CNC fúrás
üres

Martin.Mu

Gyors prototípuskészítés és gyorsgyártás szakértő

CNC megmunkálásra, 3D nyomtatásra, uretán öntésre, gyors szerszámozásra, fröccsöntésre, fémöntésre, fémlemezekre és extrudálásra szakosodott.

A végső útmutató a CNC fúráshoz

Facebook
Twitter
pinterest
LinkedIn

A CNC fúrás az a folyamat, amikor egy kör alakú lyukat megmunkálnak egy álló munkadarabban forgó vágószerszám vagy fúró segítségével. A megmunkált furatok mérete CNC fúrószárral történik, általában a csavarok vagy csavarok elhelyezésére az összeszereléshez. Ebből adódóan, CNC fúrási eljárások gyakoriak az alkatrészek összeszerelését igénylő alkatrészekben. Ezen kívül a CNC fúrást esztétikai célokra is használják.

A CNC fúrás folyamatának hasonló lépései vannak az olyan műveletekhez, mint pl CNC marás, CNC esztergálás, és unalmas. Ezek tartalmazzák:

1. Készítse el a komponens digitális tervét CAD szoftverben. A fúrt alkatrész gyártásának első lépése egy CAD-fájl létrehozása a fúrt alkatrészről olyan szoftverben, mint pl Autodesk Inventor vagy SolidWorks. A CAD fájl technikai információkat nyújt a gépész számára az alkatrészről, például tűrésekről, méretekről, mennyiségekről stb.

2. Alakítsa át a tervet gépi utasításokká. Az alkatrésztervezés véglegesítése után át kell alakítani a CNC egység számára érthető nyelvre, például olyan formátumokra, mint a STEP és az STL. Ehhez a lépéshez általában a CAD-tervezés CAM-szoftveren keresztüli futtatása szükséges a gép által érthető G-kód generálásához.

3. Töltse be az utasításokat a CNC gépbe. Amikor utasításokat töltenek be egy CNC gépbe, a gépi G-kód szabályozza a CNC gép és a forgácsolószerszámok mozgását és működését a fúrási folyamat során, például a forgó és lineáris mozgást, a szerszámpályákat, a sebességeket és egyéb funkciókat.

4. Állítsa be a CNC gépet. A CNC gép beállítása általában a fúró beszerelését és a munkadarab specifikációk szerinti rögzítését jelenti.

5. Végezzen fúrási műveleteket. A CNC gép bekapcsolása után a gépkezelő megkezdheti a CNC fúrási műveletet.

6. Értékelje az összetevőket. A CNC fúrási művelet befejezése után a gépész megvizsgálja az alkatrészt, hogy nincs-e benne hiba vagy hiba.

A CNC fúrás előnyei

A CNC fúróberendezések számos előnnyel rendelkeznek a hagyományos fúrási technikákkal szemben.

Nagyobb pontosság. A CNC technológiával integrált fúrógépek a követelményeknek pontosabban illeszkedő furatokat készíthetnek. A CNC fúrás tűréshatára a gép összetettségétől és a fúrószerszám élességétől függ.

További anyagi lehetőségek. A CNC fúróberendezések sokféle anyaggal kompatibilisek, a fától a műanyagon át a fémig. Ezen túlmenően, mivel a CNC szerszámgépek több fúrófejet is befogadhatnak, sokféle furat megmunkálható egy menetben. Jó példa erre a többorsós fúróprés, amely lehetővé teszi több fúrószár beszerelését és lyukak fúrását egy munkadarabba egyidejűleg.

Magasabb replikációs képességek. Mivel a CNC fúróberendezést számítógép vezérli, a CNC gép teljes automatizálást valósít meg, és elkerüli a kézi működtetést. Ezért a CNC fúrási folyamatban szinte nincs hiba, és kevésbé hajlamos a hibákra. A Rapid gyártók magas fokú lyukkonzisztenciát érhetnek el a tételekben és a tételekben.

A CNC fúrógépek típusai

A CNC fúrás többféle fúrópréssel is elvégezhető, és mint minden más CNC szerszámgépnek, minden fúrógépnek megvannak a maga jellemzői és képességei. Íme a gyakran használható gépek, valamint azok alapvető és speciális felhasználási területei.

Függőleges fúrógép. Fogaskerék-hajtású orsófejjel rendelkezik, amelyet kifejezetten nehéz, nagy alkatrészek CNC fúrására terveztek. Lehet CNC vagy kézi, és megmunkálóra van szükség ahhoz, hogy a munkadarabot a vágószerszámba adagolja.

Radiális fúróprés. Az ilyen típusú CNC fúrógépek olyan alapmechanizmust használnak, amely egy mozgatható orsót helyez el egy rögzített munkadarabon. A csiszolófejek elegendő sokoldalúságot biztosítanak a vágószerszámok számára, hogy különféle műveleteket hajtsanak végre a legtöbb méretű és formájú részeken. Ennek köszönhetően sokoldalúbb, és számos olyan fúrási művelet elvégzésére képes, amelyek a korábbi típusoknál nem voltak láthatóak.

Sorfúró berendezés. A sorfúróknak több munkafeje van (az orsókkal való összetéveszthetőség elkerülése érdekében egy munkafejben több orsó is lehet). Ezek a munkafejek jellemzően a munkapad felett helyezkednek el, ahol az alkatrészeket rögzítik vagy felszerelik. Egyszerre több egymást követő műveletet tud végrehajtani.

Többtengelyes fúróprés. Egy munkafejhez több orsó van csatlakoztatva, és az összes orsó egyidejűleg táplálja a munkadarabot. Az ilyen gépekre nagy szükség van nagy számú, egymáshoz közeli furattal rendelkező alkatrészek előállításához. Ezek a legelterjedtebb gépek számos CNC megmunkálási szolgáltatónál, és alkalmasak porózus alkatrészek gyártására.

A mikro fúrógép jelenleg a legprecízebb kis tokmányos CNC fúrógép. A mikrofúrógép kis tokmányral és nagy pontossággal rendelkezik. Ezért alkalmasak olyan alkatrészek fúrására, amelyek nagy tűrést és pontosságot igényelnek.

Tornyos fúróprés. A revolverfejes fúrógépeken több munkafej van felszerelve egy toronyra. Lehetővé teszi a vágószerszámok gyors cseréjét és elhelyezését a munkadarabon. Az ilyen típusú fúróprések több munkafejjel rendelkező toronnyal rendelkeznek. Ezért alkalmasak olyan fúrási műveletekre, amelyek a szerszám helyzetének állandó változtatását igénylik a munkadarabon.

Óvintézkedések és tippek CNC fúráshoz és tervezéshez

A CNC fúrási folyamat optimalizálása érdekében a tervezőknek olyan tényezőket kell figyelembe venniük, mint a fúró bemeneti és kimeneti felülete, a furatok egyenessége, a forgácshézag, a menetes termékkialakítás, a furat alakja és az alkatrész általános elrendezése. Minden szempont optimalizálása hozzájárul a CNC fúrás általános sikeréhez, és javítja az alkatrész végső minőségét és funkcionalitását.

1. Válassza ki a megfelelő CNC fúrószárat

A megfelelő fúrószár kiválasztása az anyag, a szerkezet és a funkcionalitás alapján kihívást jelenthet, és gyakori oka a gyártott furatok hibáinak. A legjobb megközelítést megvitathatja egy CNC fúrási szakértővel vagy szolgáltatóval.

CNC fúrófej

2. A fúrószár merőleges a bejáratra

A fúró bemeneti felületének merőlegesnek kell lennie a fúrószárra, ez segít abban, hogy a furat a megfelelő helyen legyen, amint az az alábbi képen látható.

üres

A fúró kimeneti felületének szintén merőlegesnek kell lennie a fúró tengelyére, hogy elkerülje a törési problémákat, amikor a fúró kilép a munkadarabból, amint az alább látható.

fúrószár merőleges a bejáratra-2

3. Kerülje a megszakított vágást

Ha a kész furat egyenessége különösen kritikus, a legjobb elkerülni a megszakított vágásokat. Ha a fúrószár az egyik oldalon egy másik nyílást metsz, némi elhajlás lép fel. Még ha az egyenesség nem is kritikus, a fúrófej középpontjának a vágási folyamat során az anyagban kell maradnia, hogy elkerülje az extrém elhajlást és a fúrószár esetleges törését.

4. Használjon szabványos fúrószárakat

A vakfurat alsó formája legyen a szabványos fúróval fúrt alak, az alábbi képen látható módon. Ha lapos fenekű furatok szükségesek, szabványos fúróhegyek (118° vagy 140° rozsdamentes acél esetén) használata megengedett.

Használjon szabványos fúrószárakat

5. Kerülje a mély lyukak használatát

Kerülje a mély lyukak (több mint 8-szoros átmérőjű) használatát, mivel ez forgácstávolság-problémákat és lehetséges egyenesség-eltéréseket okozhat. A piacon kapható speciális fúrók elérhetik a 40-szeres átmérőt, de költségük sokkal magasabb; kerülni kell őket.

6. Kerülje a kis lyukakkal rendelkező alkatrészek tervezését

Ha az alkatrész alkalmazása nem igényel kis méreteket, kerülje a kis lyukakkal rendelkező alkatrészek tervezését. Ennek az az oka, hogy a kis fúrószárak nagyobb valószínűséggel törnek el. A gyártás megkönnyítése érdekében a körülbelül 3 mm-es átmérő ideális minimum.

7. Derékszögű koordináták

A szögkoordináták helyett téglalap alakú koordinátákat használjon a furatok helyének meghatározásához a mart részeken. A gépészek számára megkönnyítik és biztonságosabbá teszik az alkatrészek vagy a fúrószerszámok kihelyezését. Az esztergált alkatrészeknél az alkatrész közepe a méretek természetes eredete.

üres

8. Etetés és sebesség

Győződjön meg arról, hogy hogyan csökkentheti a sebességet és az előtolási sebességet a termelékenység fenntartása érdekében. Ezek a tényezők a vágás alakjától és az anyag típusától függenek.

9. Forgács eltávolítás és törés

A forgácsot hatékonyan el kell távolítani a CNC fúrás során és a megmunkálás után. Nagyon fontos ellenőrizni őket, mivel problémákat okozhatnak. Kipróbálhat egy speciális forgácstörő fúrót. Ezenkívül szükség esetén használjon hűtőfolyadékot a hőelvezetés javítása érdekében.

Difference between CNC drilling and tapping

A CNC fúrás az a folyamat, amikor egy fúrót a munkadarabba nyomnak, hogy lyukat hozzunk létre a munkadarabban. A CNC menetfúrás menetes lyukak létrehozásának folyamata a munkadarabban, egy menet segítségével egy folyamatos spirális gerinc létrehozására a munkadarabban. Tehát a legnagyobb különbség köztük az, hogy a CNC-fúrás lyukak létrehozásával jár, míg a menetfúrás a meglévő furatokon belüli menetek létrehozásával jár.

CNC menetfúrás

Ezenkívül egy másik jelentős különbség a CNC-fúrás és a menetfúrás között a használt fúrófej típusa. A CNC fúrás általában csavarfúrókat használ, míg a menetfúrás általában menetfúrószárakat használ. A menetfúrószárakat kifejezetten menetek készítésére tervezték, ezért nem alkalmasak CNC fúrási alkalmazásokhoz.

CNC fúrás alkalmazása

A CNC fúrást széles körben használják. Az AN-Prototype összefoglalja a fúrás néhány gyakori alkalmazását:

Lemezgyártás

A Sheet Metal Fabrication olyan alkatrészek fúrására alkalmas, mint a műszerfalak, motorok stb. az autóiparban, a repülőgépiparban és az építőiparban. Más CNC megmunkálási folyamatokkal, például marással és esztergálással működik.

Fagyártás

A fúrási műveletek a fagyártás kritikus részét képezik. Ezzel a géppel a fagyártók automatizálást, pontosságot, precizitást és magas tűréshatárokat élvezhetnek. Emellett az ipar nagyra értékeli az esztétikát, amit a kézművesség garantál.

Precíziós CNC fúrási szolgáltatások

A különféle tényezők, például a magas kezdeti beruházási költségek, az üzemeltetési hibák és a karbantartás miatt nem költséghatékony a tervezők számára a fúróberendezések beszerzése. Ezért jobb megközelítés egy egyedi CNC megmunkálási szolgáltatóhoz történő kiszervezés. Nál nél AN-prototípus, igény szerinti egyedi gyártási szolgáltatásokat kínálunk, amelyek segítségével precíziós megmunkálású alkatrészeket készíthet, nem csak CNC fúrást. Más gyártási folyamatokra is szakosodunk, mint például CNC megmunkálási szolgáltatások, lemezgyártás, 3D nyomtatás és fröccsöntés, vákuumöntés stb. Függetlenül attól, hogy alkatrészei összetettek, és fúrást, menetfúrást vagy egyéb felületkezelési szolgáltatásokat igényelnek, az AN-Prototype magas minőségi szabványokkal fog megfelelni az Ön igényeinek. Tehát töltse fel CAD-fájljait most, és minőségi szolgáltatást kapjon versenyképes áron és gyors szállítási határidőkkel.

Legnepszerubb

Kapcsolódó hozzászólások

cnc-megmunkálás-rozsdamentes-acél

A végső útmutató a rozsdamentes acél CNC megmunkálásához

A precíziós CNC megmunkálású rozsdamentes acél alkatrészeket ideális mechanikai tulajdonságaik miatt olyan iparágak választják, mint a repülőgépipar, az autóipar, az orvostudomány és a katonai. A rozsdamentes acél kiváló megmunkálhatósággal és kiváló egyenletességgel, valamint jó feldolgozhatósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik, így ideális különféle CNC megmunkálási projektekhez. A rozsdamentes acél is nagyon rugalmas

CNC megmunkálás alumínium

A végső útmutató az alumínium CNC megmunkálásához

Az AN-Prototype egy vezető CNC-megmunkáló alumínium szolgáltató Kínában. Magasan képzett mérnökökből, gépészekből és minőségellenőrzési szakemberekből álló csapatunk van, amely képes alumínium alkatrészek precíz és precíz gyártására.

Lemezgyártás

Útmutató a fémlemezgyártáshoz

A fémalapú termékeket széles körben használják szinte minden alkalmazásban. Minden iparág a fémtől függ bizonyos vagy másik dologban, és a fémek különböző formáinak különböző folyamatai vannak, amelyek révén formálható és gyártható. A lemezgyártás szintén népszerű módszer a fémalapú termékek gyártására. Ahogy a neve is sugallja, a lap

Lemezhajlítás

Útmutató a lemezhajlításhoz

Sok ilyen, körülöttünk lévő alkatrészt különböző ipari alkalmazásokban fémek felhasználásával gyártanak. A fém alkatrészeket több folyamaton keresztül gyártják; ezek közül is a lemezhajlítás az egyik legkiemelkedőbb módszer. A fémlemez hajlítással történő alkatrészek gyártásának folyamata különböző iparágakban megfigyelhető, és számos típussal van felszerelve.

Fémlemez lézeres vágás

Útmutató a fémlemez lézeres vágásához

A körülöttünk lévő, különböző alkalmazásokhoz használt tárgyak többféle módszerrel és anyaggal készülnek. A fémet tartalmazó tárgyak általában különböző módszereken mennek keresztül a különböző alkalmazáson alapuló termékek előállításához. A fémalapú termékek gyártásának egyik módja a fémlemez lézervágás. Ha hajlandó többet megtudni a

CNC megmunkálás orvosi alkatrészek

A végső útmutató az orvosi alkatrészek CNC megmunkálásához

Az AN-Prototype, egy ISO 9001:2015 és ISO 13485:2016 minősítéssel rendelkező gyorsgyártó cég, a CNC megmunkálású orvosi alkatrészek gyártásának szakértője. Az orvosi alkatrészek gyártása szigorúbb tűréshatárokat és egyedi anyagokat igényel. Az AN-Prototype csúcskategóriás CNC megmunkáló berendezései, hozzáértő gépészei és szigorú minőségellenőrzése ismertté tett bennünket a precíziós orvosi megmunkálás területén. Fröccsöntés,

  • + 86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • + 86 13686890013
  • TOP