkar mun vera fús til að vinna með þér að næsta CNC verkefni þínu. Hafðu samband við okkur til að fá frekari upplýsingar.

Vinsælast

Svipaðir Innlegg

Títan vs ál

Fullkominn leiðarvísir um títan vs ál

Sérhver iðnaður á markaði í dag þarf að huga að efninu til framleiðslu á hlutum, það fyrsta sem kemur upp í hugann eru þrír eiginleikar: kostnaður við efni, verð, styrkur og þyngd. Bæði ál og títan hafa aðra mikilvæga eiginleika, svo sem framúrskarandi tæringar- og hitaþol, og þau geta það

tómarúmsteypa

Fullkominn leiðbeiningar um tómarúmsteypu

Tómarúmsteypa er ferlið sem notað er til að framleiða hágæða plasthluta sem eru sambærilegir við sprautumótaða hluta. Tómarúmsteyputækni hefur verið þróuð í meira en hálfa öld og það er vinnslutækni með miklum kostnaði og mjög litlum kostnaði og tímakostnaði fyrir framleiðsluhluta í litlu magni. An-Prototype hefur meira en

plötum girðingar

Fullkominn leiðarvísir um plötum girðingar

Málmhlífar bjóða upp á marga framleiðslukosti, þar á meðal hraðari afgreiðslutíma og lægri framleiðslukostnað. Með réttri hönnunartækni er hægt að fínstilla þessar girðingar bæði virkni og fagurfræðilega. Í þessari grein munum við kanna ábendingar og bestu starfsvenjur til að hanna plötum girðingar. Með því að fylgja þessum leiðbeiningum geturðu tekið upplýstar ákvarðanir og náð hágæða

CNC vinnsluráð

CNC vinnsluráð til að halda því á viðráðanlegu verði

Hvort sem þú ætlar að framleiða frumgerðir í litlu magni eða þú ert tilbúinn í stóra framleiðslu, þegar þú velur CNC vinnsluþjónustu, vilt þú draga úr kostnaði til að auka hagnað. AN-Prototype er fyrirtæki sem sérhæfir sig í CNC vinnslu og er í nánu samstarfi við 500 bestu fyrirtæki heims. Í meira en tíu ára reynslu af CNC vinnslu,

CNC mölunarþjónusta

Fullkominn leiðarvísir fyrir CNC mölunarþjónustu

CNC mölunarþjónusta er vinnsluferli sem notar tölvustýringu og snúnings margra punkta skurðarverkfæri til að fjarlægja smám saman efni úr vinnustykki og framleiða sérhannaðan hluta eða vöru. Ferlið hentar til að vinna margs konar efni, svo sem málma, plast, tré, og framleiða margs konar sérhannaða hluta og vörur. Hvað er

EDM vinnsla

Fullkominn leiðarvísir fyrir EDM vinnslu

EDM Machining er framleiðsluferli til að draga úr raflosun og snertilaus vinnsluaðferð sem notar varmaorku frekar en vélrænan kraft til að fjarlægja efni úr vinnustykkinu. EDM er aðeins hentugur fyrir leiðandi efni eins og títan, stál, ál, nikkel og kopar. Vinnslukostnaður, vinnslutími og kembiforritskostnaður EDM eru

  • + 86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • + 86 13686890013
  • TOP