Alumínium eloxálás
üres

Martin.Mu

Gyors prototípuskészítés és gyorsgyártás szakértő

CNC megmunkálásra, 3D nyomtatásra, uretán öntésre, gyors szerszámozásra, fröccsöntésre, fémöntésre, fémlemezekre és extrudálásra szakosodott.

Beszéljen a CNC megmunkálási alkatrészek felületkezeléseiről

Facebook
Twitter
pinterest
LinkedIn

A megmunkált alkatrészek felületkezelésének célja és funkciója: A CNC megmunkálási alkatrészek felületkezelésének célja a korrózióállóság, a kopásállóság, a szépség elérése és az élettartam javítása. Az AN-Prototype sok éves gazdag tapasztalattal rendelkezik az alkatrészekből származó szolgáltatások sorozatában feldolgozás a felületkezelésen át az összeszerelésig. A CNC technológián kívül a felületkezelésben is igen gazdag tapasztalattal rendelkezik.A meglévő felületkezelési folyamat a következőkre terjed ki: festés, sütés, porszórás, homokfúvás, szemcseszórás, eloxálás, vastagréteg-oxidáció, mikroíves oxidáció, galvanizálás, elektroforézis, lézergravírozás, szitanyomás, huzalhúzás, tükörfényezés, festés, feketítés, CD-minta, maratás, magasfényű, maratási minta, ragasztócsepegés stb.,

Eloxált alumínium alkatrészek

Ez egy elektrolitikus oxidációs eljárás, amely az anyag felületét védőfóliává alakítja, ami megnehezíti az oxidációt és a korrodálást, meghosszabbítja az élettartamot és különböző színek megjelenését eredményezi. Az általánosan használt oxidációs kezelések a következőkre oszthatók: közönséges eloxálás, huzalhúzásos oxidáció, kemény oxidáció, vastagréteg-oxidáció, mikroíves oxidáció stb. Az oxidálható anyagok: alumíniumötvözet, magnéziumötvözet, titánötvözet stb.

Az alumíniumötvözet feldolgozó részei hosszú idő után a levegőben oxidálódnak. Az alumínium felületén természetesen kialakuló oxidfilm amorf, ami miatt az alumínium fémfelület elveszti eredeti fényét. Eloxálás után az alumínium részek CNC-vel megmunkálva A természetes oxidfilmnél sokkal vastagabb sűrű filmréteg kerül a felületre. A mesterséges oxidfilm réteg lezárása után az amorf oxidfilm kristályos oxidfilmmé alakul, és a pórusok is bezáródnak, így a fém felületi fénye hosszú ideig megmarad. Az alumíniumötvözet alkatrészeket eloxálni kell. nak,-nek.

Az eloxált alumínium alkatrészek jellemzői a következők:

a. Megakadályozza a CNC-vel feldolgozott alumíniumtermékek felületi korrózióját, javítja az élettartamot és a szerkezeti stabilitást:

Mivel maga az eloxálással kapott filmréteg kellően stabil a légkörben, az alumínium felületén lévő oxidfilm védőrétegként használható, amely hatékonyan védi az alumíniumtermékek felületét a korróziótól és meghosszabbítja az élettartamot.

b. Az eloxáláshoz használt CNC megmunkálású alumínium termékek dekoratív szerepet játszhatnak:

A legtöbb CNC-vel megmunkált alumíniumötvözet termékhez, amely felületi díszítést igényel, kémiai vagy elektrokémiai polírozás után a kénsavoldattal történő eloxálás nagy átlátszóságú oxidfilmet eredményez. Ez az oxidfilm sokféle szerves és szervetlen színezéket képes felvenni, így sokféle élénk színt tartalmaz. Ez a színes filmréteg nemcsak korróziógátló réteg, hanem dekoratív réteg is, amit színező kezelésnek szoktak nevezni. Bizonyos speciális eljárási körülmények között a porcelánhoz hasonló megjelenésű védő és dekoratív oxidfilm is előállítható. A napi feldolgozó üzemek által gyártott alumínium termékek oxidációs kezelési színei fekete, ezüst, kék, piros, aranysárga stb. A szín kiválasztása a felhasználó megjelölése szerint történik.

c. Az eloxálás javíthatja a CNC megmunkálású alumíniumtermékek szigetelését:
Az alumínium és alumíniumötvözet termékek eloxálása után kapott oxidfilm nagy ellenállással rendelkezik, így bizonyos hatással van a CNC alumínium szerkezeti részek elektromos szigetelésére. Ezenkívül az eloxált oxidációs eljárás javítja a szerves bevonattal való kötési erőt, és javítja a kötési erőt a szervetlen bevonatréteggel.

d. Az alumíniumtermékek kemény oxidációs kezelése javíthatja mechanikai tulajdonságait:
A filmréteg pórusai és abszorpciós tulajdonságai a kiválasztott olaj tárolására szolgálnak, amely hatékonyan alkalmazható a súrlódási állapotban lévő munkakörülmények között, és rendelkezik a kenési és kopásállósági jellemzőkkel.

Plating alkatrészek

Galvanizálás

A galvanizálás az a folyamat, amelyben az elektrolízis elve alapján vékony réteget vonnak be más fémekből vagy ötvözetekből a fémalkatrészek felületére. Ez egy olyan eljárás, amelynek során elektrolízissel fémfilmréteget rögzítenek a fém vagy más anyagok felületére, hogy megakadályozzák a fém oxidációját (például rozsda), javítsák a kopásállóságot, vezetőképességet, fényvisszaverő képességet, korrózióállóságot (réz-szulfát stb.) és javítja a megjelenést stb., termékeit csúcskategóriásabbá teszi, és jobb piacot hoz.

Plating módszer

A galvanizálás rack-, hordó-, folyamatos és kefés bevonatokra oszlik, amelyek főként a bevonandó alkatrészek méretéhez és tételméretéhez kapcsolódnak. A fogasléc burkolat alkalmas általános méretű termékekhez, mint például autó lökhárítók, kerékpárkormányok, stb. A hordóbevonat alkalmas apró alkatrészek, rögzítőelemek, alátétek, csapok stb. Az ecsettel történő bevonat alkalmas részleges bevonatolásra vagy helyreállításra. A galvanizáló oldat savas, lúgos, savas és semleges oldatokat tartalmaz króm-keverékkel. Függetlenül attól, hogy milyen bevonási módszert alkalmaznak, a bevonandó tartályoknak és akasztószerszámoknak, amelyek érintkeznek a bevonandó termékekkel és a bevonóoldattal, bizonyos fokú biztonságot kell biztosítani. Sokoldalúság.

Bevonat besorolása

A bevonat összetétele szerint három típusra osztható: szimpla fémbevonat, ötvözetbevonat és kompozit bevonat. Ha a cél szerint osztályozzák, akkor a következőkre osztható:

a. védőbevonat;
b. védő dekoratív bevonat;
c. dekoratív bevonat;
d. Helyreállító bevonat;
e. funkcionális bevonat

Egyetlen fémbevonat

Az egyfémes galvanizálás több mint 170 éves múltra tekint vissza, és a periódusos rendszerben 33 fém állítható elő vizes oldatból elektromos leválasztással. Több mint 10 féle galvanizáló cink, nikkel, króm, réz, ón, vas, kobalt, kadmium, ólom, arany, ezüst stb. létezik. A katódra két vagy több elem egyidejű felvitelével kialakított bevonat ötvözetbevonat. Az ötvözetbevonat olyan szerkezettel és tulajdonságokkal rendelkezik, amelyekkel egyetlen fémbevonat nem rendelkezik, például amorf Ni-P ötvözet, minden egyes mag ötvözete, amely nem szerepel a fázisdiagramon, és különleges dekoratív megjelenésű, különösen magas korrózióállóságú és kiváló hegeszthetőség, mágneses ötvözet bevonat stb.

Kompozit bevonat

A kompozit bevonat olyan eljárás, amelyben szilárd részecskéket adnak a bevonóoldathoz, hogy fémekkel vagy ötvözetekkel együtt lerakódjanak, és így fémalapú felületi kompozit anyagot képezzenek, amely megfelel a speciális alkalmazási követelményeknek. A bevonat és az alapfém közötti elektrokémiai tulajdonságok osztályozása szerint a galvanizáló bevonat két kategóriába sorolható: anódos bevonat és katódos bevonat. Ha a bevonó fém potenciálja az alapfémhez viszonyítva negatív, a bevonat anód, amikor korróziós mikroelem képződik, ezért anódos bevonatnak nevezik, például egy acéldarabon horganyzott réteg; és ha a bevonó fém potenciálja az alapfémhez viszonyítva pozitív, Amikor a korróziós mikroelem kialakul, a bevonat a katód, ezért katódos bevonatnak nevezik, például nikkelezett réteg és ónozott réteg az acél alkatrészeken.

A felhasználás szerinti osztályozás a következőkre osztható:

①Védőbevonat: az olyan bevonatokat, mint a Zn, Ni, Cd, Sn és Cd-Sn korróziógátló bevonatokként használják, amelyek ellenállnak a légkörnek és a különböző korrozív környezeteknek;
② Védelem. Dekoratív bevonat: például Cu-Ni-Cr, Ni-Fe-Cr kompozit bevonat stb., amelyek dekoratív és védő hatásúak is;
③ Dekoratív bevonat: például Au, Ag és Cu. Naputánzat aranyozás, fekete króm, fekete nikkelezés stb.;
④ Helyreállító bevonat: például Ni-, Cr-, Fe-réteg galvanizálása néhány drága, kopható alkatrész javítására vagy a tűréshatáron kívüli alkatrészek feldolgozására;
⑤Funkcionális bevonatok: vezetőképes bevonatok, például Ag és Au; mágneses bevonatok, például Ni-Fe, Fe-Co, Ni-Co; magas hőmérsékletű oxidációgátló bevonatok, mint például a Cr és a Pt-Ru; tükröződésmentes bevonatok, például fekete nikkel; kemény króm, Ni. Kopásálló bevonatok, például SiC; Ni. VIEE, Ni. C (grafit) súrlódásgátló bevonat stb.; hegeszthető bevonatok, mint például Pb, Cu, Sn, Ag stb.; karburizálódásgátló Cu bevonat stb.

Anyagszükséglet

A bevonatok többnyire egyetlen fémből vagy ötvözetből állnak, például titán-palládium, cink, kadmium, arany vagy sárgaréz, bronz stb.; vannak szórt rétegek is, például nikkel-szilícium-karbid, nikkel-fluorozott grafit stb.; réz-nikkel-króm réteg acélon, ezüst-indium réteg acélon, stb. A galvanizáló alapanyagok közé a vasalapú öntöttvas, acél és rozsdamentes acél mellett színesfémek, vagy ABS műanyagok, polipropilén, poliszulfon, ill. fenolos műanyagok, de a műanyagokat speciális aktiválási és szenzibilizációs kezeléseknek kell alávetni a galvanizálás előtt.

Technológia, amely az elektrolitikus cella elvét alkalmazva jó tapadású, de eltérő tulajdonságokkal és hordozóanyagokkal rendelkező fémbevonatot visz fel a mechanikai termékekre. A galvanizáló réteg egyenletes, mint a melegen merülő réteg, és általában vékonyabb, néhány mikrontól több tíz mikronig terjed. Galvanizálással dekoratív védelem és különféle funkcionális felületi rétegek nyerhetők a mechanikai termékeken, illetve javíthatók a kopott, hibásan megmunkált munkadarabok is.

Ezenkívül a közös galvanizálás magában foglalja: rézbevonatot, nikkelezést, ezüstözést, aranyozást, krómozást, horganyzást, ónozást, vákuumozást stb.

A különböző fémfelület-bevonatozási követelmények is eltérő hatást fejtenek ki. Példák a következők:

a. Rézbevonat: alapozóhoz, a galvanizáló réteg tapadásának és korrózióállóságának javítására. (A réz könnyen oxidálható. Oxidáció után a verdigris már nem vezet áramot, ezért a rézzel bevont termékeket rézzel kell védeni)
b. Nikkelezés: alapozóként vagy külső megjelenésként használják a korrózióállóság és a kopásállóság javítására (köztük a kémiai nikkel kopásállóbb, mint a krómozás a modern technológiában). (Ne feledje, hogy sok elektronikai termék, például a DIN-fejek és az N-fejek már nem használnak nikkelt hátlapként, főleg azért, mert a nikkel mágneses, ami befolyásolja az elektromos teljesítmény passzív intermodulációját.)
c. Aranyozás: javítja a vezető érintkezési ellenállást és javítja a jelátvitelt. (Az arany a legstabilabb és a legdrágább.)
d. Palládium nikkel bevonat: javítja a vezető érintkezési ellenállást, javítja a jelátvitelt, és nagyobb kopásállósággal rendelkezik, mint az arany.
e. Ólom-ólom bevonat: javítja a forrasztási képességet, és hamarosan más helyettesítőkkel helyettesítik (ólomtartalom miatt a legtöbbet fényes ónra és matt ónra cserélik).
f. Ezüst bevonat: javítja a vezető érintkezési ellenállást és javítja a jelátvitelt. (Az ezüst a legjobb teljesítményű, könnyen oxidálható, és oxidáció után vezeti az elektromosságot)

A galvanizálás a vezető fémréteggel való bevonásának módszere az elektrolízis elvén. A galvanizálás az elektromos vezetők mellett speciálisan kezelt műanyagokon is alkalmazható.

A galvanizáló oldat képletének folyamatárama alumínium alkatrészekhez:

Magas hőmérsékletű gyenge lúgos maratás → tisztítás → pácolás → tisztítás → horganyzás → tisztítás → másodlagos cinkbemerítés → tisztítás → előrézbevonat → tisztítás → előezüstözés → cianidos fényes ezüstözés → újrahasznosító mosás → tisztítás → ezüstvédelem → tisztítás → Száraz.
A folyamat menete szempontjából a kiválasztott védőanyagnak magas hőmérsékletnek (kb. 80°C), lúgállónak és savállónak kell lennie. Másodszor, a védőanyag az ezüstözés után könnyen eltávolítható.

A piacon értékesített védőanyagok közé tartozik a lehúzható gumi, a lehúzható festék, az általános ragasztószalag és a ragasztószalag. Ezeknek a védőanyagoknak a savállóságát, lúgos korrózióállóságát, magas hőmérséklettel szembeni ellenállását (a lúgos maratóoldat maximális hőmérséklete kb. 80°C) és lehúzhatóságát vizsgáltuk.

Elektroforézises felületkezelés

elektroforézis

Az elektroforézis (elektroforézis, EP) az elektroforézis jelenség rövidítése, amely arra a jelenségre utal, hogy a töltött részecskék elektromos tér hatására az elektróda felé az elektromos tulajdonságával ellentétes irányba mozognak. Elektroforézisnek nevezik azt a technikát, amikor a töltött részecskéket elektromos térben különböző sebességgel mozgatják az elválasztás elérése érdekében. Az elektroforézist egyre szélesebb körben alkalmazzák különböző területeken, mint például az analitikai kémia, biokémia, klinikai kémia, toxikológia, farmakológia, immunológia, mikrobiológia, élelmiszeripar. kémia stb.

A különböző elválasztási elvek szerint az elektroforézis zónaelektroforézisre, határeltolódásos elektroforézisre, izotachoforézisre és fókuszáló elektroforézisre osztható. Aszerint, hogy az elektroforézist oldatban vagy szilárd hordozón végezzük, szabad elektroforézisre és hordozóelektroforézisre oszlik. Az alkalmazott elektroforézis módszerek nagyjából három kategóriába sorolhatók: mikroelektroforézis, szabad határfelületi elektroforézis és zónaelektroforézis. A zóna elektroforézist széles körben használják.

Az elektroforézis elve:

Az elektroforézis a pozitív és negatív pólusokra felvitt elektroforetikus bevonat. Feszültség hatására a töltött bevonó ionok a katódra vándorolnak, és a katód felületén keletkező lúgos anyagokkal kölcsönhatásba lépve oldhatatlan anyagot képeznek, amely a munkadarab felületén rakódik le. Négy folyamatot tartalmaz:

Elektrolízis

(Bomlás) A katódreakció kezdetén elektrolízis reakció, melyben hidrogén és hidroxidionok képződnek OH-. Ez a reakció egy erősen lúgos határréteg képződéséhez vezet a katód felületén. Amikor a kation és a hidroxid vízben oldhatatlanná válik, a bevonó film lerakódása, az egyenlet: H2O→OH-+H+.

Elektroforetikus mozgás

Úszás és migráció A kationos gyanta és a H+ elektromos tér hatására a katódra, míg az anionok az anódra költöznek.

Elektromos lerakódás

(Kicsapás) A bevont munkadarab felületén a kationos gyanta lúgosan reagál a katód felületével, semlegesíti és kicsapja az oldhatatlan anyagot, amely a bevont munkadarabon lerakódik.

Elektroozmózis

(Kiszáradás) A bevonó szilárd anyag és a munkadarab felületén lévő bevonófilm áttetsző, nagyszámú kapilláris pórus van, és a katódbevonó filmből a víz kiürül. Az elektromos tér hatására a bevonófilm dehidratálódik, és a bevonófilm adszorbeálódik. a munkadarab felületén a teljes elektroforézis folyamat befejezéséhez.

passziválás

passziválás

A passziválás, más néven kromátkezelés, egy pácolási eljárás, amely eltávolítja a felületi zsírt, rozsdát és oxidokat merítéssel vagy ultrahangos tisztítással. A passziváló oldat kémiai reakciója révén megakadályozhatja a korróziót és meghosszabbíthatja a rozsdásodást. A passziváló fólia színe a különböző anyagok hatására megváltozik. A passziválás nem növeli a termék vastagságát, és nem kell attól tartani, hogy ez befolyásolja a termék pontosságát.

A fém oxidáló közeggel történő kezelését követően a korróziós sebessége lényegesen kisebb, mint az eredeti kezeletlen jelenség előtt, amit a fém passziválásának nevezünk. A passziválási mechanizmus elsősorban a vékonyréteg elmélettel magyarázható, vagyis a passziváció a fém és az oxidáló közeg kölcsönhatásának, valamint a nagyon vékony, sűrű, jó fedőképességnek köszönhető, amely szilárdan tapad a fém felületéhez. , a fém felületén képződik. Passzív film a felületen. Ez a film külön fázisként létezik, általában oxigén és fém vegyülete. Azt a szerepet tölti be, hogy teljesen elválassza a fémet a korrozív közegtől, megakadályozva a fém és a korrozív közeg közötti közvetlen érintkezést, így a fém alapvetően abbahagyja az oldódást, és passzív állapotba kerül a korrózió megelőzésére.

Passziválási kezelési eljárás: passziválásnak, más néven krómozásnak nevezik azt a folyamatot, amikor kromát oldattal és fémmel három- vagy hat vegyértékű krómréteget képeznek a felületen. Leginkább alumínium, magnézium és ötvözeteik kezelésére használják. Acélon is krómréteget képezhet, de önmagában ritkán használják. Gyakran használják a foszfátozással együtt a foszfátozó réteg pórusainak bezárására és a foszfátozó rétegben lévő szabad acél passziválására. Foszfát a maradék foszfátozási gyorsító korróziójának gátlására és a védelmi képesség további növelésére. A passziváláshoz általában kálium-dikromát oldatot (2-4 g/l, esetenként 1-2 g foszforsavat adunk hozzá) használunk, 80-90 Celsius fokon 2-3 percig áztatjuk, kivesszük, vízzel mossuk. rozsdamentes acél maratásának folyamatában gyakran találkozunk a termék sárgulásával, itt passziválási eljárásra van szükség a kezeléséhez.

üres

megfeketedett

A feketedést kékítésnek is nevezik. Az alapelv az, hogy a terméket erős oxidáló vegyi oldatba merítsék, hogy oxidfilmet képezzenek a fém felületén, hogy elszigeteljék a levegőt és elérjék a rozsdamegelőzés célját. Ez az eljárás acélanyagokra alkalmazható.
A feketítési kezelés általánosan alkalmazott módszerei közé tartozik a hagyományos lúgos fűtésű feketítés és a később megjelenő szobahőmérsékletű feketítés. A normál hőmérsékletű feketítési eljárás azonban nem túl hatékony az alacsony széntartalmú acélok esetében. A lúgos feketítést alcsoportokra osztják, és különbség van egy és két feketítés között. A feketítő oldat fő összetevői a nátrium-hidroxid és a nátrium-nitrit. A feketítéshez szükséges hőmérsékletkülönbség nem nagy, 135-155°C között jó felület érhető el, de az időigény némileg hosszú.

üres

Lézeres vésés

A lézergravírozást lézergravírozásnak vagy lézeres jelölésnek is nevezik. A lézergravírozás numerikus vezérlési technológián alapul, és a lézer a feldolgozási közeg. A feldolgozott anyag azonnali olvasztásának és elgázosításának fizikai denaturálása lézeres besugárzással eléri a feldolgozás célját.

A lézeres feldolgozás jellemzői: nincs érintkezés az anyag felületével, nem befolyásolja a mechanikai mozgás, a felület nem deformálódik, általában nem kell rögzíteni. Az anyag rugalmassága és rugalmassága nem befolyásolja, kényelmes a puha anyagok megmunkálása. Nagy megmunkálási pontosság, gyors sebesség, széles körű alkalmazási lehetőség. A lézergravírozás tartós, a felület minősége kiváló, és alkalmas különféle fém- és műanyag termékekhez.

Selyemszita alkatrészek

Selyem képernyő

A szitanyomás azt jelenti, hogy a tinta a szitán keresztül viszi át a mintát a termékre. A tinta színe az ügyfelek igényei szerint testreszabható. A DD Prototype 6 színt készített ugyanazon a terméken, köztük fekete, piros, kék, sárga és fehér zöld. Ha azt szeretné, hogy a szitanyomás hatása tartósabb legyen, a szitanyomás után egy UV réteget is felvihet az élettartam meghosszabbítására. A szitanyomás különféle fém- és műanyaganyagokra alkalmas, és olyan felületkezeléssel is kombinálható, mint az oxidáció, festés, porszórással, galvanizálással, elektroforézissel.

Polírozó alkatrészek

polírozás

A polírozás célja, hogy a terméket széppé, áttetszővé tegye és védje a felületet. A polírozás és az átlátszóság jó választás az Ön számára. A hardvertermékek polírozása kézi polírozásra, mechanikus polírozásra és elektrolitikus polírozásra oszlik. Az elektrolitikus polírozással kiváltható a nehéz mechanikai polírozás, különösen bonyolult formájú és kézi polírozással és mechanikai módszerekkel nehezen feldolgozható alkatrészek esetében. Az elektrolitikus polírozást gyakran használják acél, alumínium, réz és más alkatrészek esetében.

Csiszolt felületkezelés

Tisztítás

Az ecsetelés olyan felületkezelési módszer, amely a munkadarab felületén egy laposra préselt csiszolószalagon és egy nem szőtt hengerkefével vonalakat alakít ki a dekoratív hatás elérése érdekében. A szálcsiszolt felületkezelés tükrözheti a fémanyagok textúráját, és egyre népszerűbb a modern életben. Széles körben használják mobiltelefonokban, számítógépekben, monitorokban, bútorokban, elektromos készülékekben és egyéb héjakban.

Power bevonat, festés

Az erőbevonat és a festés két gyakori felületkezelés a hardveralkatrészek szórásakor, és ezek a leggyakrabban használt felületkezelések a precíziós alkatrészekhez és a kis tételes testreszabáshoz. Megvédhetik a felületet a korróziótól, rozsdától, és esztétikai hatást is elérhetnek. Mind a Power Coating, mind a Painting testreszabható különböző textúrákkal (finom vonalak, durva vonalak, bőrvonalak stb.), különböző színekkel és különböző fényességgel (matt, lapos, magasfényű).

Teflon bevonat

Teflon permetezésként is ismert, nagyon egyedi felületkezelés. Kiváló tapadásgátló, tapadásmentes, magas hőmérséklet-állóság, alacsony súrlódás, nagy keménység, páramentesség és magas vegyszerállóság jellemzi. Széles körben használják az élelmiszeriparban. , étkészletek, konyhai eszközök, papíripar, orvosi berendezések, elektronikai termékek és autóipari termékek, vegyi berendezések stb., miközben védi az anyagot a kémiai korróziótól és meghosszabbítja a termék élettartamát.

Homokfúvás

A homokfúvás a munkadarabok felületkezelésére szolgáló eljárás. A sűrített levegő segítségével nagy sebességű sugárnyaláb képződik, hogy a permetező anyagot (rézérc, kvarchomok, korund, vashomok, tengeri homok) nagy sebességgel a kezelendő munkadarab felületére szórják, így megváltozik a munkadarab felületének megjelenése vagy alakja. A csiszolóanyagnak a munkadarab felületére gyakorolt ​​ütési és vágóhatása miatt a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és eltérő érdességet érhet el, így a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságai javíthatók, ezáltal javulnak. a munkadarab fáradásállósága, növelése és a bevonat A köztük lévő tapadás meghosszabbítja a bevonófólia tartósságát, valamint elősegíti a bevonat kiegyenlítését, díszítését.

Legnepszerubb

Kapcsolódó hozzászólások

cnc-megmunkálás-rozsdamentes-acél

A végső útmutató a rozsdamentes acél CNC megmunkálásához

A precíziós CNC megmunkálású rozsdamentes acél alkatrészeket ideális mechanikai tulajdonságaik miatt olyan iparágak választják, mint a repülőgépipar, az autóipar, az orvostudomány és a katonai. A rozsdamentes acél kiváló megmunkálhatósággal és kiváló egyenletességgel, valamint jó feldolgozhatósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik, így ideális különféle CNC megmunkálási projektekhez. A rozsdamentes acél is nagyon rugalmas

CNC megmunkálás alumínium

A végső útmutató az alumínium CNC megmunkálásához

Az AN-Prototype egy vezető CNC-megmunkáló alumínium szolgáltató Kínában. Magasan képzett mérnökökből, gépészekből és minőségellenőrzési szakemberekből álló csapatunk van, amely képes alumínium alkatrészek precíz és precíz gyártására.

Lemezgyártás

Útmutató a fémlemezgyártáshoz

A fémalapú termékeket széles körben használják szinte minden alkalmazásban. Minden iparág a fémtől függ bizonyos vagy másik dologban, és a fémek különböző formáinak különböző folyamatai vannak, amelyek révén formálható és gyártható. A lemezgyártás szintén népszerű módszer a fémalapú termékek gyártására. Ahogy a neve is sugallja, a lap

Lemezhajlítás

Útmutató a lemezhajlításhoz

Sok ilyen, körülöttünk lévő alkatrészt különböző ipari alkalmazásokban fémek felhasználásával gyártanak. A fém alkatrészeket több folyamaton keresztül gyártják; ezek közül is a lemezhajlítás az egyik legkiemelkedőbb módszer. A fémlemez hajlítással történő alkatrészek gyártásának folyamata különböző iparágakban megfigyelhető, és számos típussal van felszerelve.

Fémlemez lézeres vágás

Útmutató a fémlemez lézeres vágásához

A körülöttünk lévő, különböző alkalmazásokhoz használt tárgyak többféle módszerrel és anyaggal készülnek. A fémet tartalmazó tárgyak általában különböző módszereken mennek keresztül a különböző alkalmazáson alapuló termékek előállításához. A fémalapú termékek gyártásának egyik módja a fémlemez lézervágás. Ha hajlandó többet megtudni a

CNC megmunkálás orvosi alkatrészek

A végső útmutató az orvosi alkatrészek CNC megmunkálásához

Az AN-Prototype, egy ISO 9001:2015 és ISO 13485:2016 minősítéssel rendelkező gyorsgyártó cég, a CNC megmunkálású orvosi alkatrészek gyártásának szakértője. Az orvosi alkatrészek gyártása szigorúbb tűréshatárokat és egyedi anyagokat igényel. Az AN-Prototype csúcskategóriás CNC megmunkáló berendezései, hozzáértő gépészei és szigorú minőségellenőrzése ismertté tett bennünket a precíziós orvosi megmunkálás területén. Fröccsöntés,

  • + 86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • + 86 13686890013
  • TOP