CNC fémmegmunkálás
Az AN-Prototype házon belüli 3 tengelyes, 4 tengelyes, 5 tengelyes, svájci CNC gépei szikraforgácsolással, köszörüléssel, fúrással, menetfúrással és más technológiákkal kombinálva gyorsan, akár 1 perc alatt készíthetnek egyedi fémprototípusokat és végfelhasználású gyártási alkatrészeket. nap .
- A gyors prototípuskészítéstől az igény szerinti gyártásig
- Egyedi alkatrészek gyártása és MOQ 1
- ISO9001&13485 tanúsítvánnyal rendelkezik
- Minőségi alkatrészek napokon belül
- DFM elemzés
A végső útmutató a CNC fémmegmunkáláshoz
A CNC fémmegmunkálás egy alkatrészgyártási folyamat, amely CNC megmunkálást, marást, esztergálást, fúrást, szikraforgácsolást és huzalvágást, valamint köszörülést, menetfúrást és egyéb folyamatokat foglal magában. Készítsen olyan alkatrészeket, amelyek megfelelnek a tervezési és mérnöki rajzok specifikációinak úgy, hogy eltávolítják a felesleges anyagot a fémből, és a kívánt alakra, méretre és felületre vágják. A házon belüli legkorszerűbb CNC megmunkáló berendezésekkel és tapasztalt megmunkálókkal az AN-Prototype csapata precíziós CNC fémmegmunkálási szolgáltatásokat tud nyújtani, amelyek szigorú tűréskövetelmények és összetett geometriai igények mellett képesek kezelni az egyedi fém alkatrészeket. CNC fém képességeink magukban foglalják a prototípus-készítést és a kis volumenű egyedi gyártást, különösen az alumínium és más fémek, például réz, sárgaréz, magnézium, cink, titán, acél és rozsdamentes acél CNC-megmunkálását, valamint a különféle fémek felületkezelésében szerzett szakértelmet. részek Tudás.
CNC
A 3 tengelyes, 4 tengelyes, 5 tengelyes CNC marás a forgácsolószerszám mozgatásának és forgatásának alkalmazása a felesleges anyag eltávolítására, alkalmas bármilyen precíziós alkatrész készítésére, és ideális eszköz öntőformák készítéséhez is.
CNC esztergálás
A CNC esztergálás során a szerszámot egy nagy sebességű forgó munkadarabbal érintkeztetve távolítjuk el az anyagot. Általában kerek vagy cső alakú alkatrészek gyártására használják, valamint különféle menetes, belső lyukakkal és egyéb szerkezetekkel rendelkező alkatrészeket is meg lehet dolgozni.
EDM
A Sinker EDM és a Wire EDM azok a feldolgozási technikák, amelyekkel az AN-Prototype jó a precíziós fém alkatrészek gyártásában. Elektromos energiát használnak a felesleges anyag levágására vagy eltávolítására a munkadarabból.
CNC fúrás
A CNC fúrás során egy forgó vágószerszám megmunkál egy kerek lyukat egy álló munkadarabban. Ez a fúrás a tárgyat később összetartó csavarok és csavarok elhelyezésére szolgál.
CNC menetfúrás
A CNC menetfúrás során egy menetet kell befűzni a fúrandó alkatrész alapfuratába a szükséges menetek létrehozásához. Ez egy nagyon hatékony, hatékony, gazdaságos és egyszerű menetfűzési eljárás.
Precíziós csiszolás
A precíziós csiszolás magában foglalja a felesleges anyag eltávolítását az alkatrészről egy csiszolószemcsékből álló forgó szerszámmal, hogy az alkatrészhez szükséges pontos felületet és méreteket hozzuk létre.
CNC fémmegmunkálás
A fém megmunkálására legalkalmasabb eljárás a CNC
A precíziós CNC marás és esztergálás megkönnyíti az alkatrészek előállítását sokféle fémanyag felhasználásával. Ez számos lehetőséget biztosít a tervezőmérnökök számára prototípusok és termékek létrehozása során.
Rugalmas és hatékony gyártás
A fém általában kemény, és az éles CNC szerszámok viszonylag könnyen vághatnak fémet, és ez a legjobb módja a kiváló minőségű fémalkatrészek gyártásának.
Gyors fordulás
Az első fém alkatrész CNC megmunkálási ideje 3 napig tarthat, de 7 fémalkatrész elkészítése csak 100 napig tarthat.
Szüntesse meg a munkaerőt és csökkentse a költségeket
A CNC fémfeldolgozás számítógéppel vezérelt CNC gépek, amelyek nem igényelnek több munkaerőt és csökkentik a gyártási költségeket.
Nagy pontosság és ismételhetőség
A CNC fémmegmunkálás nagyobb pontosságot tesz lehetővé, a termelést pedig olyan automatizált programok hajtják végre, amelyek ugyanazokat az alkatrészeket ismételten készítik el.
Hogyan működik a CNC fém?
A CNC egy hatékony automata szerszámgép, amely mechanikus berendezésekből és numerikus vezérlőrendszerből álló összetett alakú alkatrészeket tud gyártani. A CNC szerszámgép automatikus szerszámcsere funkcióval ellátott szerszámtárolóval van felszerelve. Ezért a munkadarab egy rögzítés után több folyamatban is megmunkálható. A CNC rendszer képes vezérelni a szerszámgépet a szerszám automatikus cseréjére, kiválasztani az orsó fordulatszámát, előtolási sebességét stb. a különböző fémfeldolgozási műveleteknek megfelelően, így a fúrás, fúrás, marás, dörzsárazás, menetfúrás és egyéb folyamatok folyamatosan elvégezhetők. A CNC fémfeldolgozás nagymértékben csökkenti a segédbefogási időt, mint például a munkadarab befogása, mérése és szerszámgép-beállítása, és alkalmas összetett formájú, nagy pontosságú és magas ismételhetőségi követelményekkel rendelkező alkatrészek megmunkálására.
CNC megmunkáláshoz alkalmas fémanyagok
Az AN-Prototype által az Egyesült Államokból és Japánból vásárolt CNC szerszámgépek merevsége biztosítja, hogy szinte bármilyen fémanyag megmunkálható legyen. A sima alumíniumtól a különböző minőségű acélokig és rozsdamentes acélig, beleértve a szuperkemény nikkelacél ötvözeteket is. A CNC megmunkálás a legrosszabb megmunkálhatósági paraméterekkel rendelkező magnéziumötvözetekhez és titánötvözetekhez is alkalmas.
- Alumínium 6061
- Alumínium 7075
- Alumínium 2024
- Alumínium 6063
- Alumínium 6082
- Alumínium 6060
- Alumínium 5083
- Sárgaréz C360
- Réz 110
- Bronz C932
- Rozsdamentes acél 17-4
- Stainless Steel 303
- Stainless Steel 304
- Stainless Steel 316
- Szénacél 1018
- A36 acéllemez
- Ötvözött acél 4140
- Magnézium (AZ91D / AZ31B)
- Titán (Ti-6AI-4V)
- Cink (Zamak3 / Zamak5)
Vessünk egy pillantást a közönséges fémek tulajdonságaira.
Alumínium 6061
Az alumínium 6061 a leggyakoribb anyag a CNC megmunkáláshoz. Az alumínium 6061 ötvözőelemei a magnézium, a szilícium és a vas. Más alumíniumötvözetekhez hasonlóan jó szilárdság/tömeg arányú, és természetesen ellenáll a korróziónak. Az alumínium 6061 jó megmunkálhatósággal és CNC megmunkálhatósággal rendelkezik, hegeszthető és eloxálható, széles elérhetősége pedig gazdaságos.
T6 állapotig hőkezelve a 6061 folyáshatára jóval magasabb, mint a 6061-é az izzítás után, és a megfelelő ár valamivel magasabb. A 6061 egyik hátránya a viszonylag gyenge korrózióállósága, amikor sós víznek vagy más vegyszereknek van kitéve. Az alumínium 6061 egy olyan anyag, amelyet gyakran használnak autóalkatrészekben, kerékpárvázakban, házakban stb.
Alumínium 7075
Az Aluminium 7075 egy magasabb minőségű alumíniumötvözet, amely fő ötvözőelemként több cinket tartalmaz. Az Aluminium 7075 az egyik legerősebb alumíniumötvözet, kiváló szilárdság/tömeg aránnyal. Az alumínium 7075 valamivel nehezebben megmunkálható CNC-vel, mint az alumínium 6061 szilárdsága miatt, ami azt jelenti, hogy hidegen alakítva hajlamos visszaállni eredeti alakjára. A 7075 eloxálható is.
A 7075 általában T6-ra keményedik. Ez azonban egy rossz lehetőség forrasztáshoz, és a legtöbb esetben kerülni kell. Általában a 7075 T6-ot használjuk gyors fröccsöntőformákhoz. Gyakran használják autóiparban, repülőgép-vázakban és más igénybe vett alkatrészekben, amelyek könnyebb súlyt igényelnek.
Réz
A sárgarézhez hasonlóan a réz is nagyon hatékony a CNC megmunkálásban. Értelemszerűen ez a CNC fémmegmunkálás egyik legköltséghatékonyabb módja. Azonban a nyersanyagárak növelik a réz költségeit. Ennek ellenére a réz népszerű olyan alkalmazásokban, amelyek jó elektromos és hővezető képességet igényelnek. Az olyan iparágak, mint az autóipar, a fogyasztói elektronika és az egészségügy hasznosnak találják ezt a CNC fémet. Egyéb tulajdonságok közé tartozik a jó korrózióállóság. Az AN-Prototype két rézötvözetet kínál CNC megmunkáláshoz.
- A 110 réz kiváló elektromos vezetőképességgel és alakíthatósággal rendelkezik.
- A 101 réz rendelkezik a legmagasabb réztartalommal és a legjobb vezetőképességgel.
Sárgaréz
A sárgaréz, a réz és a cink ötvözete egy viszonylag lágy fém, amely általában kenés nélkül CNC megmunkálható. A sárgaréz szobahőmérsékleten is nagyon megmunkálható, ezért gyakran használják olyan alkalmazásokban, amelyek nem igényelnek nagy szilárdságot. A sárgaréz típusa nagymértékben függ a cink százalékos arányától. Ennek a százalékos aránynak a növekedésével a korrózióállóság ennek megfelelően csökken. A sárgaréz erősen polírozott, hogy úgy nézzen ki, mint az arany. Ezért gyakran megtalálható a díszítő alkalmazásokban. A sárgaréz vezetőképes, de nem mágneses, és könnyen újrahasznosítható.
A sárgaréz hegeszthető, de leggyakrabban alacsony hőmérsékletű eljárással, például keményforrasztással egyesítik. A sárgaréz másik tulajdonsága, hogy nem szikrázik, ha más fémekkel ütik meg, ezért hasznos a robbanásveszélyes környezetben lévő alkatrészekhez. Nevezetesen, a sárgaréz természetes antimikrobiális és antimikrobiális tulajdonságokkal rendelkezik, és gyógyászati felhasználását még mindig kutatják. A sárgaréz általában vízvezeték-szerelvényekben, lakberendezési hardverekben, cipzárokban és hangszerekben található.
Rozsdamentes acél 303
A ként a 303-as rozsdamentes acél ötvözet tartalmazza. Ez a kén segít abban, hogy a 303 a legkönnyebben megmunkálható rozsdamentes acél legyen, a csökkentett korrózióállóság kompromisszumával. A 303-as rozsdamentes acél nem hőkezelhető és nem alkalmas hegesztésre. Kiváló CNC megmunkálási képességekkel rendelkezik, de ügyelni kell a sebességre/előtolásokra és a vágószerszám élességére. A 303-at általában rozsdamentes acél anyákhoz és csavarokhoz, szerelvényekhez, tengelyekhez és fogaskerekekhez stb. használják.
Rozsdamentes acél 304
A 304-es rozsdamentes acél egy könnyen megmunkálható CNC-anyag. Egyik nagy előnye, hogy forrasztható. A legtöbb normál (nem vegyi) környezetben is jobban ellenáll a korróziónak. A gépészek számára nagyon éles CNC forgácsolószerszámokkal kell végezni, és nem szennyezett más fémekkel. A 304-es rozsdamentes acélt széles körben használják az iparban, az építőiparban és az autóiparban, és kiváló anyagválasztás konyhai szerelvények, evőeszközök, tartályok és csövek gyártásához.
Rozsdamentes acél 316
A 316-os rozsdamentes acél egy ausztenites rozsdamentes acél, amely ötvözőelemként molibdént tartalmaz, így kiváló korrózióállóságot biztosít. Ezen kívül kiválóan alakítható és hegeszthető. A 316-ot építőiparban és tengeri szerelvényekben, ipari csövekben és tartályokban, autókárpitokban és konyhai eszközökben használják. Alkalmas olyan szélsőséges alkalmazásokhoz, mint a tengeri vagy vegyipar.
Szénacél 1045
A Carbon Steel 1045 a lágyacél általános minősége, azaz nem rozsdamentes acél. Általában olcsóbb, mint a rozsdamentes acél, de erősebb és szívósabb. A 1045-ös szénacél könnyen CNC-vel megmunkálható és hegeszthető, edzett és hőkezelhető különböző keménységekig. Az 1045 acélt több ipari alkalmazásban használják anyák és csavarok, fogaskerekek, tengelyek, hajtórudak és egyéb mechanikai alkatrészek előállítására, amelyek nagyobb szívósságot és szilárdságot igényelnek, mint a rozsdamentes acél. Az építőiparban is használják, de gyakran felületkezelést kapnak, hogy megakadályozzák a rozsdásodást, ha ki vannak téve a környezetnek.
Magnézium AZ31
A Magnesium AZ31 ötvözőelemként alumíniumot és cinket tartalmaz, és az egyik legkönnyebb fém. Ugyanilyen erősségű magnézium AZ31 35%-kal könnyebb, mint az alumínium, de drágább is. A magnézium CNC megmunkálása nagyon nehéz, mert nagyon gyúlékony, ezért a CNC megmunkálásnál folyékony kenőanyagokat kell használni. A magnézium eloxálható a korrózióállóság javítása érdekében. Az AZ31 magnéziumot általában könnyű súlyt és nagy szilárdságot igénylő repülőgép-alkatrészekben használják, és kameraházakban is használható.
Titánötvözet
A titán erősségéről, könnyű súlyáról, szívósságáról és korrózióállóságáról ismert. Ezenkívül forrasztható, passzivált és eloxálható a fokozott védelem és a jobb megjelenés érdekében. A titán jó hővezető és rossz elektromos vezető. A titán CNC megmunkálása nagyon nehéz, és csak speciális szerszámok használhatók. Nevezetesen, a titán általában biológiailag kompatibilis, és nagyon magas olvadáspontja van. Alkalmas a legigényesebb repülési, katonai, orvosbiológiai és ipari alkalmazásokhoz, kiválóan ellenáll a magas hőmérsékletnek és a korrozív savaknak. A titán a 3D nyomtatásban is gyakori anyag.
CNC megmunkálási alkatrészek befejező szolgáltatásai
A CNC megmunkálás az a folyamat, amely során eltávolítják a felesleget a nyersanyagból, hogy a kívánt alakzat egy részét hozzuk létre. A megmunkált alkatrész felületén látható szerszámnyomok maradnak. A CNC megmunkált alkatrészek funkcionalitásának és esztétikájának javítása érdekében az AN-Prototype támogatja a CNC megmunkálású alkatrészek egyablakos felületkezelési szolgáltatásait. Beleértve a homokfúvást, tükörfényezést, festést, nyomtatást, lézeres maratást, eloxálást, galvanizálást, passziválást, nikkelés, krómozás, porszórt bevonat stb.
Ahogy megmunkáltam
A szabványos "As Machined" alkatrészek felületi érdessége 3.2 µm, ami tisztán eltávolítja az éles széleket és sorjázza az alkatrészeket. A sima megmunkálás felületi érdessége Ra 1.6-0.8 μm. Az ultrafinising megmunkálás felületi érdessége Ra 0.8-0.2μm.
Anodizing
Az eloxálás a korrózióállóság, a kopásállóság és a szigetelés jellemzőivel rendelkezik, és hosszú ideig megőrzi az alkatrészek teljesítményét. Az eloxálást gyakran alkalmazzák alumíniumötvözet alkatrészeken az esztétikai hatás elérése érdekében. Minden Apple termék eloxált.
Porszórás
A porbevonat a koronakisülés jelenségét használja fel, hogy egy vékony védőpolimer réteget adjon az alkatrész felületére, körülbelül 50 μm és 150 μm közötti vastagságban. Erős, kopásálló felületet hoz létre a még kopásállóbb réteg érdekében.
Galvanizálás
A galvanizálás egy olyan befejező eljárás, amely során fémet vonnak le vezető felületre számos speciális anyag, például ötvözetek, kadmium, króm, kompozitok, arany, nikkel, ródium, ezüst, ón, cink és cink-nikkel felhasználásával.
Tükör polírozás
A tükör polírozása durva csiszolópapírral kezdődik, és fokozatosan 2000 szemcsefinomságúra nő, hogy a prototípus fényes felületet vagy tükörképet adjon. Ilyenek például az átlátszó autófény-vezetők, a fényszórók és a hátsó hátsó lámpák. A prototípus felülete kellően sima.
Homokszóró
A homokfúvás finom csiszoló üveggyöngy részecskék becsapódása a prototípus felületére nagy nyomással. A CNC prototípus felülete szemcsés mélyedést hoz létre, amely matt vagy erodált felületet hoz létre, ami matt felületet eredményez. Üveggyöngy mérete #80-tól #220-ig.
Lézeres maratás
A lézeres maratás egy olyan folyamat, amely megváltoztatja az anyag felületét, hogy állandó nyomot hozzon létre információs vagy esztétikai értékkel. A lézeres maratáshoz leggyakrabban használt fém anyagok közé tartozik az alumínium, a rozsdamentes acél és a cink, az egyéb nemfémes anyagok pedig az üveg, a polimerek és a kerámiák.
passziválás
A passziválás egy módszer a fémfelület nehezen oxidálható állapotba hozására, és a fém korróziós sebességének késleltetésére. A passziválási folyamatban általában használt anyag a rozsdamentes acél, hogy tovább növelje a korrózióállóságát.