L'usinage CNC de l'ABS est l'une des excellentes options pour fabriquer des pièces. Le matériau ABS est actuellement le plastique technique thermoplastique le plus grand et le plus largement utilisé. L'ABS unifie organiquement les diverses propriétés du PS, du SAN et du BS et possède d'excellentes propriétés mécaniques de ténacité, de dureté et de rigidité. En tant que principal fabricant rapide de pièces ABS d'usinage CNC depuis plus de 15 ans, AN-Prototype est équipé de 25 machines-outils CNC, dont 3 jeux 5 axes, 15 jeux 3 axes, 7 jeux de fraiseuses-tourneurs. Ces machines CNC soutiennent notre capacité à fabriquer des prototypes, des pièces de production en petit et grand volume en matériau ABS.
- Prix : $$
- Tolérances : 0.05 mm
- Épaisseur de paroi: 0.5 mm
- Délai < 10 jours
- Certifié ISO 9001 et ISO 13485
- Usinage CNC 3 axes, 4 axes, 5 axes
- Taille maximale de la pièce: 2000 * 1300 * 600 mm
ABS est un terpolymère composé de 15 à 35 % d'acrylonitrile, de 5 à 30 % de butadiène et de 40 à 60 % de styrène. La teneur en acrylonitrile donne à l'ABS sa résistance, le butadiène donne sa ténacité et le styrène donne une surface brillante et imperméable. L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un thermoplastique technique peu coûteux en raison de sa bonne stabilité dimensionnelle, de son excellente résistance aux chocs et de sa facilité d'usinage. L'ABS est souvent utilisé pour le prototypage car il est facile à usiner CNC et accepte facilement les peintures et les adhésifs. L’ABS est également un matériau populaire pour l’impression 3D en raison de sa température de fusion relativement basse. Les polymères ABS sont très résistants aux alcools, aux alcalis, aux acides aqueux, à l'acide chlorhydrique concentré, à l'acide phosphorique et aux huiles. Ces avantages font de l'ABS un choix idéal pour les applications qui nécessitent des pièces peu coûteuses et résistantes à l'usure telles que des boîtiers et des boîtiers, et est largement utilisé dans une variété d'industries : des composants automobiles aux équipements médicaux, en passant par l'aérospatiale, les instruments de musique et bien plus encore.
Force mécanique
L'ABS est un thermoplastique solide avec une résistance à la traction de 29.6 à 48 MPa, il peut donc résister à des charges élevées sans se déformer ni se fissurer. La structure interne de l'ABS est dense et pleine, avec une résistance mécanique et une capacité de charge élevées.
La résistance aux chocs
L'ABS est capable de résister aux chocs ou à une énergie d'impact élevée sans perte de ses propriétés ni défaillance du matériau, quelle que soit sa forme. L'ABS a une résistance aux chocs moyenne de 20 kJ/m² pour les tôles entaillées et de 58 kJ/m² pour les tôles non entaillées, ce qui en fait un choix de matériau approprié pour les applications où les pièces doivent résister à des impacts périodiques, comme l'embarquement dans un avion. escaliers de machines.
résistance chimique
Le plastique ABS résiste à la plupart des produits chimiques tels que les acides, les alcalis, les huiles minérales et végétales. Mais il peut réagir avec l'acide acétique glacial concentré, les esters aromatiques et le tétrachlorure de carbone.
Dureté
Le plastique ABS est connu pour sa dureté (200 – 215 J/m). La rigidité et la dureté le rendent résistant aux rayures et à l'abrasion. La dureté de l'ABS le rend utile pour les pièces structurelles dans différentes applications.
Isolation électrique
Les chocs à haute pression ne sont pas un problème avec les pièces ABS. Il fonctionne parfaitement comme isolant électrique et résiste au flux de courant électrique, une qualité essentielle dans les applications d’isolation.
Surface lisse
Une surface lisse est une propriété esthétique qui donne aux pièces ABS un aspect attrayant. L'éclat et l'éclat de la surface ABS le rendent utile dans les situations où l'esthétique est essentielle.
Ignifuge
L'ABS peut fonctionner à des températures allant de -50°C à 70°C sans dégrader les propriétés physiques, mécaniques ou chimiques. Il présente une excellente fonctionnalité dans cette plage de températures. Il est également connu comme un excellent plastique ignifuge, capable de ralentir un incendie en l'empêchant de se propager, voire même de l'empêcher de se propager.
Sélection d'outils de coupe pour l'usinage CNC de l'ABS
Les propriétés d'usinabilité élevées de l'ABS conviennent à tous les processus d'usinage CNC, y compris le fraisage, le tournage, le fraisage, le perçage, etc. Le fraisage CNC est l'opération la plus courante pour l'ABS et est utilisé pour transformer des pièces en pièces de la forme souhaitée. Fraisage avec différentes tailles d'outils, des fraises plates 1/8″ aux fraises plates 1/64″, en fonction des exigences spécifiques. D'autres paramètres de fonctionnement des machines-outils CNC, tels que la vitesse d'avance, la vitesse de broche, la profondeur de coupe, etc., doivent être ajustés en fonction de la taille de l'outil.
Parmi ceux-ci, outils en acier à haute teneur en carbone sont les mieux adaptés au fraisage de l'ABS (et dans certains cas aux outils en carbure). Il est compatible avec presque toutes les avances et vitesses de coupe. La réduction des vitesses de coupe et des avances peut provoquer un échauffement et des dommages physiques aux pièces en ABS. Des vitesses de coupe élevées (vitesses de broche) peuvent provoquer des écailles.
Par example:
Dimensions de l'outil (fraise à nez plat 1/8″) : Avance 1500 16,400 mm/min, 1.27 XNUMX tr/min, longueur de passe maximale XNUMX mm.
Taille de l'outil (fraise à bout plat 1/64″) : Avance 762 mm/min, 16,400 0.254 tr/min, longueur de passe maximale XNUMX mm.
Source : (Emily A., 2019)
Avec des outils plus grands, le régime doit être ajusté à un niveau inférieur, ce qui limite la longueur de passe maximale. L'usinage CNC de l'ABS et des matériaux métalliques est très similaire à l'usinage de l'aluminium 6061. Le serrage des pièces en ABS est obligatoire et une barre d'outils optimale peut être configurée à l'aide d'une simulation CAM.
Outils en carbure sont le meilleur substitut à l’acier à haute teneur en carbone. Il élimine la possibilité de peluches sur le dessus ou le dessous de la pièce.
Précautions pour l'usinage CNC de l'ABS
- Considérez une épaisseur de paroi minimale de 0.5 mm pour éviter toute déformation.
- La profondeur de coupe peut atteindre jusqu'à dix fois le diamètre de la tête de l'outil.
- La température de l'outil doit être surveillée pour éviter que l'outil ne chauffe rapidement.
- Des liquides de refroidissement sont nécessaires pendant les opérations de perçage car les copeaux chauds peuvent faire fondre le matériau. De plus, le matériau peut coller à la sortie du trou.
- Les couteaux à une seule cannelure sont préférés jusqu'à ce qu'ils éliminent bien les copeaux. En général, les outils à simple et double tranchant sont les plus courants dans l'usinage ABS.
- L'utilisation de fraises en carbure limite les changements fréquents de réglages de fraise en raison de leur durée de vie plus longue.
Application des pièces ABS d'usinage CNC
Les pièces ABS usinées CNC sont largement utilisées dans les automobiles, l'électronique, l'aérospatiale, les appareils électroménagers, la défense nationale, les jouets et d'autres domaines.
Automobile
Pare-chocs de protection, pièces de direction et de suspension, pièces de rechange pour la transmission, garnitures intérieures, passages de roues et bien plus encore.
Dispositifs médicaux
Nébuliseurs, compresseurs, emballages pharmaceutiques, équipements à ultrasons, administration de médicaments, systèmes, enceintes d'équipement de laboratoire, etc.
Boîtiers électroniques
Boîtiers, isolateurs, claviers d'ordinateur, fiches d'alimentation, boîtiers d'outils électriques, etc.
Electroménager
Revêtement de réfrigérateur, pièces d'aspirateur, ustensiles de cuisine, jouets\revêtement de réfrigérateur, presse-agrumes, etc.
Services de finition pour pièces ABS usinées CNC ?
Le traitement de surface des pièces ABS usinées CNC présente un effet mat, qui peut être traité ultérieurement pour obtenir l'effet de traitement de surface souhaité. Certaines méthodes de finition courantes pour l'usinage CNC des pièces ABS comprennent, entre autres, le sablage, le placage et la peinture.
Sablage – Le sablage produit une texture lisse et mate avec un excellent attrait visuel. Les pièces en ABS peuvent être usinées avec des grains abrasifs tels que du sable, des bourgeons de verre, de l'acier, du carbure de silicium, etc.
Electroplating – Le placage autocatalytique et le placage par immersion permettent le revêtement métallique des surfaces ABS. Les métaux courants pour le placage ABS comprennent l'aluminium, le zinc, etc.
Peinture – La peinture au liant est la méthode de traitement de surface la plus populaire pour l’usinage CNC de pièces ABS. N'importe quelle couleur peut être peinte sur la surface selon les besoins. De plus, la peinture des pièces ABS sablées donne de meilleurs résultats.
Service ABS d'usinage CNC d'AN-Prototype
L'ABS devient de plus en plus populaire dans les projets d'usinage CNC en raison de son faible coût et de ses excellentes performances. Le prototypage et la production en série de pièces ABS de précision nécessitent une connaissance approfondie de la technologie d’usinage CNC et des propriétés de l’ABS.
An-Prototype est un fournisseur de services professionnels pour les prototypes ABS et la production de masse. Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs expérimentés et de machines CNC avancées capables de fabriquer des pièces en plastique et en métal avec des tolérances très serrées. Si vous recherchez des services de fabrication à la demande pour vos projets d'usinage CNC, les pièces ne sont qu'à quelques pas. Envoyez-nous votre conception et consultez nos ingénieurs pour la compléter, puis nous la transformerons en réalité en un rien de temps.