Servicios de fundición al vacío
La fundición al vacío (fundición de poliuretano) es un proceso muy popular para fabricar piezas de plástico rígido, caucho y silicona de uso final y calidad de producción en pequeños lotes.
- Certificado ISO 9001 e ISO 13485
- De 1 a más de 50 piezas en 7 días
- Soporte de ingeniería 24/7
- Amplia gama de materiales
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- Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Fundición al vacío (fundición de uretano o fundición de poliuretano)
La fundición al vacío es un proceso de fabricación similar al moldeo por inyección en el que se cuela resina de poliuretano en una cavidad entre dos mitades de molde de silicona. Polyurtane Casting fabrica piezas de plástico rígido, caucho y silicona de uso final con calidad de producción.
Nota: En Estados Unidos y Europa, el moldeo al vacío también se conoce como moldeo de uretano o moldeo de poliuretano. En este artículo, ambos términos se utilizarán indistintamente.
¿Qué es la fundición al vacío?
La fundición de poliuretano es el proceso de duplicar un modelo maestro moldeando un molde de silicona a su alrededor. En un procedimiento altamente especializado, el molde se corta por la mitad y, una vez retirado el modelo maestro, se añaden los sistemas de compuertas y ventilación. Luego, el fabricante rápido vertió una resina a base de poliuretano en la cavidad resultante y la curó al vacío para evitar la intrusión de burbujas de aire. El resultado es una réplica muy precisa del objeto original. El proceso de fundición de uretano se lleva a cabo al vacío, por lo que puede producir piezas de plástico sin burbujas de alta calidad con una textura superficial suave y sin imperfecciones.
Flujo de trabajo de la fundición al vacío
La producción de piezas fundidas al vacío de poliuretano generalmente se divide en tres pasos: fabricación de moldes maestros, fabricación de moldes y piezas de fundición.
Paso 1. Haz el molde maestro
El molde maestro es la representación física del diseño CAD y, por lo general, se fabrica mediante mecanizado CNC o impresión 3D en plástico, como SLA/SLS. La calidad de las piezas de poliuretano fundido depende de la calidad del modelo maestro, y se recomienda el mecanizado CNC cuando se necesitan piezas de plástico con tolerancias muy ajustadas, alto brillo o incluso transparencia óptica.
En la práctica, para aquellas piezas con formas y estructuras complejas, también consideraremos usar SLA para hacer el molde maestro.
AN-Prototype puede aplicar textura o efecto satinado a la superficie de la pieza para simular la textura final del molde del producto. El molde de silicona replicará los detalles y la textura del maestro original, por lo que la pieza de poliuretano fundida será una réplica del maestro.
Cabe destacar que el modelo debe ser capaz de soportar temperaturas de hasta 40 °C.
Paso 2. Fabricación de moldes de silicona
Los moldes de fundición están hechos de silicona líquida, también conocidos como moldes RTV. El caucho de silicona tiene una excelente estabilidad química, rendimiento de autoliberación y flexibilidad, y tiene una tasa de contracción muy pequeña, lo que puede transferir con precisión la textura y el patrón del molde maestro al molde de fundición. Los pasos para fabricar un molde de fundición son los siguientes:
- Coloque la cinta en un lugar plano alrededor del molde maestro para que sea más fácil cortar el molde más adelante, y esta posición también se convertirá en la superficie de división del molde de silicona final.
- El modelo maestro se cuelga en la caja de fundición y se colocan varillas de plástico para colocar las puertas y las rejillas de ventilación.
- Se vierte silicona líquida alrededor del molde maestro y se elimina todo el aire, creando una cámara de vacío para mantener el molde maestro libre de burbujas de aire. Luego, el material líquido se coloca en un horno para curarlo a 40°C. Generalmente tarda entre 8 y 16 horas, dependiendo del volumen del molde.
- Después de que el caucho de silicona se haya curado, se abre la caja del molde, se retira el molde maestro de la silicona, se abre el molde y se retira el molde maestro, dejando una cavidad con exactamente la misma forma negativa que el original.
Paso 3. Proceso de fundición al vacío
AN-Prototype opera bajo un proceso estandarizado para garantizar piezas precisas y propiedades mecánicas consistentes. Maquinistas de fundición al vacío rigurosamente capacitados controlan todas las operaciones, incluidas: mezcla, desgasificación, agitación, precalentamiento, fundición y desmolde para crear réplicas altamente precisas de los originales. El proceso de fabricación de piezas fundidas al vacío es el siguiente:
- Primero mete el molde de silicona en el horno y precaliéntalo a 60-70°C. Es muy importante elegir un desmoldante adecuado y utilizarlo correctamente antes de cerrar el molde para evitar pegajosidades y defectos superficiales.
- Prepare la resina de poliuretano antes de usarla precalentándola a unos 40°C. Mezcle la resina de fundición de dos componentes en proporciones precisas, luego agite bien y desgasifique al vacío durante 50 a 60 segundos para evitar bolsas de aire o burbujas.
- La resina se vierte bajo control por computadora en moldes dentro de una cámara de vacío y se cura nuevamente en un horno. Tiempo promedio de curado: 1-3 horas para piezas pequeñas, 3-6 horas para piezas grandes.
- Retire la pieza fundida del molde de silicona después del curado.
- Repita este proceso de fundición al vacío.
Tolerancias de fundición al vacío
Las tolerancias de las piezas fundidas al vacío dependen de la precisión del patrón maestro, la geometría y el tipo de material de fundición utilizado. En general, se espera una tasa de contracción del 0.15%.
Empresa confiable de fabricación rápida
¿Por qué elegir el servicio de fundición al vacío?
Como fabricante líder de fundición al vacío en China, AN-Prototype ofrece fabricación a bajo costo de piezas de plástico de alta calidad. La fundición de uretano evita la necesidad de una costosa inversión inicial, proporcionando una solución completa para crear prototipos de alta calidad y piezas de producción de bajo volumen.
Bajo costo
Las piezas fundidas de poliuretano se fabrican a partir de moldes económicos, lo que elimina la necesidad de invertir en moldes metálicos costosos y que requieren mucho tiempo. Esta es una forma rentable de fabricar prototipos de alta calidad y piezas de bajo volumen.
Entrega Rápida
Cuando elige los servicios de fundición al vacío, se pueden producir hasta 50 piezas funcionales de plástico fundido de poliuretano en 7 a 15 días. Amplia selección de materiales.
Soporte de geometría compleja
La fundición al vacío proporciona piezas de uso final con alta precisión y detalles finos de calidad de producción. El uso de materiales elastómeros de alta calidad garantiza la fabricación de piezas de plástico fundidas al vacío con estructuras complejas. Proporcionar soporte de diseño detallado.
Selección de materiales y acabados
Los materiales de resina fundida varían desde suaves y flexibles hasta rígidos, resistentes a impactos, así como coloreados y transparentes, y admiten una amplia gama de opciones de tratamiento de superficies para darle vida a sus productos. La fundición de uretano puede proporcionar mejores texturas de superficie que los prototipos CNC o 3D. impresión.
Calidad consistente
AN-Prototype se enorgullece de contar con la certificación ISO 9001 e ISO13485, lo que garantiza que nuestros productos y servicios cumplan con los estándares de calidad internacionales. Proporcionamos análisis de fabricación y control de calidad para entregar piezas de plástico médico con los más altos estándares.
Experto profesional en fundición al vacío
Obtenga servicios confiables y personalizados de fundición al vacío de parte de expertos en AN-Prototype capacitados y experimentados. AN-Prototype invierte en los mejores talentos de la industria y tiene la capacidad de brindar experiencia en fabricación, selección de materiales, tratamiento de superficies y más.
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Más información Cómo funciona
Material de fundición al vacío
AN-Prototype ofrece una variedad de materiales de poliuretano que se adaptan a sus necesidades, incluyendo Hei-Cast de Japón y Axson de Francia. Algunos materiales poseen propiedades similares a las de los plásticos de ingeniería, como ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. Las piezas están disponibles en una amplia gama de colores, desde transparentes y translúcidos hasta de colores vivos, y en diversos materiales, desde caucho blando hasta plástico duro. Entre los materiales se incluyen resinas y siliconas resistentes a impactos, a altas temperaturas (120 °C) o al fuego (UL94-V0), reforzadas con fibra de vidrio y de distinta dureza.
ABS-como
ABS-Like es un termoplástico, una resina plástica de poliuretano versátil que es dura, rígida y resistente a los impactos, lo que la convierte en una opción de material ideal para la fabricación de diversas piezas.
Precio: $$ (relativamente económico).
Color: Compatible con todos los colores; disponible con coincidencia exacta de Pantone.
Dureza: Shore D 78-82
Aplicación típica: Cajas de protección
Acrílico
La resina de poliuretano transparente, dura y similar al acrílico es una alternativa al acrílico. Es duro, tiene una resistencia media a alta y buena transparencia, apto para piezas transparentes.
Precio : $$
Color : transparente
Dureza : Shore D 87
Aplicación : componentes y piezas transparentes
Similar al polipropileno
El polipropileno similar es un material de poliuretano resistente, dúctil y resistente a la abrasión con bajo costo y ductilidad similar al polipropileno.
Precio : $$
Color: Negro o Natural solamente
Dureza : Shore D 65-75
Solicitud: Vivienda médica
Similar al policarbonato
El policarbonato es un material transparente rígido, de alto impacto, versátil y relativamente fácil de mecanizar y terminar, y es una alternativa al policarbonato.
Precio : $$
Color : transparente y varios colores
Dureza : Shore D 82-86
Aplicación : visera solar, gafas protectoras
tipo PA
PX223 es un material similar a PA que se utiliza en moldes de silicona para producir piezas muy duraderas y versátiles que funcionan de manera similar a las piezas de nailon.
Precio : $$
Color : negro, marrón claro
Dureza : Shore D 80-85
Aplicación : Shell
similar a una PC
PX520 realiza prototipos y modelos con propiedades mecánicas similares al material de PC real mediante fundición en moldes de silicona.
Precio: $$$
Color: blanco, transparente
Dureza: Shore D 80
PP-como
UP 5690 tiene propiedades mecánicas similares a las de los materiales genuinos de PP y HDPE. Es fácil de procesar, tiene alta resistencia al impacto y buena flexibilidad.
Precio : $$$
Colores : Blanco, Negro
Dureza : Shore D 80
Aplicación : parachoques, caja de equipo
Tipo nailon relleno de vidrio.
El nailon tipo fibra de vidrio es un uretano rígido de alto rendimiento, USP Clase VI, con alta resistencia al impacto y un HDT de 190 °F (88 °C).
Precio : $$$
Colores : Blanco
Dureza : Shore D 85
Aplicación : Estuche rígido
Elastómero
Resina plástica de poliuretano, simulando TPU, TPE, caucho de silicona y otros materiales de caucho.
Precio : $$
Colores : Todos los colores y coincidencia exacta de colores Pantone.
Dureza : Shore A 20 a 90
Aplicaciones : Prendas de vestir, sobremoldeo, juntas
Material de silicona fundida
La silicona no sólo es un buen material para herramientas de fundición, sino que también es un excelente material componente. La silicona es duradera, resistente, resistente al desgarro, inerte, fácil de limpiar y resistente a altas temperaturas. Los cauchos de silicona están disponibles en durómetros ultrablandos tan bajos como Shore A 10 y cauchos de dureza media en el rango Shore A 60. Los moldes de silicona son ideales para dispositivos médicos, modelos quirúrgicos, recintos suaves al tacto y más.
- Costa A 10 (TC-5005 o equivalente)
- Costa A 20-30 (TC-5130 o equivalente)
- Costa A 30-40 (TC-5140 o equivalente)
- Costa A 40-50 (TC-5150 o equivalente)
- Shore A 50-60 (Smooth‑Sil™ 960 o equivalente)
Guía Técnica de Colada al Vacío
Precisión estándar
La tolerancia estándar es de ±0.15 mm/100 mm y la precisión más alta puede alcanzar ±0.05 mm.
Pieza de fundición al vacío máxima
El equipo de vacío puede adaptarse a especificaciones de molde de hasta 2.0M*1.2M*1.0M.
Parte de espesor mínimo de pared
El espesor mínimo de pared es de 0.5 mm y el mejor ajuste es de 1.5 mm a 2.5 mm para garantizar la tolerancia de las piezas.
Vida útil del molde de silicona
La cantidad típica es de 20 a 25 porciones por molde. Si la pieza de plástico requiere alta calidad, como una estructura compleja, generalmente sólo se pueden producir 10 o incluso 15 copias en un molde.
Tiempo de entrega estándar
Dependiendo de la complejidad del molde y la cantidad de piezas necesarias, normalmente se pueden fabricar hasta 50 piezas de plástico en 7 a 10 días.
Texturas superficiales y otras opciones
El moldeo al vacío es similar al moldeo por inyección y la superficie de la pieza se puede colorear, texturizar, pintar, revestir, pulir, incrustar y sobremoldear.
Aplicación de fundición al vacío
La fundición al vacío es un método utilizado para fabricar productos de bajo volumen que requieren una calidad cercana al grado de producción. El proceso de fundición de poliuretano crea piezas de plástico muy detalladas que son prácticamente indistinguibles del producto final. Las piezas de uretano fundido son ideales cuando se requieren tiradas de 1 a 100 piezas de plástico en cuanto a color, calidad de acabado y dureza.
El moldeo de uretano es una alternativa perfecta al moldeo por inserción o al sobremoldeo para lotes pequeños, con una variedad de materiales disponibles. Las piezas de uretano o silicona permiten salvar la brecha de producción entre el prototipado rápido mediante impresión 3D y el moldeo por inyección, equilibrando calidad, coste y tiempo. Las piezas de poliuretano moldeadas pueden ser transparentes, de colores o con inserciones. Dado que se pueden producir entre 20 y 50 réplicas a partir de un patrón maestro, el moldeo al vacío también permite a los desarrolladores lanzar una primera serie de productos para realizar pruebas de mercado iniciales.
Dispositivos médicos personalizados: prótesis, ortesis, audífonos.
Repuestos para automóviles: tableros, perillas, indicadores, letreros, adornos de capó, lentes de iluminación, colectores de admisión.
Electrónica de consumo: carcasas, controladores, paneles de interfaz de usuario, integración de sensores.
Componentes críticos y repuestos para robótica y maquinaria industrial.
Productos de consumo: Gafas de sol de edición limitada, bolígrafos, fundas para teléfonos.
¡Nuestros clientes satisfechos!
“Mi experiencia trabajando con AN-Prototype ha sido excelente. Su comunicación es excepcional y Michin siempre estuvo disponible para responder cualquier pregunta que tuviera. Los productos terminados que recibimos son de la más alta calidad y cumplen con las expectativas. Lo que realmente destaca es el gran servicio que siempre recibo de Michin. Él siempre está comprometido a garantizar que estemos satisfechos. En general, recomendaría ampliamente AN-Prototype y Michin a cualquiera que busque un proveedor confiable”.
“Incluso para una pieza mecanizada CNC compleja de 5 ejes obtuvimos muy buenos resultados con AN-Prototype. Hicimos muchos proyectos con AN-Prototype durante los últimos 2 años y siempre hicieron un trabajo sobresaliente: alta calidad (también puedo recomendar su rápido servicio de herramientas y anodizado), comunicación confiable, extremadamente rápida y perfecta. Aprecio mucho trabajar con Davide y Vivian y ya los recomendé a muchos de nuestros socios”.
“Feliz con la comunicación que me da confianza para elegir AN-Prototype. El director del proyecto entendió lo que necesitaba y me ofreció soluciones para resolver mi problema. El director del proyecto es muy positivo para mí al ayudarme a superar algunas frustraciones que tenía. Entregó los productos prototipo según lo prometido. Muy agradecido por el servicio personalizado y ya soy un cliente recurrente. “
