Services de moulage par insertion

Le moulage par insert est probablement un processus relativement difficile. C'est pourquoi avec AN-Prototype. Travailler avec un partenaire de fabrication aussi expérimenté est la solution la plus fiable. AN-Prototype garantit que les composants en plastique répondent aux exigences de matériaux, de performances et de tolérance critiques sans augmenter le temps ou le coût de production.

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Fabricant de moulage par insertion de confiance

AN-Prototype fournit des services de moulage par insert, depuis la fabrication de petits lots jusqu'aux exigences de production de moulage par injection en grand volume. Le moulage par insert offre non seulement une option de moulage par injection pour des pièces plus précises et plus propres, mais il est également plus rentable car il n'est pas nécessaire de procéder à une seconde opération par post-assemblage ou par fusion thermique. Parmi tous les projets de moulage par injection auxquels nous avons participé, nous avons participé à de nombreux projets de moulage d'inserts et en avons acquis une riche expérience. Grâce à notre expertise et à notre vaste expérience, aidez-nous à commercialiser avec succès votre projet de moulage par insertion.

Qu'est-ce que le moulage par insertion ?

Le moulage par insert est défini comme un sous-ensemble de techniques de moulage par injection qui consiste à insérer une pièce métallique dans la cavité d'un moule avant le moulage par injection proprement dit. Cette insertion peut être effectuée manuellement ou via un processus automatisé utilisant un bras robotique. Une fois l'insert terminé, le moule est fermé et le plastique est moulé sur l'insert. tournant les différentes parties en une seule partie.

Le moulage par insert ne suit pas une certaine approche standardisée ; il existe de nombreuses façons pour les gens d’aborder le processus et de l’adapter au mieux à leurs besoins. Vous pouvez l'utiliser pour des conceptions simples telles que l'isolation électrique, ou pour des conceptions plus complexes utilisées dans des processus de fabrication avancés tels que les industries automobile et aérospatiale.

Pourquoi choisir le moulage par insert ?

L'une des applications les plus courantes du moulage par insert consiste à créer des éléments de connexion de fixations pour des pièces en plastique. Les attaches permettent d'assembler et de démonter les composants en plastique en toute sécurité sans endommager le produit. Les inserts filetés thermofixés sont moulés à partir de plastique pour réduire le risque d'endommagement du filetage lors de l'installation. La raison pour laquelle le moulage par insert est un choix si pratique est qu'il élimine le besoin d'utiliser des pièces supplémentaires pour relier d'autres pièces lorsque vous devez former un seul composant. Il s'agit d'une méthode de fixation moins chère et plus sûre. Former la production de cette manière réduit également les coûts de main-d'œuvre et d'énergie, car vous pouvez gérer efficacement un travail qui peut nécessiter de nombreuses personnes pour produire de nombreux articles en utilisant beaucoup d'énergie électrique dans le processus. D'une certaine manière, il s'agit d'une technologie rentable qui non seulement permet d'effectuer le travail deux fois plus rapidement, mais qui réduit également de moitié le coût de l'ensemble de la chaîne de production.

Réduisez les coûts d’assemblage – Nous savons que les machines de moulage par injection peuvent fabriquer des milliers de pièces par jour. Cette économie d'échelle peut réduire considérablement le coût des pièces individuelles. Tout assemblage requis peut représenter un facteur de temps et de coût important par rapport à d'autres processus tels que Usinage CNC, tôle ou des pièces fabriquées de manière additive. Le moulage par insert peut être utilisé pour réduire les étapes d'assemblage, maximisant ainsi les économies de coûts.

Améliorer les performances des pièces en plastique – Nous savons que les pièces en plastique ne sont pas aussi résistantes que les pièces en métal. Cependant, les plastiques offrent également d’autres avantages, tels qu’un coût réduit, une flexibilité de conception supérieure et un poids inférieur. La combinaison de matériaux métalliques et plastiques en une seule pièce profite du meilleur des deux mondes. Des inserts métalliques peuvent être utilisés là où résistance et rigidité sont requises, tandis que le reste de la pièce peut être en plastique pour gagner du poids. De plus, les pièces en plastique résistent mal à l'usure, tandis que les inserts métalliques ajoutent de la durabilité à la pièce.

Processus de moulage par insertion

Le processus de moulage d'inserts semble être divisé en quatre étapes distinctes, qui sont fondamentalement les mêmes que celles du processus de moulage d'inserts. moulage par injection processus.

Serrage: Il est important que le moule soit fixé et serré car la forme et la taille du produit final dépendront de l'état du moule. Il faut donc faire preuve de prudence ; sinon, la partie finale sera affectée.

Injection: Le matériau fondu est ensuite injecté dans la cavité du moule tandis que le moule est soumis à davantage de chaleur et de pression pour plus d'uniformité. L'injection doit être effectuée rapidement pour éviter que le matériau ne commence à refroidir alors que le processus d'injection est encore en cours, ce qui peut affecter l'intégrité structurelle.

Climatisation Une fois que le matériau injecté remplit le modèle jusqu'au volume souhaité, le processus de refroidissement commence. Attendez-vous à un certain rétrécissement au cours de ce processus, c'est pourquoi la plupart des gens ajoutent généralement quelques tirs supplémentaires avant que le temps de recharge ne commence à compenser la différence.

Éjection: Après un temps suffisant et un refroidissement bien avancé, le modèle solidifié peut maintenant être éjecté du moule à l'aide d'un système d'éjection. Cela peut être délicat car le produit fini a tendance à coller au moule une fois refroidi ; le système d'éjection doit être suffisamment solide et propre pour ne pas endommager le moule.

Fournisseur de services de moulage par insert de confiance

Pourquoi choisir AN-Prototype comme partenaire de moulage par insert

Le moulage par insert n'est qu'une partie de notre expertise en matière de moulage par injection. Nos services de moulage par injection clé en main dépassent les attentes des clients avec la plus haute qualité et intégrité. Que vous ayez besoin de services de moulage par injection, de la conception à la production, ou d'une assistance dans un seul domaine du cycle de développement, nous sommes là pour vous aider.

Conception pour la manufacturabilité (DFM)

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Services de moulage post-injection

Nous effectuons la décoration de pièces, le kitting, l’assemblage, le packaging et autres opérations sur mesure.

Fabrication d'outillage

Notre engagement envers la qualité s'étend à la conception et à la fabrication des outils, garantissant que vous n'avez pas besoin de travailler avec un autre fournisseur pour cette étape critique du processus de production.

Inspection et certification

AN-Prototype a passé les certifications ISO9001 et ISO13485 pour garantir que la qualité de chaque lot de pièces peut répondre à vos exigences et attentes.

Applications du moulage d'inserts en plastique

Le moulage par insertion peut être utilisé dans l'automobile, les ustensiles de cuisine, les articles ménagers, les outils, les équipements, les boutons, les composants électriques et d'autres applications industrielles. Le moulage par insert réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre et d'assemblage, mais est également supérieur aux pièces assemblées manuellement en termes de taille et de poids réduits, de fiabilité des composants, de résistance et de rigidité accrues des pièces et de liberté de conception accrue.

Étude de cas sur le moule à insert AN-Prototype

Description du projet : Prise
Insérer les détails :Épingles en métal
Insérer des numéros : 5pcs
Matériel de moulage par injection: PA66 +25%GF
Type d'outillage : Moulage par injection de production
Échantillons T115 jours
Quantité de production par lots : 3000 pièces / lot

Description du projet : Mallette d'éclairage pour vélo
Insérer les détails : Inserts filetés M4 domestiques
Insérer des numéros : 4 pièces
Matériel de moulage par injection: Abdos
Type d'outillage : Moulage par injection
Échantillons T1 20 jours
Quantité de production par lots : 1500 pièces/lot

Description du projet : Cadre de batterie
Insérer les détails : Inserts PEM M4
Insérer des numéros : 4pcs
Matériel de moulage par injection: PA66+30% GF
Type d'outillage : Moulage par injection
Échantillons T1 22 jours
Quantité de production par lots : 6000 pièces/lot

Description du projet : Détection de cas
Insérer les détails : Inserts domestiques M3 et M2.5
Insérer des numéros : 8pcs
Matériel de moulage par injection: PC / ABS
Type d'outillage : Moulage par injection de prototypes
Échantillons T1 20 jours
Quantité de production par lots : 800 pièces/lot

Description du projet : Capuchon électronique
Insérer les détails : Insertion M3 domestique
Insérer des numéros : 1 pc
Matériel de moulage par injection: POM
Type d'outillage : Moulage par injection
Échantillons T1 22 jours
Quantité de production par lots : 2600 pièces/lot

Description du projet : boîtier de contrôleur
Insérer les détails : Inserts domestiques M2.5
Insérer des numéros : 12 pièces
Matériel de moulage par injection: PA66+20% GF
Type d'outillage : Moulage par injection de prototypes
Échantillons T1 23 jours
Quantité de production par lots : 160 pièces/lot

Matériaux de moulage d'inserts et types d'inserts :

Une variété de matériaux peuvent être utilisés dans moulure d'insertion opérations, et le choix du matériau de moulage ou de la résine plastique dépend de facteurs tels que le moule, le matériau du produit et les propriétés chimiques, ainsi que l'épaisseur de paroi du produit. AN-Prototype connaît bien les propriétés des différents plastiques, si vous n'êtes pas sûr du matériau à utiliser, vous pouvez consulter nos designers professionnels. L'objectif principal est de garantir que l'outillage est viable et durable pendant le processus de moulage.

Matériaux de moulage par insertion

Thermoplastiques sont considérés comme respectueux de l'environnement en tant que matériaux de traitement de moulage par insertion, car ils peuvent être recyclés plusieurs fois. Ils sont résistants aux produits chimiques et constituent un bon idéal pour assurer la différenciation et la brillance lors du moulage. Voici les principaux types de matériaux thermoplastiques que l’on trouve couramment sur le marché :

Insérer des matériaux

Types d'inserts

Vis, goujons, contacts, broches, bagues, tubes, fixations filetées, contacts à ressort et aimants

Principales recommandations DFM dans le moulage par insert

1. Réduisez le nombre de lames filetées (dans la limite de 10 autant que possible)

Cela est dû à des considérations liées au temps de cycle de moulage par injection. À moins qu'il ne s'agisse d'une production de moulage en grand volume, la plupart des moulages d'inserts impliquent le placement manuel d'inserts filetés dans le moule d'injection. S'il y a trop d'inserts filetés, le cycle de moulage par injection sera très long. Le matériau de moulage en plastique restera trop longtemps dans le canon. Le matériau peut facilement surchauffer, ce qui entraîne des rejets élevés lors de la production de moulage par injection. Les matériaux PC et PMMA en particulier sont des matériaux sensibles à la chaleur, qui sont faciles à surchauffer.

2. Réduisez la longueur de l'insert fileté sans compromettre la fonctionnalité.

Cela peut réduire considérablement les coûts. Plus l'insert fileté est long, plus l'insert sera cher. Dans la plupart des cas, la longueur fonctionnelle doit être inférieure à 10 mm. Très peu mesurent plus de 15 mm. À l'exception de certaines grandes coques, les inserts filetés doivent parfois avoir une longueur de 20 à 40 mm pour éviter une épaisseur excessive du matériau et un rétrécissement de la surface de moulage.

3. Positionnement de l'insert fileté.

Ceci est pour la stabilité de la production de moulage par injection. La meilleure chose à faire est d’avoir les deux côtés de la lame en contact avec l’outil.
Ou au moins il y a un côté de la surface de contact de l'insert de l'outil, et le flux de matière pendant le moulage par injection vise à protéger cette surface de contact. Pour le fabricant, la taille du trou de l'insert doit être stable (+/- 0.02 mm) pour que l'insert fileté tienne bien sur l'outil.

Nos clients heureux!

« Mon expérience de travail avec AN-Prototype a été tout simplement formidable. Leur communication est exceptionnelle et Michin était toujours disponible pour répondre à toutes mes questions. Les produits finis que nous recevons sont de la plus haute qualité et répondent aux attentes. Ce qui est vraiment remarquable, c'est l'excellent service que je reçois toujours de Michin. Il s'engage toujours à veiller à ce que nous soyons satisfaits. Dans l’ensemble, je recommanderais fortement AN-Prototype et Michin à tous ceux qui recherchent un fournisseur fiable. »

 5/5

Ron Burnwood

«Même pour une pièce complexe usinée CNC à 5 axes, nous avons obtenu de très bons résultats avec AN-Prototype. Nous avons réalisé beaucoup de projets avec AN-Prototype au cours des 2 dernières années et ils ont toujours fait un travail remarquable – haute qualité (je peux également recommander leur service d'outillage rapide et d'anodisation), communication fiable, extrêmement rapide et parfaite. J'apprécie beaucoup travailler avec Davide et Vivian et je les ai déjà recommandés à plusieurs de nos partenaires.

 5/5

Lily Granger

« Satisfait de la communication qui me donne la confiance nécessaire pour choisir AN-Prototype. Le chef de projet a compris ce dont j'avais besoin et proposé des solutions pour résoudre mon problème. Le chef de projet est très positif pour moi et m'aide à surmonter certaines frustrations que j'ai eues. Livraison des prototypes comme promis. Très reconnaissant pour le service personnalisé et je suis déjà un client fidèle. "