Muchos de estos componentes que nos rodean en diferentes aplicaciones industriales se fabrican con metales. Los componentes metálicos se fabrican tras pasar por varios procesos; entre ellos, el doblado de chapa también es uno de los métodos más destacados. El proceso de fabricación de componentes mediante doblado de chapa se observa en diversas industrias y está equipado con muchos tipos. Si desea saber más sobre este proceso de fabricación de componentes metálicos, está en el lugar correcto. Esta guía a continuación lo ayudará a comprender las diferentes técnicas de doblado de chapa, cómo este proceso resulta beneficioso y qué limitaciones tiene. Hay mucho que aprender sobre el doblado de chapa, así que leamos a continuación:
El doblado de chapa metálica es parte del fabricación de chapa proceso, y permite dar forma a una chapa metálica o doblarla para conseguir el diseño deseado de un componente. Para fabricar piezas estampadas de metal, esta técnica resulta ser uno de los procesos más comúnmente elegidos.
En este proceso, se utiliza una máquina dobladora para transformar la chapa en la forma deseada, lo que ayuda en la transformación. El proceso puede parecer simple, pero es más complejo porque necesita mucha precisión en cuanto a las dimensiones.
2. Tipos de doblado de chapa metálica
Existen diferentes tipos de procesos de doblado de chapa, cada uno con una aplicación y relevancia diferente; estos se analizan a continuación.
2.1 plegables
El plegado de la chapa se realiza mediante un freno de cornisa o plegadora de barras, y comprende una viga de sujeción que ayuda a doblar la chapa y conseguir la forma deseada. La lámina de metal se dobla en forma de V con un ángulo positivo o negativo.
2.2 Flexión en V
El proceso de doblado en V, cuando se utiliza para dar forma a componentes metálicos, utiliza una matriz y un punzón; el troquel tiene forma de V, y doblándolo con ayuda de un punzón se puede optar por diferentes ángulos. La chapa se coloca encima del troquel en V y luego la pieza se dobla con la ayuda de una punzonadora.
2.3 Tocar fondo
Bottoming es una técnica de doblado en V que comprime la chapa en la parte inferior del troquel, lo que ayuda a crear la forma requerida en el ángulo requerido. El problema del retorno elástico se puede resolver optando por el proceso de fondo, y la lámina de metal se moldea mediante la fuerza utilizando el punzón.
2.4 Acuñación
El acuñado es una técnica para doblar láminas de metal, lo que ayuda a crear piezas de muy alto perfil. En este proceso, las partes dobladas no regresan y la moneda ayuda a hacer una pequeña abolladura en la chapa, lo que ayuda a crear una curvatura y una diferencia, lo que la convierte en una técnica popular.
2.5 Doblado por aire
La flexión con aire es la técnica de flexión más sencilla, pero debe ser más precisa y puede recuperarse. En el doblado por aire, la chapa se coloca en la cavidad del troquel y el punzón aplica presión.
2.6 Doblado con paño
En el proceso de curvado, la pieza metálica se fija con la ayuda de una abrazadera sobre la que se aplica la fuerza. La chapa cuando está bajo presión de fuerza, aparece la impresión de un troquel en la chapa. Este proceso de flexión requiere menos energía y ofrece ventajas mecánicas sobre otras formas de técnicas de flexión.
2.7 Doblado de rodillos
El doblado por rollo, como su nombre indica, es un método que ayuda a crear componentes de metal que tienen curvas; esto comprende conos y tubos. Se utilizan juegos de rodillos que ayudan a tener curvas cuando se somete la chapa.
2.8 Doblado por estiramiento rotatorio
En este proceso, las piezas metálicas se colocan en una matriz giratoria y luego se tiran de estas piezas para que coincidan con el radio de curvatura necesario para la aplicación. Esta técnica se utiliza habitualmente para proteger la pieza de chapa doblada contra arrugas.
2.9 Doblado por pasos
El doblado por pasos es un método utilizado para doblar láminas de metal para fabricar componentes que es altamente rentable y adecuado para fabricar componentes en pequeños volúmenes. Ayuda a crear curvas en V continuas con una parte de mayor radio.
3. Ventajas del doblado de chapa metálica
El doblado de chapa es un proceso popular que se utiliza para fabricar componentes metálicos utilizando chapa. Algunos de los beneficios que ofrece se analizan a continuación:
Alta Precisión
Los resultados obtenidos mediante el proceso de doblado de chapa comprenden un alto nivel de precisión ya que determina con precisión el factor y el margen de doblado. Por tanto, los componentes fabricados son muy precisos.
Soporta alto volumen
El proceso de plegado de chapa puede estar sujeto a automatización; necesita menos herramientas y, por tanto, cuando se trata de producir un gran volumen de componentes metálicos, este proceso es muy eficaz.
Necesidad reducida de procedimientos secundarios
El proceso de doblado es un proceso saludable en sí mismo y, una vez que lo haya utilizado para chapa, no necesitará ningún proceso secundario para los componentes. Otros procedimientos como el corte necesitan un proceso adicional de soldadura o acabado. Por lo tanto, el proceso de doblado de chapa es saludable por sí solo.
Menos costo de herramientas
El proceso de doblado de chapa es simple, por lo que el costo de herramientas también es menor. Por lo tanto, cuando se utilizan menos herramientas, se puede ahorrar en el coste del proceso general.
Reducción del uso y peso de piezas
Si opta por doblar chapa a la vez, puede darle forma sin agregar varias piezas a la herramienta si desea doblar una parte. Además, la parte a la que desea agregar resistencia se puede agregar doblándola sin ningún aumento de peso.
4. Limitaciones del doblado de láminas
El proceso de curvado de chapa también tiene algunas desventajas, que hay que tener en cuenta a la hora de optar por este método, además de sus ventajas. Algunas de estas limitaciones son las siguientes:
Limitación de espesor
Una regla general sirve para doblar chapas de metal: cuanto más grueso es el material, mayor es el radio de curvatura. Esto lleva a producir curvaturas cerradas en láminas de metal más delgadas. Algunas de las piezas complejas fabricadas con este método pueden fabricarse con material liviano o ser adecuadas para aplicaciones basadas en una carga menor. Cuando el material es demasiado grueso, se producen protuberancias después del proceso de doblado de la chapa.
Requiere espesor uniforme
Las piezas fabricadas mediante doblado de chapa metálica se fabrican utilizando una sola pieza de material, lo que significa que el espesor de las porciones separadas de los mismos componentes debe ser uniforme e inalterable.
Alta Inversión Inicial
El doblado de chapa requiere una inversión inicial elevada y, por tanto, cuando se utiliza para fabricar componentes metálicos, es adecuado para ayudar a ahorrar costes cuando el volumen es elevado. El proceso no cubre los costos iniciales en volúmenes bajos.
5. Aplicaciones de doblado de chapa metálica
El proceso de curvado de chapa es muy popular en muchas aplicaciones y, de alguna manera, la mayoría de los productos metálicos que nos rodean pasan por este proceso. Las aplicaciones habituales del doblado de chapa son las siguientes:
Electrodomésticos
Los electrodomésticos cuentan en su conjunto con numerosos componentes metálicos, la mayoría de los cuales están fabricados con acero inoxidable. Por lo tanto, los electrodomésticos como licuadoras, picadoras, trituradoras, lavadoras y muchos otros se fabrican componiendo piezas basadas en el proceso de doblado de chapa. El ejemplo del tambor de una lavadora podría haberse diseñado doblando chapa.
Industria de la aviación y el automóvil
Las piezas de aviones y vehículos se fabrican con material metálico y pasan por el proceso de plegado de chapa para su información y decisión. El plegado permite crear la forma deseada en los ángulos deseados, algo que piezas como los paneles laterales pueden necesitar cuando se trata de doblar chapa de metal.
Industria de construccion
Las láminas de metal también se utilizan ampliamente en la industria de la construcción, y muchas áreas como pozos, rieles de seguridad y techos tienden a utilizar láminas de metal. Para crearlos se observa un proceso de doblado de chapa.
Sector Salud
El sector sanitario utiliza numerosos equipos de este tipo fabricados con chapa, y el proceso de diseño de las chapas utilizadas en estos equipos consiste en el doblado de chapa. Las máquinas de resonancia magnética y las camas de pacientes son un ejemplo de tales procesos.
Sector de manufactura
El sector manufacturero también depende del proceso de doblado de chapa para fabricar varios componentes como calderas utilizadas para diferentes propósitos.
6. El mejor material de chapa para el proceso de doblado
El proceso de doblado de chapa está equipado con múltiples formas de chapa, y algunos de los metales comunes que se utilizan en este proceso y que son muy adecuados para fabricar componentes mediante el proceso de doblado son los siguientes:
Acero al Carbón
El acero al carbono es un material sólido y flexible utilizado en numerosos componentes fabricados mediante doblado de chapa. Lo mejor es que el acero al carbono es un material reciclable e incluso reduce la huella de carbono.
Aluminio
El aluminio se utiliza en aplicaciones donde el peso es un problema, ya que ayuda a fabricar componentes livianos. Se utiliza en el sector aeroespacial y el proceso de doblado de chapa puede ayudar a fabricar los componentes. Sin embargo, cuando se dobla con aluminio, se debe tener mucho cuidado para garantizar que las esquinas no se agrieten.
Acero Inoxidable
Las propiedades del acero inoxidable son encomiables; Es un material muy fuerte con resistencia a la corrosión y, por lo tanto, se utiliza en muchos componentes fabricados mediante doblado de chapa.
Cobre
En aplicaciones donde se va a realizar un proceso de doblado de alta precisión, el material de cobre se usa ampliamente y, al ser una opción más económica, el cobre tiene varias aplicaciones. Es un material resistente a la corrosión y se utiliza en muchas aplicaciones industriales.
Titanio
El titanio es un metal muy adecuado para doblar chapa porque es un material orientado a la resistencia, y muchos productos utilizados como equipamiento deportivo o médico se fabrican con esta chapa seguida de un proceso de doblado.
7. Herramientas y equipos para doblar chapa metálica
Existen diferentes herramientas y equipos que se utilizan en el proceso de doblado de chapa, y algunos de ellos se analizan a continuación:
- La herramienta principal utilizada para doblar chapa es el freno, que se utiliza en diferentes formas. El freno de cornisa ayuda a sujetar la lámina de metal y crea un pliegue mediante la fuerza; la plegadora se compone de troquel y punzón, lo que ayuda a dar forma a la lámina; El freno de caja y de plato ayuda a generar numerosas líneas de curvatura y, para ello, utilizan proyecciones metálicas en forma de dedos, el freno recto es fácil de usar y ofrece una precisión excelente. Los frenos de flexión permiten girar materiales de distintos espesores.
- Una plegadora de barras es un dispositivo doblador con un mango para sujetar la chapa, lo que ayuda a doblarla con un solo movimiento.
- El rodillo de placas realiza el doblado para crear componentes redondos y se utiliza para calderas, plataformas, intercambiadores de calor, etc.
- La plegadora de plegado ayuda a crear piezas con un espesor máximo de hasta 1 mm.
- El rodillo de chapa ayuda a producir objetos circulares, como arcos, curvas y cilindros.
8. Consejos de diseño para piezas dobladas de chapa metálica
Para lograr componentes de metal perfectamente doblados, es fundamental seguir algunos de los consejos imprescindibles en cuanto al diseño de estas piezas utilizando chapas metálicas, y estos son los siguientes:
- Mediante el corte por láser, se pueden crear relieves doblados en forma de pequeñas incisiones, y el grosor debe ser mayor que el grosor del material.
- La dirección de flexión y de rodadura del material deben corresponder entre sí.
- Es esencial crear una línea de flexión paralela hacia un lado para que el propósito de colocación se pueda lograr correctamente.
- Cuando tiene el espacio adecuado entre las curvas, logra curvaturas que son adecuadas para el diseño del componente.
- Al crear curvas continuas, es esencial que la parte media del diseño del componente tenga una longitud mayor que las pestañas.
- Cuando la distancia entre el agujero y el doblez es menor, esto puede distorsionar el diseño.
- Es esencial asegurarse de que las curvas queden en la misma línea si hay varias pestañas.
- El ancho del troquel debe depender del espesor del material para que el diseño sea el adecuado.
9. Conclusión
Como ha leído esta guía anterior, debe comprender todo lo relacionado con el doblado de chapa metálica. Es muy importante conocer los diferentes procesos involucrados en el doblado de chapa, las herramientas relevantes y la elección de la chapa. Al tener un conocimiento profundo, resulta más fácil diseñar componentes.
Si busca componentes de plegado de chapa de la mejor calidad para sus aplicaciones, debe contactar con AN-Prototipo. Podrá conseguir componentes de la mejor calidad con diseños ejemplares.
Preguntas Frecuentes
1. ¿Qué requisitos se deben seguir para doblar chapa?
Respuesta. Para lograr el diseño correcto, el radio de la curvatura más pequeña debe ser igual al espesor de la chapa.
2. ¿Qué forma de acero es mejor para doblar láminas de metal?
Respuesta. El tipo de material más habitual para doblar chapa es el acero al carbono, un material muy flexible y fiable a la hora de fabricar componentes.
3.¿Cuáles son los metales más resistentes a la flexión?
Respuesta. El tungsteno es el metal más duro y el hierro también es muy duro; por lo tanto, no se doblan fácilmente y pueden resistir el calentamiento y la fusión.
4. ¿Qué material se dobla fácilmente mediante el doblado de chapa?
Respuesta. Los metales con alta maleabilidad son muy fáciles de doblar, como el solvente, el acero al cobre y el oro, y pueden moldearse fácilmente según sea necesario con diseños versátiles.
¿Cuáles son las propiedades de los metales que provocan un impacto al doblarse?
Respuesta. Cuando se trata de la capacidad de flexión de los metales, el límite elástico y la pureza del material son las propiedades que influyen en la flexión.