Sok ilyen, körülöttünk lévő alkatrészt különböző ipari alkalmazásokban fémek felhasználásával gyártanak. A fém alkatrészeket több folyamaton keresztül gyártják; ezek közül is a lemezhajlítás az egyik legkiemelkedőbb módszer. A fémlemez hajlítással történő alkatrészek gyártásának folyamata különböző iparágakban megfigyelhető, és számos típussal van felszerelve. Ha többet szeretne megtudni a fémalkatrészek gyártási folyamatáról, akkor jó helyen jár. Ez az alábbi útmutató segít megérteni a fémlemez hajlításának különböző technikáit, hogyan bizonyul előnyösnek ez a folyamat, és milyen korlátai vannak. A lemezhajlításról sok mindent meg kell tanulni, ezért olvassuk el az alábbiakat:
A fémlemez hajlítás része a fémlemez gyártása Ez lehetővé teszi a fémlemez formáját vagy hajlítását úgy, hogy az alkatrész kívánt kialakítása elérhető legyen. A fémbélyegző alkatrészek előállításához ez a technika az egyik leggyakrabban választott eljárásnak bizonyul.
Ebben a folyamatban egy hajlítógéppel alakítják a fémlemezt a kívánt formára, ami segíti az átalakítást. A folyamat egyszerűnek tűnhet, de bonyolultabb, mert nagy pontosságot igényel a méretek tekintetében.
2. A lemezhajlítás típusai
Különböző típusú lemezhajlítási eljárások léteznek, mindegyik más-más alkalmazással és relevanciával; ezeket az alábbiakban tárgyaljuk.
2.1 Összecsukható
A fémlemez hajtogatása karnisfék vagy rúdmappa segítségével történik, és egy szorítógerendából áll, amely segít a fémlemez hajlításában és a kívánt forma elérésében. A fémlemez V alakban van hajlítva pozitív vagy negatív szöggel.
2.2 V-hajlítás
A V-hajlítási eljárás, amikor fém alkatrészek alakítására használják, szerszámot és lyukasztót használ; a matrica V-alakú, lyukasztó segítségével meghajlítva különböző szögek közül választhat. A fémlemezt a V-szerszám fölé helyezik, majd az alkatrészt lyukasztóprés segítségével meghajlítják.
2.3 Aljazás
Az aljozás egy V-hajlítási technika, amely a fémlemezt a szerszám alján összenyomja, ami segít a kívánt forma kialakításában a kívánt szögben. A visszarugaszkodás problémája megoldható a fenékezési eljárás választásával, és a fémlemezt erővel formálják a lyukasztó segítségével.
2.4 Pénzverés
A coining a fémlemezek hajlításának egyik technikája, amely segít nagyon magas profilú alkatrészek létrehozásában. Ebben a folyamatban a hajlított részek nem ugrálnak vissza, és az érme segít egy kis horpadást a fémlemezen, ami segíti a hajlítást és a különbséget, így népszerű technika.
2.5 Léghajlítás
A léghajlítás a legegyszerűbb hajlítási technika, de pontosabbnak kell lennie, és visszaugrik. Léghajlításnál a fémlemezt a szerszámüregbe helyezik, és a lyukasztó nyomást fejt ki.
2.6 Törlési hajlítás
A törlőhajlítás során a fémrészt egy bilincs segítségével rögzítik, amelyre az erőt kifejtik. A fémlemez, amikor az erő nyomása alatt egy szerszám benyomása jelenik meg a lemezen. Ez a hajlítási folyamat kevesebb energiát igényel, és mechanikai előnyöket kínál a hajlítási technikák más formáihoz képest.
2.7 Hengerhajlítás
A hengerhajlítás, ahogy a neve is sugallja, egy olyan módszer, amely segít olyan fémalkatrészek létrehozásában, amelyek görbülettel rendelkeznek; ez kúpokból és csövekből áll. A görgők készleteit használják, amelyek elősegítik a görbületeket, amikor a fémlemez ki van téve.
2.8 Rotary Draw Hajlítás
Ebben a folyamatban a fém alkatrészeket egy forgó szerszámra helyezik, majd ezeket az alkatrészeket meghúzzák, hogy megfeleljenek a hajlítási sugárnak az alkalmazásnak megfelelően. Ezt a technikát általában azért használják, hogy a hajlított fémlemez alkatrészt meg lehessen védeni a gyűrődéstől.
2.9 Lépéshajlítás
A lépcsős hajlítás olyan fémlemez hajlítási módszer, amellyel olyan alkatrészeket gyártanak, amelyek rendkívül költséghatékonyak és alkalmasak kis mennyiségű alkatrészek gyártására. Segíti a folyamatos V-kanyarokat nagyobb sugarú résszel.
3. A lemezhajlítás előnyei
A lemezhajlítás egy népszerű eljárás, amelyet fémalkatrészek fémlemez felhasználásával történő gyártására használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány előnyt, amelyekkel ez jár:
Nagy pontosság
A lemezhajlítási eljárással kapott eredmények nagyfokú pontosságot jelentenek, mivel pontosan meghatározza a tényezőt és a hajlítási ráhagyást. Ezért a gyártott alkatrészek rendkívül pontosak.
Támogatja a nagy hangerőt
A fémlemez hajlítási folyamata automatizálható; kevesebb szerszámot igényel, és ezért nagy mennyiségű fémalkatrész előállításánál ez az eljárás rendkívül hatékony.
Csökkentett másodlagos eljárások szükségessége
A hajlítási eljárás önmagában is egészséges folyamat, és miután fémlemezhez használta, nincs szükség másodlagos eljárásra az alkatrészekhez. Más eljárások, mint például a vágás, további hegesztési vagy befejező eljárást igényelnek. Ezért a fémlemez hajlítási folyamata önmagában is hasznos.
Kevesebb szerszámköltség
A fémlemez hajlítási folyamata egyszerű, így a szerszámköltség is alacsonyabb. Ezért, ha kevesebb szerszámot használ, megtakaríthatja a teljes folyamat költségeit.
Csökkentett alkatrészhasználat és súly
Ha egyszerre a fémlemez hajlítását választja, akkor megformázhatja anélkül, hogy több alkatrészt adna a szerszámhoz, ha egy alkatrészt hajlítani szeretne. Sőt, az alkatrész, amelyhez szilárdságot szeretne adni, hajlítással hozzáadható súlynövekedés nélkül.
4. A lemezhajlítás korlátai
A fémlemez hajlítási eljárásnak vannak árnyoldalai is, amelyeket figyelembe kell venni, amikor ezt a módszert választjuk, valamint annak előnyeit. E korlátozások közül néhány a következő:
Vastagság korlátozása
Egy ökölszabály működik a lemezhajlítással kapcsolatban: ha vastagabb az anyag, nagyobb a hajlítási sugár. Ez vékonyabb fémlemezeken szűk hajlításokhoz vezet. Az ezzel a módszerrel készült összetett alkatrészek némelyike könnyű anyagból készülhet, vagy kisebb terhelésen alapuló alkalmazásokhoz is alkalmas. Ha az anyag túl vastag, az a lemezhajlítási eljárás után kidudorodáshoz vezet.
Egységes vastagságot igényel
A lemezhajlítással készült részek egy anyagból készülnek, ami azt jelenti, hogy ugyanazon alkatrészek különálló részei vastagságának egyenletesnek és változtathatatlannak kell lennie.
Magas kezdeti befektetés
A lemezhajlítás nagy kezdeti befektetést igényel, ezért fémalkatrészek gyártására használva alkalmas a költségmegtakarításra, ha nagy mennyiségben. Az eljárás kis mennyiségben nem fedezi a kezdeti költségeket.
5. Lemezhajlítási alkalmazások
A fémlemez hajlítási folyamata számos alkalmazásban nagyon népszerű, és valamilyen módon a körülöttünk lévő fémből készült termékek többsége átmegy ezen a folyamaton. A fémlemez hajlításának általános alkalmazásai a következők:
Háztartási gépek
A háztartási készülékek összeszerelésében számos fém alkatrész található, amelyek többsége rozsdamentes acélból készül. Ezért a háztartási készülékek, mint a turmixgépek, aprítók, darálók, mosógépek és sok más, fémlemez hajlítási eljáráson alapuló alkatrészekből készülnek. A mosógép dob példáját fémlemez hajlítással is meg lehetett volna tervezni.
Repülési és Gépjárműipar
A repülőgépek és járművek alkatrészeit fémből gyártják, és a lemezhajlítási eljáráson átmennek információs és döntéshozatal céljából. A hajlítás lehetővé teszi a kívánt forma kialakítását a kívánt szögben, amelyre az olyan alkatrészeknek, mint például az oldallapoknak szüksége lehet a fémlemez hajlításánál.
Építőipar
A fémlemezeket az építőiparban is széles körben használják, és sok területen, például a fúrólyukaknál, a biztonsági síneknél és a tetőfedéseknél általában fémlemezt használnak. Létrehozásukhoz fémlemez hajlítási folyamatot figyelnek meg.
Egészségügyi ágazat
Az egészségügyi szektorban számos ilyen, fémlemez felhasználásával gyártott berendezést használnak, az ezekben a berendezésekben használt fémlemezek tervezési folyamata a fémlemez hajlításából áll. Ilyen eljárások példái az MRI-gépek és a betegágyak.
Gyártási szektor
A gyártási szektor a fémlemez hajlítási eljárásától is függ, mivel számos ilyen alkatrészt, például különböző célokra használt kazánokat gyárt.
6. A legjobb fémlemez anyag hajlítási folyamathoz
A fémlemez hajlítási eljárása többféle fémlemezzel van felszerelve, és néhány közönséges fém, amelyet ebben a folyamatban használnak, és amelyek nagyon alkalmasak a hajlítási eljárással történő alkatrészek gyártására, a következők:
Szénacél
A szénacél szilárd és rugalmas anyag, amelyet számos fémlemez hajlítással gyártott alkatrészben használnak. A legjobb az egészben az, hogy a szénacél újrahasznosítható anyag, és még a szénlábnyomot is csökkenti.
Alumínium
Az alumíniumot olyan alkalmazásokban használják, ahol a súly problémát jelent, mivel elősegíti a könnyű alkatrészek gyártását. A repülőgépiparban használják, és a fémlemez hajlítási eljárása segítheti az alkatrészek gyártását. Ha azonban a hajlítást alumíniummal végzik, nagyon ügyelni kell arra, hogy a sarkok ne repedjenek meg.
Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél tulajdonságai dicséretesek; Ez egy nagyon erős, korrózióálló anyag, ezért számos fémlemez hajlítással gyártott alkatrészben használják.
Réz
Azokban az alkalmazásokban, ahol nagy pontosságú hajlítási eljárást kell végrehajtani, széles körben alkalmazzák a rézanyagot, és olcsóbb megoldásként a réznek számos felhasználási területe van. Ez egy korrózióálló anyag, és számos ipari alkalmazásban használják.
Titán
A titán nagyon alkalmas fémlemez hajlításra, mert szilárdságorientált anyag, és sok sport- vagy orvosi felszerelésként használt terméket ebből a lemezből állítanak elő, amelyet hajlítási eljárás követ.
7. Lemezhajlító szerszámok és berendezések
Különféle szerszámokat és berendezéseket használnak a fémlemez hajlítási folyamatában, és ezek közül néhányat az alábbiakban tárgyalunk:
- A fémlemez hajlításánál használt elsődleges eszköz a fék, amelyet különböző formákban használnak. A karnisfék segít a fémlemez rögzítésében, és az erő hatására gyűrődést hoz létre; présfék matricából és lyukasztóból áll, ami segít formát adni a lapnak; A doboz- és tányérfék számos hajlítási vonalat segít létrehozni, ehhez pedig ujjszerű fémnyúlványokat használnak, az egyenes fék használata egyszerű és kiváló pontosságot biztosít. A hajlítófékek különböző vastagságú anyagok esztergálására szolgálnak.
- A rúdmappa egy fogantyús hajlítóeszköz a fémlemez rögzítésére, amely egyetlen mozdulattal segíti a hajlítást.
- A lemezhenger hajlítást hajt végre kerek alkatrészek létrehozásához, és kazánokhoz, fúrótornyokhoz, hőcserélőkhöz stb.
- A hajlító mappa legfeljebb 1 mm vastagságú alkatrészek készítését segíti elő.
- A fémlemezhenger segít kör alakú tárgyak, például ívek, ívek és hengerek létrehozásában.
8. Tervezési tippek lemezhajlító alkatrészekhez
A zökkenőmentesen hajlított fémalkatrészek eléréséhez elengedhetetlen néhány alapvető tanács betartása ezen alkatrészek fémlemez felhasználásával történő tervezése során, amelyek a következők:
- A lézervágással kis bemetszések formájában hajlítási domborműveket készíthet, amelyek vastagsága nagyobb legyen, mint az anyag vastagsága.
- Az anyag hajlítási irányának és gördülésének meg kell felelnie egymásnak.
- Az elhelyezési cél megfelelő eléréséhez elengedhetetlen az oldalra párhuzamos hajlítási vonal kialakítása.
- Ha megfelelő távolság van a hajlítások között, akkor olyan íveket ér el, amelyek megfelelnek az alkatrész kialakításának.
- Folyamatos ívek kialakításakor elengedhetetlen, hogy az alkatrészkialakítás középső része hosszabb legyen, mint a karimák.
- Ha a furat és a kanyar közötti távolság kisebb, ez torzíthatja a kialakítást.
- Több karima esetén feltétlenül ügyelni kell arra, hogy a hajlítások ugyanazon a vonalon legyenek.
- A szerszám szélességének az anyag vastagságától kell függnie, hogy a kialakítás megfelelő legyen.
9. Következtetés
Amint ezt a fenti útmutatót végignézte, a lemezhajlítással kapcsolatos mindent meg kell értenie. Nagyon fontos a lemezhajlítással kapcsolatos különböző folyamatok, a megfelelő szerszámok és a lemezválasztás megismerése. Az alapos megértéssel könnyebbé válik az alkatrészek tervezése.
Ha a legjobb minőségű fémlemez hajlításból készült alkatrészeket keresi alkalmazásaihoz, vegye fel a kapcsolatot AN-prototípus. Ön képes lesz arra, hogy megkapja a legjobb minőségű alkatrészeket, példaértékű kialakítással.
FAQ
1. Milyen követelményeket kell betartani a lemezhajlításnál?
Ans. A megfelelő kialakítás eléréséhez a legkisebb hajlítás sugarának meg kell egyeznie a fémlemez vastagságával.
2.Melyik acélforma a legjobb a fémlemez hajlítására?
Ans. A fémlemez hajlítására leggyakrabban választott anyag a szénacél, amely rendkívül rugalmas és megbízható az alkatrészek gyártásakor.
3.Melyek a hajlításnak leginkább ellenálló fémek?
Ans. A volfrám a legkeményebb fém, és a vas is nagyon kemény; ezért nem hajlanak meg könnyen, és ellenállnak a melegítésnek és az olvadásnak.
4.Melyik anyag hajlik könnyen a lemezhajlítás során?
Ans. A nagy alakíthatóságú fémek nagyon könnyen hajlíthatók, mint például a szolver, a réz acél és az arany, és sokoldalú kialakítással könnyen formázhatók.
Melyek azok a fémek tulajdonságai, amelyek befolyásolják a hajlítást?
Ans. Ami a fémek hajlíthatóságát illeti, a folyáshatár és az anyagtisztaság az a tulajdonság, amely befolyásolja a hajlítást.