Figyelemre méltó képesség egyedi alkatrészek gyártására
- A gyors prototípuskészítéstől az igény szerinti gyártásig
- 450,000 XNUMX + egyedi alkatrész gyártás
- Egyedi alkatrészek gyártása és MOQ 1
- 3000+ cég szolgált ki
Iparági szabvány gyártási szolgáltatások
Az egyedi alkatrészek gyártására szolgáló átfogó képességünket gondosan úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljen az Ön egyedi prototípus-készítési, valamint kis és nagy volumenű gyártási igényeinek. Szakértelmünk olyan élvonalbeli technológiákra terjed ki, mint a CNC megmunkálás, fröccsöntés, lemezgyártás, 3D nyomtatás, vákuumöntés stb. Bízzon ránk, hogy ötleteit tökéletes fizikai formában valósítsuk meg.
Az AN-Prototype szűk tűréshatárú CNC megmunkálási szolgáltatásokat nyújt, beleértve a 3, 4, 5 tengelyes CNC marást, CNC esztergálást és felületkezelési szolgáltatásokat, hogy megfeleljen az egyedi alkatrészekkel kapcsolatos különféle gyártási igényeknek.
- Lineáris mérettűrés: +/- 0.005 mm
- Furatátmérő tűrés: +/- 0.005 mm
- Furatátmérők tűrés: +/- 0.005 mm
- Tengelyátmérők tűrés: +/- 0.025 mm
- Menet átmérő: Φ 1.5-5 mm
- Szálmélység: 3×átmérő
- Menetfuratok átmérője: >Φ 5 mm
- Menetfuratok Mélysége: 4-6×átmérő
- Alkatrészek maximális mérete: 4000mm × 1500mm × 600mm
Az AN-Prototype-nál számos egyedi fröccsöntő szolgáltatást kínálunk, hogy megfeleljen a műanyag alkatrészek gyártásával kapcsolatos követelményeknek. Szolgáltatásaink közé tartozik a gyorsszerszámozás, az együreges szerszámozás, a többüreges szerszámozás, az átöntés, a lapkás fröccsöntés, a mikroöntés, az orvosi fröccsöntés stb. Minden szolgáltatásnál eltérő gyártási szabványokat követünk.
- Maximális alkatrészméret: 1200×1000×500 mm
- Minimális alkatrészméret: 1 x 1 x 1 mm
- Formaüreg tűrése: +/- 0.05mm
- Szerszámtípusok: acél és alumínium
- Production Class: 101/102/103/104/105
Szabványos pontosság
A szabványos tűrés ±0.15 mm/100 mm, és a legnagyobb pontosság elérheti a ± 0.05 mm-t.
Maximális vákuumos öntési alkatrész
A vákuumberendezés 2.0M*1.2M*1.0M-ig képes megfelelni a formaspecifikációknak.
Minimális falvastagságú rész
A minimális falvastagság 0.5 mm, a legjobb beállítás 1.5 mm és 2.5 mm között van az alkatrészek tűrésének biztosítása érdekében.
A szilikon forma élettartama
Tipikus mennyiség 20-25 adag formánként. Ha a műanyag alkatrész magas minőséget igényel, például összetett szerkezetet, akkor általában csak 10 vagy akár 15 példány készíthető egy öntőformában.
Szabványos szállítási idő
A forma bonyolultságától és a szükséges alkatrészek számától függően jellemzően 50-7 nap alatt akár 10 műanyag alkatrész is elkészíthető.
Felületi textúrák és egyéb lehetőségek
A vákuumöntés hasonló a fröccsöntéshez, és az alkatrész felülete színezhető, texturálható, festhető, bevonható, fényesre polírozható, beágyazható és ráönthető.
Éltől szélig, egyetlen felület
+/- 0.127 mm
+/- 0.005 hüvelyk
Éltől lyukig, egyetlen felület
+/- 0.127 mm
+/- 0.005 hüvelyk
Lyuk a lyukig, egyetlen felület
+/- 0.127 mm
+/- 0.005 hüvelyk
Hajlítás élig / lyuk, egyetlen felület
+/- 0.254 mm
+/- 0.010 hüvelyk
Éltől jellemzőig, több felület
+/- 0.762 mm
+/- 0.030 hüvelyk
Túlformázott rész, többszörös felület
+/- 0.762 mm
+/- 0.030 hüvelyk
Funkcionális és összetett műanyag vagy fém gyors prototípuskészítéshez a 3D nyomtatási szolgáltatások jelentik a legjobb megoldást. A legmodernebb 3D nyomtatási technológiák széles skáláját kínáljuk, beleértve az FDM-et, az SLA-t és az SLS-t.
- SLA: Maximális méret 250*250*250 mm, tűrés ± 0.2 mm
- SLS: Maximális méret 420*500*420 mm, tűrés ± 0.15 mm
- FDM: Maximális méret 500 * 500 * 500 mm, tűrés ± 0.2 mm
Egyedi gyártás igény szerint
Gyors prototípuskészítési szolgáltatások
A legújabb technológiát és berendezéseket használja a prototípusok gyors és pontos gyártásához, segítve a fejlesztési idő és a költségek csökkentését.
Képesség: 1-50
Átfutási idő: Az 7 munkanapokon belül
Kis volumenű gyártás
A kis tételes gyártáshoz számos eljárási lehetőség áll rendelkezésünkre, hogy megfeleljen az Ön igényeinek, például vákuumöntés, CNC megmunkálás és gyors szerszámozás stb.
Képesség: 50-2000
Átfutási idő: Az 15 munkanapokon belül
Nagy volumenű gyártás
Egyedi alkatrészek nagy volumenű gyártásához használja műanyag fröccsöntés, fémlemez gyártás és egyéb gyártási folyamataink előnyeit.
Képesség: 1000 +
Átfutási idő: Az 25 munkanapokon belül
Ahogy megmunkáltam
A szabványos "As Machined" alkatrészek felületi érdessége 3.2 µm, ami tisztán eltávolítja az éles széleket és sorjázza az alkatrészeket. A sima megmunkálás felületi érdessége Ra 1.6-0.8 μm. Az ultrafinising megmunkálás felületi érdessége Ra 0.8-0.2μm.
Anodizing
Az eloxálás a korrózióállóság, a kopásállóság és a szigetelés jellemzőivel rendelkezik, és hosszú ideig megőrzi az alkatrészek teljesítményét. Az eloxálást gyakran alkalmazzák alumíniumötvözet alkatrészeken az esztétikai hatás elérése érdekében. Minden Apple termék eloxált.
Porszórás
A porbevonat a koronakisülés jelenségét használja fel, hogy egy vékony védőpolimer réteget adjon az alkatrész felületére, körülbelül 50 μm és 150 μm közötti vastagságban. Erős, kopásálló felületet hoz létre a még kopásállóbb réteg érdekében.
Galvanizálás
A galvanizálás egy olyan befejező eljárás, amely során fémet vonnak le vezető felületre számos speciális anyag, például ötvözetek, kadmium, króm, kompozitok, arany, nikkel, ródium, ezüst, ón, cink és cink-nikkel felhasználásával.
Tükör polírozás
A tükör polírozása durva csiszolópapírral kezdődik, és fokozatosan 2000 szemcsefinomságúra nő, hogy a prototípus fényes felületet vagy tükörképet adjon. Ilyenek például az átlátszó autófény-vezetők, a fényszórók és a hátsó hátsó lámpák. A prototípus felülete kellően sima.
Homokszóró
A homokfúvás finom csiszoló üveggyöngy részecskék becsapódása a prototípus felületére nagy nyomással. A CNC prototípus felülete szemcsés mélyedést hoz létre, amely matt vagy erodált felületet hoz létre, ami matt felületet eredményez. Üveggyöngy mérete #80-tól #220-ig.
Lézeres maratás
A lézeres maratás egy olyan folyamat, amely megváltoztatja az anyag felületét, hogy állandó nyomot hozzon létre információs vagy esztétikai értékkel. A lézeres maratáshoz leggyakrabban használt fém anyagok közé tartozik az alumínium, a rozsdamentes acél és a cink, az egyéb nemfémes anyagok pedig az üveg, a polimerek és a kerámiák.
passziválás
A passziválás egy módszer a fémfelület nehezen oxidálható állapotba hozására, és a fém korróziós sebességének késleltetésére. A passziválási folyamatban általában használt anyag a rozsdamentes acél, hogy tovább növelje a korrózióállóságát.
Megjelenés minőségi vizsgálata
Először ellenőrizze, hogy az egyedi alkatrész megfelel-e az Ön megjelenési követelményeinek, például a termék színének, textúrájának és egyéb fizikai jellemzőinek.
Méretvizsgálat
Összetetteknél háromkoordinátás mérőgépre van szükség a méretük pontos méréséhez.
Teljesítményvizsgálat
Teszteljük az alkatrészek működését és teljesítményét, menetes vagy menetes furatú alkatrészek esetén pedig ellenőrizzük, hogy az összeszerelés megfelel-e a követelményeknek.
Első cikkjelentés
Az ellenőrzési folyamat utolsó szakaszában záróvizsgálati jelentést adunk át Önnek. A jelentés felvázolja az összes ellenőrzési eszközt és eredményt.
Anyagtanúsítványok
Az ügyfelek igényei szerint RoHS jelentéseket tudunk készíteni annak ellenőrzésére, hogy egy adott anyag vagy termék megfelel-e az RoHS-mutatóknak.