Fabrication de moules par injection
AN-Prototype a la capacité de fabriquer des moules de précision pour obtenir des pièces en plastique moulées par injection de haute qualité et sur mesure, respectant ainsi son engagement en matière de qualité, de livraison rapide et de prix compétitifs.
- Certifié ISO9001 et ISO13485
- Tolérances jusqu'à ±0.002 mm
- Rapport DFM professionnel
- Analyse gratuite du flux de moule
Commencez votre devis de moulage par injection
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- Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Fabriquez des outillages de moules parfaits pour une meilleure production
Fabriquez vos pièces moulées par injection avec des procédés de pointe. Chez AN-Prototype, nous sommes entièrement capables de créer des outillages de moulage par injection personnalisés qui garantissent à votre projet un grand succès. Nous en savons suffisamment sur le moulage par injection pour comprendre le caractère unique de votre projet, puis fabriquer des moules d'injection plastique précis selon vos spécifications. Les techniciens professionnels d'AN-Prototype peuvent gérer tous les problèmes complexes impliqués dans le processus de production de moules, sans se limiter à la structure, aux matériaux, au traitement de surface, à la qualité, à la livraison et à la fabrication de pièces en très grand volume.
Au milieu des années 1950, l'invention de la grande vis alternative a inspiré la fabrication de pièces en plastique, a résolu le problème du chauffage inégal des plastiques lorsqu'ils sont chauffés et a ouvert de nouveaux horizons pour la production de masse. Le moulage par injection plastique est un processus utilisé pour créer de grandes quantités de pièces en plastique personnalisées. Les applications vont des composants complexes d'avions aux produits simples tels que les jouets pour enfants.
Avec des concepteurs de moules qualifiés, une technologie logicielle et des machines CNC coûteuses, AN-Prototype fabrique des moules d'injection plastique pour la production de pièces en plastique moulées de haute qualité. Nos experts en moulage par injection sont impatients de travailler avec vous sur vos projets de fabrication de moules afin de créer une base solide pour la fabrication de pièces en plastique personnalisées. Si vous recherchez des fournisseurs de moules à injection plastique, nous pouvons répondre à vos besoins.
Types d’outillage de moulage par injection plastique
Les moules d'injection peuvent être divisés en prototypes de moulage par injection et moules de production en fonction de leurs objectifs.Prototypes de moulage par injection Il est facile d'obtenir des commentaires et des vérifications sur la conception grâce à des moules prototypes de haute qualité. Créez des pièces moulées en plastique personnalisées en petit volume à partir de prototypes moulés par injection exceptionnels. AN-Prototype excelle dans la fabrication de prototypes de moules en quelques jours pour vous assurer de réaliser des tests fonctionnels et de vérifier l'intérêt du marché. L'outillage de prototype général utilise de l'aluminium abordable comme matière première, ce qui vous aide à réduire les risques financiers avant la production à grande échelle.Moules de production sont des moules de production de haute qualité pour la production en série de pièces en plastique. Nos outils de production sont fabriqués en acier durable et à haute résistance et conviennent à la production de centaines de milliers de pièces.
Selon la structure des outils de moulage par injection, il peut être divisé en moule à cavité unique, moule à cavités multiples, moule à pile et moule à injection 2K.
Moule à cavité unique
Les moules d'injection économiques à cavité unique sont idéaux pour la fabrication de pièces en plastique en faible volume.
Moule multi-empreintes
Les moules multi-empreintes peuvent créer de grands volumes de pièces moulées en plastique, garantissant une utilisation plus efficace du temps de cycle tout en réduisant le coût par pièce.
Moule de pile
Augmentez le débit de votre processus de moulage par injection et réduisez le coût global des pièces grâce à des moules empilés innovants qui permettent des assemblages multi-composants en un seul passage.
Moule à injection 2K
Les moules d'injection 2K peuvent fabriquer des pièces en plastique à partir de deux matériaux différents, combinant de manière transparente des plastiques souples et durs en un seul produit. Consolidez la fabrication et l’assemblage en un seul processus de moulage pour réaliser des économies.
Processus de fabrication de moules
DFM
Une fois la commande de moule confirmée, AN-Prototype lancera une analyse préliminaire de la conception pour comprendre les lignes de pièces, les emplacements des portes, etc.
Conception de moules et analyse du flux de moule
L'étape suivante consiste à utiliser un logiciel de modélisation prédictive pour comprendre comment le matériau fondu se comportera à son entrée dans le moule afin d'améliorer encore la conception de l'outillage du moule.
Usinage CNC et EDM
AN-Prototype utilise des machines CNC de précision pour fabriquer le premier lot de moules, selon le plastique, l'acier, l'aluminium et d'autres matériaux spécifiés par le client.
Échantillon T1
Le moule nouvellement fabriqué a commencé avec un échantillon T1 pour avoir une idée claire s'il conviendra à votre pièce moulée finale.
Amélioration si nécessaire
Sur la base de l’analyse de l’échantillon T1, nous examinons la conception du moule et effectuons les ajustements nécessaires.
Commencer la production et l'expédition
Nous fabriquons des moules selon les spécifications finales, puis les expédions aux clients.
Comment est fabriqué le moulage par injection plastique ?
Les outils de moulage par injection sont principalement fabriqués par deux méthodes : Usinage CNC et le Usinage par décharge électrique (EDM).
Outillage de moule d'usinage CNC
Sous sa forme traditionnelle, l'outillage de moule standard nécessite l'utilisation manuelle de tours, de fraiseuses et de perceuses. Avec une technologie avancée, Usinage CNC est devenu le principal moyen de fabrication de moules plus complexes et précis.
Le noyau et la cavité du moule sont usinés à partir d'un bloc d'acier, d'aluminium ou d'un autre métal dur préparé, et le processus commence par un usinage CNC grossier, utilisant des outils de coupe plus grands pour découper les contours approximatifs. Les fabricants de moules utilisent généralement des machines CNC moins précises (et donc moins coûteuses) pour l'usinage grossier avant de déplacer les ébauches de moule vers des machines de haute précision. Ensuite, selon la conception du moule, le moule est ensuite finement traité.
Dans le même temps, le bloc de cuivre a également été usiné en même temps que l'acier afin de garantir que les électrodes d'électroérosion puissent être utilisées immédiatement pour l'usinage ultérieur du moule.
Riche expérience dans la fabrication de moules
Usinage par électroérosion pour la fabrication de moules
Après l'usinage CNC des pièces du moule, les touches finales sont appliquées à la géométrie. Cela nécessite un usinage par électroérosion (EDM) pour obtenir certaines géométries qui Fraiseuses CNC Ne peut créer.
L'usinage par électroérosion (EDM) a été largement utilisé dans la fabrication de moules. EDM est un processus permettant d'obtenir la forme souhaitée en utilisant des électrodes en graphite ou en cuivre. Il est ensuite monté dans une machine d'électroérosion et positionné sur la pièce immergée dans un fluide diélectrique. L'avantage du procédé EDM est qu'il permet le formage de moules pré-durcis et ne nécessite pas de traitement thermique supplémentaire. Par exemple, l'électroérosion à fil est utilisée pour couper des dents d'engrenage avec des coins intérieurs pointus et des trous carrés. Les cavités, noyaux, poussoirs, glissières et inserts sont soumis à un processus d'usinage par décharge par sédimentation à l'aide d'électrodes de cuivre usinées CNC. La finition EDM fine obtenue peut être utilisée comme finition de pièce finale sans aucun polissage de la cavité du moule.
Matériaux pour l'outillage de moulage par injection
Le matériau utilisé dans le moule détermine sa durée de vie et la qualité de la pièce moulée par injection. Nous proposons plusieurs qualités de matériaux pour les moules à injection utilisés à différentes étapes de développement du produit. Nos professionnels sélectionnent les matériaux adaptés pour atteindre différents niveaux de précision dimensionnelle et de qualité esthétique. Nous fournissons également des conseils professionnels sur les matériaux de moulage.
Acier à outils
Fabrique des moules usinés CNC à haute tolérance, les matériaux les plus couramment utilisés incluent l'acier à outils.
Type : P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Acier
Les moules à injection ne sont utilisés que pour la production de masse et sont généralement fabriqués en acier et en acier inoxydable coûteux.
Type : 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminium
Les moules en aluminium coûtent nettement moins cher que l’acier à outils et l’acier inoxydable. Les moules en aluminium offrent des cycles et des délais d'exécution plus rapides pour la fabrication de petits volumes.
Type : 6061, 5052, 7075
Qu'est-ce que le moulage par injection plastique
Un seul moule d'injection plastique peut avoir une cavité, produisant une pièce à la fois, ou plusieurs cavités, pour les moules à très grand volume tels que les moules pour capsules de bouteilles, peuvent avoir plus de 100 cavités. Les moules d'injection plastique se composent de deux parties principales : le la partie cavité du moule (Partie A) et la partie d'éjection du moule (Partie B). Ces moitiés de moule sont conçues pour fonctionner ensemble comme suit :
Procédé de moulage par injection
- La résine plastique provenant de la machine de moulage entre par la « porte » sur la moitié A.
- La douille d'injection ferme hermétiquement la buse du cylindre d'injection de la machine de moulage. Cela permet au plastique fondu de s'écouler du baril dans le moule (ou « cavité »).
- La douille d'injection guide le plastique fondu à travers des canaux (appelés « coureurs ») usinés dans les surfaces des moitiés A et B du moule.
- Le plastique fondu s'écoule à travers le canal et dans une ou plusieurs portes dédiées et dans la cavité pour former la pièce souhaitée.
- Les moules sont généralement conçus de manière à ce que la pièce moulée reste de manière fiable sur la moitié B du moule une fois ouverte. Les coureurs et les carottes sont retirés de la moitié A. Lorsque la pièce moulée est éjectée de la moitié B, elle tombe librement.
Moulage par injection à une seule cavité ou à plusieurs cavités
Le moulage par injection est aujourd’hui l’une des méthodes les plus utilisées dans la fabrication de pièces en plastique, permettant la fabrication rentable de pièces identiques à grande échelle. Il est souvent préféré aux autres méthodes de fabrication, notamment l'usinage CNC, coulée de polyuréthane, pour la fabrication en grande série de pièces en plastique.
Moule multi-empreintes
Les moules à une ou plusieurs empreintes sont les deux moules les plus utilisés en moulage par injection. Bien que les procédés de moulage par injection mono-empreinte et multi-empreintes nécessitent que les mêmes opérations de base soient effectuées dans la même séquence temporelle, les deux procédés sont souvent utilisés pour répondre à des besoins ou à des exigences de timing différents et sont donc rarement interchangeables. Choisir d'utiliser un moule d'injection à une ou plusieurs empreintes est essentiel à la réussite de votre projet.
Choisissez entre un moule mono-empreinte ou un moule multi-empreintes
Choisir si un moule à empreinte unique ou un moule à empreintes multiples convient le mieux à un projet particulier est souvent plus compliqué qu'on pourrait le penser. En général, le choix entre un moule mono-empreinte ou un moule multi-empreintes dépend du délai et des besoins. Les moules multi-empreintes constituent souvent un meilleur choix lorsque de nombreuses pièces identiques sont nécessaires dans un laps de temps défini. Les moules multi-empreintes permettent aux fabricants de fabriquer plus de pièces plus rapidement : un avantage évident de l'utilisation de plusieurs empreintes en même temps.
Cependant, les moules multi-empreintes ne sont pas toujours les mieux adaptés à un projet particulier. Les moules multi-empreintes nécessitent un investissement initial plus important que les moules à une seule empreinte. La fabrication de moules multi-empreintes est plus coûteuse car elle nécessite plus de matériaux, de main d’œuvre et d’énergie que les moules à une seule empreinte. Même si l'investissement dans des moules d'injection multi-empreintes sera certainement rentable si les pièces sont produites en grands volumes, il peut être plus judicieux d'opter pour un moule à une seule empreinte lors de la production de petits lots.
Conçu avec le bon moule à l’esprit
Il est toujours sage de connaître votre marché et d’acquérir une solide compréhension des besoins de vos produits afin de pouvoir concevoir et fabriquer en minimisant les coûts. Cela est particulièrement vrai lorsqu’il s’agit de moulage par injection. Compte tenu du temps et des coûts importants impliqués dans la création de moules, il est essentiel que les équipes produit fassent preuve de diligence raisonnable et sélectionnent le type de moule qui correspond le mieux aux besoins du produit et du marché.
Heureusement, un partenaire de conception expérimenté comme AN-Prototype peut vous aider à prendre ces décisions plus facilement. Nous sommes experts dans le processus de création de moules parfait ainsi que dans les principes de conception pour la fabrication (DFM). Voici les avantages d’AN-Prototype dans la fabrication d’outils de moulage. Si vous êtes prêt à commencer, contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services de moulage par injection.
Entreprise de services de moulage par injection de confiance
Pourquoi choisir les services de moulage par injection personnalisés d'AN-Prototype
Taille maximale de la pièce
1200 × 1000 × 500 mm
47.2 × 39.4 × 19.7 pouces
Taille minimale de la pièce
1 × 1 × 1 mm
0.039 × 0.039 × 0.039 pouces
Tolérances de cavité de moule
+/- 0.05 mm
+/- 0.002 po.
Répétabilité pièce à pièce
+/- 0.1 mm
+/- 0.0039 po.
opérations secondaires
Texturation de moules, tampographie, gravure laser, inserts filetés et assemblage de base.
Options d'inspection et de certification
Première inspection de l'article,
ISO9001, ISO13485
Démarrez votre prochain projet de moulage par injection avec AN-Prototype
Si vous ne souhaitez pas gérer vous-même toutes ces étapes, l'équipe d'AN-Prototype peut vous aider ! Chaque devis de moulage par injection d'AN-Prototype est accompagné d'un rapport DFM gratuit et de prix compétitifs. Une fois votre commande commencée, notre équipe de chefs de projet et d’ingénieurs qualité veillera à ce que vous receviez des pièces entièrement inspectées et de haute qualité et à les livrer à temps selon notre calendrier de production rapide.
Galerie d'outillage de moulage par injection
Nos clients heureux!
« Mon expérience de travail avec AN-Prototype a été tout simplement formidable. Leur communication est exceptionnelle et Michin était toujours disponible pour répondre à toutes mes questions. Les produits finis que nous recevons sont de la plus haute qualité et répondent aux attentes. Ce qui est vraiment remarquable, c'est l'excellent service que je reçois toujours de Michin. Il s'engage toujours à veiller à ce que nous soyons satisfaits. Dans l’ensemble, je recommanderais fortement AN-Prototype et Michin à tous ceux qui recherchent un fournisseur fiable. »
«Même pour une pièce complexe usinée CNC à 5 axes, nous avons obtenu de très bons résultats avec AN-Prototype. Nous avons réalisé beaucoup de projets avec AN-Prototype au cours des 2 dernières années et ils ont toujours fait un travail remarquable – haute qualité (je peux également recommander leur service d'outillage rapide et d'anodisation), communication fiable, extrêmement rapide et parfaite. J'apprécie beaucoup travailler avec Davide et Vivian et je les ai déjà recommandés à plusieurs de nos partenaires.
« Satisfait de la communication qui me donne la confiance nécessaire pour choisir AN-Prototype. Le chef de projet a compris ce dont j'avais besoin et proposé des solutions pour résoudre mon problème. Le chef de projet est très positif pour moi et m'aide à surmonter certaines frustrations que j'ai eues. Livraison des prototypes comme promis. Très reconnaissant pour le service personnalisé et je suis déjà un client fidèle. "