A körülöttünk lévő, különböző alkalmazásokhoz használt tárgyak többféle módszerrel és anyaggal készülnek. A fémet tartalmazó tárgyak általában különböző módszereken mennek keresztül a különböző alkalmazáson alapuló termékek előállításához. A fémalapú termékek gyártásának egyik módja a fémlemez lézervágás. Ha többet szeretne megtudni erről a folyamatról és minden apró részletről, akkor a megfelelő helyen jár. Az alábbi útmutató mindent tartalmaz, ami a fémlemez lézervágási folyamatával kapcsolatos, és sok mindent megtudhat róla. Szóval, olvassuk alább.
A fémlemez lézeres vágást más néven fémlemez gyártása. Ez egy ipari gyártási folyamat, amely lézereket használ nagy teljesítményű fénysugarak formájában. Ez a lézer segít a vékony fémlemezek levágásában. A teljes folyamatot CNC technológia vezérli, és ez segíti az alkatrészek nagy pontosságú vágását. Számos iparág használja a fémlemez lézeres vágási eljárást fémlemez alapú alkatrészek gyártására. A vágási folyamatban különböző eljárásokat és formájú lézereket használnak, és minden lézertípusnak megvannak az előnyei és hátrányai, amelyeket a vágást segítő funkciók követnek. folyamat.
2. A fémlemez lézeres vágási folyamata
A fémlemez lézeres vágási folyamata három különböző módszeren alapul, és minden technika más folyamatot alkalmaz; ezt a három módszert az alábbiakban tárgyaljuk:
2.1. Fúziós lézersugaras vágás
A lézersugaras fúziós vágási eljárás inert vágógázt, akár argont, akár nitrogént tartalmaz, és egy vágópisztolyon keresztül történik. A használt inert gáz segít elkerülni az oxidációt. Ez az oxidáció általában a vágóélen megy végbe, de inert gáz használata esetén elkerülhető.
Ez a gáz soha nem lép reakcióba a folyamattal, ezért alkalmas vékony és lapos fémlemezekhez, ahol az anyagnak megfelelő vizuális igénye van, és kevesebb az utófeldolgozás.
2.2. Lézersugár-szublimációs vágás
A szublimációs vágás egy másik eljárás a fémlemez lézeres vágására, és lézert tartalmaz. A szóban forgó anyag részeit a lézersugár segítségével elpárologtatják, és nem nagyon engedi megolvadni a fémet.
A lézersugaras szublimációs vágás lassú folyamat, de ha nagy pontosságú vágásra és szépen kidolgozott élekre van szükség, akkor ez az eljárás az egyik legmegfelelőbb lehetőség.
2.3. Lézersugaras lángvágás
A lézersugaras lángvágó cégek oxigéngázt használó folyamata. Ez a gáz segít az olvadt fém elpárologtatásában. Mivel oxigénről van szó, a folyamat exoterm reakció, ami a folyamat energiájának növekedéséhez vezet.
Ez az eljárás főként lágyacél vágására szolgál, és segít különböző fémlemezeknél. Ezen túlmenően ezzel a módszerrel olyan anyagokat is meg lehet dolgozni, mint a kerámia.
3. Lézerek típusai lemezvágáshoz
Különféle lézereket használnak fémlemezek vágására; minden típus különbözik a többitől, és az alábbiakban tárgyaljuk az egyes lézertípusok jellemzőit:
3.1. Fiber lézerek
A szálas lézervágó gépek a legpontosabb vágást kínálják, így a szálas lézereket olyan alkalmazásokban választják, ahol a fémvágás nagy pontosságot igényel. Ezek szilárd halmazállapotú lézerek; használatukkal segítik az anyagok, például fémötvözetek, fémek és még nem fémek vágását is.
Az anyagok vágásán kívül ezek a lézerek segítenek a fémek gravírozásában és izzításában. Rendkívül kiterjedtek és nagy teljesítményt használnak. Élettartamuk körülbelül 25000 XNUMX óra, és nem igényelnek magas szintű karbantartást.
Ismeretes, hogy a szálas lézerek a legerősebb lézersugarakat állítják elő, amelyek rendkívül stabilak. 20 mm-nél kisebb vastagságú anyagok vágására alkalmasak.
3.2. CO2 lézerek
A CO2 lézereket széles körben használják vágólézerként is, és ezek a lézerek fénynyaláb előállításával látják el funkciójukat; ez a fény áramló áramon keresztül jön, amely egy gázkeveréket tartalmazó csőből származik.
Ezek a gázok keverve inert gázokat, például nitrogént és héliumot, majd szén-dioxidot tömörítenek. Az ebben a folyamatban használt gázok a leggyakoribbak.
A szálas lézerekhez képest a szén-dioxid lézerek kevésbé erőteljesek. A CO2 lézert használó lézergépek nem fémeket is képesek vágni, beleértve a műanyagokat, akrilt és fát. Bizonyos esetekben azonban még a fémek vágását is segítik lemezek formájában. Az ezzel az eljárással vágott vékony fémlemezek színesfémeket és alumíniumot tartalmaznak.
3.3 Kristálylézerek (ND: YAG vagy ND: YVO)
A kristálylézereket fémlemezvágásnál használják, de az ilyen lézervágóknak két formája létezik. ND: A YAG, más néven neodímiummal adalékolt ittrium-alumínium gránát, és az ND: YVO, amelyet neodímiummal adalékolt ittrium Roth-vanadátnak, YVO4-nek neveznek, a kristályok két formája, amelyeket a vágási folyamathoz használnak.
Ezt a két kristályformát széles körben használják, mivel nagy teljesítményt nyújtanak a fémek vágásakor. Másrészt nagyon drágák, és a várható élettartamuk is fele az üvegszálas lézereké. Élettartamuk 8000 és 15000 óra között van.
A kristálylézerek alkalmasak bevonatos vagy bevonat nélküli fémek vágására, sőt nemfémek, például műanyagok és kerámiák vágásakor is jól működnek.
4. Anyag fémlemez lézeres vágáshoz
A fémlemez lézervágás egy nagyon hatékony módszer, amely segít különböző méretű és formájú fémek vágásához. Azonban sokféle anyag közül lehet választani, amelyeknek megvannak a sajátosságai a különböző alkalmazásokhoz, és fémlemez lézervágással vághatók. Ezen anyagok közül néhányat az alábbiakban tárgyalunk.
Acél
Az acélnak különböző formái vannak, és mindegyik formának megvannak a sajátosságai:
Lágyacél azért használják, mert rendkívül kedvező árú és sokoldalúságot kínál.
Rozsdamentes acél hosszan tartó felületéről ismert, és ellenáll a korróziónak.
Nagy szilárdságú acél számos alkalmazásban is használják, és olyan termékekben használják, amelyek nagy szilárdságot igényelnek.
Alumínium
Az alumínium könnyű anyag, és olyan alkalmazásokban használják, ahol korrózióállóságra van szükség, mint például az autóiparban, a repülőgépiparban és a fogyasztói elektronikában.
Sárgaréz
A sárgaréz cink és réz keveréke, és esztétikusan néz ki; ezért olyan alkalmazásokhoz használják, amelyek esztétikai javítást igényelnek fémlemez lézervágással.
Réz
A réz elektronikus alkalmazásokban használt anyag, amely vezetőképességet és korrózióállóságot biztosít; az elektronikai alkatrészeket lemezvágással gyártják.
Nikkel
Nikkel egy nagyon tartós anyag, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek és a korróziónak. Ezért olyan alkalmazásokban használják, mint a vegyi feldolgozás és a repülés.
Galvanizált acél
A horganyzott acélt a fémlemezek lézeres vágásakor használják, és olyan alkalmazásokban használják, ahol cinkrétegből álló korrózióálló anyagra van szükség.
Titán
A titánt az autóiparban, a repülőgépiparban és az orvostudományban használják. Erős és könnyű, és könnyű a lemezvágási folyamattal kombinálva.
A fent tárgyalt anyagok mind nagyon relevánsak a fémlemez lézeres vágási folyamat szempontjából, de az igényektől függ, hogy melyik alkalmazáshoz milyen anyagot válasszunk.
Ezek a követelmények az erőből, az anyagi költségvetés kapacitásából és mindezen tényezőkből tevődnek össze. Az anyag tulajdonságait a kiválasztás előtt fel kell mérni, és alkalmasnak kell lenni az alkalmazásra.
5. A lézervágás költségeit befolyásoló tényezők
A fémlemez lézervágásának költsége számos tényezőtől függ. Néhány ilyen tényező a következő:
Az anyag természete
Az anyagok különböző típusúak és vastagságúak; eszerint a vágási folyamat megtörténik. A kemény és vastagabb anyagok vágásához több időre és egy lézer erejére van szükség, és ez hatással van a költségekre.
Minél több idő és energia szükséges, annál magasabb a folyamat költsége, és fordítva.
Anyagpazarlás
Az anyagot hatékonyan kell felhasználni a fémlemez vágási folyamata során; az anyag felhasználása során csökken a hulladék mennyisége, és így a fémlemez optimalizálása megfelelően történik. Ez segít csökkenteni a költségeket. Azokban az esetekben azonban, amikor a pazarlás nagy, az összköltség is nő.
Beállítási költség
A gépek beállítási költsége szintén jelentős költség, amely az anyag berakásából és rögzítéséből, a lézer beállításából és a gép előkészítéséből áll; ez növeli a folyamat költségeit, mert a munka elvégzéséhez külön képzett személyre is szükség van, és ez is időt vesz igénybe.
A tervezés összetettsége
Az összetett kialakítások befolyásolják a sebességet, és végül növelik az időt és a költségeket. Azokban az esetekben azonban, amikor a tervezés egyszerű, a gép sebessége gyors, és így a költségek is csökkennek.
A gép hatékonysága
A hatékony gépek precíz és hatékony vágási folyamatot tesznek lehetővé, ami költségmegtakarítást eredményez. A nem hatékony vagy nem megfelelően karbantartott lézervágó gépek növelhetik a folyamat költségeit.
Lézer fogyasztás
A lézeres vágási folyamatot inert gázok támogatják; nagyobb mennyiségben fogyasztva többe kerülnek. A vastag és szívós anyagok a magas gáz- és energiafogyasztás miatt általában megnövelik a folyamat költségeit.
Munkaköltség
A teljes lézervágási folyamatot megnövelik a munkaerőköltségek is, és még a gép beállítását és az utóvágási feladatokat is magában foglalja; ezért ez a teljes költség növekedéséhez vezet.
Megrendelés mennyisége
A rendelési mennyiség is lényeges szempont, amely befolyásolja a fémlemez lézeres vágási folyamat költségeit. Ha a mennyiség nagy, akkor méretgazdaságosság érhető el, ami az egységár csökkentésével a folyamatköltség megtakarításához vezet. Ha azonban a mennyiség alacsony, az egységenkénti költség magas.
6. A fémlemez lézeres vágás előnyei
A fémlemez lézeres vágása számos olyan alkalmazás gyártásának módszere, amelyeknél fémlemezeket kell levágni. A fémlemez lézeres vágási eljárás néhány előnye a következő:
Precíz vágások és minták
A lézerből származó fénysugár nagy pontossággal segíti a fémek vágását. A vágás pontossága figyelemre méltó, ami az anyag megolvadásához és elpárologásához vezet, ami olyan finom, hogy nem hasonlítható össze semmilyen más fémvágási módszerrel.
A vágószerszámok 1-3 mm-es tűréshatárt kínálnak, de a pontossági szint 0.003 mm-es lézeres vágásnál.
A lap jobb kihasználása
A lézeres vágás olyan módszer, amely nem jár hulladékkal. A lézervágások a legtöbbet kihozzák az anyagokból és maximálisan kihasználják azokat. Ezért a tervezés és a folyamat elvégzéséhez szükséges extra anyagok vásárlása miatti stressz nem létező.
Ezenkívül a veszteség csökkenésével az anyagköltség is csökken, mivel a túl sok veszteség túlzott költségekhez vezet, amelyeket ebben a folyamatban megtakarítanak.
Sokoldalú vágás
A lemezvágás teljes folyamata sokoldalú; rugalmasságot kínál, és számos funkciót lát el ezzel a módszerrel. Ez az eljárás egyszerű és összetett vágásokhoz alkalmas, sőt bonyolult részleteket és gravírozást is támogat.
Ennélfogva a folyamat nem kényszeríti a gyártókat arra, hogy időnként kicseréljék az eszközöket, amikor a folyamat folytatódik. Segít a kívánt vágások és minták hatékony elérésében.
Kevesebb energiát használ
A fémlemez lézervágás egy olyan folyamat, amelyet automatikusan működő gépek végeznek, és nem kell mozgatni az alkatrészeiket. A fémdarabokat kevesebb energiafogyasztással vágják.
A lézervágók 10KW energiát használnak; más vágási eljárások ennél ötször több energiát fogyasztanak.
Sérülésmentes Vágások
Egyesek azt gondolták, hogy a fémlemez lézeres vágási eljárás miatt az előállított alkatrészek hőtermelés következtében megsérülnek.
Ez azonban nem így van; a hőhatás minimális, a fémek tűrőképessége emiatt nem nyomódik össze.
A lézervágással gyártott alkatrészek jellemzői sértetlenek, sérülésmentesek.
7. A fémlemez lézeres vágás hátrányai
A fémlemez lézeres vágási eljárásnak számos előnye van, de vannak hátrányai is, amelyek a következők:
Képzett és tapasztalt kezelőt igényel
A lézervágót nem tudja kezelni olyan személy, aki nem szakember. Csak szakember és képzett személy kezelheti a gépet, hogy a lehető legjobban tudja használni.
Szakértő ésszerűen kezeli azokat, ha olyan hibát észlel, amelyet a szakértő is észlel. Abban az esetben, ha egy képzetlen személy próbálja meg kezelni a gépet, nagy a valószínűsége annak, hogy megsérülhet.
Korlátozott vastagságú fém alátámasztva
A lézeres vágás sokféle anyag megtámasztására alkalmas, és ez még fémlemezeket is tartalmaz. Ez az eljárás azonban csak néhány vastagabb anyaghoz alkalmas. A fémlemezek levágására a szokásos lézervágók alkalmasak, a maximális alátámasztott vastagság alumínium esetén 15 mm, acél esetén 6 mm.
Ártalmas gázokat bocsát ki
A lézervágók inert gázokat használnak a lemezfeldolgozáshoz. Amikor hajlamosak fémeket vágni, ezt vagy elpárologtatják, vagy megolvasztják, és ez káros gázok felszabadulásához vezet.
Ezek a gázok sok problémát okozhatnak. Ezért mindig ajánlott a lézeres vágási folyamatot biztonságos és megfelelően szellőztetett munkakörnyezetben végezni, hogy a gőzök ne okozzanak gondot a helyiségben tartózkodó gépek kezelőinek.
Tetemes kezdeti befektetés
A lézervágó gépek különböző minőségben kaphatók; Ha azonban a legjobb minőségű lézervágó gépbe szeretne beruházni, a költségek általában magasak, és jelentős befektetést igényelnek.
8. Kritikus tippek az alkatrészek lézeres vágásához
Kövesse az alábbi tippeket, hogy maximalizálja a lézervágási folyamatot a legjobban kinéző fém alkatrészek megtervezésekor.
Az erő kezelése vastagsággal
Az anyag vastagsága és a lézer ereje kéz a kézben járnak; ha az anyag vastagsága nagy, a lézer vágásához szükséges teljesítmény is nagy lesz.
Ha a vastagabb anyagok vágásához alacsony teljesítményt tart, a lézer nem tud áthatolni a fémen, és nem adja meg a kívánt vágást. Ezért fontos, hogy a teljesítmény és a vastagság megfelelően illeszkedjen.
Kerf árrés
Legyen egy margó a bevágáshoz. Kerf az, amikor a lézervágó feldolgozza az alkatrész gyártásához használt anyagot, és égésként hat rá.
Ezért a vastagabb anyag felhasználásával gyártott alkatrészünkön a bevágási határ megtartása elengedhetetlen, mert ez jobban látható, ha az alkatrész gyártásához használt anyag vastag.
Megfelelő anyagválasztás
A lézervágáshoz választott anyagot szintén figyelembe kell venni. A megfelelő anyag kiválasztásakor ügyeljen annak tulajdonságaira, és arra, hogy kívánja-e ezeket a tulajdonságokat beépíteni a végtermékeibe.
Egyes anyagok merevek, mások átlátszóak, és vannak rugalmasak. Ezért az igényeinek és a lézeres vágási folyamatnak megfelelő kiválasztása egyaránt fontos.
A térköz jelentősége
A fémlemez két útja közötti távolságnak legalább 2 mm-nek kell lennie. Ez a vastagság azért fontos, mert segít eltávolítani a hibát, ha az továbbra is fennáll, és a lehető legjobb eredményt éri el.
Szöveg beépítése
A lézeres műveletek eltérőek, és csak néhány lézerművelet igényel szövegvágást. Azonban azokban az esetekben, amikor szükséges, a legjobb módja a beépítésnek, ha a betűket nagyobb formátumban írjuk megfelelő szóközzel, mivel ez jobb eredményt kínál. Ha betűket tartalmaz, de közel vannak egymáshoz, akkor átfedik egymást.
9. Lemezlézeres vágóalkatrészek alkalmazásai
A fémlemez lézervágó alkatrészeket széles körben használják sokféle alkalmazásban, és ezek közül néhány a következő:
A repülőgépiparban használt alkatrészeknek pontosaknak kell lenniük. Ezek rendkívül precíz alkatrészek, és a repülőgép tervezésének összetettsége miatt nagy toleranciát is igényelnek.
A fémlemez lézeres vágási folyamata segít könnyű és megfelelő alkatrészek létrehozásában a repülőgépipar számára. Az olyan anyagokat, mint az alumínium és az acél, széles körben használják ezekben az alkalmazásokban.
A fémlemez lézeres vágási eljárás szintén olcsó módszer, amely ideálisan alkalmas repüléstechnikai és panelek kötőelemeinek gyártására. Ezen túlmenően ezek az alkatrészek alkalmasak érzékelők és egyéb szerelvények és szerszámok burkolatainak gyártására.
Az autók alapja fémlemez. A fémlemezek evolúciója az autók fejlődéséhez vezetett, mivel a jármű alkatrészeinek többsége vékony fémlemezekből készül, mint például a vázak, tetők, panelek stb. ami szükséges ahhoz, hogy egy autóban rögzítsék őket.
Az orvosi ipart változó igények jellemzik, ezért a megfelelő anyag kiválasztása nagyon fontos az orvosi eszközök minőségének biztosításához. Ezeknek az eszközöknek nagy pontosságra van szükségük, és a minőségben nincs lehetőség kompromisszumra.
A fémlemez lézeres vágási folyamata nagymértékben automatizált és nagy pontosságú. Így az egészségügyi szektorban használt eszközök kiválóan ellátják a szükséges funkciókat.
Ezen túlmenően a fémlemezek olyan tulajdonságokkal vannak alátámasztva, hogy nagyon alkalmasnak tűnnek különböző orvosi funkciókra. A gyógyászatban leggyakrabban használt fémlemezek a rozsdamentes acél és az alumínium, amelyek elsősorban MRI-n láthatók, mivel a keletkező mágneses mezők miatt érintetlenek maradnak.
Elektronikai ipar
Az elektronikai ipar számos olyan alkalmazással van felszerelve, amelyek fémlemez használatát igénylik, a Thai pedig olyan elektronikai alkatrészeket gyárt, mint a mobiltelefonok, táblagépek, LED-es világítás és telekommunikációs berendezések.
Fogyasztói készülékek
Minden készülék, amelyet különböző alkalmazásokban használnak, fémlemezből készül. A fémlemez lézeres vágási folyamata javítja a pontosságot. Segíti a fémlemez nagyon előnyös kialakítását, és segíti a különféle készülékekhez való alkalmazhatóságot.
A fémlemez lézeres vágási folyamata nemcsak a készülékek alkatrészeinek, hanem a készülékek burkolatának elkészítését is segíti. Az ezzel az eljárással gyártott készülékek turmixgépeket, különféle készülékekben használt alkalmazásokat és még sok mást tartalmaznak.
10. Hogyan lehet csökkenteni a fémlemez lézeres vágás költségeit?
A fémlemez lézeres vágás költségei különböző módszerekkel csökkenthetők, és ezek közül néhány a következő:
A megfelelő nyersanyag kiválasztása
A megfelelő alapanyagok kiválasztása az alkatrészek fémlemez lézervágással történő gyártása során elengedhetetlen szempont a költségmegtakarítás érdekében. Elengedhetetlen, hogy olcsóbb, de jobb minőségű anyagokat válasszunk.
Javasoljuk, hogy megfizethető anyagokat használjanak, és ezzel egyidejűleg a minőségi funkciókat is el tudják látni. Ha összehasonlítja a rozsdamentes acélt és az alumíniumot, láthatja, hogy az alumínium ára alacsonyabb, mint a rozsdamentes acélé, de a tulajdonságok többé-kevésbé azonosak; így ennek kiválasztása segít megtakarítani a gyártási költségeket.
Lapmérő kiválasztása
A szabványos méretű lapszelvény kiválasztása mindig nagyon megfelelő a tervezéshez. Javasoljuk, hogy olyan fémlemezek mérőeszközeit válasszák, amelyek könnyen elérhetőek és megfizethetőek.
A bevonat és hegesztés megszüntetése
A fémlemez lézervágás költsége csökkenthető a hegesztés és a bevonat kiiktatásával. A hegesztett fémlemezek általában mérgező gázokat bocsátanak ki, így a gyártási költségek nőnek.
A bevonatos fémlemezek azok, amelyek növelik a gyártási költségeket és az átfutási időt is; így ezek elkerülése segít csökkenteni a gyártási költségeket.
A tervezés egyszerű tartása
A tervezés összetettsége vonzóvá és esztétikussá teszi, ugyanakkor növeli a gyártási költségeket. Minél részletesebb a tervezés, annál több eszközre lesz szükség a megalkotásához, és ez még a folyamat költségeit is növeli.
Az egyszerűbb, alaphajlításokkal rendelkező kialakítások segítenek csökkenteni a folyamat költségeit, és ha egyenletesen tartja a hajlítás sugarát, akkor csökkentheti a gyártási költséget. Minél több funkciót és részletet ad hozzá, annál magasabb lesz a folyamat költsége.
11. Utólagos befejező folyamatok
Miután az alkatrészeket fémlemez lézervágással gyártotta, előfordulhat, hogy egyes alkatrészek utófeldolgozást igényelnek, és különböző utófeldolgozási módszerek is léteznek, amelyeket az alábbiakban javasolunk:
passziválás
A szenvedélyes folyamat úgy van megválasztva, hogy megvédje az alkatrészt a korróziótól, és oxidréteget képez, amely védelmet nyújt. Ez az eljárás abból áll, hogy az anyagot citrom- és salétromsavfürdővel látják el.
A fémlemez felülete az eljárás után nem sima, de a passziváláshoz előzetesen meg kell tisztítani.
Vegyi fóliák
Ez az egyik legolcsóbb befejező anyag, amely a kémiai bevonat vezetőjének alkalmazásához vezet. Alkalmas alumíniumhoz, alapozóként szolgál a fém alapjához, és segít csökkenteni a korrózió esélyét a vegyi filmmel bevont fémen.
Galvanizálás
A galvanizálás folyamata elektromos árammal történik, ehhez elektrolitikus cellát használnak. A fémréteget felvisszük a fémekre, olyan kötést hozva létre, amely segít javítani az alkatrészek és a fém funkcionalitását és esztétikáját.
A galvanizálási folyamat csökkenti a mozgó részek közötti súrlódást, és egyben védőréteget is kínál. Ideálisan alkalmas a korrózió elkerülésére és a fémek tapadási tulajdonságainak javítására.
Festmény
A festési folyamat egy festékréteget ad a fémfelületre. A fémfelületekre festékrétegeket szórnak.
A festési eljárás javítja a felület kidolgozását, elrendezését, sőt a fémfelületen lévő hibák eltüntetését vagy elrejtését is segíti. Nem olyan tartós, mint a többi befejező eljárás, de még így is segíthet elrejteni a felület hibáit.
Lézeres maratás
A lézeres maratás segít az alkatrészeken maradandó nyomok létrehozásában, és ez egy meghatározott eljárás, amely költséges, és a fém megolvasztásával segíti az azonosító jelek hozzáadását. Sok márka használja ezt a módszert márkajelzésének vagy azonosítási pontjának létrehozására. Ez az eljárás magas hőmérsékletet használ a jel gravírozására.
12. Következtetés
A fémlemez lézeres vágási eljárást gyakran választják, és számos alkalmazáshoz használják. Ezért, ha Ön is alig várja, hogy alkatrészeit ezzel az eljárással gyártsák, AN-prototípus ebben segíthet.
Számos lehetőséget talál, amelyek vertikálisak, és megfizethető szolgáltatásokat kínálnak; a legyártott alkatrészek költsége is viszonylag alacsonyabb lesz. Sokféle anyagot kínálnak az Ön számára nagy könnyedség biztosítása érdekében, az Ön által az iparággal kapcsolatos követelményeknek megfelelően.