Az alumíniumötvözet egy mérnöki anyag, amelyet kis mennyiségű más különböző fém tiszta alumíniumba való injektálásával állítanak elő. A különböző alumíniumötvözetek tulajdonságai a különböző ötvözőelemektől függően változnak, hogy megfeleljenek a specifikus gyártási követelményeknek. Az alumínium általában a legtöbb gyorsgyártó által választott fémanyag, és az egyik legnépszerűbb fém az összes fém közül. Közülük az alumínium 6061 és alumínium 5052 olyan alumíniumötvözet-minőségek, amelyeket nagyra értékelnek a feldolgozóiparban. Ezért válassza ki, melyik a legjobb választás az Ön számára CNC megmunkálás projekt kissé zavarosnak tűnhet. Minden ötvözetnek megvannak a maga egyedi előnyei és hátrányai, mint például a kiváló tartósság, sokoldalúság, mechanikai tulajdonságok, feldolgozhatóság stb. Ebben a cikkben megvizsgáljuk az alumínium 6061 és az 5052 alumínium közötti különbségeket a teljesítmény, a költségek és az alkalmazások tekintetében, és útmutatást adunk arról, hogy melyiket válassza a megfelelő döntés meghozatalához CNC-projektjéhez.
Az Aluminium 5052 az 5xxx minőségű alumíniumötvözet család tagja, 1930 óta használják, és 1954-ben kapta meg a szabványos jelölést. Az 5052 alumíniumötvözet fő ötvözőeleme a magnézium, körülbelül 3-5%. Ezért alumínium-magnézium ötvözetnek is nevezik. Az 5052 alumíniumötvözet fő jellemzői az alacsony sűrűség, a nagy szakítószilárdság, a nagy nyúlás, és nem hőkezelhető. Az 5052 alumínium kiváló korrózióállósággal, jó hegeszthetőséggel és nagy kifáradási szilárdsággal rendelkezik.
Az Aluminium 5052 a legerősebb, nem hőkezelhető alumíniumminőség, amelyet általában használnak. Ezért az Aluminium 5052 nagyon jól működik lemezként vagy fémlemezként. Ily módon a fémlemez vagy lemez kiváló hegeszthetőséget és alakíthatóságot kombinál a megnövekedett szilárdsággal. Az 5052 alumínium nem tartalmaz rezet, így kevésbé érzékeny a sós víz korróziójára. Ezért az 5052 alumíniumot széles körben használják tengeri környezetben, építőiparban, nyomástartó edényekben és üzemanyagtartályokban. Az 5052-es alumínium sűrűsége 2.68 g/cm3, ami valamivel alacsonyabb, mint a tiszta alumíniumé, ezért nagyon gyakran használják a repülőgépiparban, például repülőgép-üzemanyag-tartályokban. Az 5052 alumíniumot néhány hagyományos iparágban is széles körben használják, például 3C-termékekben, üzemanyagtartály-anyagokban, csúcskategóriás függönyfalpanelekben, redőnyökben, nyomástartó edényekben és orvosi berendezésekben.
Mi az az 6061-es alumíniumötvözet?
A 6000-es sorozatú alumíniumötvözethez hozzáadott fő elemek a magnézium és a szilícium, a reprezentatív alumíniumötvözet pedig a 6061. A 6061-es alumíniumötvözet jellemzői: közepes szilárdság, jó korrózióállóság, hegeszthetőség, feldolgozás után nem deformálódik, könnyen színezhető és jó oxidációs hatás. Az alumínium 6061 az egyik legszélesebb körben használt alumíniumötvözet, és a feldolgozóipar szinte minden szegletében megtalálható. Az alumínium 6061 a legsokoldalúbb alumíniumötvözet, miközben megőrzi az alumínium legtöbb hasznos tulajdonságát. Ezt az alumíniumminőséget 1935-ben fejlesztették ki, és eredeti neve „61S ötvözet".
Az Aluminium 6061 egy csapadékra keményedő alumíniumötvözet, amelyet széles körben használnak különböző ipari szerkezeti alkatrészekben, amelyek bizonyos szilárdságot és nagy korrózióállóságot igényelnek, mint például mobiltelefon-nyílások, mobiltelefonok burkolatai, gyártó teherautók, toronyépületek, szerkezeti anyagok, hajók, vasúti járművek , precíziós feldolgozás stb.
Mi a különbség az alumínium 5052 és az alumínium 6061 között?
Mind az alumínium 5052, mind az alumínium 6061 kiváló tulajdonságokkal rendelkezik. Különböző elemi összetételűek és különböző célokat szolgálnak. Ezenkívül mindkét alumíniumötvözet ugyanarra a célra használható. Zavarba ejtően hangzik. A megértés megkönnyítése érdekében összehasonlítjuk a két ötvözet tulajdonságait. Ez annak biztosítására szolgál, hogy mélyebben ismerje meg az Aluminium 5052-t és az Aluminium 6061-et, hogy a legjobb választást tudja meghozni következő CNC projektje számára.
NO.1 5052 vs. 6061 alumínium kémiai összetétel
Elem | Fogalmazás (%) | |
5052 ötvözet | 6061 ötvözet | |
Si | 0.25 | 0.4-0.8 |
Fe | 0.4 | 0.7 |
Cu | 0.1 | 0.15-0.4 |
Mn | 0.1 | 0.15 |
Mg | 2.2-2.8 | 0.8-1.2 |
Cr | 0.15-0.35 | 0.04-0.35 |
Ni | - | - |
Zn | 0.1 | 0.25 |
Ti | - | 0.15 |
Egyebek: Mindegyik | 0.05 | 0.05 |
Egyéb: Összesen | 0.15 | 0.15 |
Alumínium | Maradék | Maradék |
NO.2 5052 vs 6061 alumínium specifikáció
Ötvözet | 5052 | 6061 |
Vastagság (mm) | 0.1-600 | 0.3-500 |
Szélesség (mm) | 20-2650 | 100-2800 |
Hosszúság (mm) | 500-16000 | 500-16000 |
NO.3 5052 és 6061: Ötvözet sorozat
Az 5052 alumínium és a 6061 alumínium különböző formákban létezik. Ezek a változtatások összehasonlításra használhatók. Ebben a részben különbséget teszünk az egyes ötvözetek között a megfelelő ötvözetváltozatok felsorolásával. Az 19-es alumíniumnak körülbelül 5052 ötvözetváltozata létezik. Tartalmazzák:
- Alumínium 5052-O
- Alumínium 5052-H38
- Alumínium 5052-H39
- Alumínium 5052-H34
- Alumínium 5052-H36
- Alumínium 5052-H32
- Alumínium 5052-H322
- Alumínium 5052-H26
- Alumínium 5052-H28
- Alumínium 5052-H22
- Alumínium 5052-H24
- Alumínium 5052-H18
- Alumínium 5052-H19
- Alumínium 5052-H14
- Alumínium 5052-H16
- Alumínium 5052-H112
- Alumínium 5052-H12
- Alumínium 5052-F
- Alumínium 5052-H111
A 6061-es alumíniumminőség elő- és temperált minőségben létezik. Ide tartozik:
- 6061-O Alumínium
- 6061-T1 alumínium
- 6061-T4 alumínium
- 6061-T42 alumínium
- 6061-T451 alumínium
- 6061-T4510 alumínium
- 6061-T4511 alumínium
- 6061-T51 alumínium
- 6061-T6 alumínium
- 6061-T62 alumínium
- 6061-T651 alumínium
- 6061-T6510 alumínium
- 6061-T6511 alumínium
- 6061-T652 alumínium
- 6061-T89 alumínium
- 6061-T94 alumínium
NO.4 5052 vs 6061 alumínium sűrűség
Az 5052 alumíniumötvözet sűrűsége 2.68 g/cm 3 (0.0968 lb/in 3 ), ami valamivel alacsonyabb, mint a tiszta alumíniumé. Ezért olyan alkalmazásokban használható, amelyek könnyű súlyozást igényelnek, például repülőgép-üzemanyag-tartályok anyagaiban, új energiájú járművekben és más területeken. Az alumínium 6061 sűrűsége 2.7 g/cm 3 (0.0975 lb/in 3), tömege pedig megközelítőleg megegyezik a tiszta alumíniuméval.
NO.5 5052 vs 6061 alumínium mechanikai tulajdonságok
Viszonylagosan elmondható, hogy a 6061 alumíniumötvözet jobb megmunkálású, míg az 5052-t inkább lemez- és hegesztési alkalmazásokban használják. Ezt a különbséget az ötvözet összetételének különbségei okozzák. Egy anyag mechanikai tulajdonságai azok a fizikai tulajdonságok, amelyeket erő vagy ütés hatására mutat. Mind az 5052 alumínium, mind a 6061 alumínium különféle mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
Ingatlanok | 5052 alumínium | 6061 alumínium | ||
Egységek | Angol | Metric | Angol | Metric |
Nyírási modulus | 3760 ksi | 25.9 Gpa | 3770 ksi | 26.0 Gpa |
Rugalmassági modulus | 10200 ksi | 70.3 Gpa | 10000 ksi | 68.9 Gpa |
Kifáradási szilárdság | 17000 psi | 117 Mpa | 14000 psi | 96.5 Mpa |
Nyírószilárdság | 20000 psi | 138 Mpa | 30000 psi | 207 Mpa |
Elektromos ellenállás | 3.99 x 10-6 ohm-cm | 5.15 x 10-6 ohm-cm | ||
megmunkálhatósága | Jó | Vásár | ||
Keménység (Brinell) | 95 | 150 | ||
Rugalmassági modulus
A rugalmassági modulus annak mértéke, hogy az ötvözet anyaga mennyire ellenáll a plasztikus deformációnak külső erők jelenlétében. A nagyobb modulusú anyagokat rugalmasabbnak mondják. Ennek az az oka, hogy az anyag tartós deformálódásához további erő szükséges. Ezért a nagyobb modulusmutatókkal rendelkező ötvözetek előnyben részesíthetők a formázási alkalmazásokhoz. Ezenkívül az elasztikus anyagok kisebb valószínűséggel törnek el deformációkor. Összehasonlítottuk az 5052-es alumíniumot a 6061-es alumíniummal, és megállapítottuk, hogy az 5050-es alumíniumnak van a legnagyobb rugalmassági modulusa (70.3 GPa). Ezért, ha a rugalmasság szempont a CNC-projekt ötvözetének kiválasztásakor, az 5052 alumínium a megfelelőbb választás.
Vezetőképesség
A vezetőképesség az a fok, amellyel egy anyag elektromos áramot vezet. Ezt az áramsűrűség és az áramot előidéző elektromos tér arányaként mérik. Az azonos térfogatú 5052-es és 6061-es alumíniummal összehasonlítva az 5052-es alumínium vezetőképessége körülbelül 7%-kal volt alacsonyabb, mint a 6061-es alumíniumé. Ez arra utal, hogy a 6061 alumínium jobb lehet, mint az 5052 alumínium olyan alkalmazásokban, ahol a vezetőképesség fontosabb.
megmunkálhatósága
A 6061 alumínium jobb megmunkálhatóságot kínál. A megmunkálhatóság annak mértéke, hogy egy ötvözött anyag mennyire érzékeny CNC marás, stancoló, CNC esztergálás, vagy egyéb megmunkálási műveletek. Ezek a feldolgozhatósági műveletek bizonyos feldolgozhatósági skálák segítségével mérhetők. A mi skálánkat Likert-skálaként fogjuk jelenteni. Az értékelést a Kiváló, Jó, Méltányos és Gyenge értékelésekkel fejezzük ki. A megmunkálhatóság szempontjából a 6061 alumínium „jó”, míg az 5052 alumínium „rossz” minősítést kapott. Ennek az az oka, hogy a 6061-es alumínium törékenyebb és könnyebben törik megmunkáláskor, aminek következtében kevesebb forgács keletkezik. Az 5052 alumínium viszont rugalmassága miatt rosszul értékelt.
Anyagkeménység
Az ötvözet anyagának keménysége a benyomódással vagy a behatoló deformációval szembeni ellenállásától függ. Ebben az esetben két alumíniumötvözet áthatolására különböző mértékű erőt alkalmaztak, és az eredmények azt mutatták, hogy a 6061 alumínium nagyobb deformáció nélkül képes ellenállni a nyomás alatti behatolásnak. Ez azt jelenti, hogy a 6061 alumíniumot (276 MPa) nehezebb tartósan deformálni, mint az 5052 alumíniumot (193 MPa).
Hővezető
Mint mindannyian tudjuk, az alumíniumötvözetek jó hővezetők. Ezért az 5052 alumínium és a 6061 alumínium sem kivétel. A hővezető képesség annak mértéke, hogy egy fémötvözet mennyi hőt képes átadni. A hőcserélők és radiátorok alkatrészeinek gyártása során az elsődleges szempont az anyag hővezető képessége. A 6061 alumínium hővezető képessége magasabb, mint az 5052 alumíniumé. Ezért a 6061 alumínium ideális anyag a CNC-megmunkálású hűtőbordákhoz.
Folyáshatár
A folyáshatár azt a maximális feszültséget jelenti, amely nem maradandó (rugalmas) és maradandó (képlékeny) deformációt eredményez. Az 5052 alumínium folyási szakítószilárdsága körülbelül 193 MPa, a végső szakítószilárdsága pedig 226 MPa. A 6061 alumínium folyási szakítószilárdsága körülbelül 276 MPa, a végső szakítószilárdsága pedig 310 MPa. Ez azt mutatja, hogy a 6061-es alumínium folyáshatára jobb, mint az 5052-es alumíniumé.
Nyírószilárdság
A nyírószilárdság arra a maximális terhelésre utal, amely a rögzítőelem tengelyéhez támasztható, mielőtt derékszögben alkalmazzák. Ebben a tekintetben az 5052 alumínium nyírószilárdsága 138 MPa (20,000 6061 psi), míg a 207 nyírószilárdsága 30,000 MPA (6061 5052 psi). Ez azt mutatja, hogy a XNUMX alumínium nagyobb nyírószilárdságú, mint az XNUMX alumínium.
Kifáradási szilárdság
A kifáradási szilárdság az anyag azon képessége, hogy ellenáll a ciklikus terhelési ciklusoknak. Ha elegendő időt adunk, a kis ismétlődő erők „fémfáradást” vagy molekuláris mikrotörések miatti gyengülést okozhatnak, ami végső soron csökkenti az ötvözet szilárdságát. A 6061-es alumíniumötvözet kifáradási szilárdsága alacsonyabb, mint az 5052-es alumíniumötvözeté (96.5 MPa vs. 117 MPa), ami azt jelenti, hogy az 5052-es alumíniumötvözet több deformációs ciklust képes ellenállni.
NO.6 5052 vs 6061 alumíniumötvözet hőkezelés
Az 5052 egy nem hőkezelhető alumíniumötvözet. Ez azt jelenti, hogy az 5052 alumíniumötvözet hidegmegmunkálással vagy húzóedzéssel (például hengerléssel vagy kovácsolással) megerősíthető. A 6061 alumíniumötvözet azonban hőkezelhető szilárdságának és tartósságának növelése érdekében. Merülő kemencében 533 °C-ra (990 °F) melegítik, majd vízzel lehűtik. A 6061 T4 alumíniumötvözet és a 6061 T6 alumíniumötvözet a 6061 leggyakoribb hőkezelési állapota, és gyakran használják nagy teherbírású szerkezetekben.
NO.7 5052 és 6061 alumínium: korrózióállóság összehasonlítása
Amikor az alumíniumötvözetek levegőnek vagy víznek vannak kitéve, oxidréteget képeznek. Ez az oxidréteg megakadályozza, hogy az ötvözet korrozív elemekkel reagáljon. Az ilyen anyagok korrózióállósága függ a víz/légköri viszonyoktól, például a hőmérséklettől, a levegőben lévő vegyszerektől és a kémiai összetételtől. Az 5052 alumínium nem tartalmaz rézelemeket, ezért nagyon jól teljesít környezeti körülmények között. Sós vizes környezetben használva kevésbé érzékeny a korrózióra, ami gyengítheti és korrodálhatja a réz fémkompozitokat. Ezért az 5052 alumíniumot előnyben részesítik a 6061 alumíniummal szemben a vegyi és tengeri alkalmazásokban.
Ezen túlmenően, ha mindkét ötvözet lúgos szennyeződésnek van kitéve, előfordulhat egy reakció, amelyet gödrösödésnek neveznek. Az 5052 alumínium és a 6061 alumínium magnéziumtartalma miatt azonban mindkettő ellenáll az ammónia, ammónium-hidroxid és a salétromsav okozta korróziónak. A korrózió elkerülése érdekében ötvözetbevonatokkal mindkét ötvözet számára védőréteget lehet létrehozni.
NO.8 5052 és 6061 alumínium: hegeszthetőségi összehasonlítás
Mindkét ötvözet kiváló hegeszthetőségű. Az 5052 alumínium rendelkezik a legjobb hegesztési tulajdonságokkal az összes alumíniumötvözet közül, így ideális alumínium házak gyártásához. A 6061-es alumíniummal óvatosan kell eljárni a töltőfém hegesztésekor. A varrat eredeti „T” jelének visszaállításához hegesztés utáni hőkezelésre lehet szükség.
NO.9 5052 és 6061 alumínium: ár-összehasonlítás
Az azonos térfogatú 6061-es alumíniumlemez ára magasabb, mint az 5052-es alumíniumlemezé. Ennek az az oka, hogy a 6061 alumíniumot nehezebb feldolgozni. Mindazonáltal mindkét ötvözet ára nagymértékben függ a specifikációs követelményektől, valamint az adott projekt követelményeitől.
NO.10 5052 vs 6061 alumíniumötvözet alkalmazások
5052 alumíniumötvözet alkalmazása
Az 5052 alumíniumötvözetet széles körben használják különféle iparágakban kiváló szakítószilárdsága, nyúlása, korrózióállósága és rozsdaállósága miatt. Az 5052 termékjellemzői széles körben használják a tengeri iparban, az elektronikai iparban és a vegyi alkalmazásokban.
Tengerészeti alkalmazások: nagy tengeri építmények, LNG-tároló tartályok, tengeri felszerelések.
Építészeti dekoráció: épület homlokzata.
Háztartási gépek: elektronikai házak, konyhai szekrények, elektromos készülékek, ventilátorok és ventilátorlapátok, háztartási fagyasztók, óralapok, kerítések stb.
Közlekedés: Repülőgép-, busz- és teherautó-gyártás, út- és névtáblák, üzemanyag-vezetékek és tartályok, utcai lámpák és egyéb táblák a közlekedési ágazat számára.
Ipari gyártás: nyomástartó edények, fémlemez alkatrészek, hőcserélők, vegyi berendezések, alumínium pedálok stb.
6061 alumíniumötvözet alkalmazása
A 6061 alumíniumötvözet az egyik leggyakrabban használt extrudált alumínium profil. Alakíthatóságának köszönhetően formálható lapokká, körökké, négyzetekké, extrudálva, hengerelve, vagy bármilyen formában. Jó alakíthatósága miatt a 6061-es alumíniumötvözet felhasználása elsősorban a következő szempontokat foglalja magában:
Hajógyártás: vitorlás hajók, jachtok, hajóvázak, tengeri kiegészítők és hardverek.
Autógyártás: teherautó és busz karosszériák, kerekek és különféle szállítási végfelhasználások, fékek, hidraulikus dugattyúk.
Aerospace: repülőgép szerkezeti részei, törzsrészei.
Vasúti szállítás: vasúti járműalkatrészek, metróperonok, lépcsők, padlók, burkolatok és járdák.
Élelmiszeripar: konzervek, étel- és italdobozok.
Egyéb: Búvárhengerek, csőszerelvények, zsanércsapok, szelepek és szelepalkatrészek, kerékpárvázak, tűzoltó létrák, hídalkatrészek, kameralencse-tartók, tengelykapcsolók, elektromos tartozékok és csatlakozók, magnetoparkok, szerkezeti keretek, alapfelszerelések és rögzítőelemek.
Következtetés
Nem számít, milyen minőségű alumíniumötvözetet tervez használni, mindegyiknek megvan a maga előnye. Azonban a megfelelő ötvözet kiválasztása az Ön számára CNC megmunkálású alumínium projekt döntő fontosságú. A tökéletes alumíniumötvözet kiváló tulajdonságainak köszönhetően időt és pénzt takarít meg. Ezek a tulajdonságok közé tartozik a hegeszthetőség, a korrózióállóság, a költséghatékonyság, a szilárdság/tömeg arány stb. AN-prototípus segít ügyfeleinknek sikeres projektek megvalósításában a CNC fém és műanyag megmunkálás területén. Hozzáértő és lelkes csapatunk szívesen dolgozik Önnel a következő CNC projektjén. További információért forduljon hozzánk.