Az AN-Prototype egy vezető CNC-megmunkáló alumínium szolgáltató Kínában. Magasan képzett mérnökökből, gépészekből és minőségellenőrzési szakemberekből álló csapatunk van, amely képes alumínium alkatrészek precíz és precíz gyártására. Ez a cikk bemutatja az alumínium CNC-megmunkálásának néhány kulcsfontosságú előnyeit – így ez az egyik legkiterjedtebb prototípus- és gyártási folyamatunk –, valamint tippeket ad az alumínium CNC-megmunkálásához.
- Ár: $$
- Tűrések: 0.005 mm
- Falvastagság: 0.5 mm
- Lefutási idő < 10 nap
- ISO 9001 és ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkezik
- 3 tengelyes, 4 tengelyes, 5 tengelyes CNC megmunkálás
- Maximális alkatrészméret: 2000 * 1300 * 600 mm
Az alumíniumötvözet jellemzői
Az alumínium erős, nem mágneses, költséghatékony fémanyag. Jó mechanikai tulajdonságokkal és rugalmassággal rendelkezik. Hajlékonysága lehetővé teszi, hogy alumínium fóliát készítsenek belőle, míg rugalmassága lehetővé teszi az alumínium rúdba és huzalba való húzását. Az alumínium a korrózióval szemben is rendkívül ellenálló, mivel az alumíniumtömb levegőjének kitéve természetes oxidréteg képződik. Az alumínium természetes védőrétege ellenállóbbá teszi a korrózióval szemben, mint a szénacél. Ezenkívül az alumínium jó hő- és elektromos vezető, jobb, mint a szénacél és a rozsdamentes acél. Az alumínium gyorsabban és könnyebben megmunkálható, mint az acél és a titán, ugyanakkor szilárdság/tömeg aránya miatt az egyik legjobb választás sok olyan alkalmazáshoz, amelyek erős, kemény anyagot igényelnek. Az alumínium messze a legelterjedtebb fémelem neve, amely a földkéregben található, ezért is használják sok olyan tárgyban, amellyel nap mint nap találkozunk. Valójában az alumínium a legszélesebb körben használt színesfém, amely megtalálható mind az olyan közönséges tárgyakban, mint az alumíniumfólia vagy az alumíniumdobozok, mind pedig a rendkívül igényes alkalmazásokban, például az űrhajókban és a tengeralattjáró-alkatrészekben.
Az alumíniumnak persze vannak árnyoldalai is, nem olyan kemény, mint az acél, ezért rossz választás a nagyobb ütésnek kitett vagy rendkívül nagy teherbírású alkatrészekhez. Az alumínium olvadáspontja is lényegesen alacsonyabb (660°C az acél kb. 1400°C-os alacsonyabb olvadáspontjához képest), így nem bírja ki az extrém magas hőmérsékletű alkalmazásokat.
Az alumínium a CNC-megmunkálás népszerű anyaga
A CNC megmunkálás egy hagyományos gyártási technika, amely fúrókat és esztergaszerszámokat használ az alkatrészek létrehozásához azáltal, hogy eltávolítja az anyagot egy szilárd anyagtömbből. Az eljárás gyors és nagymértékben megismételhető, így ideális összetett alkatrészek gyártásához szűk tűréssel. A CNC megmunkálással szinte bármilyen anyag megmunkálható, a műanyagoktól a fémeken át az üvegszálig, az alumínium pedig mindenki által kedvelt. A CNC gépek iterációi jelentősen megkönnyítették az alumínium megmunkálását, de ez nem jelenti azt, hogy az alumínium alkatrészek gyártása egyszerűbb, mint korábban volt. A piacon manapság számos alumíniumminőség (vagy ötvözet) található, így CNC-alumíniumprojektjének sikere a legmegfelelőbb alumíniumötvözet és a legmegfelelőbb CNC-megmunkálási eljárás kiválasztásától függ. Kevés fém vagy műanyag felel meg az alumínium hihetetlen sokoldalúságának. Az alumínium CNC megmunkálása három-négyszer gyorsabb, mint más általános anyagok, például acél és titán megmunkálása.
Az alumínium rugalmassága és lenyűgöző szilárdság-tömeg aránya ideálissá teszi az autóktól a vonatokon át a repülőkig és hajókig minden bőrfelületére. Napjainkban az üzemanyag-hatékonyságra és a „könnyűségre” helyezett nagyobb hangsúly azt eredményezte, hogy az alumínium felváltja a „nehézfémeket”, például a rozsdamentes acélt és a szénacélt, amelyet hagyományosan használnak az alkatrészek és belső szerkezetek gyártásában. Az alumínium nagy korrózióállósága elkerüli a terjedelmes és drága korróziógátló bevonatokat is, amelyekre más anyagoknál gyakran szükség van.
Sima ezüst felületének köszönhetően olyan elektronikus eszközökhöz is tökéletes, mint az okostelefonok, laptopok, táblagépek és síkképernyős tévék. Például az Apple által gyártott mobiltelefonok burkolata alumíniumból készült. Az alumínium az acélnál könnyebb, a műanyagnál erősebb, megbízhatóbb, olcsóbb, könnyen hozzáférhető és végtelenül alkalmazkodó anyag.
- megmunkálhatósága
Az alumínium egyszerűen CNC megmunkálható, így CNC géppel gyorsan és pontosan vágható. Ez kívánatos eredményekhez vezet: először is kevesebb idő a CNC megmunkáláshoz, ami olcsóbbá teszi (mivel a megmunkálónak kevesebb munkaerőre van szüksége, magának a gépnek pedig kevesebb időre van szüksége a működéshez); másodszor, jó forgácsolás A megmunkálhatóság az alkatrész kisebb deformációját jelenti, amikor a CNC vágószerszám elvágja a munkadarabot. Ez lehetővé teszi, hogy a gépek szigorúbb tűréseket teljesítsenek (±0.005 mm-ig), és nagyobb pontosságot és ismételhetőséget eredményeznek.
- Korróziós ellenállás
Az alumínium elektromos vezetőképessége határozza meg az elektromos alkatrészek gyártásában való felhasználását. Bár nem olyan vezető, mint a réz, a tiszta alumínium vezetőképessége szobahőmérsékleten körülbelül 37.7 millió Siemens/méter. Az ötvözetek elektromos vezetőképessége alacsony, de az alumínium anyagok lényegesen vezetőbbek, mint az olyan anyagok, mint például a rozsdamentes acél.
- Alumínium eloxálás
A CNC-megmunkálású alumínium alkatrészek különösen népszerűek a fogyasztói elektronikai iparban, nemcsak szilárdsági és súlyigények miatt, hanem az emberek növekvő esztétikai igényei miatt is. Az alumínium eloxált, hogy védőoxidos felületet adjon és színes esztétikát érjen el. Például az Apple különféle típusú mobiltelefon-burkolatokat gyárt, amelyek mindegyike eloxált.
- Újrafeldolgozhatóság
Az alumínium több mint 95%-ban újrahasznosítható, így alkalmasabb olyan vállalkozások számára, amelyek a környezetre gyakorolt hatásukat minimalizálják. Az újrahasznosítható anyagok nagyon fontosak a CNC megmunkálásnál, mert a CNC megmunkálási folyamatban sok hulladék keletkezik forgács formájában.
Alumínium CNC megmunkálási technológia
A CNC-marás egy vágószerszámmal vagy marószerszámmal kombinált számítógép-vezérelt rendszer használata tömör blokkból való anyag vágására, így fémből, műanyagból, fából és üvegszálból készült alkatrészeket hoz létre.
A CNC esztergálás az, amikor egy anyagrudat tartanak a tokmányban és forgatnak, miközben egy szerszámot betáplálnak a munkadarabba, és eltávolítják az anyagot, hogy az alkatrészt a kívánt alakúra alakítsák. A CNC esztergált alkatrészek többnyire kör alakúak.
Svájci CNC megmunkálás
A CNC svájci megmunkálás egy speciális szerszámos forgácsolást használó fejlett gyártási technika, amelyet fémdarabok bonyolult, karcsú vagy kényes, szűk tűrést igénylő alkatrészekké való megmunkálására terveztek.
CNC lézeres vágás
A CNC lézervágás fókuszált, nagy teljesítményű lézersugarat használ az anyag vágására vagy gravírozására egyedi formák kialakításához. Nagyon pontos, különösen összetett formák és kis lyukak vágásakor.
CNC fúrás
A CNC fúrás egy olyan megmunkálási folyamat, amely egy forgó vágószerszám segítségével kerek lyukat hoz létre a munkadarabon. Ezek a lyukak általában csavarok vagy csavarok elhelyezésére szolgálnak összeszerelési célokra.
CNC menetfúrás
A CNC menetfúrás az a folyamat, amely szálakat hoz létre egy alkatrészen. Csapfúróval kell kifúrni és a lyukba becsavarni, miközben a végét letörik, hogy a csavart vagy csavart be lehessen csavarni a furatba.
Sinker EDM
A Sinker EDM az a folyamat, amikor két vezetőképes alkatrészt merítenek valamilyen szigetelő folyadékba (dielektrikum), hogy nagy pontosságú alkatrészeket hozzanak létre a szikra szabályozásával, a munkadarab hűtésével és az erodált részecskék kiöblítésével.
Huzal EDM
A huzalos szikraforgácsolás egy érintésmentes kivonó gyártási eljárás, amely vékony töltött huzalokat és dielektromos folyadékot használ a fémrészek különböző formájú vágására, amely szinte minden vezető anyaggal kompatibilis.
CNC megmunkált alumínium minőségek
Alumínium A CNC megmunkálási projektekben használt termék nem tiszta – mindig kis mennyiségű ötvözőelemet tartalmaz. Ezek az ötvöző elemek extra szilárdságot és keménységet adnak az alumíniumnak. Az alumíniumötvözetek továbbra is 99–99.6 tömegszázalék alumíniumot (az elemet) tartalmaznak, a fennmaradó százalékot pedig olyan közönséges anyagok teszik ki, mint a szilícium, mangán, magnézium, réz és cink. Az ötvözőelemek tartalmának enyhe beállításával végtelen számú alumíniumötvözet készíthető. Egyes kompozíciók azonban hasznosabbnak bizonyultak, mint mások. Ezek az általánosan elterjedt alumíniumötvözetek a fő ötvözőelemek szerint vannak csoportosítva. Mindegyik sorozatnak van néhány közös tulajdonsága. Például a 3000-es, 4000-es és 5000-es sorozatú alumíniumötvözetek nem hőkezelhetők, ezért hidegmegmunkálást, más néven munkaedzést alkalmaznak. Az AN-Prototype 8 alumíniumötvözet jellemzőit foglalja össze az alumínium CNC megmunkálásában szerzett több éves tapasztalat alapján.
- 1000-es sorozatú alumíniumötvözet
Az 1xxx alumíniumötvözetek az alumínium legtisztább formája, legalább 99 tömegszázalék alumíniumot tartalmaznak. Elméletileg nincs más ötvözőelem. Például az Aluminium 1199 99.99 százalékban alumínium, és általában alumíniumfólia készítésére használják. Az 1000-es sorozatú alumíniumötvözetek a leglágyabb alumíniumminőségek, de képesek megkeményedni, ami azt jelenti, hogy többszöri deformáció hatására megerősödnek.
- 2000-es sorozatú alumíniumötvözet
A 2000-es sorozatú alumíniumötvözetek rezet használnak fő ötvözőelemként. Az ilyen minőségű alumínium edzett, és közel olyan erős lehet, mint az acél. A csapadékkeményítés során a fémet olyan hőre hevítik, hogy más fémek csapadéka kijön a fém oldatából (miközben a fém szilárd marad), és növeli a fém folyáshatárát. A 2xxx alumíniumminőségek azonban alacsonyabb korrózióállósággal rendelkeznek a réz hozzáadása miatt. A 2024 alumínium mangánt és magnéziumot is tartalmaz, és gyakran használják repülőgép-alkatrészekben.
- 3000-es sorozatú alumíniumötvözet
A 3xxx alumíniumötvözeteknél a mangán a legfontosabb adalék. Ezek az alumíniumötvözetek edzhetők is (ez a kellő keménység eléréséhez szükséges, mivel a 3000-es sorozatú alumínium nem hőkezelhető). Az Aluminium 3004 magnéziumot is tartalmaz, amely az alumínium italos dobozokban és annak edzett változataiban általánosan használt ötvözet. Közülük a 3004-es alumínium egy közönséges fém, amelyet italosdobozok és fedelük készítéséhez használnak.
- 4000-es sorozatú alumíniumötvözet
A 4000-es sorozatú alumínium fő ötvözőeleme a szilícium. A szilícium csökkenti a 4xxx minőségű alumínium olvadáspontját. A 4043 alumíniumot töltőrúd anyagként használják a 6000-es sorozatú alumíniumötvözetek hegesztéséhez, míg a 4047 alumíniumot az építőiparban lemezként és burkolatként használják.
- 5000-es sorozatú alumíniumötvözet
A magnézium az 5000-es sorozat fő ötvözőeleme. Az 5000-es sorozatú alumíniumötvözetek a legjobb korrózióállósággal rendelkeznek, ezért gyakran használják tengeri alkalmazásokban vagy más, szélsőséges környezettel szembesülő helyzetekben. Az 5083 alumínium egy fém, amelyet gyakran használnak hajóalkatrészekben.
- 6000-es sorozatú alumíniumötvözet
A 6000-es sorozatú alumíniumötvözetek fő ötvözőelemei a magnézium és a szilícium. A 6000-es sorozatú alumíniumötvözetek általában könnyen CNC megmunkálhatók, és csapadékkal edzettek. Különösen a 6061 az egyik legelterjedtebb alumíniumötvözet, és magas a korrózióállósága is.
- 7000-es sorozatú alumíniumötvözet
A 7000-es sorozatú alumíniumötvözetek fő ötvözőeleme a cink, néha rézzel, krómmal és magnéziummal, és a csapadékos edzés révén a legerősebb lehet az összes alumíniumötvözet közül. A 7000-es sorozatot nagy szilárdságuk miatt általánosan használják a repülőgép-ipari alkalmazásokban. A 7075 egy általános minőség, amely nagyobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a 2000-es sorozatú alumíniumötvözetek. Az alumínium 7075 különösen alkalmas repülési alkalmazásokhoz.
- 8000-es sorozatú alumíniumötvözet
A 8000-es sorozat az alumíniumötvözetek más osztályaira vonatkozó gyűjtőfogalom. A 8000-es sorozatú alumíniumötvözetek sok más elemet is tartalmaznak, beleértve a vasat és a lítiumot. Például a 8176 alumínium 0.6 tömegszázalék vasat és 0.1 tömegszázalék szilíciumot tartalmaz, és gyakran használják drót készítésére.
Általában alumíniumötvözetek CNC megmunkálási projektekhez
Bár számos lehetőség közül lehet választani, csak néhány alumíniumötvözet alkalmas CNC megmunkáláshoz. Az AN-Prototype több éves CNC megmunkálási és gyorsgyártási tapasztalata alapján a következők a legnépszerűbb alumíniumötvözetek a CNC projektekhez:
Alumínium 6061-T6
A 6061-T6 a legnépszerűbb alumíniumötvözet, és a legtöbb gyorsgyártó cég használja a CNC megmunkálás szabványos minőségeként. A 6061-T6 kiváló általános célú, könnyen CNC megmunkálható és különféle hőkezeléseknek vethető alá. A gyakori alkalmazások közé tartoznak a kerékpárvázak, szelepek, autóalkatrészek és egyebek.
- Szakítószilárdság: 310 MPa
- Szakadási nyúlás: 17%
- Rugalmas modulus: 68.9 GPa
- Keménység: 60 HRB
Alumínium 7075-T6
A kiváló szilárdság-tömeg arányáról ismert 7075-T6 keménységében még néhány lágyabb acéllal is vetekszik. A 7075-T6-ot széles körben használják a repülőgépiparban és a katonai védelmi iparban, a gyakori alkalmazások közé tartoznak a repülőgép-tartozékok, tankok, nagy teljesítményű kerékpárok és még sok más. Az alumínium 7075-T6 sokkal drágább, mint a 6061 T6.
- Szakítószilárdság: 434 – 580 MPa
- Szakadási nyúlás: 10-15%
- Rugalmassági modulus: 69 – 76 GPa
- Keménység: 79-86 HRB
Alumínium 2024-T4
Az Alumínium 2024-T4 egy közepes és nagy szilárdságú ötvözet, jó kifáradás- és törésállósággal. Az alumínium 2024-T4 nem olyan erős, mint a 7075-T6, de még mindig alkalmas repülőgépes alkalmazásokhoz. A gyakori alkalmazások közé tartoznak a repülőgéptörzsek, a szállítójárművek alkatrészei és a szárnyak. A 2024-T4 gyenge korrózióállósággal rendelkezik, és nagyon érzékeny a hősokkra.
- Szakítószilárdság: 200 – 540 MPa
- Szakadási nyúlás: 14-20%
- Rugalmassági modulus: 71 – 73.1 GPa
- Keménység: 70-120 HB
Alumínium MIC 6
Az Aluminium MIC 6 kifejezetten stabil, rendkívül ellenálló lemezek gyártására lett kifejlesztve, lenyűgöző húzásmentesítő tulajdonságokkal, kiváló pontossággal és nagy megmunkálhatósággal. Az alumínium MIC 6 szintén nem szennyező és nem porózus, és gyakran használják az elektronikában. A hátránya, hogy a MIC 6 szálai nem olyan erősek, mint a 6061 szálak.
- Szakítószilárdság: 166 MPa
- Szakadási nyúlás: 3%
- Rugalmas modulus: 71 GPa
- Keménység: 65HB
Alumínium 6082
Az alumínium 6082 hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, mint az alumínium 6061, de nagyobb szilárdsággal, a 6000-es sorozat összes ötvözete közül a legnagyobb szilárdsággal és kiváló korrózióállósággal. Az Alumínium 6082 jól alkalmazható az építőiparban, és számos hídban, toronyban és tartószerkezetben megtalálható. Érdemes megjegyezni, hogy az alumínium 6082-ből nehéz vékony falú alkatrészeket gyártani.
- Szakítószilárdság: 140 – 340 MPa
- Szakadási nyúlás: 6.3-18%
- Rugalmassági modulus: 69 – 71 GPa
- Keménység: 35-56 HRB
Alumínium 5083-T6
Az 5083-T6 alumínium extrém körülmények között nyújtott kivételes teljesítményéről ismert. Ez az alumíniumminőség nagyon korrózióálló tengeri és vegyi környezetben. Az 5083 nem alkalmas 65°C feletti környezetben való használatra. Az 5083 alkalmazási köre széles körű a kriogén piacon. Ideális továbbá tengeri alkalmazásokhoz, vegyi alkalmazásokhoz, szállítójárművek alkatrészeihez, nyomástartó berendezésekhez és még sok máshoz.
- Szakítószilárdság: 210-270 MPa
- Folyáshatár: 125-150 MPa
- Szakadási nyúlás: 10-15%
- Maximális hőmérséklet: 65°C
Alumínium kondicionálása és felületkezelése
Hőkezelés: Az alumínium puhább fém, mint az acél. A hőkezelés olyan eljárást jelent, amely kémiai szinten megváltoztatja a fémek tulajdonságait, és hatékony módja az alumínium keménységének és szilárdságának növelésének. A 2xxx, 6xxx és 7xxx sorozatú alumínium mind hőkezelhető. A 3xxx, 4xxx és 5xxx szilárdsága és keménysége csak hideg megmunkálással növelhető. Az alkalmazott kezelés azonosítására az alumíniumminőségek különböző szülői nevekkel vannak ellátva. Ezek a nevek:
- Az F azt jelzi, hogy az anyag nem esett át semmilyen hőkezelésen.
- A H azt jelzi, hogy az anyag némi keményedésen ment keresztül, akár hőkezeléssel egyidejűleg, akár nem. A "H" utáni szám a hőkezelés típusát és a keménységet jelöli.
- Az O azt jelzi, hogy az alumíniumot izzították, ami csökkenti a szilárdságot és a keménységet, de növeli a szívósságot és a hajlékonyságot.
- A T azt jelzi, hogy az alumíniumot hőkezelték, a "T" utáni szám pedig a hőkezelési folyamat részleteit jelöli. Például az Al 6061-T6 oldatos hőkezelt.
Befejező szolgáltatások
Homokszóró
A homokfúvás egy felületkezelési eljárás, amelyet elsősorban esztétikai célokra használnak. Az alumínium részek szatén vagy matt felületet kapnak, ha apró üveggyöngyöket fújnak a felületre nagynyomású légpisztollyal. A homokfúvás fő folyamatparaméterei az üveggyöngyök mérete és az alkalmazott légnyomás. Ez az eljárás csak akkor javasolt, ha az alkatrész mérettűrése nem kritikus.
Anodizing
Az eloxálás egy elektrokémiai eljárás, amelynek során egy alumínium alkatrészt híg kénsav oldatba merítenek, és elektromos feszültséget alkalmaznak, hogy az alkatrész felületét kemény, nem elektroreaktív alumínium-oxid bevonattá alakítsák, amely erős korrózióvédelmet biztosít és javítja a korrózióállóságot. . A fém rész általános megjelenése.
A Protolabs háromféle alumínium eloxálást kínál:
I-es típusú krómsav: Suttogóvékony, de mégis tartós bevonatot biztosít. Általában hegesztett alkatrészekhez és szerelvényekhez, valamint festés előtti alapozóként használják. Mint minden eloxált felület, ez sem vezetőképes.
II típusú kénsav: Az I-es típusnál keményebb, rendkívül tartós felületet biztosít. Használati példák: karabiner kampók, zseblámpa fogantyúk, motorkerékpár alkatrészek és hidraulikus szeleptestek.
III. típus – kemény eloxálás vagy kemény bevonat: Ez a rendelkezésre álló legvastagabb és legkeményebb eloxált anyag, és számos alkalmazási területtel rendelkezik az autóiparban, a repülőgépiparban, a nehézberendezésekben, a tengeri iparban, az általános gyártásban és a katonai/bűnüldözésben.
Bevonat
Ez magában foglalja az alumínium alkatrészek bevonását más anyagokkal, például cinkkel, nikkellel és krómmal. Ez az alkatrészfolyamat javítása érdekében történik, és elektrokémiai eljárással érhető el.
Porszórás
A porfestési eljárás során színes polimer port visznek fel az alkatrészekre elektrosztatikus szórópisztollyal. Az alkatrészt ezután 200°C-on kikeményítik. A porbevonat növeli a szilárdságot, valamint a kopás-, korrózió- és ütésállóságot.
Különböző minőségű alumíniumötvözetek alkalmazása
Repülőgép/repülőgép
A következő alumíniumötvözetek olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a nagy szilárdság, a könnyű súly és a hatékony hőátadás, és gyakoriak a repülőgép- és repülőgép-alkalmazásokban.
- 1420
- 2004, 2014, 2017, 2020, 2024, 2080, 2090, 2091, 2095, 2219, 2324, 2519, 2524
- 4047
- 6013, 6061, 6063, 6113, 6951
- 7010, 7049, 7050, 7055, 7068, 7075, 7079, 7093, 7150, 7178, 7475
Tengeri / Offshore
A nem hőkezelhető ötvözetek (5000-es sorozat) nagy korrózióállóságuk miatt előnyösek tengeri alkalmazásokhoz. A magnézium növeli az alumíniumötvözetek szilárdságát és korrózióállóságát, valamint javítja a hegeszthetőséget. Magas páratartalmú, víz alatti és sós vizes környezetben az 5000-es sorozatú ötvözetek népszerűek:
- 5052, 5059, 5083, 5086
- 6061, 6063
Autóipari
Az autógyártók számára az alumíniumötvözetek jelentik az első választást a karosszéria külső részeihez és egyéb alkatrészekhez.
- 2008, 2036, 5083, 5456, 5754, 6016, 6111
- 5182, 5754, 6061, 6063
Kerékpár
Könnyű súlyuk és nagy szilárdságuk miatt előnyben részesítik a következő anyagokat kerékpárvázakhoz és alkatrészekhez.
- 2014
- 6061, 6063
- 7005, 7075
A megfelelő alumíniumötvözet kiválasztása CNC-projektekhez
Ha a tervező úgy dönt, hogy alumíniumot használ az alkatrész gyártási anyagaként, akkor a 2024-T4, 7075-T6 és 6082 alumíniumötvözetek a legalkalmasabbak a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz, míg a 6061 és MIC 6 a legtöbb esetben használható.
Mivel a CNC megmunkálás nagyon sokoldalú, a mérnökök számára kihívást jelenthet leszűkíteni az adott projekthez illeszkedő anyagok listáját. A gyorsgyártásban szerzett több évtizedes tapasztalattal az AN-Prototype szakértő tervezőiből és mérnökeiből álló csapata minden tervezőnek segíthet a megfelelő anyag kiválasztásában. Az AN-Prototype elkötelezett amellett, hogy minden vásárlót segítsen az innovációban a gyártási folyamat során, és elérje a kívánt eredményt – az anyagválasztás minden kulcsfontosságú követelménynek megfelel. Lépjen kapcsolatba velünk ma – valósítsa meg elképzelését a lehető leggyorsabban.