CNC megmunkálás anyagtudományi szakértelem szükséges a legjobb eredmény eléréséhez. A CNC megmunkálás egy fejlett gyártási folyamat, amely magában foglalja a számítógépes eszközök használatát összetett és precíz alkatrészek előállításához. Ha CNC megmunkálásról van szó, a megfelelő anyagok kiválasztása kulcsfontosságú a projekt sikeréhez. Megfelelő anyagok hiányában előfordulhat, hogy a késztermék nem felel meg a kívánt előírásoknak, és a megmunkálási költségek jelentősen megnőhetnek. Ez az útmutató felvázolja a CNC megmunkálás során leggyakrabban használt anyagokat és azok egyedi tulajdonságait. A megfelelő anyag kiválasztása a konkrét projektkövetelményektől és az alkalmazástól függ. Az egyes anyagok előnyeinek és korlátainak megértésével a CNC alkatrésztervezők precíziót és pontosságot érhetnek el megmunkálási projektjeik során.
A megfelelő anyagok kiválasztása a CNC megmunkáláshoz kritikus lépés a projekt sikere szempontjából. Ez magában foglalja az olyan tényezők figyelembevételét, mint az alkatrész alkalmazása, a megmunkálási folyamat, az anyagok költsége és elérhetősége, valamint a késztermék minősége és teljesítménye. Ha időt szánnak ezeknek a tényezőknek a mérlegelésére, a CNC-alkatrészek tervezői optimalizálhatják a gyártási folyamatot, biztosíthatják a kívánt előírások betartását, és csökkenthetik a gyártáshoz szükséges teljes költséget és időt.
1. Határozza meg az alkatrész alkalmazását: A CNC megmunkáláshoz megfelelő anyag kiválasztásának első lépése az alkatrész rendeltetésének meghatározása. Kültéren fogják használni? Nagy szilárdságot és tartósságot igényel? Kell-e ellenállni a magas hőmérsékletnek? Az ezekre a kérdésekre adott válaszok segítenek szűkíteni az anyagok kiválasztását. Például, ha az alkatrészt a szabadban használják, akkor a korróziónak, az időjárásnak és a hőmérsékleti változásoknak ellenálló anyagok lennének a legjobb megoldások.
2. Tekintsük a megmunkálási folyamatot: Egy másik létfontosságú tényező, amelyet figyelembe kell venni a CNC-megmunkálási anyagok kiválasztásakor, maga a megmunkálási folyamat. Bizonyos anyagokat könnyebb megmunkálni, mint másokat, és ez befolyásolhatja a kész alkatrészek előállításához szükséges költségeket és időt. Például egyes anyagok, mint a sárgaréz, alumínium és műanyagok könnyebben megmunkálhatók, mint az acél és a titán. Ilyen esetekben a könnyen megmunkálható anyagok használata optimalizálhatja a megmunkálási folyamatot, csökkentheti a megmunkálási időt és csökkentheti a gyártási költségeket.
3. Ismerje meg az anyagok tulajdonságait: Az alkatrész követelményeinek meghatározása után a következő lépés az anyag tulajdonságainak megértése. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például szilárdság, merevség, szívósság, hővezető képesség, elektromos vezetőképesség, korrózióállóság és költség. A CNC-alkatrészek tervezőinek ismerniük kell az általuk fontolóra vett anyagok tulajdonságait és azok összehasonlítását. Ez a tudás lehetővé teszi számukra, hogy olyan anyagot válasszanak, amely megfelel az alkatrész követelményeinek és optimális teljesítményt nyújt.
4. Gondolja át a költségeket és a rendelkezésre állást: Az anyagok költsége és elérhetősége szintén fontos szempont, amelyet figyelembe kell venni a CNC megmunkáláshoz szükséges anyagok kiválasztásakor. Egyes anyagok drágábbak lehetnek, mint mások, és ez befolyásolhatja a projekt összköltségét. Ezenkívül előfordulhat, hogy egyes anyagok nem állnak rendelkezésre könnyen, ami késleltetheti a projekt idővonalát. Ezért a végső döntés meghozatala előtt elengedhetetlen az anyagok költségét és elérhetőségét egyaránt figyelembe venni.
5. Ügyeljen a minőségre és a teljesítményre: Az utolsó szempont, amelyet figyelembe kell venni a CNC megmunkáláshoz megfelelő anyagok kiválasztásakor, a késztermék minősége és teljesítménye. Egyes anyagok magasabb szintű pontosságot, pontosságot és tartósságot biztosítanak, mint mások, és ez befolyásolhatja az alkatrész funkcionalitását és élettartamát. Például a titán nagy szilárdságáról, korrózióállóságáról és kis súlyáról ismert, így alkalmas anyag az űrrepülésben és az orvosi alkalmazásokban, ahol a minőség és a teljesítmény a legfontosabb.
Az AN-Prototype összefoglal egy infografikát az anyagokról, amelyek segítségével gyors referenciaként azonosíthatja a speciális mérnöki igényekhez megfelelő CNC anyagokat:
Fokozat | Erő* | Keménység+ | megmunkálhatósága | Költség | Tipikus alkalmazások |
Alumínium 6061 | közepes | közepes | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Általános célú Repülőgép alkatrészek Autóalkatrészek Kerékpárvázak Élelmiszertartók |
Alumínium 6082 | közepes | közepes | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Általános célú gépjárműalkatrészek Élelmiszer-tartályok |
Alumínium 7075 | Magas | közepes | ★ ★ ★ ★ | $ $ $ | Repülőgépek és repülőgép-alkatrészek Autóalkatrészek Tengerészeti alkalmazások Sportfelszerelések |
Alumínium 5083 | közepes | Elő/Utó | ★ ★ ★ ★ ★ | $$ | Tengeri alkalmazások Építőipar Nyomástartó edények |
Magas | közepes | ★ ★ | $ $ $ | Általános célú Orvosi eszközök Élelmiszeripar Tengeri alkalmazások Vegyi feldolgozás | |
Magas | közepes | ★ ★ | $ $ $ $ | Ételkészítő berendezések Tengeri alkalmazások Építészet Sebészeti implantátumok Vegyi tartályok | |
2205 duplex | Magas | Magas | ★ | $ $ $ $ $ | Olaj és gáz Tengeri alkalmazások Vegyi feldolgozás Hőcserélők |
Magas | Magas | ★ ★ ★ | $ $ $ $ | Repülőgép alkatrészek Gépalkatrészek Anyák, csavarok, fogaskerekek, perselyek | |
Rozsdamentes acél 17-4 | Magas | Nagyon magas | ★ ★ | $ $ $ $ $ | Turbinalapátok Tengeri alkalmazások Vegyi tartályok Olaj és gáz Nukleáris alkalmazások |
Lágyacél 1018 | közepes | közepes | ★ ★ ★ | $$ | Általános célú gépalkatrészek Jigs & fixtures |
Lágyacél 1045 | közepes | Magas | ★ ★ | $ $ $ | Általános célú gépalkatrészek |
Lágyacél A36 | Magas | közepes | ★ ★ ★ | $$ | Építőipari gépek alkatrészei Jigs & fixtures |
Ötvözött acél 4140 | közepes | Magas | ★ ★ | $ $ $ | Általános célú gépalkatrészek Szerszámozás |
Ötvözött acél 4340 | Magas | Magas | ★ ★ | $ $ $ | Repülőgép futómű Erőátvitel Szerszámozás |
Magas | Nagyon magas | ★ | $ $ $ $ | Hidegen megmunkáló szerszámok Vágószerszámok és kések | |
Magas | Nagyon magas | ★ | $ $ $ $ | Hidegen megmunkáló szerszámok Vágószerszámok és kések | |
Magas | Nagyon magas | ★ | $ $ $ $ | Hidegen megmunkálású szerszámok Formák és bélyegek | |
Sárgaréz C36000 | közepes | közepes | ★ ★ ★ ★ ★ | $$ | Mechanikai alkatrészek Szelepek és fúvókák Építészet |
Szakítószilárdság – Közepes: 200-400 MPa, Magas: 400-600 MPa
Keménység – Közepes: 50-90 HRB, Magas: 90 HRB – 50 HRC, Nagyon magas: 50 HRC felett
Anyag | Erő* | Üzemi hőmérséklet + | megmunkálhatósága | Költség | Tipikus alkalmazások |
közepes | 60oC-ig | ★ ★ ★ | $$ | Autóipar Elektronikus burkolatok Csövek és szerelvények Fogyasztói termékek | |
Magas | 100oC-ig | ★ | $$ | Autóalkatrészek Mechanikai alkatrészek Kötőelemek | |
Magas | 120oC-ig | ★ ★ | $$ | Építészet Autóipar Elektronikus burkolatok Élelmiszertárolók | |
közepes | 82oC-ig | ★ ★ ★ ★ | $$ | Mechanikai alkatrészek Elektronikus burkolatok Perselyek és szerelvények | |
Elő/Utó | 260oC-ig | ★ ★ ★ ★ | $$ | Magas hőmérsékletű alkalmazások Vegyi feldolgozás Elektronikus burkolatok Élelmiszer-feldolgozás | |
Elő/Utó | 80oC-ig | ★ | $$ | Vegyi tartályok Csövek és szerelvények Fogyasztói termékek | |
Magas | 260oC-ig | ★ ★ | $ $ $ $ | Orvosi alkalmazások Vegyi feldolgozás Élelmiszerfeldolgozás Nagynyomású szelepek |
Szakítószilárdság – Alacsony: 5-30 MPa, Közepes: 30-60 MPa, Magas: 60-100 MPa.
Az állandó használathoz ajánlott maximális üzemi hőmérséklet.
A megfelelő alumíniumminőség kiválasztása a CNC-alkatrészek tervezéséhez jelentősen megváltoztathatja a késztermék minőségét és tartósságát. A 6061, 6082, 7075, 5052 és 5083 alumínium a CNC-alkatrészek tervezésében használt legnépszerűbb alumíniumminőségek közé tartozik, olyan kiváló tulajdonságaik miatt, mint a nagy szilárdság/tömeg arány, a korrózióállóság, a megmunkálhatóság és a hegeszthetőség. Az egyes alumíniumminőségek anyagtulajdonságainak megértésével a CNC-alkatrészek tervezői megalapozott döntéseket hozhatnak, amelyek kiváló minőségű alkatrészeket eredményeznek, amelyek erősek, tartósak és ellenállnak a kopásnak.
1. Alumínium 6061:
Az alumínium 6061 egy magnéziumból és szilíciumból álló ötvözet, amely javítja hegeszthetőségét és korrózióállóságát. Közepestől nagy szilárdságú, és gyakran használják szerkezeti és mechanikai alkatrészekhez, például repülőgépalkatrészekhez, kerékpárvázakhoz, autóalkatrészekhez és tengeri hardverekhez. Kiváló megmunkálhatóságot kínál, és jól reagál az eloxálásra, ami növeli felületi keménységét és korrózióállóságát. Tipikus szakítószilárdsága 40,000 35,000 PSI, folyáshatára XNUMX XNUMX PSI.
2. Alumínium 6082:
Az alumínium 6082 egy magnéziumot és szilíciumot tartalmazó ötvözet, amely nagy szilárdságáról ismert. Kiváló korrózióállóságának és nagy tartósságának köszönhetően széles körben használják a repülőgép- és tengeri alkalmazásokban. Kiváló megmunkálhatóságot biztosít, és jól formál hideg-meleg kovácsolás alatt is. Tipikus szakítószilárdsága 45,000 58,000-25,000 45,000 PSI, folyáshatára XNUMX XNUMX-XNUMX XNUMX PSI.
3. Alumínium 7075:
Az alumínium 7075 egy nagy szilárdságú ötvözet, amely cinket tartalmaz, és kiváló szilárdság-tömeg aránya miatt általánosan használt repülési és védelmi alkalmazásokban. Kiváló megmunkálhatóságot biztosít, könnyen hegeszthető és alakítható. Tipikus szakítószilárdsága 83,000 86,000-73,000 76,000 PSI, folyáshatára XNUMX XNUMX-XNUMX XNUMX PSI.
4. Alumínium 5052:
Az alumínium 5052 egy magnéziumot tartalmazó ötvözet, amely kiváló korrózióállóságot és kiváló megmunkálhatóságot kínál. Tartóssága és hegeszthetősége miatt általában tengeri és autóipari alkalmazásokban használják. Tipikus szakítószilárdsága 28,000 33,000-13,000 15,000 PSI, folyáshatára XNUMX XNUMX-XNUMX XNUMX PSI.
5. Alumínium 5083:
Az alumínium 5083 egy magnéziumot tartalmazó ötvözet, amely nagy szilárdságáról és kiváló korrózióállóságáról ismert. Széles körben használják a hajógyártásban, a repülőgépgyártásban és az autóiparban. Kiváló hegeszthetőséget biztosít, repedés nélkül könnyen alakítható. Tipikus szakítószilárdsága 46,000 63,000-21,000 42,000 PSI, folyáshatára XNUMX XNUMX-XNUMX XNUMX PSI.
A rozsdamentes acél évtizedek óta kritikus eleme a CNC-alkatrészek tervezésének. Egyedülálló tulajdonságai sokoldalúvá és sokféle alkalmazásra alkalmassá teszik. Ezért kulcsfontosságú az egyes rozsdamentes acéltípusok és tulajdonságaik megértése, hogy megfelelő döntéseket hozhasson CNC-alkatrészeinek tervezése során. A 303, 304, 316, 2205 Duplex és 17-4 minőségek tulajdonságainak ismeretében eldöntheti, hogy melyik rozsdamentes acél felel meg leginkább az igényeinek, így kiválaszthatja a megfelelő anyagot a CNC megmunkálási folyamatához. Ezekkel a betekintésekkel könnyebben tud megalapozott döntéseket hozni az alkatrészek anyagának kiválasztásakor.
303-as rozsdamentes acél: Ezt a minőséget „szabad megmunkálású” ausztenites rozsdamentes acél minőségnek is nevezik. Kiválóan alkalmas CNC megmunkáláshoz, kiváló megmunkálhatóság, jó korrózióállóság és kiemelkedő tartósság jellemzi. Ennek eredményeként gyakran használják precíziós alkatrészek, tengelyek és szerelvények gyártásához.
304-as rozsdamentes acél: Ez a legnépszerűbb és leggyakrabban használt minőség az alakíthatóság, a hegeszthetőség és a korrózióállóság kiváló kombinációja miatt. Lenyűgöző ellenállást mutat a kémiai korrózióval, a magas hőmérsékletű oxidációval és az erózióval szemben. Így ideális az alkalmazások széles köréhez, beleértve az élelmiszer- és italipart, az építészeti alkalmazásokat és a laboratóriumi berendezések gyártását.
316-as rozsdamentes acél: Ez a második leggyakoribb rozsdamentes acélminőség. Megnövelt korrózióállóságot mutat a molibdén hozzáadásának köszönhetően, így tökéletes tengeri és tengerparti alkalmazásokhoz, mivel ellenáll a kemény tengeri körülményeknek. Alkalmas olyan zord környezetben történő használatra, ahol az anyagok magas hőmérsékletnek, páratartalomnak és agresszoroknak, például kloridnak vannak kitéve.
Rozsdamentes acél 2205 Duplex: Ez egy kétfázisú, ferrites-ausztenites rozsdamentes acélötvözet, megnövelt szakítószilárdsággal, jó ellenálló képességgel a feszültségkorróziós repedésekkel és pontkorrózióval szemben. Gyakran használják a vegyiparban, az olaj- és gáziparban, valamint a hőcserélőkben.
Rozsdamentes acél 17-4: Ez egy csapadékban keményedő martenzites rozsdamentes acél, amely hőkezeléssel nagy szilárdságot és szívósságot ér el. Edzett állapotban kiváló korrózióállóságot biztosít, így kiváló választás különféle alkalmazásokhoz, például repülőgép- és űrhajóalkatrészekhez, olaj- és gázalkatrészekhez, valamint orvosi eszközökhöz.
CNC megmunkálási lágyacél
A lágyacél, más néven alacsony széntartalmú acél, népszerű és költséghatékony anyag a CNC megmunkáláshoz. Kevesebb, mint 0.3 tömegszázalék szenet tartalmaz, és könnyen megmunkálható CNC gépekkel. Az enyhe acél kiváló alakíthatósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik, így alkalmas különféle alkalmazásokra. Képlékeny is, ami azt jelenti, hogy törés nélkül vékony lapokká tekerhető.
1. Mild Steel 1018: A Mild Steel 1018 egy alacsony széntartalmú acél, amelynek széntartalma körülbelül 0.18%. Erőssége, tartóssága és megmunkálhatósága miatt népszerű anyag a CNC megmunkáláshoz. Alacsony széntartalma megkönnyíti a hegeszthetőséget és a különféle formájú és méretű formázást. A Mild Steel 1018 ideális olyan alkatrészekhez, amelyek szilárdságot, szívósságot és nagy kopásállóságot igényelnek, mint például fogaskerekek, perselyek, fogaskerekek és tengelykapcsolók.
2. Mild Steel 1045: A Mild Steel 1045 egy közepes széntartalmú acél, amelynek széntartalma körülbelül 0.45%. Erősebb és tartósabb, mint az 1018, és ideális olyan CNC alkatrészekhez, amelyek nagyobb szilárdságot és keménységet igényelnek. A Mild Steel 1045-öt gyakran használják CNC-alkatrészek tervezésére, például tengelyek, fogaskerekek és tengelyek tervezésére.
3. A32 acél: Az A32 acél egy nagy szilárdságú, gyengén ötvözött acél, amelyet gyakran használnak CNC-alkatrészek tervezésében. Az A32 acél szilárdság-tömeg aránya magasabb, mint az enyhe acél, így ideális olyan alkatrészekhez, amelyek könnyű, de erős anyagokat igényelnek. Az A32 acélt CNC alkatrészek, például szerkezeti elemek, keretek és szerelvények gyártásához használják.
4. Megmunkálhatóság: Az 1018, 1045 és A32 lágyacélok jó megmunkálhatósággal rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy CNC gépekkel könnyen megmunkálhatók a kívánt formára és méretre. Ezeknek az anyagoknak a megmunkálhatósága különböző tényezőktől függ, mint például a vágási sebesség, az előtolás és a használt szerszám típusa. Általában az alacsonyabb széntartalmú, például 1018-as lágyacél könnyebben megmunkálható, mint a magasabb széntartalmú acél, például az 1045.
5. Hegeszthetőség: Az 1018, 1045 és A32 lágyacélok jó hegeszthetőségűek, ami azt jelenti, hogy könnyen összehegeszthetők. Ezeknek az anyagoknak a hegesztési folyamata azonban széntartalmuktól és egyéb tulajdonságaiktól függően eltérő. A Mild Steel 1018 bármilyen hegesztési módszerrel hegeszthető, míg a Mild Steel 1045 és A32 acél hegesztés előtt előmelegítést igényel a repedés elkerülése érdekében.
CNC megmunkálás ötvözött acél anyagok
A CNC megmunkálású ötvözött acél nagy precizitást és pontosságot tesz lehetővé, ami szűk tűréssel és bonyolult jellemzőkkel rendelkező alkatrészeket eredményez. Az ötvözött acél CNC megmunkálásakor több tényezőt is figyelembe kell venni, például az anyag keménységét, az alkatrész összetettségét és a szükséges felületi minőséget. A megfelelő CNC megmunkálási szolgáltató kiválasztása kulcsfontosságú projektje sikeréhez, ezért keressen olyan szolgáltatót, aki tapasztalattal rendelkezik az ötvözött acél megmunkálásában, és kiváló minőségű alkatrészeket tud biztosítani az Ön specifikációinak megfelelően.
1. 4140 ötvözött acél
Az ötvözött acél 4140 egy sokoldalú anyag, kiváló mechanikai tulajdonságokkal, amelyek ideális választássá teszik különféle CNC-alkatrészek tervezési alkalmazásokhoz, beleértve a fogaskerekeket, tengelyeket, orsókat és tengelyeket. A 4140-es ötvözött acél kiváló megmunkálhatósága népszerű választássá teszi a bonyolult formákat és szűk tűréseket igénylő CNC alkatrészek gyártásában.
A 4140-es ötvözött acél szilárdsága nagy, folyáshatára 60,000 95,000 psi, szakítószilárdsága pedig 4140 XNUMX psi. Jó ütésállósággal és szívóssággal rendelkezik, így alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy feszültségállóságot igényelnek. Ezenkívül a XNUMX ötvözött acél jó kopásállóságot mutat, így ellenáll a kopásnak és a korróziónak, így ellenálló a korrózióval szemben.
2. 4340 ötvözött acél
A 4340-es ötvözött acél tulajdonságai hasonlóak a 4140-es ötvözött acélokéhoz, és további előnyökkel jár a szilárdság és a szívósság tekintetében. A hozzáadott nikkel a 4340-es ötvözött acélban növeli a szívósságát és rugalmasságát, így kiváló választás a nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokhoz.
A 4340 ötvözött acél folyáshatára 95,000 140,000 psi, a végső szakítószilárdsága pedig XNUMX XNUMX psi, így kiváló anyag a nagy terhelésnek kitett alkatrészekhez. Egyedülálló összetétele lehetővé teszi, hogy megőrizze szívósságát még olyan nagy igénybevételű alkalmazásokban is, ahol más anyagok meghibásodnának.
A 4140 és 4340 ötvözött acél kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező, nagy teljesítményű anyagok, amelyek ideális választást jelentenek a CNC-alkatrészek tervezői számára. Kiváló szilárdságuk, szívósságuk, megmunkálhatóságuk és hőkezelhetőségük alkalmassá teszi őket különféle, precíziós alkatrészeket igénylő alkalmazásokhoz. Kopás- és korrózióállóságuk is hosszú élettartamúvá teszi őket, csökkentve az alkatrészek gyakori cseréjének szükségességét. A CNC-alkatrészek tervezőinek figyelembe kell venniük a 4140 és 4340 ötvözött acélt, amikor olyan precíziós alkatrészeket terveznek, amelyek ellenállnak a nagy terhelésnek, és szoros tűrést igényelnek.
CNC megmunkáló szerszám acél anyagok
A CNC megmunkáló szerszámacél a megmunkálási folyamat kritikus összetevője, és mindent megváltoztathat a pontosság, pontosság és hatékonyság terén. A megfelelő típusú szerszámacél kiválasztásával, figyelembe véve annak keménységét, szívósságát, kopásállóságát és egyéb tényezőket, optimalizálhatja CNC megmunkálási műveleteit a maximális teljesítmény érdekében. Megfelelő karbantartással és a legjobb gyakorlatok betartásával a CNC megmunkálói biztosíthatják, hogy szerszámaik csúcsteljesítményűek legyenek, és optimális eredményeket kínáljanak gyártási folyamataikhoz.
D2 szerszámacél: A D2 egy magas széntartalmú, magas krómtartalmú szerszámacél, amely kiváló kopás- és kopásállóságot biztosít, így a vágószerszámok, lyukasztók és matricák népszerű opciója. A D2 szívósságáról és deformációval szembeni ellenállásáról is ismert. Magas széntartalma miatt azonban a D2-vel nehéz lehet dolgozni, és megfelelő hőkezelést igényel a repedések és egyéb problémák elkerülése érdekében. Fontos megjegyezni, hogy a D2 nem ajánlott olyan alkalmazásokhoz, amelyek magas hőmérsékletet vagy korrózióállóságot igényelnek.
A2 szerszámacél: Az A2 légkeményítő, közepesen ötvözött, hidegen megmunkált szerszámacél, amely jó méretstabilitást, kopásállóságot és szívósságot kínál. Az A2-t gyakran használják kinyomószerszámok, formázó szerszámok és nyírókések készítésére. Az A2 könnyen megmunkálható, kiváló csiszolási és polírozási képességekkel rendelkezik, így népszerű választás a szerszám- és matricaiparban. Alacsony temperálási hőmérséklete és a túlmelegedés veszélye miatt azonban a megfelelő hőkezelés kritikus fontosságú az A2-vel végzett munka során.
O1 szerszámacél: Az O1 egy olajban keményedő, nem zsugorodó, általános célú szerszámacél, amely jó kopásállóságot, szívósságot és megmunkálhatóságot kínál. Az O1 olyan alkalmazásokhoz használatos, amelyek élmegtartást igényelnek, például kések és vésők. Az O1 könnyen hőkezelhető, és nem igényel akkora pontosságot a folyamat során, mint más szerszámacélok esetében. Az O1 azonban érzékeny a korrózióra, és nem ajánlott magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
Mindhárom szerszámacél saját egyedi jellemzőkkel rendelkezik, amelyek alkalmassá teszik őket különböző CNC alkatrésztervezési alkalmazásokhoz. Ha kopásállóságot és szívósságot keres, a D2 kiváló választás. Az A2 jó választás a méretstabilitás és a könnyű megmunkálás érdekében. Ha pedig jó éltartásra és megmunkálhatóságra van szüksége, az O1 remek választás. Amikor mérlegeli, hogy melyik szerszámacélt használja, fontos szem előtt tartania a projekt speciális követelményeit és igényeit a legjobb eredmény érdekében.
CNC megmunkálás sárgaréz
A CNC megmunkálási sárgaréz számos előnnyel jár az alkatrésztervezők számára, beleértve a pontos és következetes eredményeket, a testreszabási lehetőségeket, az idő- és költségmegtakarítást, a kiváló minőségű felületkezelést és az emberi hiba alacsony kockázatát. Ezzel a módszerrel kiváló minőségű sárgaréz alkatrészeket hozhat létre, amelyek megfelelnek az Ön egyedi követelményeinek, megbízhatóak és hosszú élettartamúak. Ha javítani szeretné gyártási képességeit, és kiváló minőségű sárgaréz alkatrészeket szeretne nagy mennyiségben előállítani, a CNC megmunkálás az ideális választás.
A rendelkezésre álló anyagok közül a C36000 az egyik legjobb ötvözet a különböző CNC-alkatrészek kialakításához. Nagy szilárdsága és tartóssága, kiváló megmunkálhatósága, nagy elektromos vezetőképessége, kiváló korrózióállósága és költséghatékonysága ideális választássá teszik a CNC alkatrésztervezők számára. Ezekkel a tulajdonságokkal és előnyökkel a CNC alkatrésztervezők biztosak lehetnek abban, hogy kiváló minőségű alkatrészeket készítenek ezzel a sárgarézötvözetből.
1. Nagy szilárdság és tartósság
A C36000 egy nagy szilárdságú sárgaréz ötvözet, amely rendkívül tartós, így tökéletes a különféle CNC alkatrészekhez. Kiváló hidegalakítási tulajdonságokkal, jó megmunkálási jellemzőkkel, magas korrózióállósággal és nagy szakítószilárdsággal rendelkezik. Tartóssága miatt a C36000-et gyakran használják vízvezeték-, tengeri-, autó- és repülőgépipari alkalmazásokban.
2. Kiváló megmunkálhatóság
A C36000 kiváló megmunkálási jellemzőkkel rendelkezik, amelyek megkönnyítik a megmunkálást más fémekhez képest. Nagy sebességű megmunkálási tulajdonságai lehetővé teszik a jobb és gyorsabb vágást, mint a legtöbb acél és alumínium. Fúrás, menetfúrás és menetvágás közben a C36000 kiváló teljesítményt nyújt kevesebb szerszámkopással. Megmunkálhatósági jellemzői miatt a C36000 ideális komplex CNC-alkatrész-tervezésekhez.
3. Jó korrózióállóság
A C36000 használatának egyik alapvető előnye a jó korrózióállósága. Ez a sárgarézötvözet kis mennyiségű ólmot tartalmaz, ami ellenállóbbá teszi a szennyeződésekkel és a légköri korrózióval szemben. A C36000 ideális anyag olyan alkatrészekhez, amelyek nagymértékben ki vannak téve a környezetnek. Korrózióállósága miatt a választott anyag a tengeri, vízvezeték- és ipari alkalmazásokban.
4. Magas elektromos vezetőképesség
A C36000 nagy elektromos vezetőképességgel rendelkezik, így ideális anyag az elektromos alkalmazásokhoz. Elektromos áramot szállító képessége kiváló választássá teszi vezetőképességet és szilárdságot igénylő huzalozási termékekhez. Ezenkívül kiváló vezetőképessége ideálissá teszi az elektromos földelést igénylő elektronikus alkalmazásokhoz.
5. Megfizethető áron
Más fémekhez, például rozsdamentes acélhoz, alumíniumhoz és titánhoz képest a C36000 kedvező árú, így a CNC-alkatrészek tervezői számára költséghatékony anyag. Ez egy könnyen elérhető ötvözet, amely megfizethető, és többféle méretben és formában kapható. A C36000 egy költséghatékony anyag, amely megfizethető áron kiváló mechanikai tulajdonságokat biztosít.
CNC műanyag megmunkálás
A CNC megmunkálású műanyag alkatrészek lehetővé teszik a tervezők számára, hogy rendkívül pontos és precíz, összetett geometriájú alkatrészeket állítsanak elő. A CNC megmunkálás által kínált sokféle anyaglehetőség, költséghatékony megoldások, kiváló minőségű alkatrészek, testreszabhatóság és sokoldalúság ideális gyártási folyamatot biztosít számos iparág számára. A műanyag alkatrészek ilyen precíz előállításának képessége tökéletes alapot biztosít a költséghatékony, de jó minőségű termékekhez.
Az ABS egy sokoldalú anyag, számos hasznos tulajdonsággal CNC megmunkálási alkalmazásokhoz. Hőállósága, vegyszerállósága és ütésállósága kiváló választássá teszi prototípus-készítési és tesztelési célokra. A tervezőknek azonban tisztában kell lenniük az anyag korlátaival, mint például az UV-sugárzással szembeni alacsony ellenállás és a feszültségrepedésre való hajlam.
Az ABS (akrilnitril-butadién-sztirol) egy hőre lágyuló polimer, amely az 1940-es évek óta létezik. Ez egy népszerű anyag a CNC megmunkáláshoz, mert viszonylag olcsó, könnyen formázható összetett formákba, és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Az ABS emellett könnyű és nagy ütésállósággal rendelkezik. Általában fogyasztói elektronikában, autóalkatrészekben és háztartási készülékekben használják.
Az ABS egyik legfontosabb anyagtulajdonsága a hőállósága. Az ABS -20°C és 80°C közötti hőmérsékletet képes ellenállni, így jó választás olyan alkatrészekhez, amelyek magas hőmérsékletnek vagy szélsőséges időjárási körülményeknek vannak kitéve. Az ABS emellett jó vegyszerállósággal is rendelkezik, és ellenáll a vegyszerek széles skálájának, beleértve a savakat, lúgokat és a legtöbb oldószert.
Ha CNC megmunkálásról van szó, az ABS remek választás prototípus-készítési és tesztelési célokra. Könnyen megmunkálható, sima felületet biztosít minimális szerszámnyomokkal. Fontos azonban megjegyezni, hogy az ABS hajlamos meggörbülni, ha magas hőmérsékletnek van kitéve a megmunkálási folyamat során. A vetemedés elkerülése érdekében javasolt fűtött ágy vagy burkolat használata a CNC megmunkálás során, vagy további tervezési jellemzők beépítése a hűtési sebesség csökkentésére.
Az ABS-szel dolgozó tervezőknek tisztában kell lenniük az anyag korlátaival is. Az ABS-nek alacsony az UV-sugárzással szembeni ellenállása, ami idővel leromolhat vagy elveszítheti színét, ha napfénynek vagy kültéri körülményeknek van kitéve. Hajlamos a feszültségrepedésre is, különösen, ha bizonyos vegyszereknek vagy oldószereknek van kitéve. A tervezőknek figyelembe kell venniük ezeket a tényezőket, amikor olyan alkatrészeket terveznek, amelyek UV-sugárzásnak vagy vegyszereknek lesznek kitéve.
CNC megmunkálás A nejlon az egyik legnépszerűbb választás a precíz és tartós alkatrészek előállításához. Az anyag sokoldalú, könnyű és strapabíró, így ideális választás számos alkalmazáshoz. Mielőtt azonban belemerülne a nejlon CNC megmunkálásának bonyolultságába, elengedhetetlen, hogy megértse az anyag tulajdonságait.
Kémiai összetétel
A nylon egy szintetikus polimer, amely amidcsoportok ismétlődő egységeiből készül, amelyeket egy alifás lánc köt össze. Ennek a vegyületnek a természete kiváló vegyszerállóságot biztosít, így ellenáll a kopásnak és a magas hőmérsékletnek. Ez a nylont népszerű választássá teszi a zord ipari környezetben is, ahol más anyagok gyorsan kophatnak és korrodálhatnak.
Fizikai tulajdonságok
A nylon egy félig kristályos polimer, amelyet nagy szilárdsága és tartóssága jellemez. Ezenkívül rendkívül rugalmas és rugalmas, így ideális választás olyan fröccsöntött alkatrészekhez, amelyeknek ellenállniuk kell az idő múlásával ismétlődő igénybevételnek és hajlításnak. Ezenkívül a nylon nagyon alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik, ami azt jelenti, hogy nagyon ellenáll a kopásnak és a kopásnak.
Termikus tulajdonságok
A nylon magas olvadásponttal rendelkezik, így ideális anyagválasztás magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. A magas hőmérsékletnek is ellenáll anélkül, hogy elveszítené szerkezeti integritását, így ideális választás zord környezetben. A nylon azonban alacsony hővezető képességgel rendelkezik, ami azt jelenti, hogy nem adja át hatékonyan a hőt, így bizonyos hőátadási alkalmazásokban kevésbé hatékony.
Mechanikai tulajdonságok
A nylon mechanikai tulajdonságai ideális választássá teszik CNC megmunkáláshoz. Nagy szakítószilárdságú, ami azt jelenti, hogy törés nélkül ellenáll a nagy erőknek vagy a súlynak. Ezenkívül rendkívül ellenáll a fáradásnak, ami azt jelenti, hogy kevésbé valószínű, hogy többszöri használat után megreped vagy meghibásodik. Ezenkívül a nylonnak magas a merevség-tömeg aránya, ami ideális választássá teszi olyan alkalmazásokhoz, ahol a súly problémát jelent.
Villamos tulajdonságok
A nylon jó elektromos szigetelési tulajdonságokkal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy ideális választás olyan elektromos és elektronikus alkalmazásokhoz, ahol a szigetelési tulajdonságok fontosak. Kábelkötegelők, elektromos burkolatok és egyéb elektromos iparban használt alkatrészek készítésére is használható. Ezenkívül a nylon rendkívül ellenáll az UV-sugárzásnak, így kiváló választás kültéri használatra, zord környezetben.
A polikarbonát szilárdságának, hőállóságának, átlátszóságának, vegyszerállóságának és könnyű megmunkálhatóságának köszönhetően kiváló anyag a CNC megmunkáláshoz. Sokoldalú választás, amely a szerkezeti elemektől a védőburkolatokig különféle alkalmazásokban alkalmazható. Ha CNC alkatrészeket tervez, és olyan anyagot keres, amely mindezen előnyökkel rendelkezik, a polikarbonát kiváló választás, amely alapos megfontolást igényel.
1. Nagy szilárdság: A polikarbonát kemény és tartós műanyag, amely ellenáll az ütéseknek. Ez az erősség ideális választássá teszi olyan alkatrészekhez, amelyek nagy igénybevételnek vannak kitéve. A polikarbonát repedés vagy törés nélkül képes ellenállni a nagy terheléseknek, így kiváló anyag a fogaskerekek, csapágyak és egyéb szerkezeti elemek számára.
2. Hőállóság: A polikarbonát kiváló hőállósággal is rendelkezik, ami lehetővé teszi szilárdságának és integritásának megőrzését magas hőmérsékleten is. Ez a funkció hasznossá teszi az olyan alkalmazásokban, amelyeknél az alkatrészek magas hőmérsékletű környezetben működnek, például motoralkatrészek vagy elektronikus házak.
3. Átláthatóság: A polikarbonát magas szintű átlátszósággal rendelkezik, így ideális választás olyan alkalmazásokhoz, amelyek vizuális hozzáférést igényelnek az alkatrészekhez. Például a polikarbonátot gyakran használják elektronikus eszközök védőburkolatainak készítésére, így a felhasználók láthatják az eszköz LED-jeit és gombjait, miközben megvédik azokat a sérülésektől.
4. Vegyi ellenállás: A polikarbonát rendkívül ellenálló számos vegyszerrel szemben, beleértve a savakat, lúgokat és olajokat. Ez a funkció ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek agresszív anyagoknak vannak kitéve, például vegyi feldolgozó üzemekben vagy olajfinomítókban.
5. Könnyű megmunkálás: A polikarbonát számítógéppel segített tervezéssel (CAD) és CNC gépekkel egyszerűen megmunkálható. Alacsony olvadáspontja van, ami azt jelenti, hogy gyorsan vágható és darabokra formázható, és nagyon kevés port vagy törmeléket termel a megmunkálási folyamat során.
A CNC megmunkálás A POM (Delrin) egy rendkívül sokoldalú és tartós anyag, amely számos előnnyel jár azon tervezők és gyártók számára, akik nagy pontossággal és pontossággal kívánnak összetett alkatrészeket létrehozni. Nagy mechanikai szilárdsága, méretstabilitása, vegyszerállósága, könnyű megmunkálhatósága és költséghatékonysága kiváló választássá teszik számos iparág számára, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást, a vegyi feldolgozást és még sok mást.
1. Nagy mechanikai szilárdság
A POM egyik legjelentősebb előnye a nagy mechanikai szilárdsága, amely kiváló anyaggá teszi a CNC megmunkáláshoz. A POM nagy szakítószilárdsággal, nagy fáradásállósággal és kiváló ütésállósággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy ellenáll a nagy terheléseknek és a nagy igénybevételű környezeteknek anélkül, hogy deformálódna vagy eltörne. Ezenkívül a POM alacsony súrlódási együtthatóval is rendelkezik, ami ideális anyaggá teszi az olyan alkatrészekhez, amelyeknek egymásnak kell mozogniuk vagy csúszniuk kell, mint például a fogaskerekek vagy a csapágyak.
2. Méretstabilitás
A CNC megmunkálási POM másik kulcsfontosságú tulajdonsága a méretstabilitás. A POM alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik, így kiválóan ellenáll a hőmérséklet-változásoknak. Ez különösen fontos olyan alkalmazásoknál, amelyek pontos méréseket igényelnek egy bizonyos hőmérséklet-tartományban. A POM-nak alacsony a vízfelvételi sebessége is, ami azt jelenti, hogy nem duzzad meg vagy zsugorodik, ha nedvességnek vagy nedvességnek van kitéve. Ez a tulajdonság nagyszerű választássá teszi azokhoz az alkatrészekhez, amelyeknek meg kell őrizniük alakjukat és méretüket még nedves vagy nedves környezetben is.
3. Vegyi ellenállás
A POM kiváló vegyszerállósággal rendelkezik, így ideális anyag olyan alkatrészekhez, amelyek erős vegyszerekkel vagy oldószerekkel érintkeznek. Nagyon ellenálló a savakkal, lúgokkal és szerves oldószerekkel szemben, így alkalmas vegyi feldolgozó üzemekben vagy laboratóriumi körülmények között történő használatra. Ez a tulajdonság a POM-ot is kiváló anyaggá teszi az autó- és repülőgépipar alkatrészeinek gyártásához, ahol gyakori a vegyi anyagoknak való kitettség.
4. Könnyen megmunkálható és befejezhető
A CNC megmunkálás A POM egy hihetetlenül egyszerű folyamat, és az anyag könnyen megmunkálható és megmunkálható a kívánt forma és felület elérése érdekében. A POM alacsony olvadáspontú, ami azt jelenti, hogy könnyen formázható és formázható hagyományos CNC gépekkel. Ezenkívül a POM természetes fényes felülettel rendelkezik, így ideális anyag a polírozott vagy magasfényű felületet igénylő alkatrészekhez.
5. Költséghatékony és tartós
Végül, a CNC megmunkálási POM egy költséghatékony megoldás a tervezők és gyártók számára, akik tartós, kiváló minőségű anyagokat keresnek. A POM versenyképes árú a többi műszaki műanyaghoz képest, és kiváló mechanikai és kémiai tulajdonságai miatt az alkatrészek hosszú élettartamúak lehetnek, csökkentve a gyakori javítások vagy cserék szükségességét.
A PTFE népszerű választás a CNC megmunkáláshoz egyedülálló tulajdonságai miatt, beleértve a nagy vegyszerállóságot, az alacsony súrlódást, a kiváló elektromos tulajdonságokat, a magas hőmérséklet-állóságot és a könnyű megmunkálhatóságot. A CNC alkatrésztervezők a PTFE-re támaszkodnak, amikor olyan alkatrészeket kell készíteniük, amelyeket zord vagy megerőltető környezetben kell használni. A PTFE-ből készült alkatrészek hosszú élettartamúak, kevés karbantartást igényelnek, és kivételes megbízhatóságot kínálnak. Magas vegyszerállósága és szélsőséges hőmérsékletekkel szembeni ellenálló képessége miatt nehéz felülmúlni a PTFE-t robusztus és megbízható alkatrészek létrehozásában. Ugyanakkor alacsony súrlódási együtthatója a CNC megmunkálású PTFE-t kiváló választássá teszi olyan precíz alkatrészekhez, amelyeknek zord környezetben kell csúszniuk vagy mozgatniuk.
1. Magas vegyszerállóság: A PTFE a műanyagok közül az egyik legjobb vegyszerállósággal rendelkezik, ezért ideális olyan alkatrészekhez, amelyek durva vegyszereknek vagy savas környezetnek vannak kitéve. Kiválóan ellenáll a legtöbb savnak, oldószernek és vegyszernek, beleértve a sósavat, a kénsavat és a salétromsavat. Ez az ellenállás a PTFE rendkívül inert természetének köszönhető, amely taszítja a periódusos rendszer legtöbb elemét. A PTFE vegyszerállósága ideálissá teszi olyan alkatrészek készítéséhez, amelyeket zord környezetben kell használni.
2. Alacsony súrlódási együttható: A PTFE CNC megmunkálásban való használatának egyik legjelentősebb előnye az alacsony súrlódási tényező. A PTFE súrlódási tényezője alacsonyabb, mint bármely más műanyagnak, ezért ideális választás olyan alkatrészekhez, amelyeknek súrlódásmentesen kell mozogniuk. A PTFE-ből készült alkatrészek könnyen csúsztathatók, így ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol csúsztatni vagy forgatni kell. Ez a tulajdonság a PTFE-t kiváló választássá teszi tömítések és tömítések készítéséhez is, mivel segíthet megelőzni a szivárgást nagynyomású alkalmazásoknál.
3. Kiváló elektromos tulajdonságok: A PTFE CNC megmunkálásának másik előnye a kiváló elektromos tulajdonságai. A PTFE kiváló szigetelő, ami azt jelenti, hogy nem vezet áramot. Az ismert anyagok közül a legnagyobb dielektromos szilárdsággal rendelkezik, ezért ideális választás az elektronikai ipar olyan alkatrészei számára, amelyek nagy elektromos ellenállást igényelnek. A PTFE ívnek is ellenáll, ezért használják áramköri lapok gyártásához.
4. Magas hőmérsékleti ellenállás: A PTFE akár 260 °C (500 °F) magas hőmérsékletnek is ellenáll, így ideális olyan alkatrészekhez, amelyeknek magas hőmérsékleten kell működniük. A PTFE-ből készült alkatrészek még magas hőmérsékleten is megőrzik szilárdságukat, merevségüket és méretstabilitásukat. A PTFE CNC megmunkálás másik előnye, hogy alkatrészei nagyon kis mértékben tágulnak magas hőmérsékleten, így olyan mérnöki alkalmazásokban használhatók, ahol kulcsfontosságú a méretstabilitás.
5. Könnyen megmunkálható: Bár a PTFE-t az egyik legellenállóbb műanyagnak tartják, mégis kiváló megmunkálhatósága. A PTFE CNC megmunkálása egy egyszerű folyamat, amely precíz, kiváló minőségű alkatrészeket eredményez. A PTFE nem ragad, és nem tapad a vágószerszámokhoz, mint más műanyagokhoz, ami azt jelenti, hogy hűtő- vagy kenőanyag nélkül megmunkálható. Ez a tulajdonság a PTFE CNC megmunkálását nagyon tiszta folyamattá teszi, amely nem hagy maradékot vagy törmeléket.
CNC megmunkálás HDPE
CNC megmunkálás A HDPET kiváló lehetőség a precíziós gyártási alkalmazásokhoz, amelyek nagy pontosságot, tartósságot és kopásállóságot igényelnek. Kiváló mechanikai tulajdonságai miatt népszerű választás különféle mérnöki alkalmazásokhoz, beleértve az elektromos és autóipari alkatrészeket, fogaskerekeket, csapágyakat, vegyi feldolgozó berendezéseket és laboratóriumi műszereket. Széles hőmérséklet-tartományt képes ellenállni, zord körülmények között is megőrzi alakját és méretét, valamint nagymértékben megmunkálható, így a CNC megmunkálók kedvelt opciója. Tulajdonságaival a CNC megmunkáló HDPET sokoldalú és megbízható anyagnak bizonyul a modern iparágak igényes igényeihez.
1. Hőstabilitás:
A HDPET nagymértékben ellenáll a termikus deformációnak és a kúszásnak magas hőmérsékleten. Ez ideálissá teszi az olyan alkalmazásokhoz, amelyek hosszú távú stabilitást és hőállóságot igényelnek, például elektromos és autóipari alkatrészekhez. Akár 150°C-os hőmérsékletet is képes ellenállni, és 1000°C-on akár 150 órán át stabil marad anélkül, hogy mechanikai szilárdságát elveszítené.
2. Nagy szakítószilárdság:
CNC megmunkálás A HDPET nagyon nagy szakítószilárdsággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy nagy erőt tud ellenállni törés előtt. Szakítószilárdsága körülbelül 2-3-szor nagyobb, mint a polipropiléné és a polietiléné. Ez kiváló választássá teszi a nagy szilárdságot igénylő alkatrészekhez, mint például fogaskerekek, csapágyak és egyéb gépelemek.
3. Vegyi ellenállás:
A HDPET kiváló vegyszerállósággal rendelkezik, és nagyon ellenáll az oldószereknek, savaknak és bázisoknak. Ez a tulajdonság ideálissá teszi olyan alkalmazásokhoz, ahol az alkatrészek vegyszereknek vannak kitéve, például vegyi reaktorokban, vegyi feldolgozó berendezésekben és laboratóriumi műszerekben. Kiválóan ellenáll a hidrolízisnek, az UV sugárzásnak és az időjárás viszontagságainak.
4. Méretstabilitás:
A HDPET kiváló méretstabilitással rendelkezik, ami azt jelenti, hogy zord körülmények között is megőrzi alakját és méretét. Ez ideális anyaggá teszi változó hőmérsékletű és páratartalmú környezetben, például kültéri alkalmazásokban vagy ipari környezetben. Méretstabilitása széles hőmérséklet-tartományban biztosítja, hogy a HDPET-ből megmunkált alkatrészek pontosak maradjanak, és ne vetemedjenek vagy torzuljanak.
5. Megmunkálhatóság:
A HDPET egyben jól megmunkálható anyag is, ami azt jelenti, hogy szűk tűréssel könnyen megmunkálható a legkülönfélébb formák és geometriák formáira. Számos gyártási folyamattal kompatibilis, beleértve a CNC-megmunkálást, a fröccsöntést és a fúvást. A CNC megmunkálók előnyben részesítik a HDPET-et, mivel ez lehetővé teszi számukra, hogy könnyen érjenek el éles sarkokat, szűk tűréseket és összetett geometriákat.
CNC megmunkálás KANDIKÁL egy nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyag, amely számos előnyös tulajdonsággal rendelkezik, amelyek ideális anyaggá teszik számos alkalmazáshoz. Nagy hőállósága, szilárdsága, tartóssága, alacsony súrlódási együtthatója, könnyű súlya és megmunkálhatósága népszerű választássá teszik a CNC alkatrésztervezők számára. CNC alkatrésztervezőként a CNC megmunkálási PEEK tulajdonságainak ismerete elengedhetetlen a tervezés sikeréhez. A PEEK tulajdonságok előnyeinek kihasználásával a tervezők erős, tartós és hatékony alkatrészeket állíthatnak elő, amelyek a legjobb teljesítményt nyújtják az ipari, orvosi és mérnöki alkalmazásokban.
1. Magas hőállóság: A PEEK CNC megmunkálás egyik legjelentősebb előnye, hogy ellenáll a magas hőmérsékletnek. A PEEK olvadás vagy lebomlás nélkül ellenáll akár 500 Fahrenheit fokos hőmérsékletnek, így kiváló anyag az olyan alkalmazásokhoz, mint a repülőgépipar, az autóipar és az elektronika. A PEEK kiválóan ellenáll a kemény vegyszereknek is, így ideális kémiailag agresszív környezetben való használatra.
2. Nagy szilárdság és tartósság: A PEEK egy rendkívül erős anyag, nagy merevség-tömeg aránnyal, ami azt jelenti, hogy deformálódás vagy törés nélkül ellenáll a nagy igénybevételnek. A CNC megmunkálásnak a PEEK-nek nagy a kifáradásállósága is, ami azt jelenti, hogy az ebből az anyagból készült alkatrészek ellenállnak az idő múlásával ismétlődő igénybevételnek anélkül, hogy tönkremennének. Ezen tulajdonságok miatt a PEEK-et gyakran választják nagy teljesítményű ipari és orvosi alkalmazásokhoz.
3. Alacsony súrlódási együttható: A PEEK súrlódási együtthatója alacsony, ami azt jelenti, hogy csökkentheti a mechanikai alkatrészek és alkatrészek kopását. Kiváló méretstabilitással is rendelkezik, ami azt jelenti, hogy nem deformálódik vagy deformálódik, ha változó környezeti feltételeknek van kitéve. Emiatt ideális anyag a precíziós alkatrészekhez és alkatrészekhez, amelyeknek minimális ellenállással kell működniük.
4. Könnyű: A PEEK egy könnyű anyag, amely körülbelül 60%-kal könnyebb, mint az acél. Ez jelentős előny, mivel lehetővé teszi olyan könnyű alkatrészek gyártását, amelyek csökkenthetik a berendezések, gépek és járművek összsúlyát. Ez az energiafogyasztás csökkenéséhez, a hatékonyság növekedéséhez és a berendezés hosszabb élettartamához vezethet.
5. Megmunkálhatóság: A PEEK CNC megmunkálása viszonylag egyszerű és egyértelmű. Szabványos megmunkálási eszközökkel és technikákkal megmunkálható, így a gyártók könnyen dolgozhatnak vele. Ez azt is jelenti, hogy a PEEK-ből készült alkatrészek gyorsan és hatékonyan állíthatók elő, ami előnyt jelent a nagy teljesítményű és időérzékeny alkalmazásoknál.