Services de coulée sous vide
Le moulage sous vide (moulage de polyuréthane) est un procédé très populaire pour la fabrication de pièces en plastique rigide, en caoutchouc et en silicone de qualité production, en petits lots.
- Certifié ISO 9001 et ISO 13485
- De 1 à 50+ pièces en 7 jours
- Assistance technique 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
- Large gamme de matériaux
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Coulée sous vide (coulée d'uréthane ou coulée de polyuréthane)
Le moulage sous vide est un processus de fabrication similaire au moulage par injection dans lequel de la résine polyuréthane est coulée dans une cavité entre deux moitiés de moule en silicone. Polyurethane Casting fabrique des pièces finales en plastique rigide, en caoutchouc et en silicone avec une qualité de production.
Remarque :La coulée sous vide est également appelée coulée d'uréthane ou coulée de polyuréthane aux États-Unis ou en Europe. Cet article utilisera ces termes de manière interchangeable.
Qu'est-ce que la coulée sous vide ?
Le moulage en polyuréthane est le processus de duplication d'un modèle principal en coulant un moule en silicone autour de celui-ci. Au cours d'une procédure hautement qualifiée, le moule est coupé en deux et, une fois le maître-modèle retiré, les systèmes d'ouverture et de ventilation sont ajoutés. Le fabricant rapide a ensuite versé une résine à base de polyuréthane dans la cavité obtenue et l'a durcie sous vide pour empêcher l'intrusion de bulles d'air. Le résultat est une réplique très précise de l’objet original. Le processus de coulée d'uréthane est effectué sous vide, ce qui permet de produire des pièces en plastique de haute qualité, sans bulles, avec une texture de surface lisse et sans imperfections.
Flux de travail de coulée sous vide
La production de pièces moulées sous vide en polyuréthane est généralement divisée en trois étapes : la fabrication de moules principaux, la fabrication de moules et de pièces de coulée.
Étape 1. Fabriquer le moule principal
Le moule principal est la représentation physique de la conception CAO et est généralement usiné CNC ou imprimé en 3D plastique tel que SLA/SLS. La qualité des pièces coulées en polyuréthane dépend de la qualité du maître modèle, et Usinage CNC est recommandé lorsque vous avez besoin de pièces en plastique nécessitant des tolérances serrées, une brillance élevée ou même une clarté optique.
En pratique, pour les pièces aux formes et structures complexes, nous envisagerons également d’utiliser le SLA pour réaliser le moule maître.
AN-Prototype peut appliquer une texture ou un effet satiné à la surface de la pièce pour simuler la texture finale du moule du produit. Le moule en silicone reproduira les détails et la texture du maître original, de sorte que la pièce moulée en polyuréthane sera une réplique du maître.
Il est à noter que le modèle doit pouvoir résister à une chaleur de 40°C.
Étape 2. Fabrication de moules en silicone
Les moules de coulée sont fabriqués en silicone liquide, également appelés moules RTV. Le caoutchouc de silicone a une excellente stabilité chimique, des performances d'auto-libération et une flexibilité, et a un très faible taux de retrait, ce qui peut transférer avec précision la texture et le motif du moule principal au moule de coulée. Les étapes de fabrication du moule de coulée sont les suivantes :
- Placez le ruban adhésif sur un endroit plat autour du moule principal pour faciliter la découpe du moule plus tard, et cette position deviendra également la surface de séparation du moule en silicone final.
- Le maître modèle est suspendu dans la boîte de moulage et des tiges en plastique sont placées pour fixer les portes et les évents.
- Du silicone liquide est versé autour du moule principal et tout l'air est éliminé, créant ainsi une chambre à vide pour maintenir le moule principal exempt de bulles d'air. Le matériau liquide est ensuite placé dans un four pour durcir à 40°C. Cela prend généralement 8 à 16 heures, selon le volume du moule.
- Une fois le caoutchouc de silicone durci, la boîte du moule est ouverte, le moule principal est retiré du silicone, le moule est ouvert et le moule principal est retiré, laissant une cavité avec exactement la même forme négative que l'original.
Étape 3. Processus de coulée sous vide
AN-Prototype fonctionne selon un processus standardisé pour garantir des pièces précises et des propriétés mécaniques cohérentes. Des machinistes de coulée sous vide rigoureusement formés contrôlent toutes les opérations, y compris : le mélange, le dégazage, l'agitation, le préchauffage, la coulée et le démoulage pour créer des répliques très précises des originaux. Le processus de fabrication des pièces moulées sous vide est le suivant :
- Mettez d'abord le moule en silicone au four et préchauffez-le à 60-70°C. Il est très important de choisir un agent de démoulage adapté et de l'utiliser correctement avant de fermer le moule pour éviter les propriétés collantes et les défauts de surface.
- Préparez la résine polyuréthane avant utilisation en la préchauffant à environ 40°C. Mélanger la résine de coulée à deux composants dans des proportions précises, puis bien agiter et dégazer sous vide pendant 50 à 60 secondes pour éviter les poches d'air ou les bulles.
- La résine est coulée sous contrôle informatique dans des moules à l'intérieur d'une chambre à vide et durcie à nouveau dans un four. Temps de durcissement moyen : 1 à 3 heures pour les petites pièces, 3 à 6 heures pour les grandes pièces.
- Retirez la pièce moulée du moule en silicone après durcissement
- Répétez ce processus de coulée sous vide.
Tolérances de coulée sous vide
Les tolérances des pièces coulées sous vide dépendent de la précision du modèle maître, de la géométrie et du type de matériau de coulée utilisé. En général, attendez-vous à un taux de démarque inconnue de 0.15 %.
Entreprise de fabrication rapide de confiance
Pourquoi choisir le service de coulée sous vide
En tant que principal fabricant de moulage sous vide en Chine, AN-Prototype propose une fabrication à faible coût de pièces en plastique de haute qualité. Le moulage d'uréthane évite le besoin d'un investissement initial coûteux, offrant une solution complète pour créer des prototypes de haute qualité et des pièces de production en faible volume.
À bas prix
Les pièces moulées en polyuréthane sont fabriquées à partir de moules peu coûteux, éliminant ainsi le besoin d'investir dans des moules métalliques coûteux et chronophages. Il s’agit d’un moyen rentable de fabriquer des prototypes de haute qualité et des pièces en faible volume.
Livraison rapide
Lorsque vous choisissez les services de coulée sous vide, jusqu'à 50 pièces fonctionnelles en plastique moulé en polyuréthane peuvent être produites en 7 à 15 jours. Large choix de matériaux
Prise en charge de géométries complexes
La coulée sous vide fournit des pièces finales avec une haute précision et des détails fins de qualité de production. L'utilisation de matériaux élastomères de haute qualité garantit la fabrication de pièces en plastique coulées sous vide avec des structures complexes. Fournir un support de conception détaillé.
Sélection des matériaux et des finitions
Les matériaux en résine coulée vont de souples et flexibles à rigides, résistants aux chocs, colorés et transparents, et prennent en charge une large gamme d'options de traitement de surface pour donner vie à vos produits. Le moulage d'uréthane peut fournir de meilleures textures de surface que le prototypage CNC ou la 3D. impression.
qualité constante
AN-Prototype est fier d'être certifié ISO 9001 et ISO13485, garantissant que nos produits et services répondent aux normes de qualité internationales. Nous fournissons une analyse de fabrication et un contrôle qualité pour fournir des pièces en plastique médical répondant aux normes les plus élevées.
Expert professionnel en coulée sous vide
Bénéficiez de services de coulée sous vide personnalisés et fiables fournis par des experts AN-Prototype qualifiés et expérimentés. AN-Prototype investit dans les meilleurs talents de l'industrie et a la capacité de fournir une expertise en matière de fabrication, de sélection de matériaux, de traitement de surface et bien plus encore.
Services de coulée sous vide de polyuréthane
Fournisseur de service de coulée sous vide de polyuréthane digne de confiance
Coulée sous vide
En savoir plus Comment ça marche
Matériau de coulée sous vide
AN-Prototype propose une variété de matériaux polyuréthane adaptés à votre application, notamment Hei-Cast du Japon et Axson de France. Les matériaux dotés de certaines propriétés sont similaires aux plastiques de production technique, tels que l'ABS, le PMMA, le PC, le PP, le PA, etc. Les pièces sont disponibles dans une variété de couleurs, du transparent au translucide en passant par le coloré, et du caoutchouc souple au plastique dur. Divers matériaux comprennent des résines chargées de verre et des silicones résistants aux chocs, aux hautes températures (120 °C) ou aux flammes (UL94-V0) de dureté variable.
Similaire à l'ABS
L'ABS-Like est un thermoplastique, une résine plastique polyuréthane polyvalente qui est dure, rigide et résistante aux chocs, ce qui en fait un choix de matériau idéal pour la fabrication de diverses pièces.
Prix: $$ (relativement bon marché).
Couleur: s'adapte à toutes les couleurs ; Correspondance Pantone exacte disponible
Dureté: Rive D 78-82
Application typique: Boîtiers
Acrylique
La résine polyuréthane dure et transparente de type acrylique est une alternative à l'acrylique. Il est dur, a une résistance moyenne à élevée et une bonne transparence, adapté aux pièces transparentes.
Prix: $$
Couleur: dégager
Dureté: Rive D 87
Application: composants et pièces transparents
Similaire au polypropylène
Le polypropylène est un matériau polyuréthane robuste, ductile et résistant à l'abrasion, doté d'un faible coût et d'une ductilité semblable à celle du polypropylène.
Prix: $$
Couleur: Noir ou Naturel uniquement
Dureté: Rive D 65-75
Application: Logement médical
Similaire au polycarbonate
Le polycarbonate est un matériau rigide, transparent, résistant aux chocs, polyvalent et relativement facile à usiner et à finir, et constitue une alternative au polycarbonate.
Prix: $$
Couleur: transparent et couleurs variées
Dureté: Rive D 82-86
Application: pare-soleil, lunettes
de type PA
Le PX223 est un matériau de type PA utilisé dans les moules en silicone pour produire des pièces très durables et polyvalentes dont les performances sont similaires à celles des pièces en nylon.
Prix: $$
Couleur: noir, beige
Dureté: Rive D 80-85
Application: Coquille
semblable à un PC
Le PX520 réalise des pièces prototypes et des modèles avec des propriétés mécaniques similaires à celles du véritable matériau PC en les coulant dans des moules en silicone.
Prix: $$$
Couleur : blanc, transparent
Dureté : Shore D 80
De type PP
UP 5690 possède des propriétés mécaniques similaires à celles des véritables matériaux PP et HDPE. Il est facile à traiter, présente une résistance élevée aux chocs et une bonne flexibilité.
Prix,
Couleurs: Blanc noir
Dureté: Rive D 80
Application: pare-chocs, coffre d'équipement
En nylon rempli de verre
Le nylon rempli de verre est un uréthane rigide de classe VI USP haute performance avec une résistance élevée aux chocs et un HDT de 190°F (88°C).
Prix,
Couleurs: Blanc
Dureté: Rive D 85
Application: Étui rigide
Elastomère
Résine plastique polyuréthane, simulant le TPU, le TPE, le caoutchouc de silicone et d'autres matériaux en caoutchouc.
Prix: $$
Couleurs: Toutes les couleurs et correspondance exacte des couleurs Pantone
Dureté: Rivage A 20 à 90
Applications: Wearables, Surmoulage, Joints
Matériau en silicone moulé
Le silicone n'est pas seulement un bon matériau pour les outils de moulage, mais c'est également un excellent matériau pour les composants. Le silicone est durable, résilient, indéchirable, inerte, facile à nettoyer et résistant aux températures élevées. Les caoutchoucs de silicone sont disponibles dans des duromètres ultra-doux aussi bas que Shore A 10 et en caoutchoucs moyennement durs dans la gamme Shore A 60. Les moulages en silicone sont idéaux pour les dispositifs médicaux, les modèles chirurgicaux, les boîtiers doux au toucher, etc.
- Shore A 10 (TC-5005 ou équiv.)
- Shore A 20-30 (TC-5130 ou équivalent)
- Shore A 30-40 (TC-5140 ou équivalent)
- Shore A 40-50 (TC-5150 ou équivalent)
- Shore A 50-60 (Smooth‑Sil™ 960 ou équivalent)
Guide technique pour la coulée sous vide
Précision standard
La tolérance standard est de ±0.15 mm/100 mm et la plus haute précision peut atteindre ±0.05 mm.
Pièce de coulée sous vide maximale
L'équipement sous vide peut s'adapter à des spécifications de moule jusqu'à 2.0 M*1.2 M*1.0 M.
Pièce d'épaisseur de paroi minimale
L'épaisseur minimale de paroi est de 0.5 mm et le meilleur réglage est de 1.5 mm à 2.5 mm pour garantir la tolérance des pièces.
Durée de vie du moule en silicone
La quantité typique est de 20 à 25 portions par moule. Si la pièce en plastique nécessite une qualité élevée, comme une structure complexe, généralement seulement 10, voire 15 exemplaires peuvent être produits dans un seul moule.
Délai de livraison standard
En fonction de la complexité du moule et du nombre de pièces requises, jusqu'à 50 pièces en plastique peuvent être fabriquées en 7 à 10 jours.
Textures de surface et autres options
Le moulage sous vide est similaire au moulage par injection et la surface de la pièce peut être colorée, texturée, peinte, enduite, polie, intégrée et surmoulée.
Application de coulée sous vide
La coulée sous vide est une méthode utilisée pour fabriquer des produits en faible volume qui nécessitent une qualité proche de celle de la production. Le processus de moulage du polyuréthane crée des pièces en plastique très détaillées qui sont pratiquement impossibles à distinguer du produit final. Les pièces moulées en uréthane sont idéales lorsque des séries de 1 à 100 pièces en plastique sont requises en termes de couleur, de qualité de finition et de résistance.
Le moulage en uréthane est également une alternative parfaite au moulure d'insertion or surmoulage pour les petits lots, avec une variété d’options de matériaux. Les moulages en uréthane ou en silicone peuvent combler l'écart de production entre les impressions 3D prototypage rapide et le moulage par injection, en équilibrant la qualité, le coût et le temps. Les pièces moulées en polyuréthane peuvent être des inserts transparents et colorés. Étant donné qu'environ 20 à 50 répliques peuvent être produites à partir d'un modèle principal, le moulage sous vide permet également aux développeurs de lancer une première série de produits pour des tests précoces sur le marché.
Dispositifs médicaux sur mesure : prothèses, orthèses, appareils auditifs.
Pièces automobiles: tableaux de bord, boutons, jauges, panneaux, ornements de capot, lentilles d'éclairage, collecteurs d'admission.
Electronique grand public: boîtiers, contrôleurs, panneaux d'interface utilisateur, intégration de capteurs.
Composants critiques et pièces de rechange pour la robotique et les machines industrielles.
Biens de consommation: Lunettes de soleil, stylos, étuis de téléphone en édition limitée.
Nos clients heureux!
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