Étude de cas : jouet de véhicule de sauvetage

Il est impressionnant de voir des projets exceptionnels entrepris par l'équipe d'AN-Prototype. Nous nous efforçons de fournir des compétences supérieures et de vous aider à obtenir des pièces et des produits de haute qualité.

  • ISO 9001:2015, certifié ISO 13485.
  • Plus de 160 matériaux certifiés
  • Tolérances jusqu'à ± 0.005 mm
  • Qualité 100% garantie.
  • Livraison mondiale
Obtenez un devis

Usine de prototypes AN

Nos puissantes installations

logo-youtube-1

FRAISAGE CNC POUR PROTOTYPAGE D'APPAREILS Fluides EN ALUMINIUM

  • Processus de fabrication : Usinage CNC et alésage
  • Matériau de la pièce : Aluminium 6061-T6
  • Taille de la pièce : 390.00 × 213.00 × 130.00 mm
  • Traitement de surface : Ponçage, taraudage 1-1/2″ BSPT & M12, anodisation
  • Tolérance de fabrication : ± 0.05 mm
  • Quantité : 1 unité
  • Délai d'exécution：5 jours

Le client est une société japonaise qui fournit des services professionnels et des solutions d'ingénierie pour les systèmes de fluides dans le monde entier. Le fraisage double face, la stabilité de forme et les tolérances de fraisage étaient les défis du projet.

Étapes de prototypage CNC :

Étape 1 : Usinage CNC de la première face. Ce procédé d’usinage soustractif utilise un bloc dont le substrat mesure généralement 3 cm de plus en longueur, 3 cm de plus en largeur et 0.5 cm de plus en épaisseur que la pièce. L’opération débute par un dégrossissage à l’aide d’outils de grande taille et de forte puissance afin d’éliminer rapidement les matières superflues, puis se poursuit par un usinage progressif avec des outils de plus petite taille pour réaliser les détails les plus fins et les plus précis.

Étape 2 : Usinage CNC sur la deuxième face. Pour les pièces de fraisage multifacettes CNC à 3 axes, la pièce est tournée manuellement pour le fraisage côte à côte, et la pièce doit être repositionnée avec précision pour garantir les tolérances de fraisage. Faites pivoter les 5 côtés de ce prototype en aluminium (généralement les 6 côtés de la pièce) pour le fraisage. Utilisez un dispositif ABS (fond jaune) pour éviter la déformation de la pièce lors de l'usinage du prototype.

Étape 3 : Usinage CNC sur le troisième côté. Après fraisage des première et deuxième faces, la forme principale de ce prototype en aluminium est apparue. Le quatrième aspect consiste à fraiser 6 trous dans le bas de la pièce.

Étape 4 : Usinage CNC sur le cinquième côté. L'un des deux trous profonds de ce côté est percé au lieu d'être fraisé car il dépasse la capacité de fraisage. Le taraudage 1-1/2″ BSPT consiste à réaliser l'étanchéité et également à percer des trous.

Étape 5 : Fraisage CNC du prototype avant la finition de surface. Toutes les lignes de coupe et les bavures de la surface rectifiée sont éliminées par ponçage, puis la pièce est sablée et anodisée en bleu foncé.

Étape 6 : Finition finale de l'anodisation de l'aluminium. Le film anodisé rend les pièces belles, résistantes à la corrosion et à l'usure. L'anodisation de l'aluminium permet d'obtenir différentes couleurs et brillances.

Étape 7 : Livraison du prototype en aluminium fini. Après avoir effectué les tests hydrauliques et d’assemblage sur les prototypes reçus, le client s’est dit satisfait de pouvoir bientôt produire de petits lots de 10 unités.