Les produits à base de métal sont largement utilisés dans presque toutes les applications. Chaque industrie dépend du métal pour l’une ou l’autre chose, et les différentes formes de métal ont différents processus par lesquels ils peuvent être façonnés et fabriqués. Fabrication de tôles est également une méthode populaire pour fabriquer des produits à base de métal. Comme son nom l'indique, le processus de fabrication de tôle utilise des tôles pour concevoir et développer les produits. Le guide ci-dessous comprend des informations détaillées sur le processus de fabrication de la tôle. Si vous avez hâte d'en savoir plus sur ce sujet, vous êtes au bon endroit, alors lisons ci-dessous.
La fabrication de tôles est un processus permettant de transformer les feuilles de métal selon les conceptions et les configurations requises afin de les traiter pour créer des produits. Ce processus comprend le pliage, la découpe et l'assemblage de tôles pour obtenir la forme souhaitée du métal utilisé dans le produit avec pertinence.
Les métaux utilisés dans la fabrication de tôles sont variés et comprennent l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier, le cuivre, le laiton, le zinc et autres.
Le métal sous forme de feuilles peut varier en termes d'épaisseur ; cela inclut 0.006 à 0.25 pouces. Les feuilles les plus fines conviennent aux applications de base, tandis que les feuilles plus épaisses sont choisies pour les applications nécessitant la production d'objets lourds.
Différentes techniques sont choisies par les fabricants pour créer les composants à l'aide de pièces en tôle en association avec la fabrication de la tôle. Plusieurs méthodes sont utilisées à la fois pour fabriquer les produits requis. Cependant, les processus de base incluent la découpe, l’assemblage et la finition du produit.
Technique de fabrication de tôle
Le processus de fabrication de la tôle conduit à convertir le métal sous la forme de la tôle en un composant nécessaire à une application spécifique en le façonnant. Cependant, l'ensemble du processus de fabrication de la tôle comporte différentes étapes, qui sont décrites ci-dessous :
Techniques de coupe de tôle
Les techniques de coupe utilisées dans la fabrication de tôles sont choisies pour couper les tôles aux tailles et dispositions nécessaires. Il existe différentes techniques de découpe, et la section ci-dessous détaille ces techniques.
La découpe laser utilise un processus thermique de découpe dans lequel, à l'aide de faisceaux laser, le métal est fondu et découpé. Ce processus comprend deux méthodologies distinctes. Le premier utilise un faisceau laser à haute puissance et provoque la vaporisation du métal lorsqu’il est soumis au faisceau laser élevé.
L'autre méthode utilise du gaz de soufflage, qui peut être de l'oxygène ou de l'azote, ce qui contribue à protéger le processus des éclaboussures de métal. Il est également idéal lorsqu’il s’agit d’enlever le matériau en excès de la saignée.
Le processus de découpe laser utilise différents métaux, comprenant toutes sortes d’acier et de métaux non ferreux. Cependant, la découpe de l’aluminium est un peu difficile car elle est réfléchissante. L'épaisseur habituelle des tôles supportées par cette méthode est comprise entre 20 mm et 40 mm.
Le processus de découpe laser est idéal pour les applications industrielles et est très efficace et flexible. Il offre également une précision extrême et comprend plus d’énergie et de gaz ; c’est donc une méthode coûteuse.
Découpe plasma
Le coupage au plasma est un procédé de découpe de tôles qui utilise du gaz ionisé. Ce processus applique une énorme quantité de chaleur à la tôle et la fait fondre. Le résultat du processus comprend une coupe inégale.
Le découpage au plasma est une méthode de fabrication de tôles qui se marie bien avec les matériaux conducteurs électriques. Il permet de couper les tôles d'aluminium, de cuivre, de laiton et d'acier inoxydable d'épaisseur modérée.
Le processus de découpe plasma conduit à une découpe immédiate, offrant des coupes très précises, et est également équipé de processus automatisés. L’un des problèmes de ce procédé est sa forte consommation d’énergie ; parfois, cela provoque également beaucoup de bruit pendant le processus de découpe.
Découpe au jet d'eau
Comme son nom l’indique, ce procédé de découpe au jet d’eau implique l’utilisation d’eau. La découpe des tôles s'effectue par passage sous la pression du jet d'eau, qui est relativement très élevée, de l'ordre de 60000 XNUMX psi. Cette méthode convient à la découpe de toutes sortes de tôles.
Le processus lui-même est très polyvalent et peut couper des matériaux aussi bien durs que mous. Les matériaux choisissaient généralement de passer par le processus de découpe au jet d'eau de l'aluminium, de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone et du cuivre.
La meilleure chose à propos de ce processus est qu'il n'endommage pas les bords et ne donne pas un résultat inachevé. Il offre une excellente finition ; le composant ne présente donc aucune marque de chaleur.
Tonte
Une autre technique qui consiste à couper des tôles dans le processus de fabrication de la tôle est la méthode de cisaillement. Il sépare les matériaux en les coupant et convient aux applications nécessitant un volume élevé de composants.
Cette méthode convient aux matériaux mous ; les bords des feuilles après la découpe peuvent être rugueux, mais certaines applications nécessitent ce bord droit et irrégulier. Cependant, il s’agit de l’une des méthodes de découpe les plus abordables et permet de produire un grand volume de composants dans un laps de temps concis.
Le processus peut cependant conduire à une déformation du matériau et, par conséquent, pour les applications où des composants avec une finition très soignée sont nécessaires, ce processus peut ne pas être adapté.
Blanking
Le découpage utilise la technique du poinçonnage et de la matrice, dans laquelle un énorme morceau de métal est retiré d'un autre énorme morceau. La matrice de l'équipement de traitement maintient la tôle et, grâce à une force de découpage, un poinçon entraîne l'enlèvement du matériau.
Ce processus convient parfaitement à la fabrication de composants personnalisés, et le niveau de précision offert est également louable. Cependant, le coût de l’outillage est élevé et prend beaucoup de temps.
perforation
Le processus de poinçonnage applique une force sur la tôle qui crée des trous, et le métal quittant la tôle semble être de la ferraille, et le matériau laissé sur la matrice est le composant conçu.
Les trous créés grâce à cette méthode peuvent être de différentes tailles et conceptions, et il s'agit d'un processus rapide qui conduit à un énorme volume de pièces en un temps limité. De plus, la pièce ne subit aucune déformation car le processus n'est pas thermique et ne fait donc fondre aucune pièce métallique.
Sciage
Le sciage est une méthode impliquant une dent de scie et permet de réaliser des coupes dans le métal. Ce processus conduit à appliquer une force qui élimine le petit morceau de matériau de la feuille entière.
Plusieurs courbures en forme de dents permettent de couper marginalement les tôles dans les tailles et dispositions souhaitées. Les métaux adaptés à cette tâche sont le laiton, le cuivre, l'aluminium, etc. Il dispose de scies horizontales et verticales ; les horizontales aident à couper les zones les plus longues et les verticales sont idéales pour les coupes complexes et précises.
La meilleure chose à propos de ces scies est qu’elles peuvent couper droit et disposent de nombreuses fonctionnalités avancées pour garantir une coupe précise.
Techniques de formage de tôle
L'étape de formage des tôles dans la fabrication de tôles tend à remodeler les matériaux qui sont à l'état solide. Il existe différentes méthodes et techniques grâce auxquelles la tôle peut être transformée dans les formes souhaitées, et elles sont décrites ci-dessous :
Le processus de pliage consiste à transformer la tôle à un angle souhaité pour obtenir une forme souhaitée. Les machines utilisées pour ce processus comprennent des presses à rouler et des presses plieuses.
Les machines à rouler aident à rouler la tôle dans les plages données, et la presse plieuse utilise un poinçon et une matrice pour plier la tôle.
Il existe différentes méthodes pour plier les tôles, notamment le pliage en V, le pliage au rouleau, le pliage en U, le pliage par essuyage et le pliage rotatif. Le processus de pliage est adapté aux matériaux malléables et consiste généralement à opter pour de l'acier doux et certaines formes d'aluminium et de cuivre.
Le pliage est un procédé adapté en termes d'économie de coûts à condition que le volume de production soit modéré et qu'il confère aux pièces métalliques des propriétés mécaniques exemplaires.
Hemming
Le processus d'ourlage comprend deux étapes distinctes : la première plie la tôle en forme de V, et la seconde élimine l'excès de métal et l'aplatit pour lui donner la forme souhaitée.
Le procédé d'ourlage est adapté pour rehausser l'esthétique des pièces en réalisant un renforcement des bords des pièces fabriquées.
La qualité de surface des pièces peut être améliorée grâce à ce processus, ce qui entraîne des variations dimensionnelles des composants.
Roulant
Le processus de laminage de la tôle consiste à faire passer le métal à travers des rouleaux, ce qui contribue à rendre le matériau plus fin uniformément. Les rouleaux créent une force sur le matériau, ce qui conduit à le déformer, et ils le font en aplatissant le matériau.
Le processus de laminage est divisé en deux processus : le processus de laminage à chaud et le processus de laminage à froid. Ce processus est généralement observé dans les applications où des tôles laminées sont utilisées, comme les pièces embouties, les roues, les jantes de roues, les disques, les tubes, etc.
Ce processus est très rapide et exécute la tâche avec efficacité. Les pièces nécessitant des tolérances et des complexités strictes sont généralement conçues à l’aide de ce processus. Cependant, il nécessite un investissement initial important et est idéal pour un volume de production élevé.
Estampillage
La technique d'emboutissage utilisée pour la fabrication de la tôle est une technique de pressage à froid qui utilise des matrices, ce qui conduit à la transformation des feuilles de métal brutes en différentes formes. Ce processus convient à de nombreux types de tôles, notamment l’acier à haute et faible teneur en carbone, l’acier inoxydable, le laiton, le cuivre et l’aluminium.
L'estampage est une méthode qui utilise différentes techniques pour créer de nombreuses conceptions et formes de composants aux dimensions et dispositions complexes. Cette méthode est abordable et nécessite moins d’outils et de main-d’œuvre et constitue donc une méthode rapide pour fabriquer différents composants.
Curling
Le curling, comme son nom l’indique, est une méthode qui permet d’ajouter des rouleaux pédagogiques dans les tôles creuses. Ce processus de curling repose sur trois étapes différentes.
Cette technique permet d'éliminer les bords du composant qui sont coupants en les courbant et ajoute également de la solidité au composant. Cependant, ce processus doit être effectué avec précaution car il peut entraîner certaines déformations.
Filature de métal
Le processus de filage l’oblige à créer des disques en métal. Le matériau est placé dans la contre-pointe et la forme est donnée par filage. Un rouleau tournant au milieu de la machine tourne et façonne le métal.
Ce procédé convient aux pièces métalliques fabriquées à partir de matériaux tels que le laiton, le cuivre, l'aluminium et l'acier inoxydable, et permet même la production de pièces avec des conceptions creuses. Cette méthode pourrait être combinée avec d’autres techniques comme le poinçonnage et le pliage pour obtenir la forme et le design souhaités.
Techniques de soudage de tôle
La fabrication de tôles fait appel à un processus très important appelé technique de soudage, qui permet de combiner les tôles en deux pièces. Ce processus utilisé par les entreprises de soudage utilise la pression et la chaleur pour effectuer le processus de soudage, et il existe différentes manières de souder les tôles ensemble.
Soudage au bâton
Le processus de soudage des pièces utilise un bâton d'électrode ; ce bâton sert à créer un arc dès qu'il entre en contact avec la tôle et utilise pour cela du courant électrique. L'arc produit a besoin d'une température de plus de 6300 XNUMX degrés Fahrenheit pour laisser fondre le métal.
Cette technique de soudage convient au soudage, est associée à une vitesse élevée et fonctionne bien avec des sources d'énergie pouvant être CC ou CA. Cependant, il faut faire preuve de prudence lors de l'utilisation de cette soudure, ce qui est agréable car la température élevée peut endommager la tôle.
Soudage au gaz inerte
Ce procédé de soudage utilise une technique de blindage à partir d'un fil-électrode. L'électrode facilite l'assemblage des tôles et les soudures créées à partir de celle-ci sont des soudures de haute qualité qui prennent moins de temps en raison de leur vitesse d'effet. Cette technique de soudage convient pour opter pour des tôles plus fines.
Soudage TIG
Le soudage TIG signifie soudage au gaz inerte au tungstène. Ce processus conduit à un arc plus court et est utilisé pour souder des métaux lourds. L'électrode utilisée dans ce type de soudage est en tungstène et comprend également un gaz de protection inerte.
L’avantage de cette méthode de soudage est qu’elle convient aux métaux comme le titane, le cuivre et l’aluminium. Ce procédé convient à l’industrie aérospatiale et automobile, mais il nécessite un professionnel hautement qualifié pour le mettre en œuvre.
Tolérance de fabrication de tôlerie
Dans le processus de fabrication de la tôle, connaître le niveau de tolérance acceptable est essentiel, et sa compréhension contribuera à obtenir des résultats meilleurs et plus précis. La tolérance dans la fabrication de tôlerie consiste à comprendre la variation acceptable en termes de caractéristiques de la pièce de tôlerie conçue ou de ses dimensions.
Certains des niveaux de tolérance courants dans la fabrication de tôles sont les suivants :
La tolérance dimensionnelle spécifie les variations autorisées dans les dimensions de la fabrication des composants, y compris la largeur, la longueur, les diamètres des pièces creuses, etc., qui peuvent être comprises entre +0.1 mm et -0.1 mm.
L'écart acceptable en termes d'angles et de courbures du composant acceptable est compris entre =1 degré et -1 degré.
La disposition de la fabrication du composant comprend sa planéité et sa composition incurvée d'un paramètre de variation tolérable dans la mesure de 0.2 mm à -0.2 mm.
Conseils de conception pour la fabrication de tôlerie
Le processus de fabrication de la tôle vise à améliorer la disposition, la conception et la fonctionnalité du composant, et pour améliorer sa conception, vous pouvez suivre les conseils suggérés ci-dessous.
Épaisseur du mur
Les composants fabriqués par le processus de fabrication de tôle doivent avoir une épaisseur de paroi uniforme. L'épaisseur habituellement fabriquée à partir de tôles est généralement supérieure à 3 mm. Chaque procédure offre une plage d'épaisseur différente ; la découpe au laser peut être comprise entre 0.5 et 10 mm et le pliage de la tôle entre 0.5 et 6 mm.
Plis dans le composant
Le nombre de pliages dans le processus de fabrication de la tôle dépend de certains paramètres, qui sont discutés ci-dessous :
Le facteur K est un facteur important qui permet d’éviter la déformation et la déchirure de la tôle. La plage de flexion, dans ce cas, doit être comprise entre 0.3 mm et 0.5 mm. Par conséquent, le calcul du facteur K aide à trouver la bonne tolérance pour le bord et est calculé en divisant l'axe neutre par l'épaisseur du matériau.
Le rayon de courbure est également une considération essentielle car le petit rayon peut entraîner des contraintes sur le composant et doit être évité. Par conséquent, les métaux comme l’acier inoxydable doivent avoir un rayon de courbure similaire à l’épaisseur du métal, et les métaux fragiles peuvent avoir un rayon de courbure plus grand.
L'orientation du pliage doit être cohérente pour réduire les délais et les coûts de fabrication.
Des courbures trop proches du bord de la tôle peuvent entraîner des déformations ; ainsi, en ajoutant des reliefs à la conception, le risque de déchirure ultérieure des composants est éliminé.
La hauteur de pliage doit être supérieure à l’épaisseur du matériau choisi. Il doit être double épaisseur pour améliorer la qualité du composant.
Hems
Lors de la fabrication de composants en tôle, il est suggéré d’éviter les ourlets plats. Il est préférable d’avoir des ourlets déchirés ou ouverts car ils ne se déforment pas facilement. De plus, le diamètre de la partie intérieure des ourlets a la même épaisseur que la tôle et la longueur doit être quatre fois l'épaisseur de la tôle.
Taille du diamètre du trou
Le diamètre des trous dans le composant et l'épaisseur du matériau doivent être les mêmes ; même si le diamètre est plus grand que l'épaisseur de la tôle, c'est aussi bien mieux. Cela conduit à réduire le risque de dommages et contribue également à réduire les délais et les coûts.
L'espace à l'intérieur du trou doit également être le double de l'épaisseur de la tôle afin qu'aucune déformation ne puisse se produire. Les trous doivent également être éloignés des bords pour éviter les déchirures.
Boucles des tôles
Le rayon extérieur de la courbure du composant doit avoir une épaisseur double du matériau choisi pour fabriquer le composant. Ce processus de curling s’ajoute à un rouleau creux sur le bord.
En courbant le bord, la résistance est appliquée au composant, qui semble sûr à manipuler. Dans ce cas, la taille du trou doit être inférieure au rayon de courbure et à l'épaisseur du matériau.
De même, en ce qui concerne la profondeur de fraisage, elle doit être supérieure à 0.6 mm de l'épaisseur du matériau. De plus, la distance entre les centres de fraisage doit être au moins 8 fois l'épaisseur du matériau.
Encoches et languettes
La longueur maximale des languettes doit être 5 fois supérieure à la largeur et le double de l'épaisseur du matériau. De plus, les encoches, en revanche, doivent avoir une largeur égale à l'épaisseur du matériau.
L'emplacement des encoches doit avoir une distance minimale d'un huitième entre elles. Les languettes et les encoches doivent être éloignées du coude pour réduire le risque de déformation ou de dommage.
Jauge de tôle
L'un des principaux facteurs à prendre en compte dans la conception de la fabrication de tôles est le calibre de la tôle. L'épaisseur du matériau dépend de la disposition et de l'application de la pièce. Les tôles très épaisses auront un angle de courbure limité.
De plus, lorsque les courbures sont prononcées, elles peuvent provoquer des fissures dans le métal ; par conséquent, ils sont coûteux et prennent plus de temps à produire. Les matériaux plus fins conviennent donc particulièrement.
Fabrication de tôles
Le processus de fabrication de tôles peut être réalisé avec plusieurs matériaux. Cependant, le choix du matériau dépend fortement de l’application car c’est une considération dont dépendront les propriétés physiques du composant.
Certains des matériaux couramment adoptés utilisés dans le processus de fabrication de la tôle sont les suivants :
Acier
L'acier inoxydable combine différents matériaux et contient du chrome, qui offre une résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à la fabrication de tôles. L’acier inoxydable est l’un des matériaux les plus durables, offrant une résistance inégalée.
Les applications typiques de l’acier inoxydable sont l’industrie de la construction, l’industrie automobile, les réservoirs de carburant et la plupart des ustensiles de cuisine.
Acier laminé à chaud
L'acier laminé à chaud est également une forme d'acier adaptée au processus de fabrication de tôles. Il convient aux applications où l'état de surface et les tolérances en termes de dimensions ne posent pas de problèmes. Il convient à toutes sortes d’applications structurelles, y compris les composants automobiles, les machines agricoles, les châssis automobiles, etc.
Acier laminé à froid
L'acier laminé à froid a une résistance plus élevée que l'acier laminé à chaud. Lorsque la qualité du composant final doit être élevée, l'acier laminé à froid s'avère être l'option appropriée. Il offre une finition brillante, une texture lisse et convient aux applications esthétiques. Il est couramment utilisé dans les luminaires, les composants automobiles, les appareils électroménagers, etc.
Acier plaqué
L'acier plaqué est composé d'un revêtement de zinc qui contribue à offrir une résistance à la corrosion. Il augmente la durée de vie du composant et garantit que l'acier peut être traité facilement en termes de soudabilité et de formabilité. Il est largement utilisé dans de nombreux procédés de fabrication d’équipements.
Aluminium
L'aluminium est un métal connu pour sa résistance et sa légèreté. Il est utilisé en combinaison avec d’autres métaux et tend à fabriquer des alliages. Les alliages d'aluminium couramment utilisés pour la fabrication de tôles sont le 5052 et le 6061.
Il offre une usinabilité rapide et résiste également à la corrosion. C'est également un bon conducteur d'électricité et de chaleur et est utilisé pour de nombreuses applications comme l'aérospatiale, l'automobile, les boîtiers, les équipements médicaux, les produits électriques, etc.
Laiton et cuivre
Le cuivre est largement utilisé pour la fabrication de tôles en raison de son excellente aptitude au pliage. C'est un matériau malléable et peut être façonné en le roulant et en le martelant. Il ne se corrode pas et les composants soumis à des produits chimiques corrosifs peuvent être fabriqués à partir de cuivre, car il ne s'use pas.
Le laiton, quant à lui, est également utilisé dans de nombreux procédés de fabrication de tôles. Le laiton est également un matériau résistant à la corrosion, capable de supporter des températures élevées et largement utilisé pour son haut niveau de conductivité électrique.
Il existe de nombreuses applications du laiton et du cuivre dans la fabrication de tôles, notamment les équipements électroniques, les boulons, les tuyaux, les luminaires et les ustensiles de cuisine.
Finitions de surface pour la fabrication de tôles
Certains composants, après avoir été fabriqués via le processus de fabrication de tôle, sont soumis à une finition de surface, et certains des types de finition de surface disponibles dans la fabrication de tôle sont les suivants :
Explosion de perles
Le processus de finition par sablage aux billes utilise des billes de verre ou de sable qui sont projetées sur les composants et, de la manière dont elles frappent les composants, une finition de surface lisse est appliquée.
Ce processus de finition donne au composant une finition excellente et lisse et n'a pas d'impact sur les dimensions. Il convient à la finition des métaux comme le cuivre, l'acier et l'aluminium, améliorant ainsi la durabilité du composant.
Revêtement poudre
Ajouter une finition sur la surface des composants fabriqués à l'aide de la fabrication de tôles peut améliorer la finition en pulvérisant une peinture en poudre sur la surface. Une fois la peinture en poudre appliquée, le composant est cuit pour créer une couche de matériau sur la surface, ce qui ajoute une résistance à l'usure et à la corrosion.
Le revêtement en poudre est idéal pour les pièces fabriquées en tôle car il ajoute de la durabilité et offre une résistance à la chaleur, ce qui les rend également adaptées à toutes sortes de conditions météorologiques.
Les tôles comme l'aluminium et l'acier inoxydable, lorsqu'elles sont utilisées pour fabriquer des composants via la fabrication de tôles, sont généralement finies avec un revêtement en poudre.
L'anodisation aide à convertir la couche superficielle métallique en une couche d'oxyde. Cette forme d'anodisation est hautement compatible avec le titane et l'aluminium. Il existe différents types de procédés d'anodisation.
Le type 1 permet de créer une fine couche sur la surface du métal à l’aide d’acide chromique. Le type 2 a tendance à utiliser de l'acide sulfurique, et la couche créée en l'utilisant sur la surface métallique le rend résistant à la corrosion et solide. Le type 3 ajoute une finition plus épaisse, ce qui le rend résistant à la corrosion.
L'anodisation est largement utilisée dans les pièces aérospatiales et automobiles et autres instruments de précision. Il contribue à rehausser l’esthétique des pièces en tôle et à les rendre résistantes à la corrosion.
Gravure au laser
La gravure au laser, comme son nom l'indique, est un processus de finition de surface qui permet de graver l'image ou le texte requis sur le composant métallique. Il est principalement choisi de personnaliser le composant.
Le processus utilise un laser pour ajouter le revêtement sur le composant et convient aux matériaux comme l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier au carbone.
Brossage
La qualité de surface du composant métallique est améliorée après le processus de fabrication de la tôle à l'aide de brosses filamentaires. Le processus de brosses aide à éliminer les bavures que certains processus de fabrication de tôles peuvent laisser sur le composant.
Ce processus est également utile pour éliminer les marques de rouille, de peinture et de soudure des composants fabriqués.
Sérigraphie
La sérigraphie permet d'appliquer de l'encre sur certaines zones du composant métallique. Ce processus utilise une lame et un treillis en polyester pour effectuer le travail. Les pochoirs sont conçus pour protéger les zones où l'encre ne doit pas atteindre pendant le processus.
La sérigraphie est un procédé rentable largement utilisé à la place de la gravure et de la peinture.
Applications des pièces fabriquées en tôle
Les pièces fabriquées en tôle sont fabriquées pour de nombreuses applications, dont certaines sont les suivantes :
L'industrie aérospatiale a besoin de composants qui nécessitent une tolérance et une précision élevées. Ainsi, de nombreux composants adaptés à une utilisation spatiale et légers sont fabriqués à l’aide de procédés de fabrication de tôle. Il s’agit d’un processus abordable qui permet également de produire des pièces d’avion complexes.
L'industrie automobile utilise de nombreux composants fabriqués par fabrication de tôles. Les fines feuilles de métal fabriquent le toit, le capot et les panneaux utilisés dans les véhicules.
Le secteur de la santé utilise des composants fabriqués par fabrication de tôles, et les outils utilisés dans le secteur de la santé doivent être très précis et de haute qualité. Ainsi, ce procédé permet de fabriquer des outils automatisés adaptés à certaines fonctions essentielles. Les applications IRM dépendent de l’acier inoxydable et de l’aluminium car ils n’ont pas d’impact sur les champs magnétiques.
Chaque appareil est fabriqué en métal et, pour garantir des appareils de haute qualité, le processus de fabrication de la tôle permet de fabriquer ces appareils et leurs boîtiers. Les appareils fabriqués par fabrication de tôles sont des mélangeurs, des tubes capillaires et d'autres équipements.
Les produits électroniques tels que les drones, les téléphones portables, les tablettes et les lampes LED sont fabriqués à partir de métaux, et ce processus de fabrication de tôle est choisi. La découpe au laser et au jet d'eau est principalement choisie car elle garantit une méthode de traitement rapide et abordable pour l'électronique.
La plupart des produits électroniques sont enfermés dans des boîtiers métalliques, qui sont également fabriqués selon le processus de fabrication de tôle. Ces boîtiers aident à protéger l'équipement à l'intérieur, qui compte généralement pour les panneaux LED, les boîtiers HDMI, les conduits de lumière, etc.
8 conseils pour réduire les coûts de fabrication de la tôle
Pour réduire le coût de fabrication de la tôle, vous pouvez suivre quelques conseils essentiels suggérés ci-dessous :
Sélection de matières premières appropriées
Lorsque le bon matériau est choisi en fonction de l’application, cela contribue à réduire les coûts. De plus, il existe des options dans lesquelles vous pouvez choisir des matériaux à faible coût comme l'acier laminé à chaud et l'acier au carbone, qui sont abordables par rapport à d'autres options.
La plupart des matières premières ont même des alternatives ; par exemple, au lieu de l’acier inoxydable, vous pouvez choisir l’aluminium. Il possède les mêmes propriétés et permet de réduire les coûts de fabrication. En outre, un matériau plaqué constitue un meilleur choix pour certains environnements car il offre une résistance à la rouille et permet d'économiser le coût de processus de finition de surface supplémentaires.
Opter pour une jauge de feuille standard
Le calibre et la taille de feuille standard sont toujours les meilleures options lors de la conception de tout composant métallique. Si vous optez pour la commande de jauges de feuilles uniques, vous paierez plus. Les standards sont facilement disponibles ; par conséquent, aucune personnalisation n’est impliquée, ce qui entraîne une augmentation des coûts.
Éliminez le besoin de soudage et de placage
Vous pouvez réduire le coût de fabrication de la tôle en éliminant le besoin de soudage et de placage. Ces deux processus ont tendance à augmenter le coût de fabrication ; par conséquent, lorsque vous les évitez, vous pouvez économiser sur les coûts.
Gardez les conceptions simples
La valeur esthétique des conceptions complexes ne peut jamais être éliminée, mais elles augmentent également le coût. Par conséquent, lorsqu’il s’agit de gérer les coûts, il est suggéré de garder les conceptions simples, ce qui garantira que le processus le soit également.
Lorsqu'il y a trop de pliages et de coupes, le traitement et l'outillage supplémentaire prennent du temps, ce qui augmente le coût du produit final en raison de l'augmentation des coûts de fabrication. Par conséquent, il est suggéré de conserver une conception simple pour économiser le prix.
Se concentrer sur le rayon de courbure
Le coût de fabrication de la tôle peut être réduit en se concentrant sur la bonne géométrie dans la conception des composants. Le rayon de courbure interne doit être d'environ 0.762 mm par rapport à l'épaisseur du matériau. Cela permet de maintenir le processus d'outillage simple et les coûts de fabrication inférieurs.
Considérez la tolérance de manière appropriée
Les caractéristiques, qui consistent en une tolérance plus stricte, augmentent le coût de fabrication d'un composant. Il est donc essentiel d’être attentif à une tolérance plus stricte. En effet, ces composants entraînent une usure des outils due à la contrainte, de sorte que le besoin de remplacer les outils est assez fréquent.
Évitez les attaches de conception personnalisée
Les attaches avec un design personnalisé et sophistiqué peuvent coûter plus cher en termes de fabrication. Par conséquent, il est suggéré d’opter pour des conceptions qui ne nécessitent aucune personnalisation pour économiser sur les coûts de fabrication.
Optez pour des options de finition raisonnables
Il existe d’innombrables options de finition, chacune ayant un coût distinct. Ainsi, en fonction du coût, vous pouvez choisir l’option de finition. Certaines options de finition comme la gravure et la sérigraphie sont coûteuses et pourraient donc être évitées.
De plus, certains matériaux sont de nature telle qu’ils ne se corrodent pas ; par conséquent, ils n’ont besoin d’aucune finition supplémentaire. Leur choix pourrait représenter un fardeau financier et peut être évité.
Pour aller plus loin
Après avoir parcouru un aperçu détaillé de la fabrication de la tôle, vous disposerez désormais de nombreuses informations sur cette méthode de fabrication de composants. Il contient un guide détaillé sur les processus, les matériaux et les options de finition que vous rencontrerez en optant pour la fabrication de tôles.
Ainsi, si vous souhaitez faire fabriquer les composants par fabrication de tôle, vous pouvez contacter AN-Prototype. Vous aurez la chance de disposer d’une connexion polyvalente de pièces métalliques fabriquées à l’aide de ce procédé, de haute qualité et abordable. Alors, contactez-nous dès aujourd'hui.
QFP
1.Quels outils sont couramment utilisés dans le processus de fabrication de tôles ?
Rép. Les outils utilisés pour fabriquer des composants à l'aide de la fabrication de tôle comprennent des meuleuses d'angle, des verres coupants, des casques assombrissants, des coupe-fils, etc.
2.Quelles sont les méthodes couramment utilisées pour la fabrication de tôles ?
Rép. Le processus de fabrication de la tôle est équipé de certaines méthodes, notamment le tournage, le perçage, la découpe, le moulage, le poinçonnage, etc.
3.Quel est le niveau maximum d’épaisseur acceptable dans le processus de pliage de tôle ?
Rép. les plaques de tôle ont généralement une épaisseur qui varie entre 0.005 pouces et 0.249 pouces ; dans le cas des tôles d’aluminium et d’acier, l’épaisseur minimale est de 0.250 pouces et la maximale est de 13 pouces.