Les fabricants rapides conçoivent et fabriquent chaque jour de grandes quantités de pièces en métal ou en plastique. Toutes les pièces fabriquées varient en taille et en apparence physique, et les pièces prototypes, en particulier, peuvent être uniques au monde. Cependant, il peut s’avérer très difficile de fabriquer ces pièces en plastique ou en métal sans s’écarter de l’intention de conception initiale. Assurer des tolérances raisonnables pour respecter la taille et la forme correctes. Sans tolérances standard pour vérifier si les pièces répondent aux normes de conception, les concepteurs et les ingénieurs ont du pain sur la planche. Les tolérances peuvent être interprétées comme une plage de mesure établie ou diverses propriétés physiques qui donnent à une pièce l'apparence et les performances attendues. Les tolérances peuvent prendre la forme de taille, d’apparence, de texture, de couleur, etc. Il s’avère que les tolérances sont très importantes dans la conception et la fabrication de pièces usinées CNC. Pour faciliter et accélérer la conception et la fabrication de pièces, l'Organisation internationale de normalisation (ISO) a proposé la norme de tolérance ISO 2768. L'ISO 2768 est généralement divisée en deux catégories, l'ISO 2768-1 et l'ISO 2768-2, où l'ISO 2768-1 traite des dimensions linéaires et angulaires, tandis que l'ISO 2768-2 se concentre sur les exigences géométriques de divers éléments. La norme internationale de tolérance ISO 2768 aide les ingénieurs et les concepteurs à simplifier le processus de conception et de fabrication en définissant des plages de variation acceptables entre les dimensions nominales et d'autres valeurs dimensionnelles admissibles à l'ajustement. Dans cet article, nous aborderons les détails de la norme ISO 2768 pour vous aider à mieux comprendre cette norme de tolérance.
La norme ISO 2768 est une norme internationale relative aux tolérances, élaborée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO). Son objectif est de simplifier la spécification des tolérances mécaniques dans les dessins techniques. La norme ISO 2768 facilite le processus de conception et de fabrication, et favorise une collaboration plus fluide entre les différentes entreprises. Elle s'applique principalement aux pièces usinées par commande numérique (CNC) . En l'absence de spécifications explicites concernant les tolérances, il convient généralement de se conformer à la norme ISO 2768. Cette norme est pertinente pour de nombreux secteurs industriels, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et l'électrotechnique.
La norme ISO 2768 est divisée en deux parties : ISO 2768-1 et ISO 2768-2. Ces parties définissent un niveau de précision mécanique afin de simplifier les dessins techniques. Veuillez noter que toutes les tolérances sont exprimées en millimètres.
Partie 1 – Tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires, dont la précision est divisée en quatre classes de tolérance.
- M – Tolérances moyennes
- F – Tolérances fines
- C – Tolérances grossières
- V – Tolérances très grossières
Partie 2 – Tolérances géométriques des éléments. Les classes de précision ou de tolérance sont ici H, K et L.
Par exemple, un dessin de conception spécifiant la norme de tolérance ISO 2768-mK signifie que ces pièces doivent respecter la plage de tolérance « moyenne » de la partie 1 et la classe de tolérance « K » de la partie 2. La norme ISO 2768-mK est couramment utilisée dans les feuilles de fabrication. pieces en metal. Cependant, les fabricants rapides choisissent également la norme ISO 2768-fH pour les pièces usinées CNC. La norme ISO 2768-mK étant une norme industrielle mondiale, les services d'usinage CNC d'AN-Prototype pour les métaux adhèrent à la norme ISO 2768-f, tandis que les pièces en plastique adhèrent à la norme ISO 2768-m.
Partie 1 : Tolérances générales ISO 2768-1
L'ISO 2768-1 est conçue pour simplifier les dessins de conception et s'applique aux dimensions linéaires et angulaires telles que les dimensions extérieures, les dimensions intérieures, les dimensions des marches, le diamètre, le rayon, la distance, le rayon extérieur et la hauteur du chanfrein, etc. Si les tolérances générales sont conformes à l'ISO 2768 doit s'appliquer, la norme ISO 2768 doit être indiquée dans ou à proximité du cartouche du dessin, suivie de la classe de tolérance (par exemple : ISO 2768-f).
Tableau 1 - Dimensions linéaires
Écarts admissibles en mm pour les gammes de longueurs nominales | Désignation de la classe de tolérance (Description) | |||
f (bien) | m (moyen) | c (grossier) | v (très grossier) | |
0.5 à 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | - |
plus de 3 jusqu'à 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
plus de 6 jusqu'à 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
plus de 30 jusqu'à 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
plus de 120 jusqu'à 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
plus de 400 jusqu'à 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
plus de 1000 jusqu'à 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
plus de 2000 jusqu'à 4000 | - | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
Ce tableau présente les tolérances correspondant au niveau de précision 4. Vous pouvez choisir la norme de tolérance la plus appropriée en fonction des capacités d'usinage CNC et des exigences de conception. Remarque : pour les dimensions inférieures à 0.5 mm, la tolérance doit être indiquée à côté de la dimension nominale correspondante.
Tableau 2 - Rayons extérieurs et hauteurs de chanfrein
Écarts admissibles en mm pour les gammes de longueurs nominales | Désignation de la classe de tolérance (Description) | |||
f (bien) | m (moyen) | c (grossier) | v (très grossier) | |
0.5 à 3 | ± 02 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 |
plus de 3 jusqu'à 6 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 1.0 | ± 1.0 |
sur 6 | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
REMARQUE : De même, les tolérances inférieures à 0.5 mm doivent être indiquées à côté de la dimension correspondante.
Tableau 3 - Dimensions angulaires
Écarts admissibles en mm pour les gammes de longueurs nominales | Désignation de la classe de tolérance (Description) | |||
f (bien) | m (moyen) | c (grossier) | v (très grossier) | |
jusqu'à 10 | ± 1 ° | ± 1 ° | ±1º30′ | ± 3 ° |
plus de 10 jusqu'à 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ± 1 ° | ± 2 ° |
plus de 50 jusqu'à 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ± 1 ° |
plus de 120 jusqu'à 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
sur 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
Le tableau 3 définit les tolérances générales pour les angles/dimensions angulaires. Il convient de noter que les unités de tolérance pour les angles sont les degrés et les minutes.
Application de la norme ISO 2768-1
La norme ISO 2768-fH revêt une grande importance pour le traitement CNC de pièces médicales, de pièces aérospatiales et de pièces automobiles. Il permet de garantir que les concepteurs et les ingénieurs travaillent ensemble pour créer des pièces avec les dimensions, angles et rayons requis. L'usinage CNC devient de plus en plus populaire dans les processus de fabrication modernes. Les ingénieurs responsables de l'usinage CNC combinent une variété de compétences en conception, en dessin, en mesure et en informatique pour programmer la fabrication de pièces en métal ou en plastique. Le prototypage rapide garantit également que les prototypes fabriqués répondent aux attentes conformément aux normes de tolérance ISO 2768-1. La fabrication de moules utilise également cette norme pour garantir une conception correcte des moules, rendant ainsi la production plus efficace.
Partie 2 : Tolérances générales ISO 2768-2
L'ISO 2768-2 fait référence aux tolérances géométriques pour les éléments qui n'ont pas d'indications de tolérance distinctes et inclut des plages de tolérance géométriques générales pour la planéité, la rectitude, la cylindricité et la rondeur. La norme ISO 2768-2 inclut les niveaux de tolérance 3 – H, K et L :
Par exemple, au lieu de définir des limites supérieure et inférieure, le concepteur définit la surface comprise entre deux références (c'est-à-dire des plans parallèles) de sorte que la surface usinée se situe entre ces deux plans. Lorsqu'on mesure ces deux surfaces à l'aide d'un pied à coulisse, on obtient plusieurs valeurs différentes en raison de la rugosité des surfaces . On définit des références dimensionnelles pour contrôler le degré d'écart acceptable. Ces valeurs doivent se situer dans la plage de tolérance.
Tableau 4 - Tolérances générales sur la rectitude et la planéité
Plages de longueurs nominales en mm | Classe de tolérance | ||
H | K | L | |
jusqu'à 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
au-dessus de 10 30 à XNUMX XNUMX | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
au-dessus de 30 100 à XNUMX XNUMX | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
au-dessus de 100 300 à XNUMX XNUMX | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
au-dessus de 300 1000 à XNUMX XNUMX | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
au-dessus de 1000 3000 à XNUMX XNUMX | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Le tableau 4 définit les classes de tolérance de planéité et de rectitude. En reprenant l'exemple du compresseur, la surface de contact entre le compresseur et le socle et la surface de contact entre le socle et le moteur sont importantes, leurs tolérances de planéité sont donc précisées dans les dessins. La tolérance de rectitude fait référence au degré de variation au sein d'une ligne droite spécifiée sur cette surface. Une autre utilisation consiste à tenir compte du degré de flexion ou de torsion de l'axe d'une pièce.
Tableau 5 - Tolérances générales sur la perpendicularité
Plages de longueurs nominales en mm | Classe de tolérance | ||
H | K | L | |
jusqu'à 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
au-dessus de 100 300 à XNUMX XNUMX | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
au-dessus de 300 1000 à XNUMX XNUMX | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
au-dessus de 1000 3000 à XNUMX XNUMX | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
La distance de verticalité est en millimètres. Semblable à la planéité, nous définissons l'écart entre deux plans comme étant inférieur à l'écart admissible dans le tableau 5. Notre objectif est d'atteindre un angle de 90 degrés.
Tableau 6 - Tolérances générales sur la symétrie
Plages de longueurs nominales en mm | Classe de tolérance | ||
H | K | L | |
jusqu'à 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
au-dessus de 100 300 à XNUMX XNUMX | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
au-dessus de 300 1000 à XNUMX XNUMX | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
au-dessus de 1000 3000 à XNUMX XNUMX | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Le tableau 6 montre les tolérances de symétrie de la pièce sur le plan de référence.
Tableau 7 - Tolérances générales sur le battement circulaire
Plages de longueurs nominales en mm | Classe de tolérance | ||
H | K | L | |
0.1 | 0.2 | 0.5 | |
Cette tolérance universelle permet au concepteur de choisir le niveau de tolérance le mieux adapté aux exigences. Par exemple, si la pièce doit être utilisée dans un projet CNC avec des exigences de tolérance strictes, il serait judicieux de choisir une plage de tolérance plus petite. À l’inverse, si des pièces en grand volume sont fabriquées pour des applications à tolérances inférieures, une plage de tolérances plus large sera plus rentable.
Application de la norme ISO 2768-2
La norme ISO 2768-2 est importante lorsqu'il s'agit de déterminer l'endroit où deux surfaces d'un composant entrent en contact l'une avec l'autre. La planéité des deux surfaces doit être notée sur le dessin avant la fabrication, ce qui permet de garantir la précision des pièces fabriquées par lots. Cela aide également à déterminer le degré acceptable auquel une pièce peut se plier ou se tordre.
À quelles industries la norme ISO 2768 est-elle pertinente ?
La norme de tolérance ISO 2768 est utilisée dans de nombreuses industries, notamment :
Aérospatiale : Dans le secteur aérospatial, où la sécurité est primordiale, la norme ISO 2768 contribue à garantir une qualité constante des composants aérospatiaux.
Automobile : Étant donné que les pièces automobiles fabriquées proviennent souvent de différentes régions, la norme ISO 2768 garantit la cohérence du processus de fabrication et contribue à un processus d'assemblage sans faille.
Dispositifs médicaux : La précision est essentielle pour les dispositifs médicaux, et cette norme offre aux fabricants de dispositifs médicaux une base fiable pour garantir la cohérence.
Électronique : Il est essentiel pour les produits électroniques de garantir un assemblage parfait des composants électroniques, et la norme ISO 2768 aide les fabricants à atteindre cet objectif.
Services d'ingénierie mécanique : La norme de tolérance ISO 2768 est hautement applicable à l'ingénierie mécanique, où des tolérances précises sont essentielles au bon fonctionnement des composants, des machines et des équipements.
Fabrication : Les normes de tolérance ISO 2768 concernent la plupart des industries manufacturières, notamment l'automobile, l'aérospatiale, le médical, l'électronique, etc., contribuant à garantir la cohérence et la compatibilité des pièces produites par différents fabricants ou fournisseurs.
Conception industrielle : La norme de tolérance ISO 2768 concerne les entreprises impliquées dans la conception industrielle car elle fournit des lignes directrices pour la spécification des tolérances dans les dessins techniques afin de garantir l’ajustement correct du produit conçu à sa fonction prévue.
Fabrication d'outillage et de moules : les normes de tolérance ISO 2768 sont largement utilisées dans l'industrie de la fabrication de moules pour déterminer les tolérances des moules et des composants d'outillage afin de garantir que la forme et la taille des pièces en plastique fabriquées répondent aux attentes.
ISO-2768 : Combler le fossé mondial en matière de fabrication
La norme ISO-2768 est fréquemment référencée dans la conception et les processus de fabrication et témoigne de la recherche incessante de précision et de cohérence dans la production. L'ISO-2768 traite des tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires qui manquent d'indications de tolérance distinctes. Ces tolérances générales sont ensuite classées en fonction du type de production et de la complexité de la pièce. Il s'agit d'une norme de tolérance universelle reconnue mondialement pour les dessins d'ingénierie mécanique. Il garantit la cohérence de la qualité et de l’ajustement des pièces fabriquées dans différentes régions. La norme réduit l'ambiguïté en spécifiant des tolérances générales, apportant ainsi de la clarté aux fabricants rapides. Avec des lignes directrices plus claires, la norme ISO 2768 permet aux fabricants rapides de réaliser des économies significatives en réduisant les déchets.
L'importance des tolérances dans la fabrication et le contrôle qualité
Les tolérances jouent un rôle important pour garantir que chaque pièce est fabriquée selon les spécifications correctes. Dans le processus de fabrication de pièces, les tolérances jouent un rôle important et sont très critiques. Les rôles importants dans ces tolérances comprennent :
Une compréhension plus détaillée des pièces fabriquées est essentielle. Tout fabricant de production rapide souhaite produire le meilleur produit possible, mais cela peut s'avérer impossible en raison de spécifications imprécises. Les tolérances permettent aux fabricants de comprendre les écarts admissibles en termes de dimensions, de forme, etc., d'un produit.
Maîtrisez les coûts de fabrication des pièces. Des pièces conçues avec des tolérances serrées engendrent généralement des coûts de fabrication élevés, et inversement. Par conséquent, pour les applications ne nécessitant pas d'environnements extrêmes, la fabrication de pièces avec des tolérances plus larges permet de réaliser des économies.
Évitez les erreurs. Les tolérances permettent de définir les valeurs maximales et minimales de déviation d'une pièce, garantissant ainsi son bon fonctionnement. Elles contribuent à une fabrication rapide en permettant de produire des pièces mieux adaptées aux exigences, et donc d'accélérer le processus de production.
Facilite l'assemblage des pièces. Certains composants sont constitués de deux pièces ou plus assemblées ; les tolérances permettent donc de garantir une compatibilité suffisante entre les pièces.
Contribue à une communication plus productive entre les concepteurs et les mécaniciens. Cela permet de garantir que le produit est conforme aux exigences de qualité convenues grâce à l'utilisation des tolérances appropriées.
Services de fabrication à la demande d'AN-Prototype
Nous précisons que les normes ISO 2768-1 et 2 présentent des caractéristiques différentes, ce qui les rend adaptées à diverses applications. AN-Prototype a toujours été à la pointe des technologies de fabrication avancées. Nous proposons des services de fabrication à la demande conformes aux normes internationales telles que l'ISO 2768, garantissant ainsi que les pièces fabriquées répondent aux normes de qualité les plus strictes. Nous utilisons les technologies de fabrication les plus récentes pour assurer précision, rapidité et efficacité sur chaque projet. Forte d'une décennie d'expérience dans le prototypage rapide et au service de nombreux secteurs, dont l'aérospatiale , l'automobile , le médical , la robotique et bien d'autres, AN-Prototype témoigne de sa polyvalence et de son engagement envers l'excellence. AN-Prototype est fière de proposer des solutions de pièces sur mesure, incluant des tolérances ISO 2768 et des tolérances spéciales, afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque client.
Des facteurs tels que les matériaux, la fabrication et le coût doivent également être pris en compte lors de la détermination du niveau de tolérance correct pour une pièce ou un produit. Par exemple, si vous souhaitez fabriquer des pièces métalliques de précision selon des tolérances serrées pour votre projet, l'usinage CNC serait un bon choix. Les machines-outils CNC sont très précises et peuvent produire des pièces avec des tolérances très serrées. Généralement, les tolérances d'usinage CNC vont de ±0.001″ à ±0.0001″.
