Vákuumöntés
üres

Martin.Mu

Gyors prototípuskészítés és gyorsgyártás szakértő

CNC megmunkálásra, 3D nyomtatásra, uretán öntésre, gyors szerszámozásra, fröccsöntésre, fémöntésre, fémlemezekre és extrudálásra szakosodott.

A végső útmutató a vákuumöntéshez

Facebook
Twitter
pinterest
LinkedIn

Vákuumöntés (poliuretán öntvény) tökéletes megoldás a gyors prototípus-készítéshez és a műanyag alkatrészek alacsony költségű, kis volumenű gyártásához. A mesterforma előállítása olcsó, és olyan finoman kidolgozott, hogy a keletkező műanyag részek alig vagy egyáltalán nem igényelnek utómunkát. Minden mesterforma körülbelül 25-30 példányt tud készíteni, ami rövid időn belül gyorsan elkészíthető. A műanyag alkatrészek kis volumenű gyártásához a poliuretán öntés gazdaságosabb, mint a fröccsöntés. A vákuumöntés ellentétben áll a fröccsöntéshez szükséges kemény formákkal. Míg a fröccsöntéshez drága, munkaigényes szerszámokra van szükség, addig a poliuretán öntéshez rugalmas szilikon mesterformákat használnak, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy rövidebb átfutási idővel és alacsonyabb költségekkel kiváló minőségű végfelhasználású műanyag alkatrészeket állítsanak elő. Ez az oka annak, hogy a vákuumöntést általában hídformákhoz, kis volumenű gyártáshoz, gyors prototípusgyártáshoz, illesztések készítéséhez és finom részletekkel rendelkező műanyag alkatrészek készítéséhez használják.

Jegyzet: A vákuumöntést poliuretán öntvénynek vagy uretánöntésnek is nevezik. Ez a cikk ezeket a kifejezéseket felváltva fogja használni.

vákuumöntvény alkatrészek

A poliuretán öntés folyamata először egy mestermodell létrehozását foglalja magában – lényegében az utolsó rész (általában 3D-s nyomtatással vagy CNC-megmunkálású) másolatát. A vákuumöntés a fröccsöntéshez hasonló gyártási eljárás, amelynek során poliuretán gyantát öntenek a két szilikon formafele közötti üregbe. Egy magasan képzett eljárás során a mestermodellt úgy reprodukálják, hogy szilikon formát öntenek köré. A főformát félbevágják, majd a főforma eltávolítása után hozzáadják a kiöntő- és szellőzőrendszereket. A gyorsgyártó ezután egy poliuretán alapú gyantát önt a kapott üregbe, és vákuum alatt kikeményíti, hogy megakadályozza a légbuborékok behatolását.

Az eredmény: az eredeti termék rendkívül pontos reprodukciója.

A poliuretán vákuumöntvény prototípus készítése magában foglalja 3 fő lépés: a mestermodell elkészítése, a forma elkészítése és az alkatrész öntése:

1. lépés: Fő modell vagy fő minta

A mesterminta a CAD tervezés fizikai entitása. Akár 40°C-os hőmérsékletet is el kell viselniük. Általában felhasználásával készülnek CNC megmunkálás or 3D nyomtatás technológiák, mint például az SLA/SLS. Mivel ezek a technológiák nagy felbontású és természetesen sima termékeket hoznak létre.

2. lépés: Készítse el a formát

A folyékony szilikonból öntőformákat készítenek. Öntse ezt a szilikont a fő modell körüli öntődobozba. A szilikon magába foglalja a mestermodell minden tulajdonságát, és 16 órán keresztül a sütőben kötött. Amikor a forma kikeményedt, felvágják és a mesterformát eltávolítják, így egy negatív alakú üreg marad vissza, amely pontosan megegyezik az eredetivel.

3. lépés Másolat leadása

A folyamat utolsó szakaszában folyékony poliuretánt öntenek a szilikon formába. A formát ezután a kamrába helyezzük, hogy a folyékony masszában ne legyenek légbuborékok. Az átlátszatlan részek esetében a kamra általában nyomás alatt van. Átlátszó részek esetén a kamrát gyakran kiürítik a légbuborékok csökkentése és az átlátszóság javítása érdekében. A szilikon feleket szétválasztják, és az újonnan létrehozott szakaszt kikeményedés után eltávolítják. Folytassa ezt a folyamatot, amíg el nem éri a kívánt mennyiséget. A szilikon formák általában körülbelül 25 másolatot készíthetnek a főmodellből.

Vákuumos öntési alkalmazások

A vákuumöntés ideális eljárás műanyag alkatrészek gyártásához kis mennyiségű termékekhez, amelyek csaknem gyártási minőséget igényelnek. Ez a folyamat rendkívül részletes mestermodelleket hoz létre, amelyek gyakorlatilag megkülönböztethetetlenek a végterméktől. Ez teszi a poliuretán öntvény modelleket ideálissá befektetői prezentációkhoz, kiállításokhoz és kereskedelmi fotózásokhoz. Mivel egy szilikon öntőforma körülbelül 25 öntvény előállítására képes, a vákuumöntés lehetővé teszi a vállalat számára, hogy piacra dobja az első terméksorozatot korai piaci tesztelésre.

Ha egy projekthez nagyobb mennyiségű műanyag alkatrészre van szükség, akkor néhány lehetőség közül választhat:

A mestermodell készítésétől az öntött műanyag termék kézhezvételéig mindössze 10 napos átfutási idővel a vákuumöntés nemcsak gyors prototípus-készítésre, hanem hídgyártásra is alkalmas, az ipari minőséggel járó nagy előzetes beruházás nélkül. gyártási folyamatok, például fröccsöntés. , hőformázás és rotációs öntés.

Mivel a vákuumöntéssel rendkívül részletgazdag, tökéletes felületkezelésű műanyag alkatrészeket lehet létrehozni különféle anyagok felhasználásával, amelyek mechanikai tulajdonságaik széles skáláját mutatják, ezért alkalmas kis mennyiségű végfelhasználói termékekhez, mint például:

Vákuumöntéshez gyártható kivitel

A poliuretán öntvényanyagok a fröccsöntésben használt hőre lágyuló műanyagokéhoz hasonló teljesítményjellemzőket képesek biztosítani. Más gyártási módszerekhez hasonlóan azonban a kiváló minőségű, minden teljesítménykövetelménynek megfelelő alkatrészek vákuumöntésének folyamata is megköveteli a tervezőcsapatoktól, hogy kövessék a tervezést a gyárthatóság érdekében (DFM) legjobb gyakorlatok. Íme néhány a legfontosabb irányelvek közül, amelyeket szem előtt kell tartani:

Uretán öntési tűrések

A műanyag alkatrészek gyártásának vákuumöntési folyamata során bizonyos fokú eltérések elkerülhetetlenek. Az öntött poliuretán alkatrészek tipikus tűrése általában körülbelül ± 0.015 hüvelyk hüvelykenként vagy ± 0.003, attól függően, hogy melyik a nagyobb. Az AN-Prototype eseti alapon szűkebb tűréseket tud biztosítani.

Általánosságban elmondható, hogy +0.15%-os zsugorodás a jellemző. Ezt a poliuretán öntőanyag hőtágulása és a rugalmas szilikon forma megfelelő felmelegedése okozza.

Ezenkívül fontos megjegyezni, hogy bár a poliuretán öntött alkatrészek jól utómunkálhatók (bár az olyan további eljárások, mint a polírozás vagy az egyedi kikészítés gyorsan növelhetik a gyártási költségeket), bizonyos tervezési jellemzők, például éles sarkok vagy betűk előfordulhatnak. . A hűtési folyamat befolyásolja a finomabb részletek meghatározását. Vagyis egy SPI-bevonatot vagy textúrát utánzó felület adható a fő mintához. Poliuretán öntvényeket is festhet a Pantone színeihez illően, illetve bizonyos színek és pigmentek közvetlenül is hozzáadhatók az öntőanyaghoz.

LeírásLeírás
Távolság MéretekA tipikus tűrések +/- 0.010” vagy +/- 0.003” hüvelykenként, attól függően, hogy melyik a nagyobb. A szabálytalan vagy túl vastag geometriák zsugorodási eltéréseket vagy elhajlást idézhetnek elő.
Shrink MitigationA folyadék hőtágulása és a rugalmas forma reakciója miatt a zsugorodás mértéke +0.15%.
FelületminőségA felületet kívülről simították, hogy szatén vagy matt megjelenést biztosítson. Növekedési vonalak jelenhetnek meg a belső vagy nehezen elérhető felületeken.
Funkció meghatározásaA szöveg és az éles sarkok kissé lekerekítettnek tűnhetnek.
Méret ajánlás1900 mm hosszig tudunk uretán öntvény darabokat biztosítani.

falvastagság

A poliuretán öntéssel gyártott műanyag alkatrészek falvastagságának legalább 0.040 mm-nek kell lennie, bár egyes kis alkatrészek falvastagsága akár 1 mm is lehet. A nagyobb alkatrészek általában vastagabb falakat igényelnek, hogy biztosítsák az alkatrész szerkezeti integritását.

A poliuretán öntvény lehetővé teszi, hogy az alkatrészek különböző falvastagságúak vagy szabálytalan geometriájúak legyenek, de az ilyen alkatrészterveket csak akkor szabad elvégezni, ha feltétlenül szükséges. Az egyenletes vastagság megőrzése segít minimalizálni a túlzott zsugorodás és deformáció lehetőségét a kikeményedési folyamat során.

Vákuumos öntés műanyag alkatrészek

Alávágás és szövegezés

Míg az alámetszések bonyolíthatják a fröccsöntés kialakítását, a poliuretán öntvényeknél használt szilikon öntőformák rugalmas jellege gyakran lehetővé teszi az alkatrészek könnyű és sérülésmentes eltávolítását.

Ugyanez vonatkozik a huzatszögekre is: ezek szükségesek a munkadarab fémformából történő kilökéséhez, de kevésbé fontosak a poliuretán öntött alkatrészeknél. Ennek ellenére a 3-5 fokos huzatszög beépítése az alkatrésztervezésbe jelentősen csökkentheti a szerszám terhelését és meghosszabbíthatja annak élettartamát.

Bordás ketrec

A bordák stabilitást és szilárdságot adnak, de fontos, hogy úgy tájékozódjanak, hogy maximalizálják az általuk támogatott fal hajlítási merevségét. Általános szabály, hogy a borda magassága nem haladhatja meg a szélességének háromszorosát, és a szélesség, ahol a borda találkozik az alkatrész falával, a falvastagság 40-60%-a legyen. Végül, a borda szilárdságának maximalizálása érdekében, az összes belső sarok rádiuszának legalább az alkatrész falvastagságának 25%-ának kell lennie.

Bosses

A hüvelyek lehetővé teszik a biztonságosan illeszkedő alkatrészek csatlakoztatását csavarok, csapok és egyéb rögzítőelemek segítségével. A bordákhoz hasonlóan az alapsugárnak az alkatrész falvastagságának körülbelül 25%-ának kell lennie, ami ebben az esetben azzal a járulékos előnnyel jár, hogy segít megelőzni a rögzítőelem leégését, amikor a nyúlványba van beszerelve.

A vastagság minimalizálása és a horpadások lehetőségének csökkentése érdekében a belső kiemelkedés sarkainál 0.060 hüvelyk (1.5 mm) rádiuszot kell használni. A zsugorodás minimalizálását is segíti annak biztosítása, hogy a kiemelkedés ne haladja meg a névleges falvastagság 60%-át.

Használja ki a mai poliuretán öntvény előnyeit

A poliuretán öntvény előnyei – rövid átfutási idő, alacsony költségek, tervezési és anyagrugalmasság és még sok más – csak akkor válhatnak igazán kifizetődővé, ha követi a legjobb tervezési és gyártási gyakorlatokat. Ez azt jelenti, hogy figyelmet kell fordítani az olyan változókra, mint a poliuretán öntvényanyagok tulajdonságai, a gumialkatrészek általános tűréshatárai, és minden, ami a kettő között van, ami gyorsan bonyolulttá válhat tapasztalt gyártó partner segítsége nélkül.

Legnepszerubb

Kapcsolódó hozzászólások

cnc-megmunkálás-rozsdamentes-acél

A végső útmutató a rozsdamentes acél CNC megmunkálásához

A precíziós CNC megmunkálású rozsdamentes acél alkatrészeket ideális mechanikai tulajdonságaik miatt olyan iparágak választják, mint a repülőgépipar, az autóipar, az orvostudomány és a katonai. A rozsdamentes acél kiváló megmunkálhatósággal és kiváló egyenletességgel, valamint jó feldolgozhatósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik, így ideális különféle CNC megmunkálási projektekhez. A rozsdamentes acél is nagyon rugalmas

CNC megmunkálás alumínium

A végső útmutató az alumínium CNC megmunkálásához

Az AN-Prototype egy vezető CNC-megmunkáló alumínium szolgáltató Kínában. Magasan képzett mérnökökből, gépészekből és minőségellenőrzési szakemberekből álló csapatunk van, amely képes alumínium alkatrészek precíz és precíz gyártására.

Lemezgyártás

Útmutató a fémlemezgyártáshoz

A fémalapú termékeket széles körben használják szinte minden alkalmazásban. Minden iparág a fémtől függ bizonyos vagy másik dologban, és a fémek különböző formáinak különböző folyamatai vannak, amelyek révén formálható és gyártható. A lemezgyártás szintén népszerű módszer a fémalapú termékek gyártására. Ahogy a neve is sugallja, a lap

Lemezhajlítás

Útmutató a lemezhajlításhoz

Sok ilyen, körülöttünk lévő alkatrészt különböző ipari alkalmazásokban fémek felhasználásával gyártanak. A fém alkatrészeket több folyamaton keresztül gyártják; ezek közül is a lemezhajlítás az egyik legkiemelkedőbb módszer. A fémlemez hajlítással történő alkatrészek gyártásának folyamata különböző iparágakban megfigyelhető, és számos típussal van felszerelve.

Fémlemez lézeres vágás

Útmutató a fémlemez lézeres vágásához

A körülöttünk lévő, különböző alkalmazásokhoz használt tárgyak többféle módszerrel és anyaggal készülnek. A fémet tartalmazó tárgyak általában különböző módszereken mennek keresztül a különböző alkalmazáson alapuló termékek előállításához. A fémalapú termékek gyártásának egyik módja a fémlemez lézervágás. Ha hajlandó többet megtudni a

CNC megmunkálás orvosi alkatrészek

A végső útmutató az orvosi alkatrészek CNC megmunkálásához

Az AN-Prototype, egy ISO 9001:2015 és ISO 13485:2016 minősítéssel rendelkező gyorsgyártó cég, a CNC megmunkálású orvosi alkatrészek gyártásának szakértője. Az orvosi alkatrészek gyártása szigorúbb tűréshatárokat és egyedi anyagokat igényel. Az AN-Prototype csúcskategóriás CNC megmunkáló berendezései, hozzáértő gépészei és szigorú minőségellenőrzése ismertté tett bennünket a precíziós orvosi megmunkálás területén. Fröccsöntés,

  • + 86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • + 86 13686890013
  • TOP