Usinage CNC nécessite une expertise en science des matériaux pour garantir les meilleurs résultats. L'usinage CNC est un processus de fabrication avancé qui implique l'utilisation d'outils informatisés pour produire des pièces complexes et précises. Lorsqu'il s'agit d'usinage CNC, la sélection des bons matériaux est cruciale pour la réussite du projet. Sans les bons matériaux, le produit fini risque de ne pas répondre aux spécifications souhaitées et le coût d'usinage pourrait augmenter considérablement. Ce guide présente les matériaux les plus couramment utilisés dans l'usinage CNC et leurs propriétés uniques. Le choix du bon matériau dépend des exigences spécifiques du projet et de l'application. En comprenant les avantages et les limites de chaque matériau, les concepteurs de pièces CNC peuvent atteindre la précision et l'exactitude dans leurs projets d'usinage.
La sélection des bons matériaux pour l’usinage CNC est une étape critique pour assurer le succès du projet. Cela implique de prendre en compte des facteurs tels que l'application de la pièce, le processus d'usinage, le coût et la disponibilité des matériaux, ainsi que la qualité et les performances du produit fini. En prenant le temps de prendre en compte ces facteurs, les concepteurs de pièces CNC peuvent optimiser le processus de fabrication, garantir le respect des spécifications souhaitées et réduire le coût global et le temps requis pour la production.
1. Déterminez l'application de la pièce : La première étape dans le choix du bon matériau pour l’usinage CNC consiste à déterminer le but de la pièce. Sera-t-il utilisé à l'extérieur ? Cela nécessite-t-il une résistance et une durabilité élevées ? Doit-il résister à des températures élevées ? Les réponses à ces questions aideront à affiner la sélection de matériaux. Par exemple, si la pièce doit être utilisée à l’extérieur, les matériaux capables de résister à la corrosion, aux intempéries et aux changements de température seraient les meilleures options.
2. Considérez le processus d'usinage : Un autre facteur essentiel à prendre en compte lors de la sélection des matériaux pour l'usinage CNC est le processus d'usinage lui-même. Certains matériaux sont plus faciles à usiner que d’autres, ce qui peut affecter le coût et le temps nécessaires à la production des pièces finies. Par exemple, certains matériaux comme le laiton, l’aluminium et les plastiques sont plus faciles à usiner que l’acier et le titane. Dans de tels cas, l’utilisation de matériaux faciles à usiner pourrait optimiser le processus d’usinage, réduire le temps d’usinage et diminuer le coût de production.
3. Comprendre les propriétés des matériaux : Après avoir identifié les exigences de la pièce, l’étape suivante consiste à comprendre les propriétés du matériau. Différents matériaux ont des propriétés différentes, telles que la résistance, la rigidité, la ténacité, la conductivité thermique, la conductivité électrique, la résistance à la corrosion et le coût. Les concepteurs de pièces CNC doivent connaître les propriétés des matériaux qu'ils envisagent et comment ils se comparent les uns aux autres. Ces connaissances leur permettront de sélectionner un matériau qui répondra aux exigences de la pièce et offrira des performances optimales.
4. Pensez au coût et à la disponibilité : Le coût et la disponibilité des matériaux sont également des facteurs importants à prendre en compte lors de la sélection des bons matériaux pour l'usinage CNC. Certains matériaux peuvent être plus chers que d’autres, ce qui peut affecter le coût global du projet. De plus, certains documents pourraient ne pas être facilement disponibles, ce qui pourrait retarder le calendrier du projet. Il est donc essentiel de considérer à la fois le coût et la disponibilité des matériaux avant de prendre une décision finale.
5. Faites attention à la qualité et aux performances: Le dernier facteur à prendre en compte lors de la sélection des bons matériaux pour l'usinage CNC est la qualité et les performances du produit fini. Certains matériaux peuvent offrir un niveau de précision, d’exactitude et de durabilité plus élevé que d’autres, ce qui peut affecter la fonctionnalité et la longévité de la pièce. Par exemple, le titane est connu pour sa haute résistance, sa résistance à la corrosion et son faible poids, ce qui en fait un matériau approprié pour les applications aérospatiales et médicales où la qualité et les performances sont primordiales.
AN-Prototype résume une infographie de matériaux que vous pouvez utiliser comme référence rapide pour identifier rapidement les matériaux CNC adaptés à des besoins d'ingénierie spécifiques :
Alliage | Force* | Dureté+ | Usinabilité | Prix | Les applications typiques |
Aluminium 6061 | Moyenne | Moyenne | ★★★★★ | $ | Usage général Composants d'avions Pièces automobiles Cadres de vélos Conteneurs alimentaires |
Aluminium 6082 | Moyenne | Moyenne | ★★★★★ | $ | Usage général Pièces automobiles Contenants alimentaires |
Aluminium 7075 | Haute | Moyenne | ★ ★ ★ ★ | $ $ $ | Composants aéronautiques et aérospatiaux Pièces automobiles Applications marines Équipements sportifs |
Aluminium 5083 | Moyenne | Faible | ★★★★★ | $$ | Applications marines Construction Récipients sous pression |
Inox 304 | Haute | Moyenne | ★ ★ | $ $ $ | Usage général Dispositifs médicaux Industrie alimentaire Applications marines Traitement chimique |
Inox 316 | Haute | Moyenne | ★ ★ | $ $ $ $ | Équipements de préparation alimentaire Applications marines Architecture Implants chirurgicaux Conteneurs de produits chimiques |
2205 Duplex | Haute | Haute | ★ | $ $ $ $ $ | Pétrole et gaz Applications marines Traitement chimique Échangeurs de chaleur |
Inox 303 | Haute | Haute | ★ ★ ★ | $ $ $ $ | Composants d'aéronefs Pièces de machines Écrous, boulons, engrenages, bagues |
Inox 17-4 | Haute | Très élevé | ★ ★ | $ $ $ $ $ | Aubes de turbine Applications marines Navires chimiques Pétrole et gaz Applications nucléaires |
Acier doux 1018 | Moyenne | Moyenne | ★ ★ ★ | $$ | Usage général Pièces de machines Gabarits et montages |
Acier doux 1045 | Moyenne | Haute | ★ ★ | $ $ $ | Pièces de machines à usage général |
Acier doux A36 | Haute | Moyenne | ★ ★ ★ | $$ | Pièces de machines de construction Gabarits et fixations |
Alliage d'acier 4140 | Moyenne | Haute | ★ ★ | $ $ $ | Usage général Pièces de machines Outillage |
Alliage d'acier 4340 | Haute | Haute | ★ ★ | $ $ $ | Train d'atterrissage d'avion Transmission de puissance Outillage |
Haute | Très élevé | ★ | $ $ $ $ | Outillage pour travail à froid Matrices et poinçons Outils de coupe et couteaux | |
Haute | Très élevé | ★ | $ $ $ $ | Outillage pour travail à froid Matrices et poinçons Outils de coupe et couteaux | |
Haute | Très élevé | ★ | $ $ $ $ | Outillage pour travail à froid Matrices et poinçons | |
Laiton C36000 | Moyenne | Moyenne | ★★★★★ | $$ | Pièces mécaniques Vannes & gicleurs Architecture |
Résistance à la traction – Moyen : 200-400 MPa, Haut : 400-600 MPa
Dureté – Moyen : 50-90 HRB, Élevé : 90 HRB – 50 HRC, Très élevé : au-dessus de 50 HRC
Matières | Force* | Température de fonctionnement+ | Usinabilité | Prix | Les applications typiques |
Moyenne | Jusqu'à 60°C | ★ ★ ★ | $$ | Automobile Boîtiers électroniques Tuyaux et raccords Produits de consommation | |
Haute | Jusqu'à 100°C | ★ | $$ | Pièces automobiles Pièces mécaniques Fixations | |
Haute | Jusqu'à 120°C | ★ ★ | $$ | Architecture Automobile Boîtiers électroniques Conteneurs alimentaires | |
Moyenne | Jusqu'à 82°C | ★ ★ ★ ★ | $$ | Pièces mécaniques Boîtiers électroniques Traversées et raccords | |
Faible | Jusqu'à 260°C | ★ ★ ★ ★ | $$ | Applications à haute température Traitement chimique Boîtiers électroniques Transformation alimentaire | |
Faible | Jusqu'à 80°C | ★ | $$ | Conteneurs pour produits chimiques Tuyaux et raccords Produits de consommation | |
Haute | Jusqu'à 260°C | ★ ★ | $ $ $ $ | Applications médicales Transformation chimique Transformation alimentaire Vannes haute pression |
Résistance à la traction – Faible : 5-30 MPa, Moyen : 30-60 MPa, Haut : 60-100 MPa.
Température de fonctionnement maximale recommandée pour une utilisation constante.
Choisir la bonne qualité d'aluminium pour la conception de vos pièces CNC peut faire une différence significative dans la qualité et la durabilité du produit fini. L'aluminium 6061, 6082, 7075, 5052 et 5083 fait partie des nuances d'aluminium les plus populaires utilisées dans la conception de pièces CNC en raison de leurs excellentes propriétés telles qu'un rapport résistance/poids élevé, une résistance à la corrosion, une usinabilité et une soudabilité. En comprenant les propriétés matérielles de chaque qualité d'aluminium, les concepteurs de pièces CNC peuvent faire des choix éclairés qui se traduisent par des pièces de haute qualité, solides, durables et résistantes à l'usure.
1. Aluminium 6061 :
L'aluminium 6061 est un alliage composé de magnésium et de silicium, ce qui améliore sa soudabilité et sa résistance à la corrosion. Il a une résistance modérée à élevée et est couramment utilisé pour les composants structurels et mécaniques tels que les pièces d'avion, les cadres de vélos, les pièces automobiles et la quincaillerie marine. Il offre une excellente usinabilité et répond bien à l'anodisation, ce qui améliore sa dureté de surface et sa résistance à la corrosion. Il a une résistance à la traction typique de 40,000 35,000 PSI et une limite d'élasticité de XNUMX XNUMX PSI.
2. Aluminium 6082 :
L'aluminium 6082 est un alliage qui contient du magnésium et du silicium et est connu pour sa haute résistance. Il est largement utilisé dans les applications aérospatiales et marines en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa grande durabilité. Il offre une excellente usinabilité et se forme bien sous forgeage à chaud et à froid. Il a une résistance à la traction ultime typique de 45,000 58,000 à 25,000 45,000 PSI et une limite d'élasticité de XNUMX XNUMX à XNUMX XNUMX PSI.
3. Aluminium 7075 :
L'aluminium 7075 est un alliage à haute résistance qui contient du zinc et est couramment utilisé dans les applications aérospatiales et de défense en raison de son excellent rapport résistance/poids. Il offre une excellente usinabilité et peut être facilement soudé et formé. Il a une résistance à la traction typique de 83,000 86,000 à 73,000 76,000 PSI et une limite d'élasticité de XNUMX XNUMX à XNUMX XNUMX PSI.
4. Aluminium 5052 :
L'aluminium 5052 est un alliage qui contient du magnésium et offre une excellente résistance à la corrosion et une usinabilité élevée. Il est couramment utilisé dans les applications marines et automobiles en raison de sa durabilité et de sa soudabilité. Il a une résistance à la traction ultime typique de 28,000 33,000 à 13,000 15,000 PSI et une limite d'élasticité de XNUMX XNUMX à XNUMX XNUMX PSI.
5. Aluminium 5083 :
L'aluminium 5083 est un alliage qui contient du magnésium et est connu pour sa haute résistance et son excellente résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans les applications de construction navale, aéronautique et automobile. Il offre une excellente soudabilité et peut être facilement formé sans se fissurer. Il a une résistance à la traction ultime typique de 46,000 63,000 à 21,000 42,000 PSI et une limite d'élasticité de XNUMX XNUMX à XNUMX XNUMX PSI.
L'acier inoxydable est un élément essentiel de la conception de pièces CNC depuis des décennies. Ses propriétés uniques le rendent polyvalent et adapté à de nombreuses applications différentes. Par conséquent, il est crucial de comprendre chaque type d’acier inoxydable et ses propriétés, afin que vous puissiez faire les bons choix pour la conception de vos pièces CNC. En connaissant les propriétés des nuances 303, 304, 316, 2205 Duplex et 17-4, vous pouvez décider quel type d'acier inoxydable répondra le mieux à vos besoins, vous permettant ainsi de choisir le bon matériau pour votre processus d'usinage CNC. Grâce à ces informations, il vous sera plus facile de prendre des décisions éclairées lorsqu'il s'agira de sélectionner les matériaux pour vos pièces.
Acier inoxydable 303: Cette nuance est également connue sous le nom de nuance d'acier inoxydable austénitique « à usinage libre ». Il est parfait pour l'usinage CNC et se caractérise par une excellente usinabilité, une bonne résistance à la corrosion et une durabilité exceptionnelle. En conséquence, il est souvent utilisé dans la fabrication de composants, d’arbres et de raccords de précision.
Acier inoxydable 304: Il s'agit de la qualité la plus populaire et la plus couramment utilisée en raison de son excellente combinaison de formabilité, de soudabilité et de résistance à la corrosion. Il présente une résistance impressionnante à la corrosion chimique, à l’oxydation à haute température et à l’érosion. Ainsi, il est idéal pour un large éventail d’applications, notamment l’industrie agroalimentaire, les applications architecturales et la fabrication d’équipements de laboratoire.
Acier inoxydable 316: Il s’agit de la deuxième nuance d’acier inoxydable la plus courante. Il présente une résistance améliorée à la corrosion grâce à l’ajout de molybdène, ce qui le rend parfait pour les applications maritimes et côtières, car il peut résister aux conditions maritimes difficiles. Il convient à une utilisation dans des environnements difficiles qui soumettent les matériaux à des températures élevées, à l'humidité et à des agresseurs comme le chlorure.
Acier inoxydable de qualité 2205 duplex: Il s'agit d'un alliage d'acier inoxydable ferritique-austénitique biphasé avec une résistance à la traction accrue, une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion par piqûre. Il est fréquemment utilisé dans le traitement chimique, les industries pétrolières et gazières et les échangeurs de chaleur.
Acier inoxydable de qualité 17-4: Il s'agit d'un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation qui peut être traité thermiquement pour atteindre un niveau élevé de résistance et de ténacité. Il offre une excellente résistance à la corrosion à l'état durci, ce qui en fait un excellent choix pour diverses applications telles que les composants aéronautiques et aérospatiaux, les pièces pétrolières et gazières et les dispositifs médicaux.
Usinage CNC de l'acier doux
L'acier doux, également connu sous le nom d'acier à faible teneur en carbone, est un matériau populaire et rentable pour l'usinage CNC. Il contient moins de 0.3 % de carbone en poids et est facile à travailler à l’aide de machines CNC. L'acier doux a une excellente formabilité et soudabilité, ce qui le rend adapté à diverses applications. Il est également ductile, ce qui signifie qu’il peut être roulé en fines feuilles sans se casser.
1. Acier doux 1018 : L'acier doux 1018 est un acier à faible teneur en carbone avec une teneur en carbone d'environ 0.18 %. C'est un matériau populaire pour l'usinage CNC en raison de sa résistance, de sa durabilité et de son usinabilité. Sa faible teneur en carbone facilite le soudage et la mise en forme de différentes formes et tailles. L'acier doux 1018 est idéal pour les pièces qui nécessitent résistance, ténacité et haute résistance à l'usure, telles que les engrenages, les bagues, les pignons et les accouplements.
2. Acier doux 1045 : L'acier doux 1045 est un acier à carbone moyen avec une teneur en carbone d'environ 0.45 %. Il est plus solide et plus durable que le 1018, et il est idéal pour les pièces CNC qui nécessitent une résistance et une dureté plus élevées. L'acier doux 1045 est couramment utilisé dans les applications de conception de pièces CNC telles que les arbres, les engrenages et les axes.
3. Acier A32 : L'acier A32 est un acier faiblement allié à haute résistance qui est couramment utilisé dans les applications de conception de pièces CNC. L'acier A32 a un rapport résistance/poids plus élevé que l'acier doux, ce qui le rend idéal pour les pièces nécessitant des matériaux légers mais solides. L'acier A32 est utilisé dans la fabrication de pièces CNC telles que des composants structurels, des cadres et des raccords.
4. Usinabilité : Les aciers doux 1018, 1045 et A32 ont une bonne usinabilité, ce qui signifie qu'ils sont faciles à usiner dans les formes et tailles souhaitées à l'aide de machines CNC. L'usinabilité de ces matériaux dépend de divers facteurs tels que la vitesse de coupe, l'avance et le type d'outil utilisé. Généralement, les aciers doux à faible teneur en carbone, comme le 1018, sont plus faciles à usiner que ceux à plus forte teneur en carbone, comme le 1045.
5. Soudabilité: Les aciers doux 1018, 1045 et A32 ont une bonne soudabilité, ce qui signifie qu'ils sont faciles à souder ensemble. Cependant, le procédé de soudage de ces matériaux diffère en fonction de leur teneur en carbone et d'autres propriétés. L'acier doux 1018 peut être soudé en utilisant n'importe quelle méthode de soudage, tandis que l'acier doux 1045 et l'acier A32 nécessitent un préchauffage avant le soudage pour éviter les fissures.
Matériaux en acier allié d'usinage CNC
L'acier allié d'usinage CNC permet une précision et une exactitude élevées, ce qui donne lieu à des pièces avec des tolérances serrées et des caractéristiques complexes. Lors de l'usinage CNC de l'acier allié, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, tels que la dureté du matériau, la complexité de la pièce et la finition de surface requise. Choisir le bon fournisseur de services d'usinage CNC est crucial pour le succès de votre projet, alors recherchez un fournisseur qui a de l'expérience dans l'usinage de l'acier allié et peut fournir des pièces de haute qualité selon vos spécifications.
1. Acier allié 4140
L'acier allié 4140 est un matériau polyvalent doté de propriétés mécaniques supérieures qui en font un choix idéal pour diverses applications de conception de pièces CNC, notamment les engrenages, les arbres, les broches et les axes. L'excellente usinabilité de l'acier allié 4140 en fait un choix populaire dans la fabrication de pièces CNC nécessitant des formes complexes et des tolérances serrées.
La résistance de l'acier allié 4140 est élevée, avec une limite d'élasticité de 60,000 95,000 psi et une résistance à la traction ultime de 4140 XNUMX psi. Il présente une bonne résistance aux chocs et une bonne ténacité, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une résistance élevée aux contraintes. De plus, l'acier allié XNUMX présente une bonne résistance à l'usure, ce qui le rend résistant à l'abrasion, et à la corrosion, ce qui le rend insensible à la corrosion.
2. Acier allié 4340
Les propriétés de l'acier allié 4340 sont similaires à celles de l'acier allié 4140, avec des avantages supplémentaires en termes de résistance et de ténacité. Le nickel ajouté à l'acier allié 4340 améliore sa ténacité et sa ductilité, ce qui en fait une excellente option pour les applications à contraintes élevées.
La limite d'élasticité de l'acier allié 4340 est de 95,000 140,000 psi et la résistance à la traction ultime est de XNUMX XNUMX psi, ce qui en fait un excellent matériau pour les composants confrontés à des charges élevées. Sa composition unique lui permet de conserver sa ténacité même dans les applications à fortes contraintes où d'autres matériaux échoueraient.
Les aciers alliés 4140 et 4340 sont des matériaux hautes performances dotés de propriétés mécaniques supérieures qui en font un choix idéal pour les concepteurs de pièces CNC. Leurs excellentes résistance, ténacité, usinabilité et traitement thermique les rendent adaptés à diverses applications nécessitant des composants de précision. Leur résistance à l’usure et à la corrosion les rend également durables, réduisant ainsi le besoin de remplacer fréquemment les composants. Les concepteurs de pièces CNC doivent prendre en compte les aciers alliés 4140 et 4340 lors de la conception de composants de précision capables de résister à des charges élevées et nécessitant des tolérances étroites.
Matériaux en acier pour outils d'usinage CNC
L'acier à outils d'usinage CNC est un élément essentiel du processus d'usinage et peut faire toute la différence en matière de précision, d'exactitude et d'efficacité. En sélectionnant le bon type d'acier à outils, en tenant compte de sa dureté, de sa ténacité, de sa résistance à l'usure et d'autres facteurs, vous pouvez optimiser vos opérations d'usinage CNC pour des performances maximales. Avec un entretien approprié et le respect des meilleures pratiques, les machinistes CNC peuvent garantir que leurs outils fonctionnent à des performances optimales, offrant ainsi des résultats optimaux pour leurs processus de fabrication.
Acier à outils D2 : Le D2 est un acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome qui offre une excellente résistance à l'usure et à l'abrasion, ce qui en fait une option populaire pour les outils de coupe, les poinçons et les matrices. Le D2 est également connu pour sa ténacité et sa résistance à la déformation. Cependant, en raison de sa teneur élevée en carbone, le D2 peut être difficile à travailler et nécessite un traitement thermique approprié pour éviter les fissures et autres problèmes. Il est important de noter que le D2 n'est pas recommandé pour les applications nécessitant une résistance à haute température ou à la corrosion.
Acier à outils A2 : A2 est un acier à outils pour travail à froid, en alliage moyen, durcissant à l'air, qui offre une bonne stabilité dimensionnelle, une bonne résistance à l'usure et une bonne ténacité. A2 est souvent utilisé pour les matrices de découpage, les matrices de formage et les lames de cisaillement. L'A2 est facile à usiner et possède d'excellentes capacités de meulage et de polissage, ce qui en fait un choix populaire dans l'industrie des outils et matrices. Cependant, en raison de sa faible température de revenu et du risque de surchauffe, un traitement thermique approprié est essentiel lorsque l’on travaille avec A2.
Acier à outils O1 : O1 est un acier à outils à usage général, durcissant à l'huile, sans retrait, qui offre une bonne résistance à l'usure, une bonne ténacité et une bonne usinabilité. O1 est utilisé pour les applications nécessitant une rétention des bords, telles que les couteaux et les ciseaux. L'O1 est également facile à traiter thermiquement et ne nécessite pas autant de précision dans le processus que les autres aciers à outils. Cependant, O1 est sensible à la corrosion et n'est pas recommandé pour les applications à haute température.
Chacun de ces trois aciers à outils possède son propre ensemble de caractéristiques qui les rendent adaptés à différentes applications de conception de pièces CNC. Si vous recherchez résistance à l'usure et robustesse, le D2 est un excellent choix. A2 est une bonne option pour la stabilité dimensionnelle et la facilité d’usinage. Et si vous avez besoin d’une bonne rétention des bords et d’une bonne usinabilité, O1 est un excellent choix. Lorsque vous réfléchissez à l'acier à outils à utiliser, il est important de garder à l'esprit les exigences et les besoins spécifiques de votre projet pour garantir les meilleurs résultats.
Usinage CNC en laiton
L'usinage CNC du laiton offre de nombreux avantages aux concepteurs de pièces, notamment des résultats précis et cohérents, des options de personnalisation, des économies de temps et d'argent, des finitions de surface de haute qualité et un faible risque d'erreur humaine. En utilisant cette méthode, vous pouvez créer des composants en laiton de haute qualité qui répondent à vos exigences spécifiques et sont fiables et durables. Si vous cherchez à améliorer vos capacités de fabrication et à produire à grande échelle des pièces en laiton de haute qualité, l’usinage CNC est le choix idéal.
Parmi les matériaux disponibles, le C36000 est l'un des meilleurs alliages pour diverses conceptions de pièces CNC. Sa résistance et sa durabilité élevées, son excellente usinabilité, sa conductivité électrique élevée, son excellente résistance à la corrosion et sa rentabilité en font un choix idéal pour les concepteurs de pièces CNC. Grâce à ces caractéristiques et avantages, les concepteurs de pièces CNC peuvent être sûrs de créer des pièces de haute qualité avec cet alliage de laiton.
1. Haute résistance et durabilité
Le C36000 est un alliage de laiton à haute résistance et ultra-durable, ce qui le rend parfait pour une utilisation dans diverses pièces CNC. Il possède d'excellentes qualités de formage à froid, de bonnes caractéristiques d'usinage, une résistance élevée à la corrosion et une résistance élevée à la traction. En raison de sa durabilité, le C36000 est couramment utilisé dans les applications de l’industrie de la plomberie, de la marine, de l’automobile et de l’aérospatiale.
2. Excellente usinabilité
Le C36000 présente d'excellentes caractéristiques d'usinage qui facilitent son travail par rapport aux autres métaux. Ses propriétés d'usinage à grande vitesse lui permettent de couper mieux et plus rapidement que la plupart des aciers et de l'aluminium. Lors du perçage, du taraudage et du filetage, le C36000 offre des performances supérieures avec moins d'usure des outils. Ses caractéristiques d'usinabilité rendent le C36000 idéal pour les conceptions de pièces CNC complexes.
3. Bonne résistance à la corrosion
L’un des avantages essentiels de l’utilisation du C36000 est sa bonne résistance à la corrosion. Cet alliage de laiton contient une petite quantité de plomb, ce qui le rend plus résistant au ternissement et à la corrosion atmosphérique. Le C36000 est un matériau idéal pour les pièces nécessitant des niveaux élevés d’exposition à l’environnement. Sa résistance à la corrosion en fait un matériau de choix dans les applications marines, de plomberie et industrielles.
4. Conductivité électrique élevée
Le C36000 possède une conductivité électrique élevée, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications électriques. Sa capacité à transporter le courant électrique en fait un excellent choix pour le câblage de produits nécessitant conductivité et résistance. De plus, son excellente conductivité le rend idéal pour les applications électroniques nécessitant une mise à la terre électrique.
5. Prix raisonnable
Comparé à d'autres métaux comme l'acier inoxydable, l'aluminium et le titane, le C36000 est proposé à un prix raisonnable, ce qui en fait un matériau rentable pour les concepteurs de pièces CNC. Il s’agit d’un alliage facilement disponible, abordable et disponible dans de nombreuses tailles et formes. Le C36000 est un matériau économique qui offre d'excellentes propriétés mécaniques à un prix abordable.
Usinage CNC de matières plastiques
L'usinage CNC de pièces en plastique offre aux concepteurs la possibilité de produire des pièces très précises et précises avec des géométries complexes. La variété d'options de matériaux, les solutions rentables, les pièces de haute qualité, la personnalisation et la polyvalence qu'offre l'usinage CNC en font le processus de fabrication idéal pour de nombreuses industries. La capacité de produire des pièces en plastique avec une telle précision constitue la base idéale pour des produits rentables et de haute qualité.
L'ABS est un matériau polyvalent doté de nombreuses propriétés utiles pour les applications d'usinage CNC. Sa résistance à la chaleur, aux produits chimiques et aux chocs en fait un excellent choix pour le prototypage et les tests. Cependant, les concepteurs doivent être conscients des limites du matériau, telles que sa faible résistance aux rayons UV et sa susceptibilité à la fissuration sous contrainte.
L'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un polymère thermoplastique existant depuis les années 1940. C'est un matériau populaire pour l'usinage CNC car il est relativement peu coûteux, peut être facilement moulé dans des formes complexes et possède de bonnes propriétés mécaniques. L'ABS est également léger et présente une haute résistance aux chocs. Il est couramment utilisé dans l’électronique grand public, les pièces automobiles et les appareils électroménagers.
L’une des propriétés les plus importantes de l’ABS est sa résistance à la chaleur. L'ABS peut résister à des températures allant de -20°C à 80°C, ce qui en fait un bon choix pour les pièces susceptibles d'être exposées à des températures élevées ou à des conditions météorologiques extrêmes. L'ABS a également une bonne résistance chimique et peut résister à l'exposition à un large éventail de produits chimiques, notamment les acides, les alcalins et la plupart des solvants.
Lorsqu'il s'agit d'usinage CNC, l'ABS est un excellent choix à des fins de prototypage et de test. Il est facile à usiner et produit une finition de surface lisse avec un minimum de marques d'outils. Cependant, il est important de noter que l'ABS a tendance à se déformer lorsqu'il est exposé à des températures élevées pendant le processus d'usinage. Pour éviter la déformation, il est recommandé d'utiliser un lit ou un boîtier chauffant pendant l'usinage CNC ou d'incorporer des fonctionnalités de conception supplémentaires pour réduire les taux de refroidissement.
Les concepteurs travaillant avec l'ABS doivent également être conscients des limites de ce matériau. L'ABS a une faible résistance aux rayons UV, ce qui peut entraîner sa dégradation ou sa perte de couleur avec le temps s'il est exposé au soleil ou aux conditions extérieures. Il est également sujet aux fissures sous contrainte, surtout s’il est exposé à certains produits chimiques ou solvants. Les concepteurs doivent prendre en compte ces facteurs lors de la conception de pièces qui seront exposées aux rayons UV ou à des produits chimiques.
Le nylon d'usinage CNC est l'un des choix les plus populaires lorsqu'il s'agit de créer des pièces précises et durables. Le matériau est polyvalent, léger et durable, ce qui en fait un choix idéal pour une large gamme d'applications. Cependant, avant de se plonger dans les subtilités de l'usinage CNC du nylon, il est essentiel de comprendre ses propriétés matérielles.
Composition chimique
Le nylon est un polymère synthétique composé d'unités répétitives de groupes amide liés entre eux par une chaîne aliphatique. La nature de ce composé lui confère une excellente résistance chimique, le rendant résistant à l’usure ainsi qu’aux températures élevées. Cela fait également du nylon un choix populaire dans les environnements industriels difficiles où d'autres matériaux peuvent s'user et se corroder rapidement.
Propriétés physiques
Le nylon est un polymère semi-cristallin caractérisé par sa haute résistance et sa durabilité. Il est également très flexible et élastique, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces moulées par injection qui doivent résister à des contraintes et à des flexions répétées au fil du temps. De plus, le nylon a un très faible coefficient de friction, ce qui signifie qu'il est très résistant à l'abrasion et à l'usure.
Propriétés thermiques
Le nylon a un point de fusion élevé, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications à haute température. Il peut également résister à des températures élevées sans perdre son intégrité structurelle, ce qui en fait un choix idéal dans les environnements difficiles. Cependant, le nylon a également une faible conductivité thermique, ce qui signifie qu'il ne transfère pas efficacement la chaleur, ce qui le rend moins efficace dans certaines applications de transfert de chaleur.
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques du nylon en font un choix idéal pour l'usinage CNC. Il a une résistance élevée à la traction, ce qui signifie qu’il peut supporter des forces ou un poids élevés sans se briser. De plus, il est très résistant à la fatigue, ce qui signifie qu'il est moins susceptible de se fissurer ou de tomber en panne après une utilisation répétée. De plus, le nylon présente un rapport rigidité/poids élevé, ce qui en fait un choix idéal pour les applications où le poids est un problème.
Propriétés électriques
Le nylon possède de bonnes propriétés d'isolation électrique, ce qui signifie qu'il constitue un choix idéal pour les applications électriques et électroniques où les propriétés isolantes sont importantes. Il peut également être utilisé pour fabriquer des attaches de câbles, des boîtiers électriques et d'autres pièces utilisées dans l'industrie électrique. De plus, le nylon est très résistant aux rayons UV, ce qui en fait un excellent choix pour une utilisation en extérieur dans des environnements difficiles.
Le polycarbonate est un excellent matériau pour l'usinage CNC, grâce à sa solidité, sa résistance à la chaleur, sa transparence, sa résistance chimique et sa facilité d'usinage. Il s'agit d'un choix polyvalent qui peut être utilisé dans diverses applications, des composants structurels aux capots de protection. Si vous concevez des pièces CNC et recherchez un matériau pouvant offrir tous ces avantages, le polycarbonate est un excellent choix qui mérite un examen attentif.
1. Haute résistance : Le polycarbonate est un matériau plastique solide et durable qui résiste aux chocs. Cette résistance en fait un choix idéal pour les composants soumis à des situations de contraintes élevées. Le polycarbonate peut supporter de lourdes charges sans se fissurer ni se casser, ce qui en fait un excellent matériau pour les engrenages, les roulements et autres composants structurels.
2. Résistance à la chaleur: Le polycarbonate possède également une excellente résistance thermique, lui permettant de conserver sa résistance et son intégrité à des températures élevées. Cette fonctionnalité le rend utile pour les applications qui nécessitent que des composants fonctionnent dans des environnements à haute température, tels que les pièces de moteur ou les boîtiers électroniques.
3. Transparence: Le polycarbonate présente un haut niveau de transparence, ce qui en fait un choix idéal pour les applications nécessitant un accès visuel aux composants. Par exemple, le polycarbonate est souvent utilisé pour fabriquer des coques de protection pour appareils électroniques, permettant aux utilisateurs de voir les LED et les boutons de l'appareil tout en les protégeant des dommages.
4. Résistance chimique : Le polycarbonate est très résistant à de nombreux produits chimiques, notamment les acides, les alcalis et les huiles. Cette fonctionnalité le rend idéal pour les applications impliquant une exposition à des matériaux agressifs, tels que les usines de traitement chimique ou les raffineries de pétrole.
5. Usinage facile : Le polycarbonate est simple à usiner à l’aide de machines de conception assistée par ordinateur (CAO) et CNC. Son point de fusion est bas, ce qui signifie qu'il peut être rapidement coupé et façonné en pièces, et il produit très peu de poussière ou de débris pendant le processus d'usinage.
Le POM (Delrin) d'usinage CNC est un matériau très polyvalent et durable qui offre de nombreux avantages aux concepteurs et aux fabricants cherchant à créer des pièces complexes avec une précision et une exactitude élevées. Sa haute résistance mécanique, sa stabilité dimensionnelle, sa résistance chimique, sa facilité d'usinage et sa rentabilité en font un excellent choix pour une large gamme d'industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la transformation chimique, etc.
1. Haute résistance mécanique
L’un des avantages les plus significatifs du POM est sa haute résistance mécanique, ce qui en fait un excellent matériau pour l’usinage CNC. Le POM a une résistance élevée à la traction, une résistance élevée à la fatigue et une excellente résistance aux chocs, ce qui signifie qu'il peut résister à de lourdes charges et à des environnements à fortes contraintes sans se déformer ni se casser. De plus, le POM possède également un faible coefficient de friction, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces qui doivent bouger ou glisser les unes contre les autres, comme les engrenages ou les roulements.
2. Stabilité dimensionnelle
Une autre propriété clé du POM d’usinage CNC est sa stabilité dimensionnelle. Le POM a un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui le rend très résistant aux changements de température. Ceci est particulièrement important pour les applications qui nécessitent des mesures précises sur une plage de températures. Le POM a également un faible taux d’absorption d’eau, ce qui signifie qu’il ne gonflera pas ou ne rétrécira pas lorsqu’il est exposé à l’humidité ou à l’humidité. Cette propriété en fait un excellent choix pour les pièces qui doivent conserver leur forme et leur taille même dans des environnements humides ou humides.
3. Résistance chimique
Le POM possède une excellente résistance chimique, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces entrant en contact avec des produits chimiques ou des solvants agressifs. Il est très résistant aux acides, aux bases et aux solvants organiques, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les usines de traitement chimique ou en laboratoire. Cette propriété fait également du POM un excellent matériau pour la fabrication de pièces destinées aux industries automobile et aérospatiale, où l'exposition aux produits chimiques est courante.
4. Facile à usiner et à finir
L'usinage CNC du POM est un processus incroyablement simple, et le matériau peut être facilement usiné et fini pour obtenir la forme et la finition souhaitées. Le POM a un point de fusion bas, ce qui signifie qu'il peut être facilement moulé et façonné à l'aide de machines CNC conventionnelles. De plus, le POM a une finition de surface brillante naturelle, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces nécessitant une finition polie ou très brillante.
5. Rentable et durable
Enfin, l'usinage CNC du POM est une solution rentable pour les concepteurs et les fabricants à la recherche d'un matériau durable et de haute qualité. Le POM a un prix compétitif par rapport aux autres plastiques techniques, et ses excellentes propriétés mécaniques et chimiques signifient que les pièces peuvent avoir une longue durée de vie, réduisant ainsi le besoin de réparations ou de remplacements fréquents.
Le PTFE est un choix populaire pour l'usinage CNC en raison de ses propriétés uniques, notamment une résistance chimique élevée, un faible frottement, d'excellentes propriétés électriques, une résistance aux températures élevées et une facilité d'usinage. Les concepteurs de pièces CNC s'appuient sur le PTFE lorsqu'ils doivent créer des pièces destinées à être utilisées dans des environnements difficiles ou exigeants. Les composants en PTFE sont durables, nécessitent peu d'entretien et offrent une fiabilité exceptionnelle. Compte tenu de sa haute résistance chimique et de sa résistance aux températures extrêmes, il est difficile de battre le PTFE pour créer des pièces robustes et fiables. Dans le même temps, son faible coefficient de friction fait de l'usinage CNC du PTFE un excellent choix pour les pièces précises qui doivent glisser ou se transférer dans des environnements difficiles.
1. Haute résistance chimique : Le PTFE possède l'une des meilleures résistances chimiques de tous les plastiques, ce qui le rend idéal pour les pièces exposées à des produits chimiques agressifs ou à des environnements acides. Il présente une excellente résistance à la plupart des acides, solvants et produits chimiques, notamment l’acide chlorhydrique, l’acide sulfurique et l’acide nitrique. Cette résistance est due à la nature hautement inerte du PTFE, qui repousse la plupart des éléments du tableau périodique. La résistance chimique du PTFE le rend idéal pour créer des pièces devant être utilisées dans des environnements difficiles.
2. Faible coefficient de friction : L'un des avantages les plus importants de l'utilisation du PTFE dans l'usinage CNC est son faible coefficient de friction. Le PTFE a un coefficient de friction inférieur à celui de tout autre matériau plastique, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces qui doivent se déplacer sans friction. Les pièces en PTFE glissent facilement, ce qui les rend idéales dans les applications où elles doivent glisser ou pivoter. Cette propriété fait également du PTFE un excellent choix pour créer des joints et des garnitures, car ils peuvent aider à prévenir les fuites dans les applications à haute pression.
3. Excellentes propriétés électriques : Un autre avantage de l’usinage CNC du PTFE réside dans ses excellentes propriétés électriques. Le PTFE est un excellent isolant, ce qui signifie qu'il ne conduit pas l'électricité. Il possède la rigidité diélectrique la plus élevée de tous les matériaux connus, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces de l'industrie électronique nécessitant une résistance électrique élevée. Le PTFE résiste également aux arcs électriques, c'est pourquoi il est utilisé dans la fabrication de circuits imprimés.
4. Résistance à hautes températures: Le PTFE peut résister à des températures élevées allant jusqu'à 260 °C (500 °F), ce qui le rend idéal pour les pièces devant fonctionner à des températures élevées. Les pièces en PTFE peuvent conserver leur résistance, leur rigidité et leur stabilité dimensionnelle même à des températures élevées. Un autre avantage de l'usinage CNC du PTFE est que ses pièces se dilatent très peu à haute température, elles peuvent donc être utilisées dans des applications d'ingénierie où la stabilité dimensionnelle est essentielle.
5. Facile à usiner : Si le PTFE est considéré comme l’un des plastiques les plus résistants, il possède néanmoins une excellente usinabilité. L'usinage CNC du PTFE est un processus simple qui permet d'obtenir des pièces précises et de haute qualité. Le PTFE n'est pas collant et n'adhère pas aux outils de coupe comme les autres plastiques, ce qui signifie qu'il peut être usiné sans liquide de refroidissement ni lubrifiant. Cette propriété fait de l’usinage CNC du PTFE un processus très propre qui ne laisse aucun résidu ni débris.
PEHD d'usinage CNC
L'usinage CNC HDPET est une excellente option pour les applications de fabrication de précision qui nécessitent une précision, une durabilité et une résistance à l'usure élevées. Ses propriétés mécaniques supérieures en font un choix populaire pour diverses applications d'ingénierie, notamment les composants électriques et automobiles, les engrenages, les roulements, les équipements de traitement chimique et les instruments de laboratoire. Il peut résister à une large plage de températures, conserver sa forme et sa taille dans des conditions difficiles et est hautement usinable, ce qui en fait une option privilégiée pour les machinistes CNC. Grâce à ses propriétés, le HDPET d’usinage CNC s’avère être un matériau polyvalent et fiable pour les besoins exigeants des industries modernes.
1. Stabilité thermique :
Le HDPET est très résistant à la déformation thermique et au fluage à des températures élevées. Cela le rend idéal pour les applications qui nécessitent une stabilité et une résistance à la chaleur à long terme, telles que les composants électriques et automobiles. Il peut résister à des températures jusqu'à 150°C et reste stable jusqu'à 1000 heures à 150°C sans perdre aucune résistance mécanique.
2. Résistance à haute résistance :
Le HDPET usiné CNC a une très haute résistance à la traction, ce qui signifie qu'il peut résister à beaucoup de force avant de se briser. Sa résistance à la traction est environ 2 à 3 fois supérieure à celle du polypropylène et du polyéthylène. Cela en fait une excellente option pour les pièces qui nécessitent une résistance élevée, comme les engrenages, les roulements et autres composants de machines.
3. Résistance chimique :
Le HDPET possède une excellente résistance chimique et est très résistant aux solvants, aux acides et aux bases. Cette propriété le rend idéal pour une utilisation dans les applications où les pièces seront exposées à des produits chimiques, telles que les réacteurs chimiques, les équipements de traitement chimique et les instruments de laboratoire. Il est également très résistant à l’hydrolyse, aux rayons UV et aux intempéries.
4. Stabilité dimensionnelle :
Le HDPET a une stabilité dimensionnelle supérieure, ce qui signifie qu'il conserve sa forme et sa taille même dans des conditions difficiles. Cela en fait un matériau idéal pour une utilisation dans des environnements où les températures et l'humidité changent, comme les applications extérieures ou les environnements industriels. Sa stabilité dimensionnelle sur une large plage de températures garantit que les pièces usinées en HDPET restent précises et ne se déforment pas.
5. Usinabilité :
Le HDPET est également un matériau hautement usinable, ce qui signifie qu'il peut être facilement usiné dans une large gamme de formes et de géométries avec des tolérances serrées. Il est compatible avec une gamme de processus de fabrication, notamment l’usinage CNC, le moulage par injection et le moulage par soufflage. Les machinistes CNC préfèrent le HDPET car il leur permet d'obtenir facilement des angles vifs, des tolérances serrées et des géométries complexes.
Usinage CNC PEEK est un thermoplastique haute performance doté de nombreuses propriétés bénéfiques qui en font un matériau idéal pour une large gamme d'applications. Sa résistance élevée à la chaleur, sa solidité, sa durabilité, son faible coefficient de friction, sa légèreté et son usinabilité en font un choix populaire pour les concepteurs de pièces CNC. En tant que concepteur de pièces CNC, comprendre les propriétés du PEEK d’usinage CNC est essentiel pour réussir la conception. En utilisant les avantages des propriétés du PEEK, les concepteurs peuvent produire des composants solides, durables et efficaces qui fonctionnent de manière optimale dans les applications industrielles, médicales et d'ingénierie.
1. Résistance thermique élevée : L’un des avantages les plus importants de l’usinage CNC du PEEK est sa capacité à résister à des températures élevées. Le PEEK peut résister à des températures allant jusqu'à 500 degrés Fahrenheit sans fondre ni se dégrader, ce qui en fait un excellent matériau pour des applications telles que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique. Le PEEK présente également une résistance supérieure aux produits chimiques agressifs, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements chimiquement agressifs.
2. Haute résistance et durabilité : Le PEEK est un matériau extrêmement résistant avec un rapport rigidité/poids élevé, ce qui signifie qu'il peut résister à des contraintes élevées sans se déformer ni se casser. Le PEEK usiné CNC présente également une résistance élevée à la fatigue, ce qui signifie que les pièces fabriquées à partir de ce matériau peuvent résister à des contraintes répétées au fil du temps sans se dégrader. En raison de ces propriétés, le PEEK est souvent choisi pour des applications industrielles et médicales de haute performance.
3. Faible coefficient de friction : Le PEEK a un faible coefficient de frottement, ce qui signifie qu'il peut réduire l'usure des pièces et composants mécaniques. Il possède également une excellente stabilité dimensionnelle, ce qui signifie qu’il ne se déformera pas lorsqu’il sera soumis à des conditions environnementales changeantes. Cela en fait un matériau idéal pour les pièces et composants de précision qui doivent fonctionner avec une résistance minimale.
4. Léger: Le PEEK est un matériau léger, environ 60 % plus léger que l'acier. Il s’agit d’un avantage significatif, car il permet la fabrication de composants légers pouvant réduire le poids total des équipements, des machines et des véhicules. Cela peut entraîner une réduction de la consommation d’énergie, une efficacité accrue et une durée de vie plus longue de l’équipement.
5. Usinabilité : L'usinage CNC du PEEK est relativement simple et direct. Il peut être usiné avec des outils et des techniques d'usinage standard, ce qui facilite le travail des fabricants. Cela signifie également que les pièces en PEEK peuvent être produites rapidement et efficacement, ce qui constitue un avantage pour les applications hautes performances et urgentes.