Étude de cas : jouet de véhicule de sauvetage

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FRAISAGE CNC POUR PROTOTYPAGE D'APPAREILS Fluides EN ALUMINIUM

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Le client est une société japonaise qui fournit des services professionnels et des solutions d'ingénierie pour les systèmes de fluides dans le monde entier. Le fraisage double face, la stabilité de forme et les tolérances de fraisage étaient les défis du projet.

Étapes de prototypage CNC :

Étape 1: Usinage CNC du premier côté. Dans le cadre d'un procédé de fabrication soustractif, le substrat du bloc à fraiser est généralement 3 cm plus long, 3 cm plus large et 0.5 cm d'épaisseur que la taille de la pièce. Cela commence généralement par un fraisage grossier avec de grands outils de coupe puissants pour éliminer rapidement les matériaux indésirables, puis se réduit progressivement à des outils plus petits pour fraiser des éléments fins et délicats.

Étape 2 : Usinage CNC sur la deuxième face. Pour les pièces de fraisage multifacettes CNC à 3 axes, la pièce est tournée manuellement pour le fraisage côte à côte, et la pièce doit être repositionnée avec précision pour garantir les tolérances de fraisage. Faites pivoter les 5 côtés de ce prototype en aluminium (généralement les 6 côtés de la pièce) pour le fraisage. Utilisez un dispositif ABS (fond jaune) pour éviter la déformation de la pièce lors de l'usinage du prototype.

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Étape 3 : Usinage CNC sur le troisième côté. Après fraisage des première et deuxième faces, la forme principale de ce prototype en aluminium est apparue. Le quatrième aspect consiste à fraiser 6 trous dans le bas de la pièce.

Étape 4 : Usinage CNC sur le cinquième côté. L'un des deux trous profonds de ce côté est percé au lieu d'être fraisé car il dépasse la capacité de fraisage. Le taraudage 1-1/2″ BSPT consiste à réaliser l'étanchéité et également à percer des trous.

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Étape 5: fraisage CNC le prototype avant finition de surface. Toutes les lignes de coupe et bavures sur la surface du sol sont éliminées par ponçage, puis sablées et anodisées en bleu foncé.

Étape 6 : Finition finale de l'anodisation de l'aluminium. Le film anodisé rend les pièces belles, résistantes à la corrosion et à l'usure. L'anodisation de l'aluminium permet d'obtenir différentes couleurs et brillances.

Étape 7 : Livraison du prototype fini en aluminium. Après avoir effectué les tests hydrauliques et d'assemblage des prototypes arrivés, le client était ravi de pouvoir réaliser petits lots de 10 unités prochainement.

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