CNC marási szolgáltatások egy olyan megmunkálási folyamat, amely számítógépes vezérlést és forgó többpontos vágószerszámokat használ az anyag fokozatos eltávolítására a munkadarabból, és egyedi tervezésű alkatrész vagy termék előállítására. Az eljárás alkalmas különféle anyagok, például fémek, műanyagok, fa megmunkálására, valamint különféle egyedi tervezésű alkatrészek és termékek előállítására.Mi a marás? Ez egy olyan megmunkálási módszer, amely marókkal alakítja a munkadarabot egy asztalon, amely általában mozgatható, bár egyes marógépek mozgatható marókkal is rendelkeznek. A marás eredetileg kézi művelet volt, amelyet munkások végeztek, de manapság a legtöbb marást CNC marógéppel végzik, amelyek számítógépeket használnak a marási folyamat felügyeletére. Az AN-prototípusú CNC marás nagyobb pontosságot, pontosságot és termelékenységet biztosít.
A legtöbb hagyományos mechanikus CNC megmunkálási folyamathoz hasonlóan az AN-Prototype CNC marási folyamat számítógépes vezérlést használ a nyersdarabot vágó és formáló szerszámgépek működtetésére és irányítására. Ezenkívül a folyamat ugyanazokat az alapvető gyártási szakaszokat követi, mint az összes CNC megmunkálási folyamat, beleértve:
1. CAD modell tervezése
2. CAD modell átalakítása CNC programmá
3. Állítsa be a CNC marógépet
4. Végezzen marási műveleteket
A CNC marási folyamat egy 2D vagy 3D CAD alkatrészterv elkészítésével kezdődik. A teljes tervet ezután egy CNC-kompatibilis fájlformátumba exportálják, és a CAM szoftveren keresztül CNC gépi programmá alakítják, amely irányítja a gép műveleteit és a szerszám mozgását a munkadarabon keresztül. Mielőtt a kezelők futtatnának egy CNC programot, előkészítik a CNC marógépet úgy, hogy a munkadarabot a szerszámgép munkafelületéhez (azaz az asztalhoz) vagy a munkadarab rögzítéséhez (például satuhoz) rögzítik, és a marószerszámot a szerszámgép orsójához rögzítik. A CNC marási folyamat vízszintes vagy függőleges CNC-hajtású marógépet használ – a marási alkalmazás specifikációitól és követelményeitől függően – és forgó többpontos (azaz többfogú) forgácsolószerszámokat, például marókat és fúrókat. Amikor a gép készen áll, a kezelő elindít egy programot a gépi interfészen keresztül, és felszólítja a gépet egy marási művelet végrehajtására.
CNC marás feldolgozási lépései:
A CNC marási folyamat elindítása után a szerszámgép percenként akár több ezer fordulatszámmal is forgatni kezdi a vágószerszámot. A használt marógép típusától és a marási alkalmazás követelményeitől függően, amikor a szerszám belevág a munkadarabba, a szerszámgép a következő műveletek egyikét hajtja végre, hogy elvégezze a szükséges vágást a munkadarabon:
1. Lassan tolja be a munkadarabot a rögzített forgó szerszámba
2. Mozgassa a szerszámot a rögzített munkadarabon
3. Szerszámok és munkadarabok relatív mozgása
Ellentétben a kézi marási eljárásokkal, a CNC marásnál a szerszámgép jellemzően a forgácsolószerszám forgása helyett szállítja a mozgatható munkadarabot. Azokat a marási műveleteket, amelyek megfelelnek ennek a konvenciónak, emelkedési marásnak, míg az ellenkező műveletet hagyományos marásnak nevezik.
Jellemzően a marást a legcélszerűbb segéd- vagy megmunkálási eljárásként használni egy megmunkált munkadarabon, hogy meghatározzák vagy előállítsák az alkatrész jellemzőit, például furatokat, hornyokat és meneteket. Az eljárás azonban felhasználható alapanyagok formázására is az elejétől a végéig. Mindkét esetben az őrlési folyamat fokozatosan eltávolítja az anyagot a kívánt forma és alkatrészforma létrehozásához. Először a szerszám kis darabokat (úgynevezett forgácsokat) vág le a munkadarabból, hogy hozzávetőleges formát alakítson ki. Ezt követően a munkadarabot nagyobb sebességgel és nagyobb pontossággal marják, így a kész alkatrész pontos jellemzőivel és specifikációival rendelkezik. A kész alkatrész gyakran több lépést igényel a kívánt pontosság és tűrések eléréséhez. Bonyolultabb geometriájú alkatrészek esetében, miután a marási művelet befejeződött, és az alkatrészt az egyedi tervezésű specifikációk szerint gyártották, a mart alkatrész a gyártás befejező és utófeldolgozási szakaszába kerül.
Vágószerszámok kiválasztása
Mivel a CNC szerszámgépek orsósebessége és hatótávolsága sokkal nagyobb, mint a hagyományos szerszámgépeké, és az orsó kimeneti teljesítménye is nagyon nagy, a korábbi feldolgozási módszerekhez képest a követelmények közé tartozik a nagy pontosság, a nagy szilárdság, a nagy merevség, nagy tartósság és nagy tartósság. A CNC megmunkáló szerszámok, beleértve a méretstabilitást, a könnyű beállítást és beállítást, magasabb követelményeket támasztanak. Ehhez megfelelő szerszámszerkezetre, szabványosításra és a geometriai paraméterek összefűzésére van szükség. A CNC-szerszámok a feldolgozási hatékonyság javításának egyik előfeltétele. Kiválasztásuk a megmunkálandó alkatrész alakjától, az anyag állapotától, a rögzítés merevségétől és a szerszámgéphez kiválasztott szerszámoktól függ.
Kérjük, vegye figyelembe a következőket:
1. Válassza ki a szerszámokat az alkatrészek és anyagok vágási teljesítménye alapján. Nagy szilárdságú acél, titán és rozsdamentes acél alkatrészek forgatásához vagy köszörüléséhez a jobb kopásállóság érdekében váltókarbid szerszámok ajánlottak.
2. Válassza ki a szerszámot az alkatrészfeldolgozási szakasznak megfelelően. Vagyis a durva megmunkálási szakaszban az AN-Prototype CNC főként a simító megmunkálás eltávolításával csökkenti a merevséget, a pontosabb szerszámok kiválasztása érdekében. A félkészítő folyamatban elsősorban az alkatrészek megmunkálási pontosságát és termékminőségét biztosítja, de a nagypontosságú szerszámok nagyobb teljesítményét és tartósságát, a nagyolási szakaszban használt szerszámok kevésbé pontosak. 3. Válassza ki a szerszámokat és a geometriai paramétereket a megmunkálási terület jellemzőinek megfelelően. Ha az alkatrész szerkezete elfogadható, a nagy átmérőjű és kis oldalarányú szerszámoknak a vékonyfalú és ultravékony lengőalkatrészek vágásához a marószerszám éleit középre kell választani, és elegendő centripetális szöggel kell rendelkezniük a szerszám és a vágóerő csökkentéséhez. vágott alkatrészek. Lágy anyagok, például alumínium vagy réz alkatrészek megmunkálásakor válasszon valamivel nagyobb szögű, legfeljebb 4 fogú szármarót.
CNC marás típusa
Általános marás:
A homlokmarásnak vagy lemezmarásnak is nevezik a lapos felületek forgó szármaró segítségével történő megmunkálásának folyamatát. A közönséges marás fő előnye, hogy bármilyen típusú gépen elvégezhető, beleértve a szerszámgépeket is (eredeti szórend).
Szögmarás:
Ez a marási művelet a szerszám forgástengelyét szöget zár be a munkadarab felületéhez képest, ami egy tervezési szögletű vágást, például hornyot vagy fecskefarkot eredményez.
Síkmarás:
Az anyag felületére merőleges forgástengelyt használ. A homlokmaró vagy daráló úgy távolítja el az anyagot a munkadarab felületéről, hogy az oldala lefelé nézzen.
Fúrás:
A lyuk fúrásának folyamata forgó fúróval. A fúrás a CNC marási műveletek leggyakoribb típusa.
Dörzsárazás:
A furat dörzsárral történő nagyításának folyamata. A dörzsárazást gyakran fúrás után végzik el, hogy jobb felületi minőséget érjenek el a munkadarabon.
Megcsapolás:
A menetek készítésének folyamata forgócsappal. A menetfúrást általában fúrás után végzik el, hogy belső meneteket hozzanak létre a munkadarabban.
Mi az a CNC marógép?
A CNC marógép olyan marógépre utal, amelyet elektronikus digitális jelek vezérelnek. Ez egy automata megmunkáló berendezés, amelyet általános marógépek alapján fejlesztettek ki. Két kategóriába sorolható: szerszámtár nélkül és szerszámtárral. Közülük CNC marógép szerszámtárral Más néven megmunkáló központ.
A CNC marógép főként ágyból, marófejből, hosszirányú munkaasztalból, keresztágyas nyeregből, emelőasztalból, elektromos vezérlőrendszerből stb. áll. Alapvető marási, fúrási, fúrási, menetfúrási és automatikus munkaciklusokat tud elvégezni, és különféle összetett alakú munkafolyamatokat tud feldolgozni. bütykök, sablonok és formaalkatrészek. A CNC marógép ágya az alapra van rögzítve, amely a szerszámgép különböző alkatrészeinek beszerelésére és beszerelésére szolgál. A konzol színes LCD-kijelzővel, szerszámgép-kezelő gombokkal, valamint különféle kapcsolókkal és jelzőlámpákkal rendelkezik. A hosszanti munkaasztal és a keresztirányú csúszólemez az emelőplatformra van felszerelve, és a hosszirányú előtolás szervomotor, a keresztirányú előtolás szervomotor és a függőleges emelő adagoló szervomotor hajtja meg az X, Y és Z koordináták betáplálását. Az elektromos vezérlőegységet tartalmazó ágyoszlop mögé kerül beépítésre az elektromos szekrény.
3 tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes CNC marógépek
A 3 tengelyes CNC megmunkálás általában három különböző irányú lineáris mozgás tengelyét jelenti, például fel és le, elöl és hátra, valamint balra és jobbra. A háromtengelyes gép egyszerre csak egy felületet tud megmunkálni, ami alkalmas egyes lemezrészek feldolgozása. Ez korlátozza számos olyan alkatrészt, amelynél több felületen lyukak vagy hornyok szükségesek.
A 4 tengelyes CNC megmunkálás egy forgástengelyt ad a 3 tengelyhez, általában 360°-os elforgatást a vízszintes síkon. De nem tud nagy sebességgel forogni, és alkalmas egyes dobozalkatrészek megmunkálására. A legtöbb 4 tengelyes CNC gép lehetővé teszi a munkadarab forgását is, amelyet b-tengelynek neveznek, így a gép maróként és esztergaként is működhet. Ha lyukakat kell fúrni egy alkatrész oldalába vagy egy henger ívelt felületébe, akkor a 4 tengelyes CNC megmunkálás a megfelelő megoldás. Nagymértékben felgyorsítja a feldolgozási folyamatot és nagy feldolgozási pontossággal rendelkezik.
5 tengelyes CNC megmunkálás egy további forgástengely a 4 tengelyen felül, amely általában 360°-ban forgatja el a függőleges felületet. Az öttengelyes CNC megmunkálás már teljesen megmunkálható, és egyszeri befogás érhető el, ami csökkenti a befogási költségeket, valamint csökkenti a termék karcolásait és zúzódásait. .
Általános CNC maró anyagok
A 6061 alumíniumötvözet egy kiváló minőségű alumíniumötvözet termék, amelyet hőkezeléssel és előfeszítési eljárással állítanak elő. Bár erőssége nem hasonlítható össze a 2XXX vagy a 7XXX sorozattal, számos magnézium- és szilíciumötvözet tulajdonsággal rendelkezik. A 6061 alumíniumötvözet kiváló feldolgozási teljesítménnyel, kiváló hegesztési jellemzőkkel és galvanizálási tulajdonságokkal rendelkezik, jó korrózióállósággal, nagy szívóssággal és feldolgozás utáni deformáció nélkül, sűrű anyaggal rendelkezik, hibák nélkül és könnyen polírozható, könnyen színező filmmel, kiváló oxidációs hatással stb.
7075 alumínium ötvözet
A 7075 alumíniumötvözet hidegen megmunkált kovácsolt ötvözet, nagy szilárdsággal, sokkal jobb, mint az enyhe acél. A 7075 a kereskedelemben kapható egyik legerősebb ötvözet.
A 7075 alumíniumötvözet általános korrózióállósággal, jó mechanikai tulajdonságokkal és anódos reakcióval rendelkezik. A finom szemcsék jobb mélyfúrási teljesítményt, fokozott szerszámkopásállóságot és jellegzetes menethengerlést eredményeznek.
Réz
A tiszta réz (más néven vörös réz) kiváló elektromos vezetőképességgel és rózsavörös felülettel rendelkező gömbgrafitos fém. Nem tiszta réz, 99.9% rezet tartalmaz, és néhány egyéb elemet is hozzáadnak a felület és a teljesítmény javítása érdekében.
A vörösréz jó elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel, rugalmassággal, mélyhúzhatósággal és korrózióállósággal rendelkezik. A vörösréz elektromos vezetőképessége és hővezető képessége az ezüst után a második, és széles körben használják elektromos és hővezető berendezések gyártásában. A réz jó korrózióállóságú a légkörben, a tengervízben és bizonyos nem oxidáló savakban (sósav, híg kénsav), lúgokban, sóoldatokban és különféle szerves savakban (ecetsav, citromsav), és a vegyiparban használatos. Jó hegeszthetőségű, hideg és meleg műanyagfeldolgozással különféle félkész termékek és késztermékek készíthetők belőle. Az 1970-es években a vörösréz termelése meghaladta más típusú rézötvözetek teljes kibocsátását
Sárgaréz
A sárgaréz réz-cink ötvözet. A rézből és cinkből álló sárgaréz közönséges sárgaréznek nevezik. A vörös réznek nagy szilárdsága, keménysége és erős kémiai korrózióállósága van. A forgácsolás mechanikai tulajdonságai is kiemelkedőek. A sárgaréz erős kopásállósággal rendelkezik. A speciális sárgarézet speciális sárgaréznek is nevezik. Nagy szilárdsággal, keménységgel és erős kémiai korrózióállósággal rendelkezik. A forgácsolás mechanikai tulajdonságai is kiemelkedőek. Varrat nélküli rézcső sárgarézből, puha és kopásálló.
45 acél
45 acél a név GB-ban, más néven olajacél. Ez az acél nagy szilárdságú és jó megmunkálhatósággal rendelkezik. A 45 acél nagy szilárdságú és jó megmunkálhatósággal rendelkezik. Megfelelő hőkezelés után bizonyos szívósságot, plaszticitást és kopásállóságot érhet el. Az anyag kényelmesen beszerezhető, és alkalmas hidrogén- és argon ívhegesztésre.
40Cr acél
Hazám GB szabványos acélminősége a 40Cr. A 40Cr acél az egyik legszélesebb körben használt acél a gépgyártó iparban. A 40Cr acél jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal, jó alacsony hőmérsékletű ütésállósággal és alacsony bevágásérzékenységgel rendelkezik. Az acél jó edzhetőségű. Ez az acél az oltáson és temperáláson kívül ciánosításra és nagyfrekvenciás edzésre is alkalmas. A vágási teljesítmény jobb.
Q235 acél
A Q235 acél a szénszerkezeti acél egy fajtája, és az acélszámában szereplő Q a folyáshatárt jelöli. Általában az acélt közvetlenül, hőkezelés nélkül használják fel. A Q235 acél hozamértéke az anyag vastagságának növekedésével csökken. Mérsékelt széntartalma miatt jó össztulajdonságokkal rendelkezik, szilárdsága, plaszticitása és hegesztési tulajdonságai jól illeszkednek egymáshoz, és a legszélesebb körű felhasználási körrel rendelkezik.
SUS304 acél
A SUS304 304-es rozsdamentes acélra utal, amely a jó feldolgozási teljesítmény és a nagy szívósság jellemzőivel rendelkezik. A 303 rozsdamentes acél is feldolgozható. A SUS304 acél jó korrózióállósággal, hőállósággal, korrózióállósággal, alacsony hőmérsékletű szilárdsággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Jó melegen megmunkálhatósággal rendelkezik, mint például bélyegzés és hajlítás, nincs hőkezelési keményedési jelenség, és nem mágneses.
Alkalmazási iparágak
A marási tűrések nagyok és a pontosság nagy. Ezért széles körű alkalmazási területtel rendelkezik. Íme néhány ipari alkalmazása.
légtér
Az űrrepülőgép-alkatrészek, mint például: repülőgép-hajtóművek törzsei, járókerekei és lapátjai nagy pontosságot és precizitást igényelnek, és a több koordinátájú, nagy sebességű CNC marógépek és függőleges megmunkálóközpontok pontosan megfelelnek ennek az igénynek, és biztosítják a feldolgozás minőségét és a termelés hatékonyságát. Ezenkívül a repülőgépiparban gyakran használnak olyan anyagokat, mint a titán és az alumínium, amelyekre a CNC marás alkalmas.
Autóipar
Az autóipar a tömegtermelést reprezentálja. Gyakori termékek: belső panelek, hengerfejek, hajtott tengelyek, felfüggesztés alkatrészek, kipufogó alkatrészek és sebességváltók. Az alkatrészgyártás az autóiparban megköveteli a hatékonyság növelését a pontosság elvesztése nélkül. Ezért nagyon fontos, hogy olyan céget találjunk, amely nagy tapasztalattal rendelkezik a CNC marási szolgáltatások terén. Az AN-Prototype a műanyagok és fémek gyors prototípus-készítésére és kis tételes gyártására összpontosít.
CNC megmunkálással, vákuum fröccsöntéssel, 3D nyomtatással, fröccsöntéssel és egyéb folyamatokkal rendelkezik. Megszerezte az ISO9001 és ISO13485 nemzetközi tanúsítványokat, és együttműködik a Google-lal, az ABB-vel, a General Medical-nal. Hosszú távú együttműködési kapcsolatokat tart fenn a Fortune 500-as cégekkel. A gyár a guangdongi Dongguanban található, több mint 20 mérnökkel. Az 5 tengelyes CNC megmunkálóközpont bonyolult szerkezetű alkatrészeket tud feldolgozni. A CMM háromdimenziós koordináta mérőműszer biztosíthatja a prototípus minőségét, és a különböző felületkezelési eljárások kielégíthetik a prototípusgyártás igényeit az autóiparban, az orvostudományban, a robotikában és más iparágakban. Vagy kis tételes gyártási igények.
Orvosi ipar
A CNC marógépeket orvosi eszközök, például csípőimplantátumok és mesterséges szívbillentyűk gyártására is használják. Az olyan orvosi alkatrészek, mint a protézisek, pontos és egyedi tervezést igényelnek. Ezért a CNC marás jobb módszer az ilyen alkatrészekhez. Őrizze meg a designt, legyen produktív és hatékony.
A CNC marás előnyei:
Az AN-Prototype összetett alkatrészeket gyárt. A CNC marás a hagyományos módszerekhez képest igen összetett gépalkatrészek gyártására képes. A modern CNC szerszámgépeket több tengelyen történő működésre tervezték. A szerszámgépek és a munkadarabok különböző nézőpontokból hatnak egymásra. Az AN-Prototype CNC megmunkálási eljárás olyan kontúrrészleteket hoz létre, amelyek hagyományos gépekkel nem érhetők el.
Ha a CNC marási folyamatokat CAD-del és más tervezőszoftverekkel kombinálják, az összetett gépalkatrészek előállításának képessége még erősebbé válik. Maximalizálja a digitális tervek átvitelét a kézzelfogható tárgyakra.Az AN-Prototype gyors és hatékony CNC marási folyamata. A CNC marással történő gyártási folyamat gyors és hatékony. A modern marási technológia lehetővé teszi a CNC marók automatikus cseréjét működés közben. Ezenkívül a CNC marás több tengelyt is futtathat egyidejűleg a ciklusidő lerövidítése érdekében.
Következtetés
A CNC-marás gazdaságosabb, és csökkenti az emberi hiba okozta veszteséget. A költséghatékonyság egy másik tényező, amelyből a vállalkozások profitálhatnak. Ez az előny a legtöbb CNC marási műveletnél könnyen elérhető. Az egyik terület, ahol ez a haszon jelentkezik, az anyagi hulladék. A hagyományos őrlési eljárások nagy anyagveszteségről ismertek. A megmunkálási folyamatban való túlzott emberi részvétel miatt gyakorivá válnak a téves számítások. A CNC marási folyamat csökkenti a veszteséget, mert precízebb vágásokat automatizál.
Az AN-Prototype az anyagok sokféleségét célozza meg. A CNC marási módszerek megjelenése előtt a szerszámgépek az anyagtól függően egyediek voltak. A CNC marógépek egyedülállóak, mert sokféle anyagot képesek megmunkálni. Ez magában foglalja az olyan fémeket, mint a volfrám, ezüst, arany, rozsdamentes acél és réz. A kompozit kategóriában a CNC marás képes kezelni a hibrid kompozitokat, grafit kompozitokat, szénszállal erősített műanyagokat