Services de coulée sous vide
Le moulage sous vide (moulage de polyuréthane) est un procédé très populaire pour la fabrication de pièces en plastique rigide, en caoutchouc et en silicone de qualité production, en petits lots.
- Certifié ISO 9001 et ISO 13485
- De 1 à 50+ pièces en 7 jours
- Assistance technique 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
- Large gamme de matériaux
Obtenez un devis de coulée sous vide
ÉTAPE | STP | SLDPRT | IGS | X_T | Fichiers PDF
- Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Coulée sous vide (coulée d'uréthane ou coulée de polyuréthane)
Le moulage sous vide est un processus de fabrication similaire au moulage par injection dans lequel de la résine polyuréthane est coulée dans une cavité entre deux moitiés de moule en silicone. Polyurethane Casting fabrique des pièces finales en plastique rigide, en caoutchouc et en silicone avec une qualité de production.
Remarque : Aux États-Unis et en Europe, le moulage sous vide est également appelé moulage d’uréthane ou moulage de polyuréthane. Dans cet article, ces termes seront utilisés indifféremment.
Qu'est-ce que la coulée sous vide ?
Le moulage en polyuréthane est le processus de duplication d'un modèle principal en coulant un moule en silicone autour de celui-ci. Au cours d'une procédure hautement qualifiée, le moule est coupé en deux et, une fois le maître-modèle retiré, les systèmes d'ouverture et de ventilation sont ajoutés. Le fabricant rapide a ensuite versé une résine à base de polyuréthane dans la cavité obtenue et l'a durcie sous vide pour empêcher l'intrusion de bulles d'air. Le résultat est une réplique très précise de l’objet original. Le processus de coulée d'uréthane est effectué sous vide, ce qui permet de produire des pièces en plastique de haute qualité, sans bulles, avec une texture de surface lisse et sans imperfections.
Flux de travail de coulée sous vide
La production de pièces moulées sous vide en polyuréthane est généralement divisée en trois étapes : la fabrication de moules principaux, la fabrication de moules et de pièces de coulée.
Étape 1. Fabriquer le moule principal
Le moule maître est la représentation physique du modèle CAO et est généralement usiné par commande numérique (CNC) ou imprimé en 3D en plastique, par exemple par stéréolithographie (SLA) ou frittage sélectif par laser (SLS). La qualité des pièces en polyuréthane moulé dépend de la qualité du moule maître ; l’ usinage CNC est recommandé pour les pièces en plastique exigeant des tolérances serrées, une brillance élevée, voire une transparence optique.
En pratique, pour les pièces aux formes et structures complexes, nous envisagerons également d’utiliser le SLA pour réaliser le moule maître.
AN-Prototype peut appliquer une texture ou un effet satiné à la surface de la pièce pour simuler la texture finale du moule du produit. Le moule en silicone reproduira les détails et la texture du maître original, de sorte que la pièce moulée en polyuréthane sera une réplique du maître.
Il convient de noter que le modèle doit pouvoir résister à une température de 40 °C.
Étape 2. Fabrication de moules en silicone
Les moules de coulée sont fabriqués en silicone liquide, également appelés moules RTV. Le caoutchouc de silicone a une excellente stabilité chimique, des performances d'auto-libération et une flexibilité, et a un très faible taux de retrait, ce qui peut transférer avec précision la texture et le motif du moule principal au moule de coulée. Les étapes de fabrication du moule de coulée sont les suivantes :
- Placez le ruban adhésif sur un endroit plat autour du moule principal pour faciliter la découpe du moule plus tard, et cette position deviendra également la surface de séparation du moule en silicone final.
- Le maître modèle est suspendu dans la boîte de moulage et des tiges en plastique sont placées pour fixer les portes et les évents.
- Du silicone liquide est versé autour du moule principal et tout l'air est éliminé, créant ainsi une chambre à vide pour maintenir le moule principal exempt de bulles d'air. Le matériau liquide est ensuite placé dans un four pour durcir à 40°C. Cela prend généralement 8 à 16 heures, selon le volume du moule.
- Une fois le caoutchouc de silicone durci, la boîte du moule est ouverte, le moule principal est retiré du silicone, le moule est ouvert et le moule principal est retiré, laissant une cavité avec exactement la même forme négative que l'original.
Étape 3. Processus de coulée sous vide
AN-Prototype fonctionne selon un processus standardisé pour garantir des pièces précises et des propriétés mécaniques cohérentes. Des machinistes de coulée sous vide rigoureusement formés contrôlent toutes les opérations, y compris : le mélange, le dégazage, l'agitation, le préchauffage, la coulée et le démoulage pour créer des répliques très précises des originaux. Le processus de fabrication des pièces moulées sous vide est le suivant :
- Mettez d'abord le moule en silicone au four et préchauffez-le à 60-70°C. Il est très important de choisir un agent de démoulage adapté et de l'utiliser correctement avant de fermer le moule pour éviter les propriétés collantes et les défauts de surface.
- Préparez la résine polyuréthane avant utilisation en la préchauffant à environ 40°C. Mélanger la résine de coulée à deux composants dans des proportions précises, puis bien agiter et dégazer sous vide pendant 50 à 60 secondes pour éviter les poches d'air ou les bulles.
- La résine est coulée sous contrôle informatique dans des moules à l'intérieur d'une chambre à vide et durcie à nouveau dans un four. Temps de durcissement moyen : 1 à 3 heures pour les petites pièces, 3 à 6 heures pour les grandes pièces.
- Retirez la pièce moulée du moule en silicone après durcissement
- Répétez ce processus de coulée sous vide.
Tolérances de coulée sous vide
Les tolérances des pièces coulées sous vide dépendent de la précision du modèle maître, de la géométrie et du type de matériau de coulée utilisé. En général, attendez-vous à un taux de démarque inconnue de 0.15 %.
Entreprise de fabrication rapide de confiance
Pourquoi choisir le service de coulée sous vide
En tant que principal fabricant de moulage sous vide en Chine, AN-Prototype propose une fabrication à faible coût de pièces en plastique de haute qualité. Le moulage d'uréthane évite le besoin d'un investissement initial coûteux, offrant une solution complète pour créer des prototypes de haute qualité et des pièces de production en faible volume.
Faible coût
Les pièces moulées en polyuréthane sont fabriquées à partir de moules peu coûteux, éliminant ainsi le besoin d'investir dans des moules métalliques coûteux et chronophages. Il s’agit d’un moyen rentable de fabriquer des prototypes de haute qualité et des pièces en faible volume.
Livraison rapide
Lorsque vous choisissez les services de coulée sous vide, jusqu'à 50 pièces fonctionnelles en plastique moulé en polyuréthane peuvent être produites en 7 à 15 jours. Large choix de matériaux
Prise en charge de géométries complexes
La coulée sous vide fournit des pièces finales avec une haute précision et des détails fins de qualité de production. L'utilisation de matériaux élastomères de haute qualité garantit la fabrication de pièces en plastique coulées sous vide avec des structures complexes. Fournir un support de conception détaillé.
Sélection des matériaux et des finitions
Les matériaux en résine coulée vont de souples et flexibles à rigides, résistants aux chocs, colorés et transparents, et prennent en charge une large gamme d'options de traitement de surface pour donner vie à vos produits. Le moulage d'uréthane peut fournir de meilleures textures de surface que le prototypage CNC ou la 3D. impression.
qualité constante
AN-Prototype est fier d'être certifié ISO 9001 et ISO13485, garantissant que nos produits et services répondent aux normes de qualité internationales. Nous fournissons une analyse de fabrication et un contrôle qualité pour fournir des pièces en plastique médical répondant aux normes les plus élevées.
Expert professionnel en coulée sous vide
Bénéficiez de services de coulée sous vide personnalisés et fiables fournis par des experts AN-Prototype qualifiés et expérimentés. AN-Prototype investit dans les meilleurs talents de l'industrie et a la capacité de fournir une expertise en matière de fabrication, de sélection de matériaux, de traitement de surface et bien plus encore.
Services de coulée sous vide de polyuréthane
Fournisseur de service de coulée sous vide de polyuréthane digne de confiance
Coulée sous vide
En savoir plus Comment ça marche
Matériau de coulée sous vide
AN-Prototype propose une gamme de polyuréthanes adaptés à vos applications, notamment les marques Hei-Cast (Japon) et Axson (France). Ces matériaux, aux propriétés similaires à celles des plastiques techniques utilisés en production (ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc.), sont disponibles dans une variété de couleurs, du transparent au translucide en passant par les couleurs vives, et dans des matériaux allant du caoutchouc souple au plastique rigide. Parmi ces matériaux, on trouve des résines et des silicones résistantes aux chocs, aux hautes températures (120 °C) ou aux flammes (UL94-V0), ainsi que des résines et des silicones chargés de fibres de verre de différentes duretés.
Similaire à l'ABS
L'ABS-Like est un thermoplastique, une résine plastique polyuréthane polyvalente qui est dure, rigide et résistante aux chocs, ce qui en fait un choix de matériau idéal pour la fabrication de diverses pièces.
Prix : $$ (relativement peu coûteux).
Couleur : Convient à toutes les couleurs ; correspondance Pantone exacte disponible
Dureté : Shore D 78-82
Application typique : Boîtiers
Acrylique
La résine polyuréthane dure et transparente de type acrylique est une alternative à l'acrylique. Il est dur, a une résistance moyenne à élevée et une bonne transparence, adapté aux pièces transparentes.
Prix : $$
Couleur : transparent
Dureté : Shore D 87
Application : composants et pièces transparents
Similaire au polypropylène
Le polypropylène est un matériau polyuréthane robuste, ductile et résistant à l'abrasion, doté d'un faible coût et d'une ductilité semblable à celle du polypropylène.
Prix : $$
Couleur : Noir ou Naturel uniquement
Dureté : Shore D 65-75
Application : Logement médical
Similaire au polycarbonate
Le polycarbonate est un matériau rigide, transparent, résistant aux chocs, polyvalent et relativement facile à usiner et à finir, et constitue une alternative au polycarbonate.
Prix : $$
Couleur : transparent et couleurs variées
Dureté : Shore D 82-86
Application : visière solaire, lunettes de protection
de type PA
Le PX223 est un matériau de type PA utilisé dans les moules en silicone pour produire des pièces très durables et polyvalentes dont les performances sont similaires à celles des pièces en nylon.
Prix : $$
Couleur : noir, beige
Dureté : Shore D 80-85
Application : Shell
semblable à un PC
Le PX520 réalise des pièces prototypes et des modèles avec des propriétés mécaniques similaires à celles du véritable matériau PC en les coulant dans des moules en silicone.
Prix: $$$
Couleur : blanc, transparent
Dureté : Shore D 80
De type PP
UP 5690 possède des propriétés mécaniques similaires à celles des véritables matériaux PP et HDPE. Il est facile à traiter, présente une résistance élevée aux chocs et une bonne flexibilité.
Prix : $$$
Couleurs : Blanc, Noir
Dureté : Shore D 80
Application : pare-chocs, boîte à outils
En nylon rempli de verre
Le nylon rempli de verre est un uréthane rigide de classe VI USP haute performance avec une résistance élevée aux chocs et un HDT de 190°F (88°C).
Prix : $$$
Couleurs : Blanc
Dureté : Shore D 85
Application : Étui rigide
Elastomère
Résine plastique polyuréthane, simulant le TPU, le TPE, le caoutchouc de silicone et d'autres matériaux en caoutchouc.
Prix : $$
Couleurs : Toutes les couleurs et correspondance exacte avec les couleurs Pantone
Dureté : Shore A 20 à 90
Applications : Vêtements connectés, surmoulage, joints
Matériau en silicone moulé
Le silicone n'est pas seulement un bon matériau pour les outils de moulage, mais c'est également un excellent matériau pour les composants. Le silicone est durable, résilient, indéchirable, inerte, facile à nettoyer et résistant aux températures élevées. Les caoutchoucs de silicone sont disponibles dans des duromètres ultra-doux aussi bas que Shore A 10 et en caoutchoucs moyennement durs dans la gamme Shore A 60. Les moulages en silicone sont idéaux pour les dispositifs médicaux, les modèles chirurgicaux, les boîtiers doux au toucher, etc.
- Shore A 10 (TC-5005 ou équiv.)
- Shore A 20-30 (TC-5130 ou équivalent)
- Shore A 30-40 (TC-5140 ou équivalent)
- Shore A 40-50 (TC-5150 ou équivalent)
- Shore A 50-60 (Smooth‑Sil™ 960 ou équivalent)
Guide technique pour la coulée sous vide
Précision standard
La tolérance standard est de ±0.15 mm/100 mm et la plus haute précision peut atteindre ±0.05 mm.
Pièce de coulée sous vide maximale
L'équipement sous vide peut s'adapter à des spécifications de moule jusqu'à 2.0 M*1.2 M*1.0 M.
Pièce d'épaisseur de paroi minimale
L'épaisseur minimale de paroi est de 0.5 mm et le meilleur réglage est de 1.5 mm à 2.5 mm pour garantir la tolérance des pièces.
Durée de vie du moule en silicone
La quantité typique est de 20 à 25 portions par moule. Si la pièce en plastique nécessite une qualité élevée, comme une structure complexe, généralement seulement 10, voire 15 exemplaires peuvent être produits dans un seul moule.
Délai de livraison standard
En fonction de la complexité du moule et du nombre de pièces requises, jusqu'à 50 pièces en plastique peuvent être fabriquées en 7 à 10 jours.
Textures de surface et autres options
Le moulage sous vide est similaire au moulage par injection et la surface de la pièce peut être colorée, texturée, peinte, enduite, polie, intégrée et surmoulée.
Application de coulée sous vide
La coulée sous vide est une méthode utilisée pour fabriquer des produits en faible volume qui nécessitent une qualité proche de celle de la production. Le processus de moulage du polyuréthane crée des pièces en plastique très détaillées qui sont pratiquement impossibles à distinguer du produit final. Les pièces moulées en uréthane sont idéales lorsque des séries de 1 à 100 pièces en plastique sont requises en termes de couleur, de qualité de finition et de résistance.
Le moulage sous vide en uréthane est une alternative idéale au surmoulage pour les petites séries, offrant un large choix de matériaux. Les pièces moulées en uréthane ou en silicone permettent de faire le lien entre le prototypage rapide par impression 3D et le moulage par injection, en optimisant la qualité, le coût et les délais. Les pièces moulées en polyuréthane peuvent être transparentes, colorées ou comporter des inserts. Le moulage sous vide permet également de produire entre 20 et 50 répliques à partir d'un seul modèle maître, offrant ainsi aux développeurs la possibilité de lancer une première série de produits pour tester le marché.
Dispositifs médicaux sur mesure : prothèses, orthèses, appareils auditifs.
Pièces automobiles : tableaux de bord, boutons, jauges, panneaux, ornements de capot, lentilles d'éclairage, collecteurs d'admission.
Électronique grand public : boîtiers, contrôleurs, panneaux d’interface utilisateur, intégration de capteurs.
Composants critiques et pièces de rechange pour la robotique et les machines industrielles.
Biens de consommation : Lunettes de soleil en édition limitée, stylos, étuis de téléphone.
Nos clients heureux!
« Mon expérience de travail avec AN-Prototype a été tout simplement formidable. Leur communication est exceptionnelle et Michin était toujours disponible pour répondre à toutes mes questions. Les produits finis que nous recevons sont de la plus haute qualité et répondent aux attentes. Ce qui est vraiment remarquable, c'est l'excellent service que je reçois toujours de Michin. Il s'engage toujours à veiller à ce que nous soyons satisfaits. Dans l’ensemble, je recommanderais fortement AN-Prototype et Michin à tous ceux qui recherchent un fournisseur fiable. »
«Même pour une pièce complexe usinée CNC à 5 axes, nous avons obtenu de très bons résultats avec AN-Prototype. Nous avons réalisé beaucoup de projets avec AN-Prototype au cours des 2 dernières années et ils ont toujours fait un travail remarquable – haute qualité (je peux également recommander leur service d'outillage rapide et d'anodisation), communication fiable, extrêmement rapide et parfaite. J'apprécie beaucoup travailler avec Davide et Vivian et je les ai déjà recommandés à plusieurs de nos partenaires.
« Satisfait de la communication qui me donne la confiance nécessaire pour choisir AN-Prototype. Le chef de projet a compris ce dont j'avais besoin et proposé des solutions pour résoudre mon problème. Le chef de projet est très positif pour moi et m'aide à surmonter certaines frustrations que j'ai eues. Livraison des prototypes comme promis. Très reconnaissant pour le service personnalisé et je suis déjà un client fidèle. "
