L'usinage CNC de pièces est l'une des méthodes les plus populaires de fabrication de pièces personnalisées car le processus est très polyvalent, reproductible et fiable. De plus, il est compatible avec une grande variété de matériaux métalliques ou plastiques, du bois et du plastique à la mousse, aux métaux et même la céramique. Ces pièces usinées CNC sont courantes dans diverses industries en raison de leur rentabilité pour les applications exigeantes. Ce guide traite des pièces et des assemblages usinés CNC, de leurs techniques d'usinage compatibles, de leurs avantages et des principes de conception. Vous découvrirez également les matériaux utilisés pour les pièces usinées CNC, leurs applications et des conseils utiles pour travailler avec un fabricant rapide de pièces usinées CNC appropriées.
L'usinage CNC (Computer Numerical Control) est un processus de fabrication soustractif ㅡ, ce qui signifie qu'il utilise une machine CNC pour retirer une partie du matériau d'une pièce afin de donner à la pièce la forme souhaitée. Un programme informatique (également appelé G-Code) contrôle la séquence dans laquelle la machine CNC (ou la pièce) se déplace les unes par rapport aux autres pour créer la pièce souhaitée. Les machines CNC standard comprennent les fraiseuses CNC multi-axes, les tours (ou tours) et les fraiseuses. Bien que tous les types de machines CNC s'appuient sur des instructions informatiques pour effectuer la fabrication soustractive, elles fonctionnent selon des modes légèrement différents. Les opérations de fabrication CNC comprennent le perçage, le fraisage, le tournage et le meulage CNC. De plus, vous pouvez créer des pièces CNC à partir de n'importe quel métal, plastique ou tout autre matériau pouvant être découpé sans dégradation grave.
Les fabricants et machinistes rapides utilisent différents processus d’usinage CNC pour produire des pièces à des fins différentes. Voici les techniques et méthodes de fabrication standard utilisées pour obtenir différents résultats :
Fraisage CNC
Fraisage CNC : Ce processus de fabrication soustractif implique l'utilisation d'une fraiseuse CNC pour enlever de la matière d'une pièce afin de former une pièce CNC avec des contours ou des surfaces. Les types courants d'opérations de fraisage comprennent le fraisage CNC, le fraisage en surface et le fraisage en bout. Ces processus d'usinage impliquent l'utilisation de diverses fraiseuses et outils de coupe.
Tournage CNC
Tournage CNC : ce processus de découpe du métal consiste à faire tourner une pièce tout en alimentant simultanément un outil de coupe pour enlever de la matière et usiner des pièces de forme cylindrique ou conique. Le tournage CNC est une méthode fiable pour usiner des filetages, des arbres et des éléments complexes sur la surface extérieure des pièces usinées.
Perçage CNC
Le perçage CNC est un processus qui utilise un outil de coupe rotatif pour créer un trou circulaire dans une pièce fixe. Il s'agit d'un processus important couramment utilisé dans l'industrie pour usiner des trous de différentes tailles et profondeurs dans des pièces usinées CNC, des vis mécaniques ou des boulons à des fins d'assemblage.
Taraudage CNC
Le taraudage CNC est un processus courant et utile pour créer des filetages sur des pièces. Il crée des filetages dans des trous qui doivent être percés avec un taraud et chanfreinés à l'extrémité afin d'enfoncer une vis ou un boulon dans le trou. Le taraudage CNC coupe efficacement et avec précision les filetages internes selon des spécifications précises.
Meulage de précision
Le meulage consiste à couper un matériau de la surface d'une pièce usinée CNC à l'aide d'une meule pour créer une surface plus lisse et de haute précision.
Découpe laser
La découpe laser consiste à souffler, vaporiser ou faire fondre un matériau avec un faisceau laser haute puissance pour effectuer des coupes précises dans la pièce. C'est une technique adaptée à la découpe du plastique, du métal et d'autres matériaux.
Usinage EDM
L'EDM fait référence à l'utilisation de la décharge électrique pour couper le matériau des pièces, ce qui peut répondre à la haute précision requise pour la fabrication de pièces de forme complexe.
Usinage de fil
L'usinage WIRE EDM, une catégorie d'EDM, est un processus de fabrication soustractif sans contact qui utilise des fils fins chargés électriquement et un fluide diélectrique pour couper des pièces métalliques en différentes formes.
Avantages des pièces d'usinage CNC
Les pièces CNC sont plus avantageuses que les pièces imprimées en 3D et moulées par injection. AN-Prototype résume les avantages typiques des pièces usinées CNC :
Prototype sophistiqué
La technologie d'usinage CNC fournit des pièces et des prototypes avec des conceptions et des fonctionnalités complexes. Ces prototypes usinés présentent des caractéristiques de précision très recherchées à un prix abordable. L'usinage CNC étant numérique et plus rapide, il est plus facile de dupliquer rapidement des pièces. Ainsi, vous pouvez effectuer les tests et évaluations nécessaires sur le prototype avant de réaliser le produit final.
De plus, l'usinage CNC est compatible avec plusieurs matériaux, vous permettant de commander différents alliages métalliques ou prototypes et pièces en plastique technique pour vérifier les performances après avoir pris en compte tous les facteurs pertinents pour obtenir les meilleurs prototypes et pièces.
Aucun MOQ
L’un des avantages significatifs de l’usinage CNC de pièces est qu’il n’y a pas de quantité minimale de commande requise. Vous pouvez facilement usiner des pièces CNC, ce qui rend les pièces uniques ou à faible volume rentables. Vous pouvez donc facilement commander autant de pièces usinées que nécessaire. L'usinage CNC est pratiquement unique dans la production de pièces de qualité sans exigence de quantité minimale de commande ni risque de stock excédentaire. Par conséquent, il est très approprié pour le prototypage et la fabrication en faible volume.
Les pièces usinées CNC sont plus solides
Les machinistes créent des pièces usinées CNC à partir d'un matériau solide appelé ébauche. Ces ébauches sont généralement produites par des procédés d'extrusion ou de coulée. Par conséquent, les pièces usinées CNC sont plus résistantes que les autres pièces telles que les pièces imprimées en 3D. De plus, les pièces moulées ne sont pas aussi résistantes que les pièces usinées, car les pièces moulées ont généralement des parois minces aux propriétés mécaniques limitées.
LIBERTÉ DE CONCEPTION
L'usinage CNC des pièces permet une liberté de conception sans entrave pour obtenir différentes caractéristiques de conception telles que des formes et des tailles complexes. Ces pièces CNC présentent souvent des caractéristiques fines et détaillées. Les pièces usinées CNC offrent des capacités de conception complexes qui peuvent répondre aux besoins d'une variété d'applications.
Délai d'exécution plus rapide
L'usinage CNC produit des pièces en métal ou en plastique plus rapidement que d'autres processus de fabrication tels que le moulage par injection, la coulée sous vide, etc. L'usinage CNC n'est pas un processus à forte intensité de main-d'œuvre, mais une automatisation de la machine, le processus de production est donc très efficace. Certains centres d'usinage CNC sont équipés de guidages linéaires rapides, et la nature en une seule étape de la vitesse d'usinage et du processus d'usinage automatisé réduit les délais de livraison des pièces usinées.
Finition de surface des pièces usinées CNC
L'usinage CNC est un moyen très efficace de produire une variété de pièces en métal ou en plastique. Cependant, obtenir la finition de surface souhaitée pour ces pièces peut poser un défi. Les vibrations, l'usure des outils et les caractéristiques des matériaux peuvent tous affecter la qualité de la surface, entraînant des rugosités, des rayures ou des imperfections. Heureusement, diverses techniques de traitement de surface peuvent contribuer à améliorer l’apparence, la durabilité et la fonctionnalité des pièces usinées CNC.
Comme usiné
L'usinage CNC produit des pièces avec une finition « telle qu'usinée » ou « telle que fraisée » à la fin du processus de fabrication. Ces pièces présentent des marques d'outils et des imperfections petites mais visibles, avec une rugosité de surface moyenne d'environ 3.2 μm. Les pièces telles qu'usinées offrent des tolérances dimensionnelles serrées et une rentabilité, car aucun post-traitement n'est nécessaire. Cette finition est un choix approprié pour ceux qui privilégient l’intégrité dimensionnelle à l’esthétique. Cependant, les pièces avec des finitions telles qu'usinées n'offrent pas de protection significative. Leur rugosité et l’absence de revêtement protecteur les rendent susceptibles aux entailles, aux éraflures et aux rayures.
Anodisation
L'anodisation est un processus électrochimique qui convertit la couche superficielle d'un métal, tel que l'aluminium ou le titane, en un revêtement d'oxyde durable et résistant à la corrosion. La couche anodisée peut également être teinte en différentes couleurs, créant ainsi un effet décoratif ou fonctionnel. L'anodisation peut améliorer la dureté, la résistance à l'usure et le pouvoir lubrifiant de la surface de la pièce et peut être réalisée dans différentes épaisseurs et finitions. Cela nécessite des étapes de nettoyage, de masquage et de rinçage minutieuses pour garantir une qualité de revêtement constante.
Sablage
Ce processus consiste à grenailler la surface de la pièce usinée CNC avec un matériau abrasif, tel que du sable ou des billes de verre, à haute pression. Le sablage peut éliminer les bavures, la rouille et les imperfections et créer une finition mate ou brillante uniforme. Il peut également améliorer l’adhérence de la peinture ou des revêtements. Le sablage peut être effectué manuellement ou automatiquement avec une machine contrôlée par CNC. Cependant, cela pourrait endommager des pièces délicates ou produire une surface rugueuse si cela n’est pas fait correctement.
Placage
Le placage est un processus de dépôt d'un revêtement métallique ou d'alliage sur la surface d'un substrat. Il peut améliorer l’apparence, la conductivité, la résistance à l’usure ou la résistance à la corrosion de la pièce. Les matériaux de placage courants comprennent le nickel, le chrome, le zinc et le cuivre, et ils se déclinent en différents types de finitions, telles que brillantes, mates ou satinées. Le placage nécessite un contrôle précis de la composition de la solution de placage, de la température et de la densité de courant pour obtenir l'épaisseur et l'adhérence souhaitées.
Peinture
La peinture est une méthode conventionnelle pour ajouter de la couleur, de la texture et de la protection à la surface d'une pièce usinée CNC. Il s'agit d'appliquer un revêtement liquide ou en poudre, tel que de l'époxy, du polyester ou de l'acrylique, à l'aide de méthodes par pulvérisation, au pinceau ou électrostatiques. La peinture peut offrir une large gamme de couleurs, de motifs et de niveaux de brillance, et peut résister à l’abrasion, aux produits chimiques et aux intempéries. Cependant, la peinture nécessite une préparation, un durcissement et une ventilation appropriés de la surface pour éviter les défauts, tels que les coulures, les affaissements ou les yeux de poisson.
Polissage
Le polissage est un processus mécanique ou chimique consistant à lisser et à faire briller la surface d'une pièce usinée CNC. Il peut éliminer une couche de matériau de la surface, réduisant ainsi la rugosité, les rayures et autres défauts, et révélant une finition semblable à un miroir. Le polissage peut être effectué avec des abrasifs, tels que du papier de verre, des composés de polissage ou des pâtes diamantées, ou avec des produits chimiques, tels que des acides ou des solutions électrochimiques. Le polissage peut améliorer l'attrait esthétique de la pièce et améliorer sa dureté de surface, sa résistance à l'usure ou ses propriétés optiques.
Le traitement de surface joue un rôle crucial dans l'optimisation de la qualité et de la fonctionnalité des pièces usinées CNC. En choisissant la bonne méthode et les bons paramètres de traitement, les fabricants peuvent obtenir l’apparence, la durabilité et les performances souhaitées pour leurs produits. Les techniques de finition de surface mentionnées ci-dessus ne sont que quelques exemples de ce qui est disponible. En fonction du matériau, de la forme et de la fonction de la pièce, d'autres méthodes telles que le meulage, l'affûtage ou la gravure au laser peuvent également être utiles. Dans le même temps, il est important d'équilibrer les avantages et les coûts du traitement de surface, car certaines méthodes peuvent ajouter du temps, des coûts ou un impact environnemental supplémentaire à la production. En fin de compte, les besoins et les préférences de l'utilisateur final devraient dicter l'étendue et le type de finition de surface appliquée aux pièces usinées CNC.
8 DFM pour les pièces d'usinage CNC
1. Sélection des matériaux : Le choix du matériau joue un rôle crucial dans le processus d'usinage CNC. Différents matériaux ont des propriétés variables qui affectent leur comportement lors de l'usinage. L'aluminium, par exemple, est un matériau souple et ductile, facile à couper et à façonner, tandis que l'acier inoxydable est plus résistant et nécessite plus de force pour l'usiner. Choisir le bon matériau pour votre pièce et son utilisation prévue est essentiel pour obtenir les performances et la durabilité souhaitées.
2. Géométrie et complexité des pièces : La géométrie et la complexité d'une pièce ont également un impact sur le processus d'usinage CNC. Les pièces aux conceptions complexes et aux tolérances serrées nécessitent des techniques d’usinage plus précises et délicates pour garantir la précision et la cohérence. En revanche, les conceptions plus simples peuvent être usinées plus rapidement et avec moins de risques d’erreurs ou de défauts. Par conséquent, il est important d’équilibrer la conception souhaitée avec le caractère pratique et les capacités de la machine CNC et de l’équipe d’usinage.
3. Taille et forme des caractéristiques : La taille et la forme des caractéristiques d'une pièce doivent également être prises en compte lors de la conception pour l'usinage CNC. Si les éléments sont trop petits ou trop fins, ils peuvent se briser ou se déformer pendant l'usinage, entraînant des rebuts ou des reprises. Si les éléments sont trop grands ou trop complexes, ils peuvent nécessiter plusieurs passes d'usinage ou changements d'outils, augmentant ainsi le temps et le coût de production. Par conséquent, il est important d’optimiser la taille et la forme des caractéristiques pour la fonction et la fabricabilité souhaitées.
4. Dépouille et contre-dépouilles : Les dépouille et les contre-dépouilles sont des angles ou des contours sur une pièce qui permettent de la retirer facilement du moule ou de l'outil d'usinage. Sans dépouille et contre-dépouilles appropriées, la pièce peut rester coincée ou endommagée, entraînant une augmentation des déchets et des temps d'arrêt. Par conséquent, il est important d’inclure les dépouilles et les contre-dépouilles dans la conception et de s’assurer qu’elles sont réalisables pour le processus d’usinage CNC.
5. Exigences de finition de surface : La finition de surface d'une pièce peut affecter son apparence, sa texture et ses performances. L'usinage CNC peut obtenir diverses finitions de surface, de rugueuses à miroir, en fonction de l'outillage et des paramètres utilisés. Cependant, l'obtention d'une finition de surface spécifique peut nécessiter du temps et des coûts supplémentaires, en particulier pour les pièces complexes ou de grande taille. Par conséquent, il est important de discuter des exigences en matière de finition de surface avec l’équipe d’usinage et de sélectionner les outils et techniques appropriés pour les atteindre.
6. Assemblage et empilement de tolérances : Si la pièce usinée CNC est destinée à être assemblée avec d'autres composants, l'empilement de tolérances entre les pièces doit être pris en compte lors de la phase de conception. L'empilement de tolérances fait référence à l'accumulation de petites variations de dimensions et de positionnement qui peuvent provoquer un désalignement ou des interférences entre les pièces. Il est donc important d’appliquer les tolérances correctes et de s’assurer que les pièces s’emboîtent correctement lors de l’assemblage.
7. Outillage et montage : L'usinage CNC nécessite des outils et des accessoires spécifiques pour maintenir la pièce de manière sûre et précise pendant son usinage. Le choix et la qualité de l'outillage et des accessoires peuvent affecter la précision, la vitesse et la qualité du processus d'usinage. Par conséquent, il est important de choisir les bons outils et accessoires pour la pièce et de s’assurer qu’ils sont correctement entretenus et calibrés.
8. Test et validation : Une fois le processus d'usinage CNC terminé, la pièce doit être testée et validée pour garantir qu'elle répond aux spécifications et exigences souhaitées. Cela peut impliquer divers types de méthodes d'inspection, de mesure et de test, telles que l'inspection visuelle, la mesure dimensionnelle, les tests de dureté ou les tests fonctionnels. Le fait de ne pas tester et valider la pièce peut entraîner des problèmes de qualité, des problèmes de sécurité ou l'insatisfaction du client.
La conception pour l'usinage CNC nécessite une réflexion minutieuse pour optimiser le processus et garantir les résultats souhaités. En suivant les huit principales considérations de conception en matière de fabrication, vous pouvez améliorer la fabricabilité et les performances de vos pièces usinées CNC et éviter les pièges courants.
Matériaux pour pièce usinée
Grâce à l’usinage CNC, il est devenu plus facile et plus efficace de produire des pièces aux formes et conceptions complexes. Un facteur important qui contribue au succès de l’usinage CNC est le choix des matériaux. Choisir le bon matériau pour vos pièces est essentiel pour garantir la qualité, la durabilité et l’obtention du produit final souhaité.
Les métaux, avec leur combinaison unique de résistance et de ductilité, les rendent idéaux pour les pièces qui nécessitent résistance et durabilité. Certains des métaux les plus utilisés dans l'usinage CNC comprennent l'aluminium, le cuivre, le laiton et l'acier. L’aluminium, par exemple, est connu pour son rapport résistance/poids élevé, ce qui en fait un excellent matériau pour les pièces légères. L’acier, quant à lui, est connu pour sa résistance et sa dureté exceptionnelles, parfaites pour les pièces où la résistance et la durabilité sont primordiales.
Matériaux métalliques courants pour les pièces d'usinage CNC : Titane, bronze, laiton, cuivre, aluminium, acier inoxydable (303, 304, 316, 17-4, Inconel 625 et 718), zinc, magnésium.
Les plastiques sont également des matériaux populaires dans l'usinage CNC. Ils sont légers, durables et possèdent de bonnes propriétés d’usinage. L'acrylique, le polycarbonate, le nylon et le polyéthylène font partie des matières plastiques les plus utilisées dans l'usinage CNC. Le polycarbonate, par exemple, est un matériau solide et durable, idéal pour les pièces nécessitant une résistance aux chocs.
Matières plastiques courantes pour les pièces d'usinage CNC : ABS, PC, POM, ABS+PC, PP, PMMA (acrylique), PS, PEEK, HDPE, DHPE, PPS, Téflon, PAGF30, PCGF30.
3. Matériaux composites
Les composites sont des matériaux fabriqués en combinant deux ou plusieurs matériaux pour créer un matériau aux propriétés uniques. La fibre de carbone est un exemple de matériau composite populaire dans l'usinage CNC. La fibre de carbone est connue pour sa légèreté et sa résistance incroyable, ce qui la rend parfaite pour les pièces hautes performances qui nécessitent résistance et durabilité.
4. Céramique
Les céramiques, bien connues pour leur dureté et leur capacité à résister à des températures extrêmes, sont des matériaux populaires dans l'usinage CNC. Le carbure de silicium, la zircone et l'alumine font partie des céramiques utilisées dans l'usinage CNC. L'alumine, par exemple, est connue pour sa dureté, sa haute résistance et sa résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui la rend parfaite pour les pièces qui nécessitent résistance et durabilité.
5. Bois
L'usinage CNC ne se limite pas aux métaux, aux plastiques, aux composites ou à la céramique ; le bois peut également être usiné grâce à cette technologie. Le bois a une apparence unique et attire l’œil, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreuses pièces, en particulier celles qui nécessitent un attrait esthétique. Certains des bois courants utilisés dans l’usinage CNC comprennent le chêne, le noyer, l’érable et le bouleau.
Choisir le bon matériau pour vos pièces d'usinage CNC est essentiel au succès du produit final souhaité. Les matériaux mentionnés ci-dessus, notamment les métaux, les plastiques, les composites, la céramique et le bois, ne sont que quelques-uns des matériaux parmi lesquels vous pouvez choisir. Assurez-vous de comprendre les propriétés de chaque matériau et de sélectionner celui qui répond le mieux à vos besoins.
Tolérances des pièces usinées CNC
La tolérance est l'écart ou la variation admissible par rapport à une norme ou à une plage acceptée. Dans l'usinage CNC, la tolérance est l'écart ou la variation accepté par le client par rapport à la dimension cible ou souhaitée. En termes simples, c'est le degré de variation par rapport aux dimensions indiquées ou souhaitées qui est encore acceptable.
Facteurs affectant les tolérances CNC
Plusieurs facteurs affectent les niveaux de tolérance dans l'usinage CNC, dont certains incluent le matériau usiné, le type et l'âge de la machine, l'outillage et la technique de programmation utilisée. Bien que les tolérances des différents matériaux et machines varient, il est essentiel de noter qu'un bon opérateur sait comment effectuer des ajustements et assurer les réglages appropriés pour chaque travail afin d'atteindre une tolérance spécifique.
Importance des tolérances dans l'usinage CNC
La mesure et le maintien des tolérances font partie intégrante du fonctionnement correct d'un produit et de l'interchangeabilité de chaque pièce avec les autres. Par conséquent, la connaissance des tolérances en usinage CNC est essentielle pour garantir que les pièces produites sont fiables et répondent aux spécifications nécessaires. Comprendre les niveaux de tolérance peut également aider à déterminer la rentabilité des différents processus d'usinage CNC.
| Levier de tolérance | Plage de dimensions globales | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Spécifications | <<3 & >0.5 | <<6 & >3 | <<30 & >6 | <<120 & >30 | <<400 & >120 | <<1000 & >400 | <<2000 & >1000 |
| F | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| M | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| C | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| V | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
Méthodes utilisées pour garantir la tolérance CNC
Pour garantir les tolérances les plus strictes dans l'usinage CNC, les machinistes utilisent souvent une gamme d'outils et de techniques, notamment l'utilisation de machines-outils de haute qualité, la maintenance régulière des machines, l'inspection et la validation des modèles CAO, ainsi qu'une surveillance active du processus de production.
Comprendre les tolérances dans l'usinage CNC est crucial pour garantir la qualité, la fonctionnalité et la rentabilité d'un produit. Même si des tolérances serrées sont idéales, il est également essentiel d’atteindre un équilibre entre les niveaux de tolérance et la vitesse de production afin de maximiser le rendement sans sacrifier la qualité. Avec les connaissances et l'expertise appropriées, un client peut recevoir précisément ce dont il a besoin, faisant de l'usinage CNC la solution parfaite pour une fabrication de précision.
Application de pièces d'usinage CNC
Les pièces et composants usinés CNC sont compatibles avec diverses applications dans tous les secteurs puisqu'ils sont devenus indispensables. Les composants usinés typiques utilisés dans différentes applications comprennent les corps de vannes, les rotules, les rouleaux, les boîtiers, les engrenages, les fixations, les supports, etc. Vous trouverez ci-dessous les industries courantes qui utilisent des pièces usinées :
L'industrie aérospatiale exige que les pièces d'usinage CNC soient fabriquées avec précision et avec une haute précision. Les pièces d'usinage CNC garantissent que les composants utilisés dans les avions et les engins spatiaux sont suffisamment fiables et fonctionnels pour être utilisés dans un environnement difficile. Les pièces sont utilisées dans la production de moteurs aérospatiaux, de turbines et de conduits d'air, de systèmes hydrauliques et de systèmes de commandes de vol, et bien d'autres encore.
L'industrie médicale est un autre secteur où la précision et l'exactitude sont cruciales. Les pièces d'usinage CNC sont utilisées pour créer des dispositifs et équipements médicaux sûrs à utiliser, fiables et de haute qualité. Les pièces d'usinage CNC sont utilisées dans la fabrication d'articulations artificielles, d'orthèses, d'outils chirurgicaux, de prothèses et bien d'autres encore. On peut affirmer sans se tromper que l’industrie médicale s’appuie fortement sur l’usinage de pièces CNC.
Les pièces d'usinage CNC ont révolutionné l'industrie automobile. Les pièces trouvent leur utilisation dans la production de pièces de moteurs automobiles, de composants de suspension et de direction, de pièces de transmission, de composants de freins, de châssis et bien d'autres encore. L'usinage CNC permet à l'industrie automobile de produire des composants de qualité en grande quantité, améliorant ainsi l'efficacité de la production automobile.
4. Industrie de défense et militaire :
L'industrie de la défense et de l'armée s'appuie également sur l'usinage de pièces CNC pour produire des composants robustes destinés à être utilisés sur terre, en mer et dans les airs. L'usinage CNC est utilisé dans la création de pièces pour avions, missiles, canons, chars et bien d'autres encore. L'utilisation de pièces d'usinage CNC dans l'industrie de la défense et militaire garantit que l'équipement reste fiable même dans des conditions difficiles.
5. Industrie électronique :
L'industrie électronique s'appuie fortement sur l'usinage de pièces CNC pour fabriquer et produire des appareils électroniques tels que des ordinateurs, des téléphones portables et d'autres appareils dotés de circuits imprimés. Les pièces d'usinage contribuent à la production de pièces électroniques car elles doivent être précises pour que les circuits puissent fonctionner comme prévu.
De l’industrie aérospatiale à l’industrie électronique, les pièces usinées CNC sont devenues une ressource précieuse dans l’industrie manufacturière. Avec la capacité de produire des pièces avec une précision et une exactitude élevées, l'utilisation de l'usinage CNC a révolutionné l'industrie manufacturière, permettant aux fabricants de produire des composants de qualité en grandes quantités. Comprendre les différentes applications des pièces d'usinage CNC donne un aperçu du rôle qu'elles jouent dans le processus de fabrication, rendant la production de produits fiables efficace et précise.
Choisissez un expert en usinage CNC digne de confiance
Vous avez besoin d'un partenaire d'usinage fiable pour externaliser vos besoins d'usinage CNC pour des pièces ou des prototypes usinés en faible ou grand volume. Travailler avec un fournisseur de services d'usinage CNC tiers est souvent plus avantageux qu'une solution interne en raison de l'espace de l'usine et de l'expertise requise pour faire fonctionner les machines-outils et l'équipement.
Bien que choisir un partenaire d'usinage fiable pour vos pièces usinées puisse être assez difficile, voici quelques facteurs et pratiques utiles à prendre en compte :
1. Vérifiez la réputation de l'expert : Avant de sélectionner un expert en usinage CNC, vous devez vous renseigner sur sa réputation sur le marché. Lisez les avis en ligne et vérifiez les notes des experts dans les annuaires d'entreprises. De plus, vous pouvez contacter leurs anciens clients pour en savoir plus sur les capacités et l'expérience de l'expert. Un expert fiable bénéficiera de notes élevées et d’avis positifs de la part de ses anciens clients.
2. Vérifiez leur expérience et leur expertise : L'usinage CNC est un processus complexe qui nécessite des connaissances et des compétences. Il est donc essentiel de rechercher un expert possédant une expérience et une expertise dans le domaine. Vous pouvez interroger le professionnel sur son expérience et les programmes de formation suivis. De même, interrogez-les sur leur niveau d’expérience avec les exigences spécifiques de votre projet.
3. Inspectez leurs installations et leur équipement : Un expert fiable en usinage CNC doit disposer d’installations bien entretenues et des équipements les plus récents. L'usinage CNC nécessite des outils et des équipements de précision, il est donc crucial de s'assurer que l'expert utilise la technologie la plus récente. Inspectez les installations et l'équipement de l'expert pour vous assurer qu'il dispose de la technologie et des outils nécessaires pour répondre aux exigences de votre projet.
4. Vérifiez la communication et le service client : Le succès de votre projet d'usinage CNC repose sur la qualité de la communication et du service client que vous recevez de l'expert. Il est donc essentiel d’opter pour un fournisseur doté d’un excellent service client et de capacités de communication. Assurez-vous que l'expert est transparent et informatif sur ses processus de fabrication et vous tient au courant de l'avancement du projet tout au long.
5. Vérifiez les estimations de prix et de délais de livraison : Enfin, vous devez considérer les estimations de prix et de délais de livraison proposées par l’expert. Il est important de choisir un expert qui propose des prix raisonnables pour ses services et qui peut réaliser votre projet dans le délai de livraison estimé. Si le prix semble trop beau pour être vrai, c’est probablement le cas. De plus, un expert expérimenté doit être capable d’estimer avec précision le délai de livraison et de respecter le calendrier.
6. Homologations : Bien que les certifications ne vous indiquent pas l'étendue des capacités de l'entreprise d'usinage, les certifications ISO sont utiles car elles constituent une ligne directrice remarquable pour identifier les entreprises d'usinage compétentes.
AN-Prototype est un partenaire de confiance dans les services d'usinage CNC en Chine pour vos besoins de prototypage rapide et de pièces d'usinage CNC. Nous fournissons des pièces et des prototypes de haute qualité à des prix compétitifs et des délais de livraison plus courts. Notre système de contrôle qualité efficace aide vos produits à être commercialisés plus rapidement. Nous avons de nombreuses années d’expérience dans la production de pièces usinées pour différentes industries.
Notre atelier d'usinage dispose de machines de pointe et d'un système de gestion de la qualité capable de produire des pièces CNC de haute qualité avec une grande précision et exactitude. Contactez-nous dès aujourd'hui et laissez-nous vous aider avec vos pièces usinées !