Services de fraisage CNC est un processus d'usinage qui utilise un contrôle informatique et des outils de coupe multipoints rotatifs pour éliminer progressivement la matière d'une pièce et produire une pièce ou un produit conçu sur mesure. Le processus convient à l'usinage d'une variété de matériaux, tels que les métaux, les plastiques, le bois, et à la production d'une variété de pièces et de produits conçus sur mesure. Qu'est-ce que le fraisage ? Il s'agit d'une méthode d'usinage qui utilise des fraises pour façonner une pièce sur une table généralement mobile, bien que certaines fraiseuses disposent également de fraises mobiles. Le fraisage était à l'origine une opération manuelle effectuée par des ouvriers, mais aujourd'hui, la plupart du fraisage est effectué par des fraiseuses CNC, qui utilisent des ordinateurs pour superviser le processus de fraisage. Le fraisage CNC AN-Prototype peut offrir une précision, une exactitude et une productivité supérieures.
Semblable à la plupart des processus d'usinage CNC mécaniques traditionnels, le processus de fraisage CNC AN-Prototype utilise le contrôle par ordinateur pour faire fonctionner et diriger les machines-outils qui coupent et façonnent l'ébauche. De plus, le processus suit les mêmes étapes de production de base que tous les processus d'usinage CNC, notamment :
1. Concevoir un modèle CAO
2. Convertir le modèle CAO en programme CNC
3. Configurer la fraiseuse CNC
4. Effectuer des opérations de fraisage
Le processus de fraisage CNC commence par la création d'une conception de pièce CAO 2D ou 3D. La conception complète est ensuite exportée vers un format de fichier compatible CNC et convertie via le logiciel CAM en un programme de machine CNC, qui dirige les actions de la machine et le mouvement de l'outil sur la pièce. Avant que les opérateurs n'exécutent un programme CNC, ils préparent la fraiseuse CNC en fixant la pièce à la surface de travail de la machine-outil (c'est-à-dire la table) ou au support de la pièce (comme un étau) et en montant l'outil de fraisage sur la broche de la machine-outil. Le processus de fraisage CNC utilise une fraiseuse CNC horizontale ou verticale – en fonction des spécifications et des exigences de l'application de fraisage – et des outils de coupe rotatifs multipoints (c'est-à-dire multi-dents) tels que des fraises et des forets. Lorsque la machine est prête, l'opérateur démarre un programme via l'interface de la machine, invitant la machine à effectuer une opération de fraisage.
Étapes de traitement du fraisage CNC :
Une fois le processus de fraisage CNC démarré, la machine-outil commence à faire tourner l'outil de coupe à des vitesses pouvant atteindre des milliers de tours par minute. En fonction du type de fraiseuse utilisé et des exigences de l'application de fraisage, lorsque l'outil coupe la pièce, la machine-outil effectue l'une des opérations suivantes pour effectuer la coupe nécessaire sur la pièce :
1. Alimentez lentement la pièce dans l'outil rotatif fixe
2. Déplacez l'outil sur la pièce fixe
3. Mouvement relatif des outils et des pièces
Contrairement aux processus de fraisage manuel, dans le fraisage CNC, la machine-outil transporte généralement la pièce mobile plutôt que par la rotation de l'outil de coupe. Les opérations de fraisage qui adhèrent à cette convention sont appelées fraisage en montée, tandis que l'opération opposée est appelée fraisage conventionnel.
En règle générale, le fraisage est mieux utilisé comme processus auxiliaire ou de finition sur une pièce usinée pour définir ou produire des caractéristiques d'une pièce telles que des trous, des fentes et des filetages. Cependant, le processus peut également être utilisé pour façonner les matériaux en stock du début à la fin. Dans les deux cas, le processus de fraisage enlève progressivement de la matière pour créer la forme et la forme de pièce souhaitées. Tout d’abord, l’outil coupe de petits morceaux (appelés copeaux) de la pièce pour former une forme approximative. La pièce à usiner est ensuite fraisée à un rythme plus rapide et avec une plus grande précision, ce qui donne lieu à une pièce finie avec ses caractéristiques et spécifications précises. Souvent, la pièce finie nécessite plusieurs passes pour atteindre la précision et les tolérances requises. Pour les pièces aux géométries plus complexes, une fois l’opération de fraisage terminée et la pièce produite selon des spécifications personnalisées, la pièce fraisée passe aux étapes de finition et de post-traitement de la production.
Sélection d'outils de coupe
Étant donné que la vitesse de broche et la portée des machines-outils CNC sont beaucoup plus élevées que celles des machines-outils ordinaires et que la puissance de sortie de la broche est également très importante, par rapport aux méthodes de traitement précédentes, les exigences incluent une haute précision, une haute résistance, une haute rigidité, haute durabilité et haute durabilité. Les outils d'usinage CNC, notamment la stabilité dimensionnelle, la facilité de configuration et de réglage, ont mis en avant des exigences plus élevées. Cela nécessite une structure d'outils appropriée, une standardisation et une concaténation des paramètres géométriques. Les outils CNC sont l'une des conditions préalables à l'amélioration de l'efficacité du traitement. Leur choix dépend de la forme de la pièce à usiner, de l'état du matériau, de la rigidité du montage et des outils sélectionnés pour la machine-outil.
Veuillez considérer ce qui suit:
1. Sélectionnez les outils en fonction des performances de coupe des pièces et des matériaux. Pour faire tourner ou meuler des composants en acier à haute résistance, en titane et en acier inoxydable, des outils en carbure indexables sont recommandés pour une meilleure résistance à l'usure.
2. Sélectionnez l'outil en fonction de l'étape de traitement de la pièce. C'est-à-dire que lors de la phase d'usinage grossier, AN-Prototype CNC réduit principalement la rigidité en supprimant l'usinage de finition, dans le but de sélectionner des outils plus précis. Dans le processus de semi-finition, cela garantit principalement la précision de l'usinage et la qualité du produit des pièces, mais garantit des performances et une durabilité plus élevées des outils de haute précision, les outils utilisés dans la phase d'ébauche étant moins précis. 3. Sélectionnez les outils et les paramètres géométriques en fonction des caractéristiques de la zone de traitement. Si la structure de la pièce est acceptable, les outils avec de grands diamètres et de petits rapports d'aspect doivent choisir des bords d'outil de fraisage trop centrés pour couper des pièces pendulaires à paroi mince et ultra-minces, et doivent avoir un angle centripète suffisant pour abaisser l'outil et la force de coupe. de pièces coupantes. Lors de l'usinage de pièces en matériaux tendres comme l'aluminium ou le cuivre, choisissez une fraise avec un angle légèrement plus grand, pas plus de 4 dents.
Type de fraisage CNC
Fraisage général :
Également connu sous le nom de fraisage de faces ou de fraisage de dalles, le processus d'usinage de surfaces planes à l'aide d'une fraise rotative. Le principal avantage du fraisage ordinaire est qu’il peut être réalisé sur tout type de machine, y compris les machines-outils (ordre original des mots).
Fraisage d'angle :
Cette opération de fraisage place l'axe de rotation de l'outil selon un angle par rapport à la surface de la pièce, ce qui entraîne une coupe angulaire spécifiée par la conception, telle qu'une rainure ou une queue d'aronde.
Surfaçage :
Il utilise un axe de rotation perpendiculaire à la surface du matériau. Une fraise à surfacer ou une meuleuse enlève de la matière de la surface d'une pièce à travailler avec son côté tourné vers le bas.
Forage:
Le processus de perçage d’un trou avec un foret rotatif. Le perçage est le type d’opération de fraisage CNC le plus courant.
Alésage :
Le processus d’agrandissement d’un trou avec un alésoir rotatif. L'alésage est souvent effectué après le perçage pour obtenir une meilleure finition de surface sur la pièce.
Tapotement:
Le processus de fabrication de fils avec un taraud rotatif. Le taraudage est généralement effectué après le perçage pour créer des filetages internes dans la pièce.
Qu'est-ce qu'une fraiseuse CNC ?
La fraiseuse CNC fait référence à une fraiseuse contrôlée par des signaux numériques électroniques. Il s'agit d'un équipement de traitement automatique développé sur la base de fraiseuses générales. Il est divisé en deux catégories : sans magasin d'outils et avec magasin d'outils. Parmi eux, fraiseuse CNC avec magasin d'outils Également appelé centre d'usinage.
La fraiseuse CNC se compose principalement d'un lit, d'une tête de fraisage, d'une table de travail longitudinale, d'une selle de lit transversale, d'une table élévatrice, d'un système de commande électrique, etc. Elle peut effectuer des cycles de base de fraisage, d'alésage, de perçage, de taraudage et de travail automatique, et peut traiter diverses formes complexes. cames, gabarits et pièces de moules. Le lit de la fraiseuse CNC est fixé sur la base, qui est utilisée pour installer et installer divers composants de la machine-outil. La console dispose d'un écran LCD couleur, de boutons de fonctionnement de la machine-outil et de divers interrupteurs et voyants lumineux. La table de travail longitudinale et la plaque coulissante transversale sont installées sur la plate-forme élévatrice et sont entraînées par le servomoteur d'alimentation longitudinale, le servomoteur d'alimentation transversale et le servomoteur d'alimentation de levage vertical pour compléter l'alimentation des coordonnées X, Y et Z. L'armoire électrique est installée derrière la colonne de lit, qui contient la partie commande électrique.
Fraiseuses CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes
L'usinage CNC à 3 axes fait généralement référence à trois axes de mouvement linéaire dans des directions différentes, telles que haut et bas, avant et arrière, gauche et droite. La machine à trois axes ne peut traiter qu'une seule surface à la fois, ce qui convient à traitement de certaines parties du disque. Il s'agit d'une limitation pour de nombreuses pièces qui nécessitent le traitement de trous ou de rainures sur plusieurs surfaces.
L'usinage CNC 4 axes ajoute un axe de rotation aux 3 axes, généralement une rotation de 360° sur le plan horizontal. Mais elle ne peut pas tourner à grande vitesse et convient au traitement de certaines pièces de boîte. La plupart des machines CNC à 4 axes permettent également à la pièce de tourner, ce que l'on appelle un axe B, permettant à la machine de fonctionner à la fois comme une fraiseuse et un tour. Si vous devez percer des trous sur le côté d’une pièce ou sur la surface incurvée d’un cylindre, l’usinage CNC à 4 axes est la solution idéale. Il accélère considérablement le processus de traitement et présente une grande précision de traitement.
Usinage CNC 5 axes est un axe de rotation supplémentaire au-dessus des 4 axes, qui fait généralement pivoter la surface verticale de 360°. L'usinage CNC à cinq axes peut déjà être entièrement traité et permet d'obtenir un serrage unique, ce qui peut réduire les coûts de serrage et réduire les rayures et les contusions du produit. .
Matériaux de fraisage CNC courants
L'alliage d'aluminium 6061 est un produit en alliage d'aluminium de haute qualité produit par traitement thermique et processus de pré-étirement. Bien que sa résistance ne puisse être comparée à celle des séries 2XXX ou 7XXX, il possède de nombreuses propriétés d'alliage de magnésium et de silicium. L'alliage d'aluminium 6061 a d'excellentes performances de traitement, d'excellentes caractéristiques de soudage et propriétés de galvanoplastie, une bonne résistance à la corrosion, une ténacité élevée et aucune déformation après traitement, un matériau dense sans défauts et facile à polir, un film colorant facile, un excellent effet d'oxydation, etc.
Alliage d'aluminium 7075
L'alliage d'aluminium 7075 est un alliage forgé traité à froid à haute résistance, bien meilleure que l'acier doux. Le 7075 est l'un des alliages les plus résistants disponibles dans le commerce.
L'alliage d'aluminium 7075 présente une résistance générale à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques et une réaction anodique. Les grains fins se traduisent par de meilleures performances de perçage en profondeur, une meilleure résistance à l'usure des outils et un roulage de filetage distinctif.
Copper
Le cuivre pur (également connu sous le nom de cuivre rouge) est un métal ductile doté d'une excellente conductivité électrique et d'une surface rouge rose. Ce n'est pas du cuivre pur, il contient 99.9 % de cuivre et quelques autres éléments sont ajoutés pour améliorer la surface et les performances.
Le cuivre rouge a une bonne conductivité électrique, conductivité thermique, ductilité, emboutissage profond et résistance à la corrosion. La conductivité électrique et la conductivité thermique du cuivre rouge sont juste derrière l'argent, et il est largement utilisé dans la fabrication d'équipements conducteurs électriques et thermiques. Le cuivre présente une bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère, l'eau de mer et certains acides non oxydants (acide chlorhydrique, acide sulfurique dilué), les alcalis, les solutions salines et divers acides organiques (acide acétique, acide citrique) et est utilisé dans l'industrie chimique. Il a une bonne soudabilité et peut être transformé en divers produits semi-finis et produits finis grâce à un traitement plastique à froid et à chaud. Dans les années 1970, la production de cuivre rouge dépassait la production totale des autres types d’alliages de cuivre.
Laiton
Le laiton est un alliage cuivre-zinc. Le laiton composé de cuivre et de zinc est appelé laiton ordinaire. Le cuivre rouge a une résistance, une dureté et une forte résistance à la corrosion chimique. Les propriétés mécaniques du traitement de coupe sont également exceptionnelles. Le laiton a une forte résistance à l’usure. Le laiton spécial est également appelé laiton spécial. Il présente une résistance élevée, une dureté et une forte résistance à la corrosion chimique. Les propriétés mécaniques du traitement de coupe sont également exceptionnelles. Tuyau en cuivre sans soudure tiré du laiton, souple et résistant à l'usure.
Acier 45
L'acier 45 est le nom en GB, également appelé « acier pétrolier ». Cet acier a une haute résistance et une bonne usinabilité.Non. L'acier 45 a une résistance élevée et une bonne usinabilité. Il peut obtenir une certaine ténacité, plasticité et résistance à l'usure après un traitement thermique approprié. Le matériau provient de sources pratiques et convient au soudage à l’hydrogène et au soudage à l’arc sous argon.
Acier 40Cr
40Cr est la nuance d'acier standard de la Grande-Bretagne de mon pays. L'acier 40Cr est l'un des aciers les plus largement utilisés dans l'industrie de fabrication de machines. L'acier 40Cr possède de bonnes propriétés mécaniques complètes, une bonne résistance aux chocs à basse température et une faible sensibilité aux entailles. L'acier a une bonne trempabilité. En plus du traitement de trempe et de revenu, cet acier convient également au traitement de cyanuration et de trempe à haute fréquence. Les performances de coupe sont meilleures.
Acier Q235
L'acier Q235 est un type d'acier de construction au carbone et le Q dans son numéro d'acier représente la limite d'élasticité. Normalement, l'acier est utilisé directement sans traitement thermique. La valeur d'élasticité de l'acier Q235 diminuera à mesure que l'épaisseur du matériau augmente. En raison de sa teneur modérée en carbone, il possède de bonnes propriétés globales, ses propriétés de résistance, de plasticité et de soudage sont bien adaptées et il a la plus large gamme d'utilisations.
Acier SUS304
SUS304 fait référence à l'acier inoxydable 304, qui présente les caractéristiques d'une bonne performance de traitement et d'une ténacité élevée. L'acier inoxydable 303 peut également être traité. L'acier SUS304 a une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance à la corrosion, une résistance à basse température et des propriétés mécaniques. Il a une bonne ouvrabilité à chaud telle que l'estampage et le pliage, aucun phénomène de durcissement par traitement thermique et est non magnétique.
Industries d'application
Les tolérances de fraisage sont grandes et la précision est élevée. Il a donc un large éventail d’applications. Voici quelques-unes de ses applications industrielles.
Industrie aerospatiale
Les pièces aérospatiales telles que les fuselages, les turbines et les pales de moteurs d'avion nécessitent une précision et une exactitude élevées, et les fraiseuses CNC multi-coordonnées à grande vitesse et les centres d'usinage verticaux peuvent répondre exactement à cette demande et garantir la qualité du traitement et l'efficacité de la production. De plus, des matériaux tels que le titane et l'aluminium sont souvent utilisés dans l'industrie aérospatiale, pour lesquels le fraisage CNC est adapté.
Industrie automobile
Le domaine automobile est représentatif de la production de masse. Les produits courants sont : les panneaux intérieurs, les culasses, les essieux moteurs, les composants de suspension, les composants d’échappement et les boîtes de vitesses. La fabrication de pièces dans le domaine automobile nécessite d’augmenter l’efficacité sans perdre en précision. Par conséquent, il devient essentiel de trouver une entreprise possédant une vaste expérience dans les services de fraisage CNC. AN-Prototype se concentre sur le prototypage rapide et la production en petits lots de plastiques et de métaux.
Il dispose d'un usinage CNC, d'un moulage par injection sous vide, d'une impression 3D, d'un moulage par injection et d'autres processus. Elle a obtenu les certifications internationales ISO9001 et ISO13485 et coopère avec Google, ABB et General Medical. Entretenir des relations de coopération à long terme avec les entreprises Fortune 500. L'usine est située à Dongguan, Guangdong, avec plus de 20 ingénieurs. Le centre d'usinage CNC 5 axes peut usiner des pièces aux structures complexes. L'instrument de mesure de coordonnées tridimensionnelles CMM peut garantir la qualité des prototypes, et une variété de processus de traitement de surface peuvent répondre aux besoins de production de prototypes dans les secteurs automobile, médical, robotique et autres. Ou des besoins de production en petits lots.
industrie médicale
Les fraiseuses CNC sont également utilisées pour produire des dispositifs médicaux tels que des implants de hanche et des valvules cardiaques artificielles. Les composants médicaux tels que les prothèses nécessitent des conceptions précises et uniques. Par conséquent, le fraisage CNC est une meilleure méthode pour de telles pièces. Préservez le design, soyez productif et efficace.
Avantages du fraisage CNC :
AN-Prototype fabrique des pièces complexes. Le fraisage CNC est capable de fabriquer des pièces de machines très complexes par rapport aux méthodes traditionnelles. Les machines-outils CNC modernes sont conçues pour fonctionner sur plusieurs axes. Les machines-outils et les pièces peuvent interagir sous différentes perspectives. Le processus d'usinage CNC AN-Prototype produit des détails de contour qui ne peuvent pas être obtenus avec des machines traditionnelles.
Lorsque les processus de fraisage CNC sont combinés à la CAO et à d’autres logiciels de conception, la capacité à produire des pièces de machine complexes devient encore plus puissante. Maximisez le transfert de conceptions numériques vers des objets tangibles. Processus de fraisage CNC rapide et efficace d'AN-Prototype. Le processus de production utilisant le fraisage CNC est rapide et efficace. La technologie de fraisage moderne permet de changer automatiquement les fraises CNC pendant le fonctionnement. De plus, le fraisage CNC peut exécuter plusieurs axes simultanément pour réduire les temps de cycle.
Conclusion
Le fraisage CNC est plus économique et réduit les déchets causés par l'erreur humaine. La rentabilité est un autre facteur dont les entreprises peuvent bénéficier. Cet avantage peut être facilement obtenu pour la plupart des opérations de fraisage CNC. Un domaine dans lequel cet avantage se produit est celui des déchets matériels. Les processus de broyage traditionnels sont connus pour générer des déchets de matériaux élevés. Les erreurs de calcul deviennent courantes en raison d'une implication humaine excessive dans le processus d'usinage. Le processus de fraisage CNC réduit les déchets car il automatise des coupes plus précises.
AN-Prototype cible la diversité des matériaux. Avant l’avènement des méthodes de fraisage CNC, les machines-outils étaient uniques en fonction du matériau. Les fraiseuses CNC sont uniques car elles peuvent traiter une variété de matériaux. Cela inclut des métaux tels que le tungstène, l'argent, l'or, l'acier inoxydable et le cuivre. Dans la catégorie des composites, le fraisage CNC peut traiter des composites hybrides, des composites de graphite, des plastiques renforcés de fibres de carbone.