CNC megmunkálási műanyagok
Remélhetőleg ez az útmutató némi betekintést engedett abba, hogy melyik műanyag a legjobb az Ön alkalmazásához. Az egyéb CNC anyagokkal és CNC megmunkálási szolgáltatásokkal kapcsolatos további információkért forduljon bizalommal az AN-Prototype céghez.
- Több mint 50 tanúsított műanyag
- ISO 9001:2015, ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkezik.
- Tűrések ± 0.005 mm-ig
- 100%-os minőség garantált.
- Globális szállítás
A végső útmutató a CNC műanyagok megmunkálásához
A CNC megmunkálás egy kivonó gyártási folyamat, amely forgó szerszámokat és fúrókat használ, hogy szisztematikusan távolítsa el az anyagot a szilárd anyagtömbökből, és alkatrészeket készítsen. A CNC megmunkálás egy sokoldalú és hatékony, gyors gyártási folyamat, amely nagy pontosságot, kiváló minőséget, gyors átfutási időt és sokféle anyaggal való kompatibilitást biztosít. A fém, a fa, a kompozitok és a műanyagok egyaránt alkalmasak CNC-megmunkálásra, a műanyag a leggyakoribb. A CNC megmunkálás precízebb, mint a fröccsöntés, ha egyedi műanyag alkatrészek gyártásáról van szó, így gyorsan több ezer egységes és precíz alkatrész készül rendkívül szűk tűréssel. CNC megmunkáláshoz sokféle műanyag létezik, hogyan válasszuk ki a megfelelőt? Ezt a kérdést nem könnyű megválaszolni, és számos tényezőtől függ. Ez a cikk elmagyarázza azokat a tulajdonságokat, amelyeket a műanyagokkal való munka során szem előtt kell tartani, és példákat ad a leggyakrabban használt műanyagokra.
A műanyagok CNC megmunkálásának általános eljárása.
CNC esztergáló műanyag
A CNC esztergálás azt a folyamatot jelenti, amikor a műanyag alapanyagokat CNC esztergagépen forgatják, miközben a helyhez kötött CNC szerszámok eltávolítják annak részeit, hogy a kívánt formát alakítsák ki. Bár a műanyag munkadarabok legelterjedtebb formája kúpos vagy kerek, a CNC esztergálási eljárás kiválóan alkalmas sokféle forma megmunkálására.
CNC marás műanyag
A CNC marás a CNC esztergálás ellentéte, mivel a szerszám forog, miközben az anyag áll. A CNC marás lapos és szabálytalan alakú alkatrészek megmunkálására alkalmas. A 3 tengelyes, 4 tengelyes, 5 tengelyes CNC marásnál a tengelyek száma meghatározza a folyamat rugalmasságát és összetett alkatrészek gyártására való alkalmasságát.
CNC fúrás műanyag
A CNC fúrás lyukak fúrására vonatkozik anyagokba vágószerszámok segítségével, különböző fúrószárak formájában. A fúrófej típusától és alakjától függően különböző keresztmetszetű furatokat alakítanak ki. A fúráshoz használt CNC gépek bizonyos marási és esztergálási műveleteket is végeznek. A megfelelő CNC fúrógép kiválasztása biztosítja a költséghatékonyságot.
AN-prototípus
A CNC műanyag alkatrészek megmunkálásának előnyei
Az AN-Prototype a CNC műanyag alkatrészek megmunkálásának megbízható szakértője.
Költséghatékonyság
Az egyes műanyag alkatrészek CNC megmunkálása többe kerülhet, mint a fröccsöntési eljárás, de a CNC megmunkálási alkatrészek összköltsége általában gazdaságosabb, mint az öntött alkatrészek. Mivel a formák kezdeti ráfordítása nagyon drága lehet. A 3D nyomtatáshoz képest a CNC megmunkálással gyártott alkatrészek pontosabbak.
Gyors fordulás
Minden olyan helyzetben, amikor precíziós műanyag alkatrészeket kell gyorsan legyártani, a CNC prototípus elkészítése a megfelelő út. Ez azért van, mert nem kell penészt létrehozni. Ennek eredményeként a CNC megmunkálási folyamat meglehetősen gyors, mindössze 10 nap alatt körülbelül 3 műanyag alkatrészt készít.
Jobb felületkezelés
Az Ön által gyártott műanyag alkatrészeknek sima felületűnek kell lenniük ahhoz, hogy hatékonyan működjenek együtt más alkatrészekkel. A megmunkált alkatrészek simább felületet biztosítanak, mint a fröccsöntött alkatrészek. Ha egy fröccsöntő szerszámból durva alkatrészt kapott, akkor azt is megmunkálhatja, hogy eltávolítsa a csonkot és kisimítsa.
Szigorúbb tűréshatárok
A CNC műanyag megmunkálás gyakran szigorúbb tűréseket tesz lehetővé, mint a fröccsöntés és más eljárások. A műanyag CNC megmunkálás hatékony gyártási technika olyan termékek esetében, amelyek szigorú tűrésparamétereket igényelnek. Ez különösen fontos a nagy pontosságú alkalmazásokban használt alkatrészek esetében.
4 figyelembe veendő tényező a műanyagok CNC-megmunkálásánál
Amint azt a CNC megmunkálási anyagokról szóló cikkünkben kifejtettük, egy anyag fizikai tulajdonságai befolyásolhatják a megmunkálhatóságát. Ezért a munkadarab eredménye az anyagtól függően változik. A műanyagoknál a munkadarab mérete és alakja megváltozhat a CNC megmunkálás során vagy akár azt követően is. Ezért a tervezőmérnököknek figyelembe kell venniük a különféle műanyagok jellemzőit, hogy biztosítsák a tervek gyárthatóságát.
1. Hőtágulási és hőelhajlási hőmérséklet (HDT)
A hőtágulás és összehúzódás elve szerint szinte minden anyag kitágul és térfogata magas hőmérsékleten nő. A CNC megmunkálásnál az alkalmazott szerszámok hőt termelnek, amikor érintkeznek az anyaggal. A műanyagok esetében nagyobb hőtágulási együtthatóval rendelkeznek, mint a fémek. Ezért a méretük a feldolgozás után lényegesen megváltozik. Ezért nagyon fontos megérteni, hogy az egyes műanyagok hogyan reagálnak a hőbevitelre a CNC megmunkálás során. Ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják a CNC műanyag alkatrészek tűrését. Ezenkívül az anyag hőelhajlási hőmérséklete (HDT) jelzi, ha az anyag hajlamos deformálódni a magas hőmérsékletnek való kitettség miatt. Érdemes ezt figyelembe venni a végső anyagválasztás során, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkatrész alkalmas a tervezett alkalmazásra.
#2 A műanyag keménysége és szilárdsága
Vegye figyelembe a műanyag keménységi és szilárdsági tulajdonságait, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a végső alkalmazás követelményeinek. Ezek a jellemzők azonban befolyásolják az alkatrész tűrését is a CNC megmunkálás során. A műanyag szakítószilárdsága befolyásolja a CNC-forgácsolás módját és ezáltal az alkatrész végső felületi minőségét. A keménység a forgácsképződés módját is befolyásolja, és nagyon puha anyagoknál kimarás léphet fel, ha a kezelő nem tesz megfelelő óvintézkedéseket. Általánosságban elmondható, hogy a műanyagok keménysége és szakítószilárdsága nem befolyásolja a felhasznált CNC szerszámok élettartamát. Ez azonban gyakran fontosabb szempont fémek és kerámiák megmunkálásakor.
#3 A levegőben lévő nedvesség vegyi anyagok reakciója műanyagokkal
Egyes műanyagok felszívják a nedvességet a levegőből vagy a hűtőfolyadékból, vagy a levegőben lévő bizonyos vegyi anyagok károsan befolyásolják őket. Még az is előfordulhat, hogy légkondicionált helyiségben vagy zárt zacskóban kell őket tartani. A nedvesség és a vegyszerek hatása méretváltozást okozhat a műanyagokban, ami befolyásolja a pontos tűréshatárok teljesítését. A nedvesség és a vegyszerek akár teljesen csökkenthetik a műanyagok szilárdságát és stabilitását.
#2 A műanyag keménysége és szilárdsága
A megjelenés és a kapcsolódó tulajdonságok, mint pl fényáteresztés fontos tényező lehet a tervezésben. Ha igen, ez korlátozza a rendelkezésre álló műanyag mennyiségét. Ezenkívül a CNC megmunkálás során ügyelni kell arra, hogy az érdes felület ne befolyásolja a fényáteresztést vagy a tisztaságot.
Gyors gyártású műanyag alkatrészek
Miért válassza az AN-prototípusú CNC műanyag megmunkálási szolgáltatásokat?
ISO 9001 és ISO13485 tanúsítvánnyal rendelkezik
Az AN-Prototype átment az ISO9001 és ISO13485 tanúsítványon. Fejlett minőség-ellenőrzési folyamatunk megfelel a minőségirányítási rendszernek.
Fejlett CNC gépek
Az Egyesült Államokból és Japánból származó 3 tengelyes, 4 tengelyes, 5 tengelyes CNC gépek biztosítják, hogy összetett megmunkálási feladatokat időben végre tudjunk hajtani, és bármilyen típusú CNC műanyag projektet kezelni tudjunk
Teljesen megértse a különféle műanyagok tulajdonságait
Az AN-Prototype különféle típusú műanyagokból képes műanyag alkatrészeket gyártani. Széleskörű ismerete a különböző műanyagok tulajdonságairól és kiterjedt tesztelés és kísérletezés.
15 éves CNC műanyag megmunkálási tapasztalat
2009 óta jók vagyunk a műanyag alkatrészek CNC megmunkálásában. Csapatunk gyorsan legyártja a precíziós műanyag alkatrészeket, és egyedileg megmunkálja azokat az Ön specifikációi szerint.
Műanyag típusok CNC megmunkáláshoz
A CNC megmunkáló műanyagok számos alkatrész előállítására használhatók a prototípusoktól a végfelhasználói összeállításokig. Mivel a műanyagok általában könnyűek és sűrűek, a CNC megmunkálás jobb eljárás a műanyagok feldolgozására, mint a 3D nyomtatás vagy fröccsöntés. Sok mérnöki anyag nagyon tartós, nagy fáradtságállósággal, tehetetlenséggel és ütéselnyelő képességgel rendelkezik, mint például a POM. Egyes műanyagok általános célú anyagok, amelyek alkalmasak a tervek alacsony költségű tesztelésére, mint például az ABS. A projekt igényei szerint az AN-Prototype 12 általános műanyag tulajdonságot sorol fel, amelyek segítségével kiválaszthatja a legjobb anyagot az egyedi alkatrészekhez.
ABS
Az akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) egy műszaki hőre lágyuló műanyag, amely ütésállóságáról, szilárdságáról és jó megmunkálhatóságáról ismert. Az ABS alacsony kémiai stabilitással rendelkezik, és érzékeny a zsírokra, alkoholokra és más kémiai oldószerekre. A tiszta ABS azonban kevésbé termikusan stabil, mivel a műanyag polimer még akkor is ég, ha a lángot eltávolítják. A gyakori alkalmazások közé tartoznak az elektronikai házak, a billentyűzetburkolatok és a műszerfal-alkatrészek az autókban.
Előnyök
- Könnyűsúlyú
- Nagy szilárdságú
- Nagy tartósság
- Gazdaság
Mechanikai jellemzők
- Szakadási nyúlás: 10-50%
- Hajlítási modulus: 1.6 – 2.4 GPa
- Szakítószilárdság: 29.8 – 43 MPa
- Shore D keménység: 100
Hátrányok
- Melegítéskor műanyag termikus gőzöket bocsát ki.
- Megfelelő szellőztetésre van szükség, hogy megakadályozzuk az ilyen gázok felhalmozódását
- Az ABS CNC megmunkálása során keletkező hő az alkatrész deformálódását okozhatja.
Nejlon 66
A nylon, más néven poliamid (PA), alacsony súrlódású műszaki hőre lágyuló műanyag, nagy ütési szilárdsággal, nagy kopás- és vegyszerállósággal, valamint összességében kiváló mechanikai tulajdonságokkal. A nylon sok kopásnak és kopásnak ellenáll, és ellenáll az olaj- és üzemanyagkárosodásnak. A nylon 66 azonban gyenge higroszkópos méretstabilitással rendelkezik, és nagyon könnyen felszívja a nedvességet. A nylon 66 különösen alkalmas CNC megmunkáláshoz, és a gyakori alkalmazások számos iparágat érintenek, beleértve az autógyártást és az orvosi berendezéseket.
Előnyök
- Kiváló mechanikai tulajdonságok
- Magas szakítószilárdság.
- Nagy költséghatékonyság.
- Könnyű polimer.
- Hő- és vegyszerállóság.
Mechanikai jellemzők
- Szakadási nyúlás: 150-300%
- Hajlítási modulus: 2965 MPa
- Szakítószilárdság: 76 MPa
- Keménység: 116, Rockwell R
Hátrányok
- A méretstabilitás alacsony.
- Könnyen felszívja a nedvességet.
- Erős ásványi savakra érzékeny.
KANDIKÁL
A PEEK egy nagy teljesítményű mérnöki hőre lágyuló műanyag, amely könnyű, ellenáll a vegyszereknek, kopásnak, kúszásnak, fáradásnak, folyadékoknak és 260°C-ig (480°F). Ezenkívül a PEEK újrahasznosítható és biokompatibilis. A PEEK helyettesíthet néhány fémet az alkatrészgyártásban. Ez az egyik legdrágább CNC megmunkálású műanyag a piacon. Minden előnye ellenére a PEEK nem ellenáll az UV-sugárzásnak, és nem tart fenn jó teljesítményt halogének vagy nátrium jelenlétében. A gyakori alkalmazások közé tartoznak a dugattyús eszközök, a kritikus repülőgép-motor-alkatrészek és a fogászati fecskendők.
Előnyök
- Kiváló mechanikai tulajdonságok.
- Újrahasznosítható.
- Biokompatibilitás.
- Könnyűsúly
Mechanikai jellemzők
- Szakadási nyúlás: 30-150%
- Hajlítási modulus: 3.7 – 4 GPa
- Sűrűség: 1.26 - 1.32 g / cm3
- Szívósság: 80 – 94 J/m
Hátrányok
- Nem UV-álló.
- Nem alkalmas tengeri alkalmazásokhoz.
- Nagyon drága.
POM (Delrin)
A POM (Delrin) a CNC műanyagok közül a legkönnyebben feldolgozható. Ez egy nagy szilárdságú, nagy merevségű műanyag, kiváló hőállósággal, kopásállósággal, időjárásállósággal, vegyszerállósággal és üzemanyag-állósággal. A Delrin 570 és 150 a leggyakrabban használt POM minőségek a CNC megmunkálásban, mivel kiváló méretstabilitásuk van, és ideálisak szűk tűréssel rendelkező precíziós alkatrészek gyártásához. A POM-nak azonban gyenge a savállósága. Ráadásul nehéz lehet ragasztani. A POM-ok általános alkalmazásai közé tartoznak a biztonsági öv alkatrészek, az elektronikus cigaretták, az inzulintollak és a vízmérők.
Előnyök
- Az egyik legkönnyebben megmunkálható műanyag
- Kiváló vegyszerállóság.
- Nagy méretstabilitás.
- Nagy szakítószilárdság és tartósság.
Mechanikai jellemzők
- Szakító modulus: 4900 MPa
- Hajlítási modulus: 4600 MPa
- Ütőszilárdság, IZOD: 6 kJ/m²
- Szakítószilárdság: 53 MPa
Hátrányok
- A savállóság gyenge.
Polikarbonát (PC)
A PC egy szívós, de könnyű, hőre lágyuló polimer, amely természetesen hőálló és kiváló elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A PC természetesen átlátszó, átereszti a fényt, mint az üveg, és helyettesítheti az üveget. A gyakori alkalmazások közé tartoznak a védőszemüvegek, a sebészeti műszerek és a CD/DVD-k. Sajnos a PC jó mechanikai tulajdonságai leromlanak, ha hosszan tartó, 60°C feletti víznek vannak kitéve. Ezen túlmenően, míg a PC ellenáll a híg savaknak, olajoknak és zsíroknak, hajlamos a szénhidrogének okozta dörzsölésre, és idővel sárgulhat, ha hosszabb UV-fénynek van kitéve.
Előnyök
- Természetes átlátszóság.
- A szín nagyon jól működik.
- Nagy szakítószilárdság és tartósság.
- Ellenáll a híg savaknak, olajoknak és zsíroknak.
Mechanikai jellemzők
- Szakadási nyúlás: 50-120%
- Hajlítási modulus: 2.2-2.5GPa
- Szakítószilárdság: 55-77 MPa
- Shore D keménység: 90-95
Hátrányok
- Hosszan 60°C feletti vízzel való érintkezés után lebomlik.
- Hajlamos a szénhidrogének okozta kopásra.
- A hosszan tartó UV-sugárzásnak való kitettség idővel sárgává válik.
Politetrafluor-etilén (PTFE)
A PTFE, közismert nevén teflon, az összes szilárd anyag közül a legalacsonyabb súrlódási együtthatóval rendelkezik, és különösen alkalmas CNC megmunkálásra. A teflon vegyszerálló, hőmérsékletálló, fényálló, UV-álló, vízálló, időjárásálló és fáradtságálló. Fontos megjegyezni, hogy a PTFE-ből készült alkatrészek vastagsága korlátozott, mivel általában csak két hüvelyk vastagságú lemezek vagy rudak formájában kapható. A PTFE érzékeny a kúszásra és a kopásra is. A kiváló tapadásgátló tulajdonságairól ismert PTFE-t leggyakrabban tapadásmentes serpenyőbevonatokban használják, de használják tömítésekben, félvezető alkatrészekben is.
Előnyök
- Ellenáll a vegyszereknek és a fénynek.
- Alacsonyabb súrlódási együttható.
- Tapadásgátló tulajdonságok.
Mechanikai jellemzők
- Szakadási nyúlás: 300-550%
- Szakító modulus: 550 MPa
- Dielektromos szilárdság: 19.7 kV/mm
- Dinamikus súrlódási tényező: 0.04
Hátrányok
- A mechanikai tulajdonságok rosszak.
- A gyártott alkatrészek méretének korlátai vannak.
Polietilén (PP)
A polietilén egy könnyű, erős CNC műanyag, amely ütésállóságáról, merevségéről és rugalmasságáról ismert. Kiváló dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik. Különböző fokozatokban kapható, mindegyik egyedi alkalmazással, beleértve az LDPE-t, a HDPE-t és az UHMW PE-t.
Előnyök
- Könnyű,
- Kiváló erő
- Magas szakítószilárdság.
- Alacsony higroszkóposság.
- Nem foltos és nem mérgező.
- Magas megmunkálhatóság.
- Sav- és lúgállóság.
Mechanikai jellemzők
- Hajlítási szilárdság: 13.8 - 48.3 MPa
- Hajlítási modulus: 0.280 - 1.86 GPa
- Nyomószilárdság: 4.00 - 23.0 MPa
- Secant Modulus: 0.758 - 1.59 GPa
Hátrányok
- Melegítéskor műanyag termikus gőzöket bocsát ki.
- Az olvadáspont alacsony, és a CNC megmunkálás során keletkező hő az alkatrész deformálódását okozhatja.
PMMA (akril)
A PMMA egy kemény hőre lágyuló műanyag, amely optikai tulajdonságai miatt népszerű a műanyag CNC megmunkálásban. Kemény, könnyű és ellenáll a legtöbb laboratóriumi vegyszernek, különösen szívósságnak és ütésállóságnak. A polisztirolhoz képest a PMMA jobban átereszti a fényt, és jobban ellenáll az időjárásnak és az UV-sugárzásnak. A PMMA azonban nem olyan jó hőállóságban, ütésállóságban, kopásállóságban vagy kopásállóságban. Ezenkívül ez az anyag hajlamos a nagy terhelés hatására megrepedésre, és klórozott vagy aromás szénhidrogénekkel, ketonokkal vagy éterekkel történő használatkor lebomlik. Ezért a tervezőknek a PMMA-t csak alacsony igénybevételű alkalmazásoknál kell figyelembe venniük, mint például a fénycsövek, üvegházi előtetők, autóipari lámpaburkolatok stb.
Előnyök
- Kiváló kémiai ellenálló képesség
- UV-ellenállás.
- Magas megmunkálhatóság.
- Magas vegyszerállóság.
- Hő- és vegyszerállóság.
Mechanikai jellemzők
- Szakadási nyúlás: 2-10%
- Hajlítási modulus: 2.5 – 3.5 GPa
- Shore D keménység: 90-99
- Szakítószilárdság: 38 – 70 MPa
Hátrányok
- Nem hőálló, nem ütésálló, nem kopásálló.
- Nem ellenálló a klórozott/aromás szerves anyagokkal szemben.
- Nagy terhelés hatására eltörhet.
LDPE
Az LDPE egy szívós és rugalmas CNC műanyag, jó vegyszerállósággal és alacsony hőmérséklettel. Az LDPE alacsony súrlódási együtthatója, nagy szigetelési ellenállása és tartóssága ideális anyaggá teszik a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz. Könnyen hegeszthető és hegeszthető, széles körben használják orvosi alkatrészekben, protézisekben, ortózisokban, fogaskerekekben és mechanikai alkatrészekben, elektromos alkatrészekben (például szigetelők és elektronikus berendezések házai), valamint polírozott vagy fényes megjelenésű alkatrészekben.
Előnyök
- Kemény, de rugalmas.
- Magas korrózióállóság.
- Könnyen forrasztható és hőszigetelhető
Mechanikai jellemzők
- Szakítószilárdság: 1,400 XNUMX PSI
- Hajlítási modulus: 30,000 XNUMX PSI
- IZOD ütési szilárdság (hornyolt): nincs törés
Hátrányok
- Nem alkalmas magas hőmérséklet-állóságot igénylő alkatrészekhez.
- Alacsonyabb a merevsége és szilárdsága.
HDPE
A HDPE rugalmas, könnyen feldolgozható hőre lágyuló műanyag, amely alacsony hőmérsékleten is ellenáll a feszültségrepedésnek, vegyszereknek és korróziónak. Ugyanolyan kiváló ütőszilárdságú, mint a kis sűrűségű polietiléné (LDPE), de a szakítószilárdsága négyszerese. Ennek az anyagnak azonban gyenge az UV-állósága. Ezen kívül alacsony súrlódási együtthatója és nagy kopásállósága miatt jó anyaga fogaskerekeknek, valamint csapágyak anyaga, mert önkenő és vegyszerálló, ráadásul olcsó.
Előnyök
- Rugalmas.
- Nagyon ellenáll a nyomásnak és a vegyszereknek.
- Kiváló mechanikai tulajdonságok.
- Nagy tartósság.
Mechanikai jellemzők
- Szakadási nyúlás: 500%
- Szakítószilárdság: 4,000 XNUMX PSI
- Sűrűség: 0.035 lbs/cu. ban ben.
- Keménység: Rockwell R65
Hátrányok
- Az UV-ellenállás gyenge.
PVC
A PVC rendkívül tartós és sokoldalú műanyag, amely ellenáll a nedvességnek, a vegyszereknek és a kopásnak, és könnyen megmunkálható. Könnyedén vág, fúr, mar és esztergál, így precíz alkatrészeket és összeállításokat készíthet. A PVC kémiailag nem reakcióképes, ezért számos iparágban széles körben alkalmazzák. A merev PVC alkalmas alkatrészek, például gyűrűk, görgők, alátétek, csövek és szelepalkatrészek készítésére. Ezenkívül a PVC olcsó anyag a többi műanyaghoz képest, így számos alkalmazáshoz gazdaságos választás.
Előnyök
- Magas korrózió- és vegyszerállóság.
- Elektromos szigetelő.
- Magas megmunkálhatóság.
- Íztelen, szagtalan és nem mérgező.
- Alacsony ár
Mechanikai jellemzők
- Keménység, Shore D: 37.0 - 88.0
- Golyó bemélyedés keménysége: 75.0 - 130 MPa
- Szakítószilárdság: 0.00123 - 60.8 MPa
Hátrányok
- Gyenge termikus stabilitás.
- A feldolgozás során mérgező gőzök szabadulnak fel.
- Az olvadáspont alacsony, és a CNC megmunkálás során keletkező hő deformációt okoz.
UHMW
Az UHMW egy kemény, sokoldalú és CNC-barát műanyag, nagy kopásállósággal. Ha a termékcsapatoknak tartós, alacsony súrlódású műanyagra van szükségük ipari alkalmazásaikhoz, az UHMW a válasz. Az UHMW azonban nem alkalmas nagy terhelésű alkalmazásokhoz, mivel nagyon hajlamos a kúszásra, és nem szabad 80 °C feletti hőmérsékleten használni. Az UHMW általában megtalálható a teherautó-ágybetétekben, az élelmiszer-feldolgozó gépek alkatrészeiben, a kopószalagokban és a hajódokk sárvédőiben.
Előnyök
- Nagy kopásállóság
- Alacsonyabb súrlódási együttható
Mechanikai jellemzők
- Szakítószilárdság: 3,100 XNUMX PSI
- Hajlítási modulus: 110,000 XNUMX PSI
- IZOD ütés (hornyolt): 18.0
Hátrányok
- Könnyű kúszni
- Nem alkalmas nagy terhelésre
- Nem ellenáll a magas hőmérsékletnek
Milyen műanyagot válasszon CNC projektjéhez?
Amint azt valószínűleg Ön is tudja, sokféle műanyag közül választhat. De melyik a legjobb az Ön CNC projektjéhez? Ha átlátszó tulajdonságokkal rendelkező erős műanyagot keres, választhat PC, PMMA vagy PET között, de tartsa szem előtt ezek hőkorlátait. Talán jó vegyszerálló műanyagra van szüksége? ABS, PEEK, POM, PVC, HDPE jó választás lehet CNC megmunkáláshoz.
CNC megmunkáló műanyag alkatrészek hegyek
Műanyagok CNC megmunkálásakor bizonyos paramétereket be kell állítani a megmunkálás minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében. Íme néhány gyakran használt paraméterbeállítás:
CNC programozás
A CNC programozás beállításakor ne feledje, hogy a műanyag nem fém. Ha a nyersdarabot keményen rögzítik, könnyen nagy nyomokat hagyhat a felületen. Valójában az alkatrészek eltörhetnek, ha túl nagy erőt alkalmaznak.
Vágóeszköz
A legjobb vágószerszám kiválasztása CNC műanyag alkatrészekhez összetett feladat. Ennek az az oka, hogy a műanyagok és kompozitok összetétele nagyon eltérő. Egyes műanyagok kemény keményfém részecskékkel vannak megerősítve, vagy adalékanyagokat tartalmaznak a rugalmasság, a hőállóság vagy más paraméterek fokozása érdekében. Mindez megváltoztatja a műanyagok feldolgozási reakcióját. Ezért a műanyag alkatrészek feldolgozásához a megfelelő vágószerszámot a különböző műanyagok jellemzőinek megfelelően kell kiválasztani.
Vágási folyamat
Vegyük például a CNC műanyag marás esetét, hogy megértsük a műanyag vágási folyamat kiválasztását. A fő problémák, amelyekre figyelni kell, a túlzott súrlódás és az alkatrész képlékeny deformációja. A problémák elkerülése érdekében vágás közben mindig tartsa éles késeit. Ha a használt anyag nem elég szilárd, fagyassza le. Legyen azonban óvatos, mivel a műanyag alacsony hőmérsékleten megkeményedik és törékennyé válik.
Vágási paraméterek
Ahhoz, hogy a forgács ne olvadjon bele egy CNC műanyag alkatrészbe, a szerszámot mozgásban kell tartani, és meg kell akadályozni, hogy túl sokáig egy helyen maradjon. A lehető leghamarabb távolítsa el a chipet. Ezért a műanyagfeldolgozás előtolási sebességének nagynak, sőt agresszívnek kell lennie. Ha az előtolási sebesség paraméter nagy, az orsó fordulatszámának is gyorsnak kell lennie. A durva becslések szerint körülbelül háromszorosa az alumínium előtolási sebességének és a megfelelő vágási sebességnek.
Vágási sebesség:
A vágási sebesség a szerszám mozgási sebességére utal a feldolgozás során. A túl nagy szerszámsebesség a szerszám kopását vagy károsodását okozhatja, a túl lassú sebesség pedig csökkentheti a megmunkálás hatékonyságát. A szerszám sebességének beállításait olyan tényezők alapján kell beállítani, mint az adott műanyag, a szerszám típusa, a szerszámgép teljesítménye stb.
Előtolási sebesség:
Az előtolás azt a sebességet jelenti, amellyel a munkadarab a megmunkálás során mozog. A túl magas előtolás durva felületeket vagy túlzott hőfejlődést eredményezhet, míg a túl lassú előtolás csökkentheti a megmunkálási hatékonyságot. Az előtolás beállítását olyan tényezőknek megfelelően kell beállítani, mint a műanyag, a szerszám típusa és a szerszámgép teljesítménye.
Vágási mélység:
A vágásmélység az egyes szerszámok mélységére utal. A túl nagy vágásmélység a szerszám kopását vagy a munkadarab deformációját okozza, a túl kicsi pedig befolyásolja a feldolgozás hatékonyságát. A fogásmélység beállítását olyan tényezőknek megfelelően kell beállítani, mint a műanyag, a szerszám típusa, a szerszámgép teljesítménye stb.
Vágási távolság (lépéstávolság):
A vágási rés két szomszédos vágás közötti távolság. A túl nagy hézag durva munkadarabfelületet eredményezhet, a túl kis hézag pedig növelheti a szerszámkopást. A vágási hézag beállítását a műanyag anyagától, a szerszám típusától és a gép teljesítményétől függően kell beállítani.
hűtőfolyadék:
A hűtőfolyadék csökkenti a megmunkálás során keletkező hőt, ezáltal csökkenti a szerszámkopás és a munkadarab deformációjának kockázatát. A műanyag CNC megmunkálásnál szükséges a megfelelő típusú hűtőfolyadék kiválasztása és rendszeres adagolása a feldolgozás során.
Miért érdemes CNC-műanyagot megmunkálni 3D nyomtatás helyett?
1. CNC megmunkálási műanyagok széles választéka. Gyorsgyártóknak CNC megmunkálás, nem 3D nyomtatás, ez az első dolog, ami eszünkbe jut az egyedi műanyag prototípusok készítésekor. Bizonyos műanyagok, például műanyag alkatrészek, például PVC, POM, PEI vagy PEEK, nem dolgozhatók fel 3D-ben. Mert ezekhez a műanyagokhoz nincs megbízható és megfizethető műanyag készítmény. A CNC megmunkálással könnyedén le lehet gyártani bármilyen típusú műanyag alkatrészt az ügyfél specifikációi szerint.
2. Költséghatékonyság. A 3D nyomtatás speciális anyagok általában drágábbak, és a gyártási költségeket a felhasznált anyag mennyisége alapján árazzák, ami azt jelenti, hogy a nagyobb alkatrészek vagy nagyobb számú alkatrész többe kerül, míg a CNC műanyag kényelmesebb és költséghatékonyabb eljárás, különösen alkalmas kis szériás gyártás.
3. CNC megmunkálás a műanyag alkatrészek simább felületéhez. A 3D nyomtatási folyamat nehezen eltávolítható mintát hagy a műanyag részeken. A 3D nyomtatás nem alkalmas, ha koncepcionális modellek vagy funkcionális prototípusok gyártására van szükség jó minőségű felületkezeléssel. CNC marási eljárást alkalmazunk, hogy biztosítsuk az alkatrészek kiváló minőségű felületét. Ha nagyobb méretpontosságú műanyag alkatrészeket kell készíteni, az 5 tengelyes CNC marógépek segíthetnek megfelelni a legnehezebb gyártási kihívásoknak a bonyolultabb alkatrészek nagy pontosságú megmunkálásával.
CNC megmunkálási műanyag alkatrészek alkalmazása
Ipari műanyag alkatrészek
A CNC megmunkálású műanyag alkatrészek ipari területeken, például csigákon és karokon használhatók. A CNC megmunkálás gazdaságilag is előnyös a műanyagok kis tételekben történő gyártásánál.
Autóipari műanyag alkatrészek
Az autóipari világítás prototípusai nagymértékben támaszkodnak CNC marású PMMA alkatrészekre. Külső lencsetakarók és fényvezetők készítésére használható. A CNC megmunkálású alkatrészek nem hagynak nyomot, és jobban néznek ki.
Orvosi műanyag alkatrészek
A CNC megmunkálás az egyik legelterjedtebb módszer az orvosi műanyag alkatrészek gyártására, beleértve az elektronikus orvosi eszközök alkatrészeit és a sebészeti eszközöket. A PEEK\PTFE egy általánosan használt anyag az orvosi műanyag alkatrészek gyártásában.
Elektronikus műanyag alkatrészek
Az elektronikus műanyag prototípus alkatrészek gyártása nagymértékben támaszkodik a CNC megmunkálásra, például a félvezetőkre, a játékeszközök műanyag házaira.
Következtetés
A CNC műanyag megmunkálás széles körben elfogadott folyamat a tervezők körében, pontossága, gyorsasága és szűk tűréssel rendelkező alkatrészek gyártására való alkalmassága miatt. Ez a cikk a különböző CNC megmunkálási anyagok tulajdonságait és a műanyag alkatrészek alkalmazási körét tárgyalja.
A megfelelő CNC megmunkálási technológia kiválasztása nagy kihívást jelenthet, ezért ajánlatos CNC műanyag projektjét egy gyors gyártóra bízni. Az AN-Prototype egyedi műanyag CNC megmunkálási szolgáltatásokat kínál, amelyek életre kelthetik terveit.
CNC-megmunkálásra alkalmas műanyagok széles skálájával rendelkezünk, és szigorúan tanúsítjuk a Rosh-tanúsítvány biztosítását. Emellett az AN-Prototype mérnöki csapata professzionális anyagválasztási és tervezési tanácsokkal is szolgálhat. Töltse fel tervét még ma, és ingyenes árajánlatot és ingyenes DfM elemzést kap versenyképes áron.