Vákuumöntés (poliuretán öntés) a merev vagy gumiszerű műanyag alkatrészek gyártására használt olcsó eljárások egyike. Az uretán öntvény prototípusokhoz és bizonyos végfelhasználói alkatrészekhez alkalmas, amelyekhez nincs szükség drága kemény formákra, helyette szilikon öntőformákat használnak a mestermodell korlátozott számú példányának elkészítéséhez. A poliuretán öntés folyamata abból áll, hogy az alkatrész mestermodelljéből szilikon öntőformát készítenek (CNC-vel megmunkálva vagy 3D-nyomtatva), majd a formát félbevágják a gyártáshoz. Az uretánöntvény kompatibilis a lehetséges alkatrész-kialakítások széles skálájával, és gyakran használják műanyag alkatrészek prototípus-készítésénél, hídöntéshez, valamint finom részletekkel, változó falvastagságú és összetett geometriájú műanyag alkatrészek gyártásához.
A poliuretán öntvény egyik jelentős előnye a gyorsabb piacra kerülési idő, mivel a legtöbb műanyag alkatrész kevesebb mint két hét alatt legyártható. Ezenkívül az öntött részek hajlamosak kevésbé zsugorodni, mint az olyan eljárásokkal előállított részek, mint a fröccsöntés. Tekintettel arra, hogy a poliuretán öntés rendkívül sokoldalú gyártási folyamat, az anyagválasztás számos tényezőt érinthet. Ha poliuretán öntvényről van szó, az ügyfeleknek számos lehetőségük van. Amellett, hogy választhat a merev vagy rugalmas alkatrészek között, könnyedén színezhetik öntvényeiket a gyártás során vagy után, sőt átlátszó anyagokat is használhatnak egyedi műanyag alkatrészek, például átlátszó házak és bemutatódobozok létrehozására. A termékcsapatoknak meg kell tenniük kellő gondosságukat annak biztosítása érdekében, hogy az adott projekthez a legmegfelelőbb vákuumöntvény anyagot válasszák ki, ami befolyásolhatja a végső műanyag alkatrész minőségét.
A poliuretán öntvény sokféle merev és rugalmas műanyaggal kompatibilis, így a poliuretán öntvény alkatrészek többféle színben, textúrában és kidolgozásban gyárthatók. Mivel azonban nagyon sok lehetőség közül választhat, fontos, hogy kövesse a tervezés a gyárthatósághoz (DFM) legjobb gyakorlatait az anyagok kiválasztásakor. Számos tényezőt fog mérlegelni, beleértve:
1. A végtermék szükséges tulajdonságai:
A poliuretán öntvény anyagának kiválasztásakor az első szempont a végtermék kívánt tulajdonságai. A különböző poliuretán öntvényanyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például ütésállóság, hőállóság, UV-stabilitás és keménység. Például, ha olyan terméket gyárt, amely extrém nyomásnak lesz kitéve, nagyon fontos, hogy olyan poliuretán öntvényanyagot válasszunk, amely ellenáll az adott nyomástartománynak.
2. A termék működési környezete:
A poliuretán öntvényanyagok eltérően reagálnak a különböző környezetekre. A poliuretán önthető anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni azt a környezetet, amelyben a terméket használják. Például egyes poliuretán öntvények érzékenyek a nedvességre, ami a termék teljesítményének csökkenéséhez vezethet. Mindazonáltal a nedvességálló poliuretán öntvényanyag kiválasztása kritikus fontosságú, ha olyan termékeket gyárt, amelyek rendszeresen ki vannak téve nedvességnek.
3. Költség
A poliuretán öntvények költsége egy másik szempont, amelyet figyelembe kell venni. Bár az ár nem lehet fontos tényező, mégis nagyon fontos, hogy költséghatékony poliuretán öntőanyagot válasszunk. Lehetséges költséghatékony anyagok használata a végtermék minőségének veszélyeztetése nélkül.
Végső soron az adott alkalmazáshoz legmegfelelőbb anyag meghatározása kulcsfontosságú a teljes gyártási ciklus sikerének biztosításához. A poliuretán öntvényanyagok, beleértve a szilikont, habot és poliuretán öntőgyantákat, általában az anyag keménysége szerint osztályozhatók. Az alábbiakban egy gyors áttekintés található a durométerekről, a Shore-keménységről és a leggyakoribb poliuretán öntvényanyagokról.
Megjegyzés a Durométerről és a Shore-skáláról
A durométer az anyag keménységének szabványos mértéke, vagyis mennyire ellenálló a helyi deformációkkal szemben. A legtöbb vákuumöntvény anyagának durométerei a három kategória egyikébe sorolhatók: Shore 00, Tengerpart A vagy Shore D, mindegyik keménységi tartományt képvisel, ahol a Shore 00 a legpuhább, a Shore D pedig a legkeményebb. Az uretán anyagok durométere általában 25 shore 00 (hasonló a kanapéhoz) és 75 shore D (hasonló a bowlinglabdához) között van.
Merev poliuretán anyag
Az ABS-szerű poliuretán egy alacsony költségű, általános célú gyanta, amely szilárdsága és ütésállósága az akrilnitril-butadién-sztirolhoz (ABS) hasonlítható. Az akrilnitril-butadién-sztirol egy hőre lágyuló polimer, amelyet általában az autóiparban használnak.
A tipikus 80-85 Shore D keménységű ABS-szerű gyanták kiváló termékburkolatokat és alkatrészeket alkotnak, amelyek ellenállnak a nehéz kezelésnek (például játékkonzol-vezérlők). A poliuretán érzékeny az UV-sugárzásra, ezért kültéri felhasználás esetén stabilizátorokra vagy bevonatokra van szükség.
Az akril-uretán egy másik gyakori öntőanyag. Kemény és átlátszó, ezek a gyanták hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a polimetil-metakrilát (PMMA), egy könnyű akrilgyanta, amelyet gyakran üveghelyettesítőként használnak. Ezeknek az anyagoknak a keménysége körülbelül 87 Shore D, így ideálisak tartós, átlátszó alkatrészekhez, például fénycsövekhez.
A lágyabb, merevebb gyanták, például a 60 és 75 Shore D közötti durométer keménységűek, bizonyos rugalmassággal erős alkatrészek, például autógumik vagy keménykalapok készítésére is használhatók. Ezek a gyanták alacsony viszkozitásúak, így ideálisak összetett formatervezési minták kitöltésére.
Elasztomer poliuretán
Az elasztomer poliuretánok tulajdonságai hasonlóak a rugalmas anyagokhoz, mint például a TPE, TPU és a szilikongumi, így ideálisak olyan termékekhez, mint a kopóalkatrészek és a lökhárító betétek.
A merev gyantákhoz hasonlóan az elasztikus poliuretánok is számos mechanikai előnyt kínálnak. Az 50 Shore A és az alatti keménységű anyagok nagy szakítószilárdságot, szívósságot és rugalmasságot biztosítanak, míg a 60-80 Shore A keménységű anyagok jól használhatók kopásálló alkatrészek és némi hajlékonyságú rögzítések gyártására. A Shore A gyantákból olyan poliuretán öntőformák is készíthetők, amelyek tartósabbak, mint szilikon társai.
A merev elasztomer poliuretán anyagok 90 Shore A és 60 Shore D keménységi tartományban állnak rendelkezésre, így ideálisak olyan igényes ipari alkalmazásokhoz, mint például öntőformák és fogaskerekek alakítása. Bizonyos esetekben ezek a gyanták tartósabbak, mint a fém modellek.
Az általánosan használt vákuumöntő anyagok listája
Anyag | Parti keménység | Leírás | Technikai információ. |
Általános rendeltetésű | 76-80 | Ütésálló, ABS-szerű anyag, a burkolatházaktól a koncepciómodellekig. | TC-878, TC-852 vagy ezzel egyenértékű |
Merev tiszta | D 80 | Sokoldalú, átlátszó poliuretán. | Poly-Optic 1410 vagy azzal egyenértékű |
ABS-Like, FR | 78-82 | Egy strapabíró Shore 80D égésgátló anyag, amely UL listás, 1/16" (1.6 mm) tűzveszélyességgel rendelkezik. | TC-891-FR vagy azzal egyenértékű |
Polipropilén szerű | 65-75 | Szilárd és kopásálló, rugalmas uretán, polipropilénhez hasonló hajlékonysággal. | TC-872, HP-2270D vagy ezzel egyenértékű |
Polikarbonát szerű | 82-86 | Merev, nagy ütésálló, nagy HDT-sűrűségű anyag, sokféle felhasználással. Szimulálja a polikarbonátot (nem átlátszó), Shore 84D. | TC-854 vagy azzal egyenértékű |
Üveggel töltött nylonszerű | D 85 | Merev, USP VI. osztályú, nagy teljesítményű uretán nagy ütésállósággal és 190 °C-os HDT-vel. | PT8902 vagy PT8952 (FR) |
Gumiszerű poliuretán | A 25 95- | A Shore Nagy szakadási nyúlással rendelkező elasztomer. | F-130 - F-190 vagy azzal egyenértékű |
Átlátszó, gumiszerű poliuretán | A 40 95- | Színtelen Shore A elasztomer, nagy szakadási nyúlással. | WC-540 - WC-595 vagy azzal egyenértékű |
Az AN-Prototype megbízható vákuumöntési szolgáltató.
Az AN-Prototype megbízható vákuumöntési szolgáltatóként jelent meg, amely megfelel a gépészeti tervezők igényeinek. A magas minőségi szabványok, a szakértelem, a költséghatékony szolgáltatások, a gyors és megbízható szállítás, valamint a kiváló ügyfélszolgálat iránti elkötelezettségével az AN-Prototype a prototípus-készítő szolgáltató a gépészeti tervezők számára. Szolgáltatásaik online elérhetők, így a gépészek tervezői világszerte könnyebben hozzáférhetnek kivételes szolgáltatásaikhoz. Bízzon az AN-Prototype-ban, amely segít életre kelteni terveit még ma.
1. Mi az a vákuumöntés, és miért fontos?
A vákuumöntés egy olyan folyamat, amely magában foglalja egy öntőforma létrehozását egy háromdimenziós modellből, majd ezt a formát használják az alkatrészek öntésére. Ez a módszer összetett alkatrészek gyártásánál fontos, különösen a gépészeti tervezők számára. Összehasonlítva más prototípus-készítési módszerekkel, mint például a 3D nyomtatás és a CNC megmunkálás, a vákuumöntés kiváló választás azok számára, akik alacsony költségű gyártási folyamatot igénylő, jó minőségű, kis volumenű gyártást igényelnek. Az AN-Prototype ezt a szolgáltatást a gépészeti tervezőknek kínálja, és olyan alkatrészeket készít, amelyek tartósak és méretpontosak.
2. Az AN-prototípus kivételes minőséget és szakértelmet kínál
Az AN-Prototype tapasztalt mérnökök csapatával büszkélkedhet, akik nagy tapasztalattal rendelkeznek a vákuumöntési folyamatban. Csapatuk a legújabb gyártási technikákkal és berendezésekkel van felszerelve, így biztosítva, hogy minden mechanikai tervezés pontos specifikációinak megfeleljenek. Kiváló minőségű alapanyagokat is használnak, így biztosítva, hogy a végtermék tartós és költséghatékony legyen.
3. Költséghatékony szolgáltatás
Az AN-Prototype tisztában van a költséghatékony prototípus-készítési szolgáltatások értékével, és ezért kínálnak megfizethető és hatékony vákuumöntési eljárást. Fejlett technikákat alkalmaznak, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy rövid idő alatt kiváló minőségű alkatrészeket állítsanak elő, így a gépészeti tervezők csökkenthetik a szükséges gyártási folyamatok számát. Ez csökkenti az alkatrészek teljes előállítási költségét, miközben biztosítja azok kiváló minőségét.
4. Gyors és megbízható szállítás
Az AN-Prototype a vákuumöntvény alkatrészek gyors szállítását kínálja, a legtöbb alkatrész elkészítése mindössze néhány napot vesz igénybe. Hatékony szállítási rendszerrel rendelkeznek, amely biztosítja, hogy az alkatrészek a lehető legrövidebb időn belül eljussanak a gépészeti tervezőkhöz. Ez a gyors átfutási idő lehetővé teszi a gépészeti tervezők számára, hogy a megadott határidőn belül befejezzék projekteiket, így biztosítva, hogy a versenytársak előtt maradjanak.
5. Kiváló ügyfélszolgálat
Az AN-Prototype büszke arra, hogy kivételes ügyfélszolgálatot kínál ügyfeleinek. Barátságos és hozzáértő ügyfélszolgálati csapatuk mindig készen áll, hogy válaszoljon minden kérdésre, és tanácsot adjon az Ön konkrét projektjének legjobb gyártási módszereivel kapcsolatban. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek mindig elégedettek és magabiztosak legyenek az AN-Prototype által nyújtott szolgáltatásban.