CNC megmunkálási szolgáltatások
A CNC megmunkálási szolgáltatás kiválasztása egyedi fém- és műanyag alkatrészekhez, az AN-Prototype az egyik legjobb lehetőség. Az egyszeri prototípusoktól a teljes tömeggyártásig.
- Ingyenes és automatikus DFM visszajelzés
- Tűrések ±0.0002 hüvelykig (0.005 mm)
- Megmunkált alkatrészek akár 1 nap
- OEM és ODM 1 db
Kezdje el CNC ajánlatát
LÉPÉS | STP | SLDPRT | IGS | X_T | PDF fájlok
- Minden feltöltés biztonságos és bizalmas.
Megbízható partnere egyedi CNC megmunkálási alkatrészekhez
Az AN-Prototype online testreszabott CNC megmunkálási szolgáltatásokat nyújt, beleértve a CNC marást, CNC esztergálást, szikraforgácsolást, huzalvágást, felületi köszörülést, átlapolást és CNC lézervágást. Több mint 50 precíziós 3 tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes CNC megmunkáló központtal, más fejlett képességekkel és tapasztalt csapattal kombinálva több mint 160 féle fém és műanyag feldolgozására képes, és több mint 60 felületkezelési lehetőséget biztosít. . Az AN-Prototype elkötelezett amellett, hogy kiváló minőségű megmunkált alkatrészeket állítson elő az Ön költségvetésének és szállítási idő követelményeinek megfelelően.
CNC esztergálás
A CNC esztergaszolgáltatások ideálisak a fölösleges anyag eltávolítására a műanyag és fém rudakról vagy csövekről, mély furatokkal, menetekkel vagy mindenféle hengeres alkatrészről, kiváló felületkezeléssel.
50 +
3-,4-,5-tengelyes CNC gépek
ISO
ISO 9001 és ISO 13485
45k +
CNC megmunkálási projektek
160 +
Fém és műanyag anyag
A CNC prototípuskészítéstől a tömeggyártásig
CNC megmunkálási képesség
Az AN-Prototype több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezik az egyedi alkatrészek CNC megmunkálásában, a tervezéstől a gyors prototípus-készítésen és az összetett geometriájú alkatrészgyártáson át a kis vagy nagy volumenű gyártásig. A CNC gépekkel megmunkálható alkatrészek maximális mérete 2000 mm * 1300 mm * 600 mm, amelyek közül az Egyesült Államok Haas 5 tengelyes CNC szerszámgépe képes megmunkálni a legnagyobb alkatrészméretet 500 mm * 500 mm * 500 mm tűréssel. +/-0.005 mm, amely megfelel a legszigorúbb tűréshatároknak olyan alkalmazásokban, mint az orvosi, autóipar, fogyasztói elektronika és repülőgépipar.
3 tengelyes CNC megmunkálás
A 3 tengelyes CNC megmunkálás messze a legszélesebb körben alkalmazott eljárás, és gyakran használják felületek fúrására, menetfúrására és vágására. A 3 tengelyes CNC megmunkálás a leggazdaságosabb és ideális viszonylag egyszerű alkatrészek megmunkálásához is.
4 tengelyes CNC megmunkálás
4 tengelyes CNC megmunkálás továbbfejlesztett gyártási képességekkel. A negyedik tengely hozzáadásával a munkadarab automatikusan megfordítható, így a gép mindkét oldaláról tud anyagot eltávolítani. A 4 tengelyes CNC megmunkálás akkor hasznos, ha lyukakat vagy vágásokat kell készíteni a munkadarab oldalán.
Az 5 tengelyes CNC megmunkálás lehetővé teszi a munkadarab mind az öt oldalának egy műveletben történő megmunkálását. Az 5 tengelyes CNC megmunkálás időt takarít meg, és ideális komplex precíziós alkatrészek gyártásához az orvosi, olaj- és gáziparban, valamint a repülőgépiparban.
A svájci megmunkálás egy olyan gyártási technika, amelyet arra terveztek, hogy a fémdarabokat bonyolult, karcsú vagy kényes alkatrészekké alakítsák, amelyek szűk tűrést igényelnek. A svájci megmunkálás pontosan hoz létre változó átmérőket, összetett furatokat, hatszögletű éleket, hornyokat és meneteket anélkül, hogy többszörös beállításra vagy kiegészítő felszerelésre lenne szükség. A svájci megmunkálás ideális gyártási módszer nagy mennyiségű, összetett esztergálást igénylő kis alkatrészekhez.
Az EDM, vagyis az elektromos kisüléses megmunkálás keményfém anyagokban képes bonyolult formák megmunkálására. Az elektromos kisülési megmunkálás (EDM) a dielektromos folyadékba merített elektródák közötti gyors elektromos kisülések sorozatával távolítja el az anyagot a munkadarabból. Ez megköveteli, hogy az anyagnak elektromosan vezetőnek kell lennie.
A huzalos szikraforgácsolás egy elektrotermikus gyártási eljárás, amely elektromos kisüléseket használ az anyag eltávolítására a munkadarabból. Ez a hagyományos szikraforgácsolási módszerek továbbfejlesztése, szinte minden vezetőképes anyaggal kompatibilis, és összetett terveket és formákat tud létrehozni.
A felületcsiszolás az a folyamat, amikor egy alkatrész felületét egy forgó tárcsa segítségével simítják. Ha az alkatrészei nagyon sima felületet igényelnek, nincs jobb módszer a felületi csiszolásnál. A speciális csiszolókorong a digitális motor gondos vezérlése mellett halad át a munkadarab felületén, sima és finom textúrát hagyva maga után.
A felületkezelések célja az alkatrészek esztétikája, a tapadás, a forraszthatóság, a vegyszerállóság, a korrózióállóság, az elszíneződés- vagy kopásállóság, a keménység, az elektromos vezetőképesség, a hibák eltávolítása és a felületi súrlódás szabályozása. A legelterjedtebbek az eloxálás, homokfúvás, tükörfényezés, lézeres maratás, galvanizálás, passziválás, bevonat, porfestés.
Az AN-Prototype több mint 500,000 XNUMX dollárt fektetett be ellenőrző és tesztelő berendezésekbe, valamint egy klímaszabályozott ellenőrző részlegbe, hogy elérje a megmunkált alkatrészek maximális pontosságát és megismételhetőségét. Hírnevünk azon a képességen alapul, hogy a legjobb minőségbiztosítási szolgáltatást nyújtjuk az iparágban, és ez a garancia az Ön bizalmára.
Mi a CNC megmunkálás?
A CNC megmunkálás, a prototípusgyártás és a kis volumenű gyártás legelterjedtebb megmunkálási folyamata, számítógép által vezérelt folyamatokat használ a kívánt formák létrehozására a fém- vagy műanyag alapanyagok feleslegének eltávolításával. Pontossága és megismételhetősége, rugalmas folyamatai és széles anyagválasztéka segíti a termékek gyorsabb piacra kerülését. A CNC gyártást más technológiával készült alkatrészek másodlagos fúrására, menetfúrására és marására is használják.
Ezek közül az 5 tengelyes CNC megmunkálás lehetővé teszi, hogy a több oldalsó jellemzővel rendelkező összetett alkatrészek akár öt oldalt is megmunkáljanak egyetlen összeállításban. Ez óriási előnyökkel jár a megnövekedett CNC gépek kihasználtsága, a csökkentett beállítási és ciklusidő, valamint a jobb minőség tekintetében. Az 5 tengelyes CNC megmunkálási képesség költséghatékonyabbá teszi CNC üzletünket a munka szélesebb köréhez. ±0.0005 mm-es vagy jobb szűk tűrésre van szüksége?
Az AN-Prototype mindig készen áll a szűkebb tűréshatárok és a bonyolultabb CNC megmunkált alkatrészek kihívásaira. Próbálja ki CNC megmunkálási szolgáltatásainkat, és legyen a következő elégedett ügyfelünk.
CNC megmunkálási anyagok
CNC fémalkatrészek megmunkálása
Az AN-Prototype alkalmas fém CNC megmunkálására bármilyen összetett szerkezeti felépítéssel, beleértve az esztergálást, marást, fúrást és menetfúrást. Alumínium, magnéziumötvözet, cinkötvözet, acél, rozsdamentes acél, réz a hagyományos fémfeldolgozási alapanyag.
CNC műanyag alkatrészek megmunkálása
Az AN-Prototype kiváló felszereltséggel, nagy teljesítményű gépekkel, szerszámokkal és rögzítőelemekkel rendelkezik a precíziós műanyag CNC-megmunkáláshoz, és bármilyen geometriai szerkezetet, nagy tűrést és optikai tisztaságot tud megkérdőjelezni. Szakértők vagyunk Kínában az egyedi CNC-megmunkálási műanyag alkatrészek terén.
Alumínium
Az alumínium jól megmunkálható és olcsóbb, mint a szénacél, szerszámacél és rozsdamentes acél, így ideális CNC megmunkáláshoz. A Rapid Manufacturing cégek három-négyszer gyorsabban tudják feldolgozni az alumíniumot, mint más, általánosan feldolgozott anyagok, például az acél és a titán. Az alumínium nem mérgező, „könnyű”, amely könnyen helyettesíti a nehezebb fémeket, és korrózióálló, könnyen hozzáférhető és korlátlanul alkalmazkodó anyag. A leggyakoribb alumíniumanyagok az AL6061\AL7075\AL5083\AL6082.
Rozsdamentes acél
Kiváló megmunkálhatóságával és kiváló egyenletességével a rozsdamentes acél nagyon gyakori CNC megmunkálási projektanyag. A rozsdamentes acél jó hegeszthetőséget, nagy rugalmasságot, alakíthatóságot, korrózióállóságot, kopásállóságot és szakítószilárdságot is kínál, hogy megfeleljen az adott projekt igényeinek. A leggyakoribb rozsdamentes acél anyagok az SU304\SU316, SU303\17-4PH\420. A rozsdamentes acélt orvosi berendezésekben használják Gépalkatrészekben, élelmiszeriparban, fogaskerekekben, nehéz építőipari berendezésekben, vákuum- és nyomástartó edényekben stb.
Magnézium ötvözet
A magnézium egy könnyű fém, amelynek fő vonzereje a súlya, olyan könnyű, mint a műanyag, de olyan szívós, mint a fém. Ötvözve a magnézium szilárdság/tömeg aránya meghaladja az összes többi szerkezeti fémét. Ez az anyagnak az acélhoz és az alumíniumhoz hasonló szakítószilárdságot biztosít. A magnézium magas szintű megmunkálhatósággal rendelkezik, és CNC megmunkálásával nagy szilárdságú és kiváló korrózióállóságú alkatrészeket lehet készíteni. A magnézium CNC megmunkálása veszélyes üzlet, mivel könnyen meggyulladhat vagy felrobbanhat. A magnézium a legkönnyebb szerkezeti fém, és megmunkáláskor is kiváló felületi minőséget biztosít.
Sárgaréz
A sárgaréz rezet, cinket és más fémeket, például magnéziumot, vasat és ólmot tartalmaz. Ezek az ötvöző fémek mind hozzájárulnak a tulajdonságaihoz, és az ólom hozzáadása nagyon egyszerűvé teszi a CNC megmunkálását. A sárgaréz jól megmunkálható, korrózióálló és képlékeny. Az elterjedt modellek a C360\C220\C230, amelyeket zsanérokban, gombokban, vízvezeték-berendezésekben, harangokban, ékszerekben, fogaskerekekben, ajtódíszekben stb.
Réz
A legtöbb CNC réz alkatrész jó megmunkálhatósággal, rugalmassággal és ütésállósággal rendelkezik. Ezenkívül magas hővezető képességgel, elektromos vezetőképességgel, korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkeznek. A CNC réz alkatrészek számos költséghatékony felületkezeléssel kompatibilisek, beleértve a marást, hornyolást, fúrást, menetfúrást, pontozást, letörést, menetvágást, recézést, keményforrasztást, hornyolást, vágást és nikkelezést.
cink ötvözet
A cinkötvözet az egyik legolcsóbb fémanyag. Bár olcsóbbak, jó mechanikai szilárdságúak, könnyen megmunkálhatók, és jól ellenállnak a mechanikai ütéseknek. Az összetett alkatrészeket gyakran először fröccsöntéssel, majd CNC megmunkálással készítik el a kritikus jellemzők létrehozása érdekében, csökkentve ezzel a teljes CNC megmunkálási időt és költséget. A CNC megmunkálású cinkötvözet alkatrészeket széles körben használják az autóiparban.
Titán
A titán kiváló szilárdság-tömeg aránnyal és korrózióállósággal rendelkezik, emellett viszonylag könnyen megmunkálható és hegeszthető. Szinte minden felületmegmunkálási folyamathoz is előnyös, beleértve a homokfúvást, a porfestést és az elektroforézist is, amelyek jó eredményt adnak titánra felhordva. Magas ára ellenére a titán még mindig nagyon népszerű anyag. A titán nagy szilárdságát, korrózióállóságát, jó szilárdság-tömeg arányát, rugalmasságát, jó megmunkálhatóságát és számos felületkezelési lehetőségét gyakran használják az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar és az orvostudomány. A titán repülőgép- és űrrepülés CNC-megmunkálása magában foglalja a repülőgép-hajtóművek alkatrészeit, törzsrészeit, rotorokat, kompresszorlapátokat stb. A világon előállított teljes titán kétharmadát repülőgép-hajtóművekben és repülőgépvázakban használják fel. Az orvostudományban a titán alkatrészek közé tartoznak a sebészeti implantátumok (például hosszú távú csípőprotézisek) és műszerek. A fémből olyan tárgyakat is készítenek, mint például tolószékek és mankók.
Bronz
A bronz legfeljebb 35% ónnal és legfeljebb 8% ólommal kevert rézből készül. Könnyen megmunkálható, mert ólomötvözetet (puha fém) tartalmaz. A bronz kiválóan alkalmas olyan alkalmazásokhoz, mint például a csapágyak és a tengeri alkalmazásokhoz, amelyekhez szivattyúk és szerelvények szükségesek, amelyek ellenállnak a tengervíz korróziójának. Ennek az anyagnak a mechanikai tulajdonságai nem hasonlíthatók sok más megmunkálható fémhez, így a legalkalmasabb a CNC megmunkálással gyártott alacsony feszültségű alkatrészekhez. A bronz, sárgaréz és más rézötvözetek számos fontos elektromos, mechanikai és korrózióálló tulajdonsággal rendelkeznek. Pontosabban, a bronz kiváló megmunkálhatósággal rendelkezik 100%-os indexszel. Alacsony súrlódási tulajdonságokkal is rendelkezik, így ideális a folyamatos súrlódási érintkezésnek kitett alkatrészekhez. A leggyakoribb bronz modellek a 932, 954, 544.
Inconel
Az Inconel, a magas nikkeltartalmú szuperötvözet, amely kiváló korrózió- és oxidációállósággal rendelkezik, köztudottan nagyon nehezen megmunkálható. Az Inconel® ideális anyagopció magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, extrém környezeti feltételekhez. Az Inconel® egy drága fém, amelyet repülési, védelmi, katonai és egyéb területeken használnak. Az AN-Prototype kétféle Inconel CNC megmunkálása: Inconel® 625 és Inconel® 718. Az AN-Prototype képes Inconel® alkatrészeket, például belső motorelemeket gyártani, amelyek szűk tűrést és menetes jellemzőket igényelnek, rendkívül finom felületi kidolgozással. Az AN-Prototype összehangolja a gyártási folyamatokat a hatékonyság maximalizálása és a minőségi Inconel alkatrészek házon belüli gyártása érdekében az ügyfelek számára.
ABS
Az ABS egy elterjedt hőre lágyuló műanyag, amely alacsony költségű megoldás CNC-megmunkálású, fröccsöntött alkatrészekhez. Az ABS jó mechanikai tulajdonságokkal, nagyon nagy ütésállósággal, jó hőállósággal és könnyen feldolgozható. Az alkalmazások prototípus-készítést, burkolatokat és védőkomponenseket tartalmaznak.
PA (nylon)
A nylon egy mérnöki hőre lágyuló anyag, amely jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal, ütésállósággal, kiváló kopásállósággal és vegyszerállósággal rendelkezik, de könnyen felszívja a nedvességet. A nylon erősebb és ellenáll a magasabb hőmérsékletű környezetnek, mint a PTFE és a PEEK. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a perselyek, csapágyak, fogaskerekek, szigetelők, valamint repülőgép- és orvosi alkatrészek.
PC
A PC az egyik leggyakrabban használt műanyag a gyártásban, és különféle alkalmazásokban használják. A PC jellemzői a hőállóság, a lángállóság, az ütésállóság és az újrahasznosíthatóság. Alkalmazása nem korlátozódik az autóipari világítási rendszerekre, a repülőgép-üvegek cserealkatrészeire, a laboratóriumi lencsékre, a hőterhelésű műanyag alkatrészekre és más elektromos alkalmazásokra.
ABS + PC
A polikarbonát/akrilnitril-butadién-sztirol (PC-ABS) mérnöki hőre lágyuló műanyag, amelyet PC-ből és ABS-ből kevernek össze. Ez az anyag a PC és az ABS legjavát ötvözi, és egyedi tulajdonságai a keverékben lévő PC és ABS arányától, a polikarbonát molekulatömegétől és a keverékben lévő hőre lágyuló adalékoktól függenek.
PMMA (akril)
Az akrilnak vagy plexinek is ismert PMMA egy közönséges átlátszó hőre lágyuló műanyag, amelyet gyakran használnak könnyű és törésálló üvegrészek helyettesítésére. A PMMA költséghatékonyabbnak tekinthető, mint a PC, amikor a tisztaság és az UV-állóság fontosabb, mint az ütésállóság. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a lencsék és érzékelők, az orvosi implantátumok, az okostelefonok képernyői és az autóablakok, az autóipari hátsó lámpák, a fényszórók és a fényvezetők.
POM (acetál/delrin)
A POM, más néven Delrin vagy polioximetilén az iparban, alacsony súrlódású műszaki műanyag, amely ütés- és magas hőmérsékletállósággal, nagy merevséggel és kiváló méretstabilitással rendelkezik. A CNC megmunkálás során a POM egyesíti a nagy szilárdságot és a rugalmasságot. A nylonnal ellentétben nagyon alacsony a nedvességfelvétele; ideális precíziós mechanikai alkatrészek megmunkálásához. . A tipikus alkalmazások közé tartoznak a csapágyak, fogaskerekek, szigetelők és szivattyúalkatrészek, vízvezeték-alkatrészek, háztartási készülékek, autóipari alkatrészek, fogyasztói elektronika stb.
KANDIKÁL
A PEEK, más néven poliéter-éter-keton, egy gyakori, nagy szilárdságú műanyag, amely gyakran helyettesíti a nagy szilárdságot és merevséget igénylő puha fémrészeket. A PEEK nagyon magas hő-, vegyszer- és nedvességállósággal is rendelkezik. A PEEK azon kevés műanyagok egyike, amelyek kompatibilisek a nagyvákuumú környezettel, és ezek a tulajdonságok ideálissá teszik a repülőgépiparban, az autóiparban, az orvosi, félvezető- és vegyipari alkalmazásokban.
PTFE
A teflon (PTFE) egy rendkívül rugalmas műszaki hőre lágyuló műanyag, amely a szilárd anyagok közül a legalacsonyabb súrlódási együtthatóval rendelkezik. Nagyon alacsony a nedvszívó képessége a nylonhoz képest, ezért nedves körülmények között is használható. A PTFE kiváló vegyszer- és hőállósággal rendelkezik, így ideális kémiailag zord környezetben használt alkatrészek gyártásához, ideális olyan mozgó alkatrészekhez, amelyek nagy szilárdságot, alacsony súrlódást és hosszú távú tartósságot igényelnek.
PAGF30
A PAGF30 egy üvegszál erősítésű műanyag, amely megnövelt szilárdsággal, merevséggel, kúszási szilárdsággal és méretstabilitással, valamint hőállósággal rendelkezik. A PA GF30 ezen tulajdonságai alkalmassá teszik az anyagot olyan alkatrészekhez, amelyek hosszú ideig magas hőmérsékleten nagy statikus terhelésnek vannak kitéve. Az üveggel töltött nylon 6 kevésbé alkalmas csúszó alkalmazásokhoz, mivel az üvegszálak bizonyos esetekben észrevehető koptató hatást fejtenek ki az illeszkedő felületeken.
PP
A polipropilén (PP) egy olcsó hőre lágyuló műanyag, amelynek ütésállósága minőségtől függően változik. Csiszoló, rugalmas és nagy nyúlásra képes, a PP magas vegyszerállósággal is rendelkezik, így ideális rugalmas és könnyű CNC megmunkálású alkatrészekhez.
HDPE
A HDPE egy hőre lágyuló műanyag, amely etilénmolekulák sorozatából (tehát a polietilén polirészéből) készül, amely könnyű és erős. A HDPE kiváló ütésállósággal, nagy szilárdsággal és jó megmunkálhatósággal rendelkezik, erős és tartós gépalkatrészekhez alkalmas.
PE
A polietilén (PE) egy hőre lágyuló műanyag, amely kiváló ütésállósággal, nagy rugalmassággal és alacsony súrlódással rendelkezik, így ideális kopásálló alkatrészek megmunkálásához. A PE-t főként fúvásra használják, és magas hőmérséklet-, olaj-, gőzáteresztő- és környezeti feszültség-repedésállósággal rendelkezik. A PE emellett jó elektromos szigeteléssel, ütésállósággal és hőállósággal rendelkezik.
PET
A PET szívós, mérettartó műanyag, kiváló kopásállósággal és mechanikai szilárdsággal. A PET nagyon megmunkálható, ezért a megmunkálás során kevés korlátozást kell figyelembe venni. Javasoljuk, hogy éles vágószerszámokat használjon, hogy elkerülje a forgácsolást a megmunkálás során.
PVC
A PVC egy nagy szilárdságú hőre lágyuló anyag, kiváló vegyszerállósággal, jó mechanikai szilárdsággal és könnyű feldolgozással; alkalmas erős és vegyszerálló alkatrészekhez. Széles körben használják csővezetékekben, orvosi berendezésekben, vezeték- és kábelszigetelésben és más területeken.
Kerámia
CNC marás, fúrás, esztergálás és egyéb feldolgozási módszerek alkalmazhatók kerámia alkatrészekre előszinterezett állapotban. A forgácsolószerszámok közül titán-nitriddel (TiN) bevont gyorsacél vágószerszámokat, volfrám-karbid vágószerszámokat és polikristályos gyémánt (PCD) vágószerszámokat használnak az előszinterezett kerámiák feldolgozásához.
CNC megmunkálási alkatrészek befejező szolgáltatásai
A CNC megmunkálás az a folyamat, amely során eltávolítják a felesleget a nyersanyagból, hogy a kívánt alakzat egy részét hozzuk létre. A megmunkált alkatrész felületén látható szerszámnyomok maradnak. A CNC megmunkált alkatrészek funkcionalitásának és esztétikájának javítása érdekében az AN-Prototype támogatja a CNC megmunkálású alkatrészek egyablakos felületkezelési szolgáltatásait. Beleértve a homokfúvást, tükörpolírozást, festést, nyomtatást, lézeres maratást, eloxálást, galvanizálást, passziválást, nikkelezést, krómozást, porbevonatot stb.
Ahogy megmunkáltam
A szabványos "As Machined" alkatrészek felületi érdessége 3.2 µm, ami tisztán eltávolítja az éles széleket és sorjázza az alkatrészeket. A sima megmunkálás felületi érdessége Ra 1.6-0.8 μm. Az ultrafinising megmunkálás felületi érdessége Ra 0.8-0.2μm.
Anodizing
Az eloxálás a korrózióállóság, a kopásállóság és a szigetelés jellemzőivel rendelkezik, és hosszú ideig megőrzi az alkatrészek teljesítményét. Az eloxálást gyakran alkalmazzák alumíniumötvözet alkatrészeken az esztétikai hatás elérése érdekében. Minden Apple termék eloxált.
Porszórás
A porbevonat a koronakisülés jelenségét használja fel, hogy egy vékony védőpolimer réteget adjon az alkatrész felületére, körülbelül 50 μm és 150 μm közötti vastagságban. Erős, kopásálló felületet hoz létre a még kopásállóbb réteg érdekében.
Galvanizálás
A galvanizálás egy olyan befejező eljárás, amely során fémet vonnak le vezető felületre számos speciális anyag, például ötvözetek, kadmium, króm, kompozitok, arany, nikkel, ródium, ezüst, ón, cink és cink-nikkel felhasználásával.
Tükör polírozás
A tükör polírozása durva csiszolópapírral kezdődik, és fokozatosan 2000 szemcsefinomságúra nő, hogy a prototípus fényes felületet vagy tükörképet adjon. Ilyenek például az átlátszó autófény-vezetők, a fényszórók és a hátsó hátsó lámpák. A prototípus felülete kellően sima.
Homokszóró
A homokfúvás finom csiszoló üveggyöngy részecskék becsapódása a prototípus felületére nagy nyomással. A CNC prototípus felülete szemcsés mélyedést hoz létre, amely matt vagy erodált felületet hoz létre, ami matt felületet eredményez. Üveggyöngy mérete #80-tól #220-ig.
Lézeres maratás
A lézeres maratás egy olyan folyamat, amely megváltoztatja az anyag felületét, hogy állandó nyomot hozzon létre információs vagy esztétikai értékkel. A lézeres maratáshoz leggyakrabban használt fém anyagok közé tartozik az alumínium, a rozsdamentes acél és a cink, az egyéb nemfémes anyagok pedig az üveg, a polimerek és a kerámiák.
passziválás
A passziválás egy módszer a fémfelület nehezen oxidálható állapotba hozására, és a fém korróziós sebességének késleltetésére. A passziválási folyamatban általában használt anyag a rozsdamentes acél, hogy tovább növelje a korrózióállóságát.
CNC megmunkálási tűrések
Az AN-prototípusban a CNC megmunkálási alkatrészek legnagyobb toleranciája elérheti a 0.005 mm-t, de nem minden helyen lehet elérni ezt a pontosságot. Az AN-Prototype szabvány tűrései érvényesek ISO 2768 (jó) CNC megmunkálású fém alkatrészekhez és ISO 2768 (közepes) CNC megmunkálású műanyag alkatrészekhez. Általában a CNC megmunkálási tűréseket ±0.005″ (±0.125 mm) és ±0.002″ (±0.05 mm) tartományban tudjuk tartani.
Ha szűkebb tűrésekre van szüksége, akkor egy teljes információkat tartalmazó 2D rajzra van szüksége. Mivel a tűréseket és a méreteket nagyban befolyásolhatja az alkatrész geometriája és anyagtípusa, erősen javasoljuk, hogy előzetesen konzultáljon mérnökeinkkel, ha kétségei vannak, hogy a lehető legnagyobb pontosságot biztosíthassuk az alkatrésznek.
| Lineáris dimenzió | +/- 0.025 mm +/- 0.001 hüvelyk |
| Furatok átmérője (nem dörzsölt) | +/- 0.025 mm +/- 0.001 hüvelyk |
| Tengely átmérők | +/- 0.025 mm +/- 0.001 hüvelyk |
| Alkatrész méretkorlát | CNC maró alkatrészek: 2000 * 1300 600 mm * CNC esztergáló alkatrészek: 200×500 mm |
CNC megmunkált projektek eseti alkalmazásai
A CNC megmunkálás egy széles körben használt gyártási technika egyedi alkatrészek előállítására számos iparág számára, nem korlátozódik a repülőgépiparra, az autóiparra, az orvostudományra, az optikára, a robotikára stb. Az AN-Prototype egyedi CNC megmunkálási szolgáltatásainak digitalizálása egyre több gyártót segít abban, hogy megváltoztassák saját igényeiket. ötleteket termékekké. CNC megmunkálási képességeink megértése érdekében az alábbiakban bemutatunk néhány korábbi CNC projektünket, valamint a mérnökeink által tervezett bemutató alkatrészeket.
Boldog Ügyfeleink!
„Az AN-Prototype-szal kapcsolatos tapasztalataim nagyszerűek voltak. Kommunikációjuk kivételes, és Michin mindig rendelkezésre állt, hogy válaszoljon minden kérdésemre. A hozzánk érkező késztermékek a legjobb minőségűek, megfelelnek az elvárásoknak. Ami igazán áll, az a nagyszerű szolgáltatás, amit mindig kapok Michintől. Mindig elkötelezett amellett, hogy elégedettek legyünk. Összességében nagyon ajánlom az AN-Prototype-ot és a Michint mindenkinek, aki megbízható és beszállítót keres. ”
„Még egy összetett, 5 tengelyes CNC megmunkálású alkatrész esetében is nagyon jó eredményeket értünk el az AN-Prototype segítségével. Az elmúlt 2 évben nagyon sok projektet csináltunk az AN-Prototype-tal, és mindig kiemelkedő munkát végeztek – kiváló minőség (ajánlom a gyors szerszámszervizüket és eloxálásukat is), megbízható, rendkívül gyors és tökéletes kommunikáció. Nagyra értékelem a Davide-el és Viviannal való együttműködést, és már sok partnerünknek ajánlottam őket.”
„Örülök a kommunikációnak, amely önbizalmat ad, hogy az AN-Prototípust válasszam. A projektmenedzser megértette, mire van szükségem, és megoldásokat kínált a problémám megoldására. A projektmenedzser nagyon pozitívan áll hozzám, hogy segít leküzdeni néhány frusztrációmat. A prototípus termékeket az ígéretek szerint szállították. Nagyon hálás vagyok a személyre szabott szolgáltatásért, és már visszatérő vásárló vagyok. "