ISO 2768 Tűrések
üres

Martin.Mu

Gyors prototípuskészítés és gyorsgyártás szakértő

CNC megmunkálásra, 3D nyomtatásra, uretán öntésre, gyors szerszámozásra, fröccsöntésre, fémöntésre, fémlemezekre és extrudálásra szakosodott.

Az ISO 2768 tűréseinek végső útmutatója

Facebook
Twitter
pinterest
LinkedIn

A Rapid gyártók naponta nagy mennyiségben terveznek és gyártanak fém vagy műanyag alkatrészeket. Minden gyártott alkatrész mérete és fizikai megjelenése eltérő, és különösen a prototípus alkatrészek lehetnek egyedülállóak a világon. Azonban nagyon nehéz lehet ezeket a műanyag vagy fém alkatrészeket az eredeti tervezési szándéktól való eltérés nélkül legyártani. Biztosítson ésszerű tűréseket a megfelelő méret és forma betartásához. A szabványos tűréshatárok nélkül, amelyek ellenőriznék, hogy az alkatrészek megfelelnek-e a tervezési szabványoknak, a tervezők és a mérnökök rájuk várnak. A tűrések egy meghatározott mérési tartományként vagy különféle fizikai tulajdonságokként értelmezhetők, amelyek az alkatrészt az elvártnak megfelelően nézik ki és teljesítik. A tűrések lehetnek méret, megjelenés, textúra, szín stb. formájában. Kiderült, hogy a tűréseknek nagyon fontosak a CNC megmunkálású alkatrészek tervezése és gyártása során. Az alkatrészek tervezésének és gyártásának egyszerűbbé és gyorsabbá tétele érdekében a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) az ISO 2768 tűrésszabványt javasolta. Az ISO 2768 általában két kategóriába sorolható, az ISO 2768-1 és az ISO 2768-2, ahol az ISO 2768-1 a lineáris és szögméretekkel foglalkozik, míg az ISO 2768-2 a különféle jellemzők geometriai követelményeire összpontosít. Az ISO 2768 nemzetközi tűrésszabvány segít a mérnököknek és a tervezőknek egyszerűsíteni a tervezési és gyártási folyamatot azáltal, hogy elfogadható eltérési tartományokat határoznak meg a névleges méretek és más méretértékek között, amelyek alkalmasak az illeszkedésre. Ebben a cikkben az ISO 2768 részleteit tárgyaljuk, hogy segítsünk Önnek jobban megérteni ezt a tűrésszabványt.

Az ISO 2768 a tűréshatárokra vonatkozó nemzetközi szabvány, amelyet a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) dolgozott ki. Célja a mechanikai tűrések műszaki rajzokon történő megadásának egyszerűsítése. Az ISO 2768 tűrésszabvány megkönnyíti a tervezési és gyártási folyamatot, elősegítve a gördülékenyebb együttműködést és együttműködést a különböző vállalatok között. A szabvány elsősorban az általa gyártott alkatrészekre vonatkozik CNC megmunkálás. Ha a specifikus tűréshatárok nincsenek kifejezetten meghatározva, általában az ISO 2768 szabványt kell követni. Az ISO 2768 szabvány számos iparágra vonatkozik, ideértve az autógyártást, a repülőgépgyártást, az elektronikai és az elektromos ipart.

ISO 2768 két részre oszlik – ISO 2768-1 és ISO 2768-2. Ezek az alkatrészek a mechanikai pontosság szintjét határozzák meg a műszaki rajzok egyszerűsítése érdekében. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az összes tűréshatár milliméterben van megadva.

CNC megmunkálási tűrések

rész 1 – Általános tűrések lineáris és szögméretekre, melyek pontossága négy tűrésosztályra oszlik.

rész 2 – Jellemzők geometriai tűrései. A pontossági osztályok vagy tűrésosztályok itt a H, K és L.

Például az ISO 2768-mK tűrésszabványt meghatározó tervrajz azt jelenti, hogy ezeknek az alkatrészeknek meg kell felelniük az 1. rész „közepes” tűréstartományának és a 2. rész „K” tűrésosztályának. Az ISO 2768-mK szabványt általában a gyártási lapokon használják. fém alkatrészek. A gyorsgyártók azonban az ISO 2768-fH szabványt is választják a CNC megmunkálású alkatrészekhez. Mivel az ISO 2768-mK egy globális ipari szabvány, az AN-Prototype fémek CNC megmunkálási szolgáltatásai megfelelnek az ISO 2768-f szabványnak, míg a műanyag alkatrészek megfelelnek az ISO 2768-m szabványnak.

1. rész: Általános tűréshatárok ISO 2768-1

Az ISO 2768-1 a tervrajzok egyszerűsítésére szolgál, és olyan lineáris és szögméretekre vonatkozik, mint a külső méretek, a belső méretek, a lépcsőméretek, az átmérő, a sugár, a távolság, a külső sugár és a letörés magassága stb. Ha az általános tűrések az ISO 2768 szerint alkalmazni kell, az ISO 2768-at fel kell tüntetni a rajz címblokkjában vagy annak közelében, majd a tűrésosztályt (például: ISO 2768-f).

1. táblázat - Lineáris méretek

Megengedett eltérések mm-ben a névleges hossztartományok esetén

Tűrési osztály megnevezése (leírás)

f (jó)

m (közepes)

c (durva)

v (nagyon durva)

0.5 - 3

± 0.05

± 0.1

± 0.2

-

3-től 6-ig

± 0.05

± 0.1

± 0.3

± 0.5

6-től 30-ig

± 0.1

± 0.2

± 0.5

± 1.0

30-től 120-ig

± 0.15

± 0.3

± 0.8

± 1.5

120-től 400-ig

± 0.2

± 0.5

± 1.2

± 2.5

400-től 1000-ig

± 0.3

± 0.8

± 2.0

± 4.0

1000-től 2000-ig

± 0.5

± 1.2

± 3.0

± 6.0

2000-től 4000-ig

-

± 2.0

± 4.0

± 8.0

Felsorolja a 4. szintű pontosságnak megfelelő tűréstáblázatot. Kiválaszthatja a legmegfelelőbb tűrésszabványt a CNC megmunkálási képességek és a tervezési követelmények alapján. Jegyzet: 0.5 mm alatti méreteknél a tűréshatárt a megfelelő névleges méret mellett kell feltüntetni.

Lineáris méretű rész

2. táblázat – Külső sugarak és letörési magasságok

Megengedett eltérések mm-ben a névleges hossztartományok esetén

Tűrési osztály megnevezése (leírás)

f (jó)

m (közepes)

c (durva)

v (nagyon durva)

0.5 - 3

± 02

± 0.2

± 0.4

± 0.4

3-től 6-ig

± 0.5

± 0.5

± 1.0

± 1.0

6 felett

± 1.0

± 1.0

± 2.0

± 2.0

JEGYZET: Hasonlóképpen, a 0.5 mm alatti tűréseket fel kell jegyezni a megfelelő méret mellett.

3. táblázat – Szögméretek

Megengedett eltérések mm-ben a névleges hossztartományok esetén

Tűrési osztály megnevezése (leírás)

f (jó)

m (közepes)

c (durva)

v (nagyon durva)

akár 10

±1º

±1º

±1º30′

±3º

10-től 50-ig

±0º30′

±0º30′

±1º

±2º

50-től 120-ig

±0º20′

±0º20′

±0º30′

±1º

120-től 400-ig

±0º10′

±0º10′

±0º15′

±0º30′

400 felett

±0º5′

±0º5′

±0º10′

±0º20′

A 3. táblázat a szögekre/szögméretekre vonatkozó általános tűréseket határozza meg. Megjegyzendő, hogy a szögek tűrés mértékegysége fok és perc.

Az ISO 2768-1 alkalmazása

Az ISO 2768-fH nagy jelentőséggel bír az orvosi alkatrészek, repülőgép-alkatrészek és autóalkatrészek CNC-feldolgozásában. Segít abban, hogy a tervezők és a mérnökök együttműködjenek a kívánt méretekkel, szögekkel és sugarakkal rendelkező alkatrészek létrehozásában. A CNC megmunkálás egyre népszerűbb a modern gyártási folyamatokban. A CNC megmunkálásért felelős mérnökök különféle tervezési, rajzi, mérési és számítógépes ismereteket kombinálnak a fém- vagy műanyag alkatrészek gyártásának programozására. A gyors prototípusgyártás azt is biztosítja, hogy a legyártott prototípusok megfeleljenek az ISO 2768-1 tűrésszabványok szerinti elvárásoknak. A formagyártás is ezt a szabványt használja a megfelelő formatervezés biztosítására, ezáltal hatékonyabbá téve a gyártást.

2. rész: Általános tűréshatárok ISO 2768-2

Az ISO 2768-2 olyan jellemzők geometriai tűréseire vonatkozik, amelyek nem rendelkeznek külön tűrésjelzéssel, és általános geometriai tűréstartományokat tartalmaz a laposság, egyenesség, hengeresség és kerekség tekintetében. Az ISO 2768-2 3. tűrésszinteket tartalmaz – H, K és L:

Például a felső és alsó határok meghatározása helyett a tervező két referencia (azaz párhuzamos síkok) közötti területet határozza meg úgy, hogy a gyártott felület közöttük legyen. Ha egy tolómérőt helyez el e két felület mérésére, több különböző értéket fog kapni a a felületek érdessége. A nullapontokat méretreferenciaként definiáljuk az eltérés elfogadható mértékének szabályozására. Ezeknek az értékeknek a tűréshatáron belül kell lenniük.

4. táblázat – Az egyenesség és a laposság általános tűrései

A névleges hosszúság tartománya mm-ben

Tolerancia osztály

H

K

L

akár 10

0.02

0.05

0.1

10-30 felett

0.05

0.1

0.2

30-100 felett

0.1

0.2

0.4

100-300 felett

0.2

0.4

0.8

300-1000 felett

0.3

0.6

1.2

1000-3000 felett

0.4

0.8

1.6

A 4. táblázat a lapossági és egyenességi tűrésosztályokat határozza meg. Ismételten a kompresszor példáját véve fontos a kompresszor és az alap érintkezési felülete, valamint az alap és a motor érintkezési felülete, ezért ezek síksági tűréseit a rajzok adják meg. Az egyenességi tűrés az adott felületen meghatározott egyenes vonalon belüli eltérés mértékére vonatkozik. Egy másik felhasználási terület az alkatrész tengelyének hajlítási vagy elcsavarodási fokának engedélyezése.

5. táblázat - Általános merőleges tűrések

A névleges hosszúság tartománya mm-ben

Tolerancia osztály

H

K

L

akár 100

0.2

0.4

0.6

100-300 felett

0.3

0.6

1.0

300-1000 felett

0.4

0.8

1.5

1000-3000 felett

0.5

1.0

2.0

A függőleges távolság milliméterben van megadva. A síksághoz hasonlóan két sík közötti hézagot úgy határozzuk meg, hogy kisebb legyen, mint az 5. táblázatban szereplő megengedett eltérés. Célunk a 90 fokos szög elérése.

6. táblázat – A szimmetria általános tűrései

A névleges hosszúság tartománya mm-ben

Tolerancia osztály

H

K

L

akár 100

0.5

0.6

0.6

100-300 felett

0.5

0.6

1.0

300-1000 felett

0.5

0.8

1.5

1000-3000 felett

0.5

1.0

2.0

A 6. táblázat mutatja a szimmetriatűréseket az alkatrészen a nullapontsíkon.

7. táblázat – Általános tűrések a körkörös kifutásnál

A névleges hosszúság tartománya mm-ben

Tolerancia osztály

H

K

L

0.1

0.2

0.5

Ez az univerzális tűrés lehetővé teszi a tervező számára, hogy a követelményeknek leginkább megfelelő tűrésszintet válassza ki. Például, ha az alkatrészt szigorú tűréskövetelményekkel rendelkező CNC-projektben kívánják használni, bölcs dolog lenne kisebb tűrési tartományt választani. Ezzel szemben, ha nagy mennyiségű alkatrészeket gyártanak kisebb tűrésű alkalmazásokhoz, a szélesebb tűréstartomány költséghatékonyabb lesz.

Az ISO 2768-2 alkalmazása

Az ISO 2768-2 fontos, ha egy alkatrész két felülete érintkezik egymással. A gyártás előtt mindkét felület síkságát fel kell tüntetni a rajzon, ami segít a tételesen gyártott alkatrészek pontosságának biztosításában. Segít meghatározni azt is, hogy egy alkatrész milyen mértékben tud meghajolni vagy elcsavarni.

Milyen iparágakra vonatkozik az ISO 2768?

Az ISO 2768 tűrésszabványt számos iparágban használják, többek között:

Aerospace: Az űrrepülési ágazatban, ahol a biztonság kritikus, az ISO 2768 segít a repülőgép-alkatrészek állandó minőségének biztosításában.

Autóipari: Mivel a gyártott autóalkatrészek gyakran különböző régiókból származnak, az ISO 2768 biztosítja a gyártási folyamat egységességét, és segíti a zökkenőmentes összeszerelést.

Orvosi eszközök: A pontosság kritikus fontosságú az orvostechnikai eszközök esetében, és ez a szabvány megbízható alapot biztosít az orvostechnikai eszközök gyártói számára a következetességhez.

Elektronikus: Az elektronikus alkatrészek tökéletes illeszkedésének biztosítása kritikus fontosságú az elektronikai termékek esetében, és az ISO 2768 segít a gyártóknak e cél elérésében.

Gépészmérnöki szolgáltatások: Az ISO 2768 tűrésszabvány nagymértékben alkalmazható a gépiparban, ahol a pontos tűréshatárok kritikusak az alkatrészek, gépek és berendezések megfelelő működéséhez.

Gyártás: Az ISO 2768 tűrésszabványok a legtöbb gyártóiparra vonatkoznak, ideértve az autógyártást, a repülőgépgyártást, az orvostudományt, az elektronikát stb., segítve a különböző gyártók vagy beszállítók által gyártott alkatrészek konzisztenciájának és kompatibilitásának biztosítását.

Ipari formatervezés: Az ISO 2768 tűrésszabvány az ipari tervezéssel foglalkozó vállalatokra vonatkozik, mivel iránymutatást ad a műszaki rajzokon a tűréshatárok meghatározásához, hogy biztosítsa a tervezett termék rendeltetésszerű funkciójának megfelelő illeszkedését.

Szerszám- és formagyártás: Az ISO 2768 tűrésszabványokat széles körben alkalmazzák a szerszámgyártó iparban a formák és szerszámelemek tűrésének meghatározására, hogy a gyártott műanyag alkatrészek alakja és mérete megfeleljen az elvárásoknak.

ISO-2768: A globális gyártási szakadék felszámolása

Az ISO-2768-ra gyakran hivatkoznak a gyártástervezés és a gyártási folyamatok során, és a gyártás során a precizitás és következetesség iránti könyörtelen törekvést bizonyítja. Az ISO-2768 olyan lineáris és szögméretekre vonatkozó általános tűrésekkel foglalkozik, amelyeknél nincs külön tűrésjelzés. Ezeket az általános tűréseket a gyártás típusa és az alkatrész összetettsége alapján tovább osztályozzák. Ez egy világszerte elismert univerzális tűrésszabvány a gépészeti rajzokhoz. Ez biztosítja a különböző régiókban gyártott alkatrészek minőségének és illeszkedésének egységességét. A szabvány általános tűréshatárok megadásával csökkenti a kétértelműséget, egyértelműséget biztosítva a gyors gyártók számára. Világosabb irányelvekkel az ISO 2768 jelentős költségmegtakarítást biztosít a gyors gyártóknak a hulladék csökkentése révén.

A tűréshatárok jelentősége a gyártásban és a minőségellenőrzésben

A tűréshatárok fontos szerepet játszanak annak biztosításában, hogy minden alkatrész a megfelelő specifikációk szerint készüljön. Az alkatrészek gyártási folyamatában a tűrések fontos szerepet játszanak és nagyon kritikusak. Ezekben a tűrésekben a következő fontos szerepek vannak:

A gyártott alkatrészek részletesebb megismerése. Minden rapid gyártó a lehető legjobb terméket szeretné elkészíteni, de ez a nem egyértelmű követelmények miatt előfordulhat, hogy ez nem lehetséges. A tűréshatárok segítenek a gyártóknak megérteni a termék méretének, alakjának stb. megengedett eltéréseinek tartományát.

Az alkatrészek gyártási költségének ellenőrzése. Ha az alkatrészeket szűk tűréshatárokra tervezik, a gyártási költségek általában magasak, és fordítva. Ezért, ha az alkalmazásokra nincs szükség zord környezetben, a laza tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek gyártása költséget takaríthat meg.

Kerülje el a hibákat. A tűréshatárok segítenek megadni egy olyan alkatrész eltérésének maximális és minimális mértékét, amelyen belül a termék hatékonyan tud működni. Ez segíti a gyors gyártást azáltal, hogy olyan alkatrészeket tud készíteni, amelyek jobban megfelelnek a munka követelményeinek, így felgyorsul a gyártási folyamat.

Megkönnyíti az alkatrészek közötti összeszerelést. Egyes alkatrészek két vagy több összeillesztett részből készülnek, így a tűrések segítenek abban, hogy az alkatrészek megfelelően kompatibilisek legyenek egymással.

Hozzájárul a produktívabb kommunikációhoz a tervezők és a szerelők között. Ez segít abban, hogy a termék a megállapodás szerinti minőségben legyen a megfelelő tűréshatárok alkalmazásával.

Az AN-Prototype igény szerinti gyártási szolgáltatásai

Részletezzük, hogy az ISO 2768-1 és 2 szabványok különböző jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek segítik őket a különböző alkalmazásokhoz. Az AN-Prototype mindig is a fejlett gyártási technológia élvonalában volt. Igény szerinti gyártási szolgáltatásokat kínálunk, amelyek megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, például az ISO 2768 szabványnak, biztosítva, hogy a gyártott alkatrészek megfeleljenek a szigorú minőségi előírásoknak. A legújabb gyártási technológiát alkalmazzuk, hogy minden projektnél pontosságot, gyorsaságot és hatékonyságot biztosítsunk. Egy évtizedes gyors prototípus-készítő vállalkozás, amely számos iparágat szolgál ki, beleértve légtér, autóipari, orvosi, robotika és több kiemeli sokoldalúságát és a kiválóság iránti elkötelezettségét. Az AN-Prototype büszke arra, hogy egyedi alkatrészmegoldásokat kínál, beleértve az ISO 2768 tűréseket és a speciális tűréseket, hogy megfeleljen minden ügyfél egyedi igényeinek.

Az olyan tényezőket, mint az anyagok, a megmunkálás és a költségek szintén figyelembe kell venni az alkatrész vagy termék megfelelő tűrésszintjének meghatározásakor. Például, ha precíziós fémalkatrészeket szeretne szűk tűrésekre építeni projektje számára, akkor a CNC megmunkálás jó választás lehet. A CNC szerszámgépek rendkívül precízek, és nagyon szűk tűréshatárú alkatrészeket tudnak előállítani. A CNC megmunkálási tűrés általában ±0.001″ és ±0.0001″ között van.

Legnepszerubb

Kapcsolódó hozzászólások

cnc-megmunkálás-rozsdamentes-acél

A végső útmutató a rozsdamentes acél CNC megmunkálásához

A precíziós CNC megmunkálású rozsdamentes acél alkatrészeket ideális mechanikai tulajdonságaik miatt olyan iparágak választják, mint a repülőgépipar, az autóipar, az orvostudomány és a katonai. A rozsdamentes acél kiváló megmunkálhatósággal és kiváló egyenletességgel, valamint jó feldolgozhatósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik, így ideális különféle CNC megmunkálási projektekhez. A rozsdamentes acél is nagyon rugalmas

CNC megmunkálás alumínium

A végső útmutató az alumínium CNC megmunkálásához

Az AN-Prototype egy vezető CNC-megmunkáló alumínium szolgáltató Kínában. Magasan képzett mérnökökből, gépészekből és minőségellenőrzési szakemberekből álló csapatunk van, amely képes alumínium alkatrészek precíz és precíz gyártására.

Lemezgyártás

Útmutató a fémlemezgyártáshoz

A fémalapú termékeket széles körben használják szinte minden alkalmazásban. Minden iparág a fémtől függ bizonyos vagy másik dologban, és a fémek különböző formáinak különböző folyamatai vannak, amelyek révén formálható és gyártható. A lemezgyártás szintén népszerű módszer a fémalapú termékek gyártására. Ahogy a neve is sugallja, a lap

Lemezhajlítás

Útmutató a lemezhajlításhoz

Sok ilyen, körülöttünk lévő alkatrészt különböző ipari alkalmazásokban fémek felhasználásával gyártanak. A fém alkatrészeket több folyamaton keresztül gyártják; ezek közül is a lemezhajlítás az egyik legkiemelkedőbb módszer. A fémlemez hajlítással történő alkatrészek gyártásának folyamata különböző iparágakban megfigyelhető, és számos típussal van felszerelve.

Fémlemez lézeres vágás

Útmutató a fémlemez lézeres vágásához

A körülöttünk lévő, különböző alkalmazásokhoz használt tárgyak többféle módszerrel és anyaggal készülnek. A fémet tartalmazó tárgyak általában különböző módszereken mennek keresztül a különböző alkalmazáson alapuló termékek előállításához. A fémalapú termékek gyártásának egyik módja a fémlemez lézervágás. Ha hajlandó többet megtudni a

CNC megmunkálás orvosi alkatrészek

A végső útmutató az orvosi alkatrészek CNC megmunkálásához

Az AN-Prototype, egy ISO 9001:2015 és ISO 13485:2016 minősítéssel rendelkező gyorsgyártó cég, a CNC megmunkálású orvosi alkatrészek gyártásának szakértője. Az orvosi alkatrészek gyártása szigorúbb tűréshatárokat és egyedi anyagokat igényel. Az AN-Prototype csúcskategóriás CNC megmunkáló berendezései, hozzáértő gépészei és szigorú minőségellenőrzése ismertté tett bennünket a precíziós orvosi megmunkálás területén. Fröccsöntés,

  • + 86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • + 86 13686890013
  • TOP