Servicios de fresado CNC Es un proceso de mecanizado que utiliza control por computadora y herramientas de corte giratorias de múltiples puntos para eliminar progresivamente material de una pieza de trabajo y producir una pieza o producto diseñado a medida. El proceso es adecuado para mecanizar una variedad de materiales, como metales, plásticos, madera y producir una variedad de piezas y productos diseñados a medida. ¿Qué es el fresado? Este es un método de mecanizado que utiliza cortadores para dar forma a una pieza de trabajo sobre una mesa que generalmente es móvil, aunque algunas fresadoras también tienen cortadores móviles. Originalmente, el fresado era una operación manual realizada por trabajadores, pero hoy en día, la mayor parte del fresado se realiza mediante fresadoras CNC, que utilizan computadoras para supervisar el proceso de fresado. El fresado CNC de prototipo AN puede proporcionar mayor precisión, exactitud y productividad.
Al igual que la mayoría de los procesos de mecanizado CNC mecánicos tradicionales, el proceso de fresado CNC AN-Prototype utiliza control por computadora para operar y dirigir las máquinas herramienta que cortan y dan forma a la pieza en bruto. Además, el proceso sigue las mismas etapas de producción básicas que todos los procesos de mecanizado CNC, que incluyen:
1. Diseñar modelo CAD
2. Convertir modelo CAD a programa CNC
3. Configurar la fresadora CNC
4. Realizar operaciones de fresado.
El proceso de fresado CNC comienza con la creación de un diseño de pieza CAD 2D o 3D. Luego, el diseño completo se exporta a un formato de archivo compatible con CNC y se convierte mediante el software CAM en un programa de máquina CNC, que dirige las acciones de la máquina y el movimiento de la herramienta a través de la pieza de trabajo. Antes de ejecutar un programa CNC, los operadores preparan la fresadora CNC asegurando la pieza de trabajo a la superficie de trabajo de la máquina herramienta (es decir, la mesa) o al accesorio de la pieza de trabajo (como un tornillo de banco) y montando la herramienta de fresado en el husillo de la máquina herramienta. El proceso de fresado CNC utiliza una fresadora CNC horizontal o vertical, según las especificaciones y requisitos de la aplicación de fresado, y herramientas de corte giratorias multipunto (es decir, multidientes), como fresas y taladros. Cuando la máquina está lista, el operador inicia un programa a través de la interfaz de la máquina, solicitando a la máquina que realice una operación de fresado.
Pasos de procesamiento de fresado CNC:
Una vez que se inicia el proceso de fresado CNC, la máquina herramienta comienza a girar la herramienta de corte a velocidades de hasta miles de revoluciones por minuto. Dependiendo del tipo de fresadora utilizada y de los requisitos de la aplicación de fresado, cuando la herramienta corta la pieza, la máquina herramienta realizará una de las siguientes operaciones para realizar el corte necesario en la pieza:
1. Introduzca lentamente la pieza de trabajo en la herramienta giratoria fija.
2. Mueva la herramienta sobre la pieza de trabajo fija.
3. Movimiento relativo de herramientas y piezas de trabajo.
A diferencia de los procesos de fresado manual, en el fresado CNC la máquina herramienta normalmente transporta la pieza de trabajo móvil mediante la rotación de la herramienta de corte. Las operaciones de fresado que siguen esta convención se denominan fresado ascendente, mientras que la operación opuesta se denomina fresado convencional.
Por lo general, el fresado se utiliza mejor como proceso auxiliar o de acabado en una pieza de trabajo mecanizada para definir o producir características de una pieza, como agujeros, ranuras y roscas. Sin embargo, el proceso también se puede utilizar para dar forma a los materiales en stock de principio a fin. En ambos casos, el proceso de fresado elimina gradualmente el material para crear la forma y la pieza deseadas. Primero, la herramienta corta piezas pequeñas (llamadas virutas) de la pieza de trabajo para formar una forma aproximada. Luego, la pieza de trabajo se fresa a mayor velocidad y con mayor precisión, lo que da como resultado una pieza terminada con sus características y especificaciones precisas. A menudo, la pieza terminada requiere varias pasadas para lograr la precisión y tolerancias requeridas. Para piezas con geometrías más complejas, una vez que se completa la operación de fresado y la pieza se produce según las especificaciones diseñadas a medida, la pieza fresada pasa a las etapas de producción de acabado y posprocesamiento.
Selección de herramientas de corte.
Dado que la velocidad del husillo y el rango de las máquinas herramienta CNC son mucho mayores que los de las máquinas herramienta ordinarias, y la potencia de salida del husillo también es muy grande, en comparación con los métodos de procesamiento anteriores, los requisitos incluyen alta precisión, alta resistencia, alta rigidez, alta durabilidad y alta durabilidad. Las herramientas de mecanizado CNC, incluida la estabilidad dimensional y la facilidad de configuración y ajuste, han planteado requisitos más altos. Esto requiere una estructura de herramientas adecuada, estandarización y concatenación de parámetros geométricos. Las herramientas CNC son uno de los requisitos previos para mejorar la eficiencia del procesamiento. Su selección depende de la forma del componente a procesar, el estado del material, la rigidez del dispositivo y las herramientas seleccionadas para la máquina herramienta.
Por favor considere lo siguiente:
1. Seleccione herramientas en función del rendimiento de corte de piezas y materiales. Para rotar o rectificar componentes de acero, titanio y acero inoxidable de alta resistencia, se recomiendan herramientas de carburo indexables para una mejor resistencia al desgaste.
2. Seleccione la herramienta según la etapa de procesamiento de la pieza. Es decir, en la etapa de desbaste, AN-Prototype CNC reduce principalmente la rigidez eliminando el mecanizado de acabado, con el fin de seleccionar herramientas más precisas. En el proceso de semiacabado, asegura principalmente la precisión del mecanizado y la calidad del producto de las piezas, pero asegura un mayor rendimiento y durabilidad de las herramientas de alta precisión, las herramientas utilizadas en la etapa de desbaste son menos precisas. 3. Seleccionar herramientas y parámetros geométricos según las características del área de procesamiento. Si la estructura de la pieza es aceptable, las herramientas con diámetros grandes y relaciones de aspecto pequeñas deben elegir bordes de herramienta de fresado centrados para cortar piezas de péndulo ultradelgadas y de paredes delgadas, y deben tener un ángulo centrípeto suficiente para bajar la herramienta y la fuerza de corte. de piezas de corte. Al mecanizar piezas de materiales blandos como aluminio o cobre, elija una fresa con un ángulo ligeramente mayor, no más de 4 dientes.
Tipo de fresado CNC
Fresado general:
También conocido como planeado o fresado de losas, es el proceso de mecanizar superficies planas utilizando una fresa giratoria. La principal ventaja del fresado ordinario es que se puede realizar en cualquier tipo de máquina, incluidas las máquinas herramienta (orden de palabras original).
Fresado en ángulo:
Esta operación de fresado coloca el eje de rotación de la herramienta en ángulo con respecto a la superficie de la pieza de trabajo, lo que da como resultado un corte angular especificado por el diseño, como una ranura o una cola de milano.
Fresado frontal:
Utiliza un eje de rotación perpendicular a la superficie del material. Una fresa frontal o amoladora elimina material de la superficie de una pieza de trabajo con el lado hacia abajo.
Perforación:
El proceso de perforar un agujero con una broca giratoria. La perforación es el tipo más común de operación de fresado CNC.
Escariado:
El proceso de agrandar un agujero con un escariador giratorio. El escariado suele realizarse después de taladrar para lograr un mejor acabado superficial de la pieza de trabajo.
Tocando:
El proceso de hacer hilos con un grifo giratorio. El roscado generalmente se realiza después de taladrar para crear roscas internas en la pieza de trabajo.
¿Qué es una fresadora CNC?
La fresadora CNC se refiere a una fresadora controlada por señales digitales electrónicas. Es un equipo de procesamiento automático desarrollado sobre la base de fresadoras generales. Se divide en dos categorías: sin almacén de herramientas y con almacén de herramientas. Entre ellas, la fresadora CNC con almacén de herramientas También llamada centro de mecanizado.
La fresadora CNC consta principalmente de bancada, cabezal de fresado, mesa de trabajo longitudinal, bancada transversal, mesa elevadora, sistema de control eléctrico, etc. Puede completar ciclos básicos de fresado, taladrado, roscado y trabajo automático, y puede procesar diversas formas complejas. levas, plantillas y piezas de moldes. La bancada de la fresadora CNC está fijada a la base, que se utiliza para instalar e instalar varios componentes de la máquina herramienta. La consola tiene una pantalla LCD en color, botones de operación de la máquina herramienta y varios interruptores y luces indicadoras. La mesa de trabajo longitudinal y la placa deslizante transversal están instaladas en la plataforma elevadora y son impulsadas por el servomotor de alimentación longitudinal, el servomotor de alimentación transversal y el servomotor de alimentación de elevación vertical para completar la alimentación de las coordenadas X, Y y Z. Detrás de la columna de la cama se instala el armario eléctrico, que contiene la parte de control eléctrico.
Fresadoras CNC de 3, 4 y 5 ejes
El mecanizado CNC de 3 ejes generalmente se refiere a tres ejes de movimiento lineal en diferentes direcciones, como arriba y abajo, adelante y atrás, izquierda y derecha. La máquina de tres ejes solo puede procesar una superficie a la vez, lo cual es adecuado para procesando algunas partes del disco. Esta es una limitación para muchas piezas que requieren procesar agujeros o ranuras en múltiples superficies.
El mecanizado CNC de 4 ejes agrega un eje de rotación al de 3 ejes, generalmente una rotación de 360° en el plano horizontal. Pero no puede girar a alta velocidad y es adecuado para procesar algunas piezas de cajas. La mayoría de las máquinas CNC de 4 ejes también permiten que la pieza de trabajo gire, lo que se denomina eje b, lo que permite que la máquina funcione como fresadora y torno. Si necesita perforar agujeros en el costado de una pieza o en la superficie curva de un cilindro, el mecanizado CNC de 4 ejes es el camino a seguir. Acelera enormemente el proceso de procesamiento y tiene una alta precisión de procesamiento.
Mecanizado CNC de 5 ejes Hay un eje de rotación adicional encima de los 4 ejes, que normalmente gira la superficie vertical 360°. El mecanizado CNC de cinco ejes ya se puede procesar por completo y puede lograr una sujeción única, lo que puede reducir los costos de sujeción y reducir los rayones y magulladuras del producto. .
Materiales comunes de fresado CNC
La aleación de aluminio 6061 es un producto de aleación de aluminio de alta calidad producido mediante tratamiento térmico y proceso de preestirado. Aunque su resistencia no se puede comparar con la de las series 2XXX o 7XXX, tiene muchas propiedades de aleación de magnesio y silicio. La aleación de aluminio 6061 tiene un excelente rendimiento de procesamiento, excelentes características de soldadura y propiedades de galvanoplastia, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad y sin deformación después del procesamiento, material denso sin defectos y fácil de pulir, película de fácil coloración, excelente efecto de oxidación, etc.
Aleación de aluminio 7075
La aleación de aluminio 7075 es una aleación forjada procesada en frío con alta resistencia, mucho mejor que el acero dulce. 7075 es una de las aleaciones más resistentes disponibles comercialmente.
La aleación de aluminio 7075 tiene resistencia general a la corrosión, buenas propiedades mecánicas y reacción anódica. Los granos finos dan como resultado un mejor rendimiento de perforación profunda, una mayor resistencia al desgaste de la herramienta y un rodamiento de rosca distintivo.
Cobre
El cobre puro (también conocido como cobre rojo) es un metal dúctil con excelente conductividad eléctrica y una superficie rosa roja. No es cobre puro, contiene un 99.9% de cobre y se le añaden algunos otros elementos para mejorar la superficie y el rendimiento.
El cobre rojo tiene buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, ductilidad, capacidad de embutición profunda y resistencia a la corrosión. La conductividad eléctrica y la conductividad térmica del cobre rojo son superadas solo por la plata y se usa ampliamente en la fabricación de equipos conductores eléctricos y térmicos. El cobre tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera, el agua de mar y ciertos ácidos no oxidantes (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido), álcalis, soluciones salinas y diversos ácidos orgánicos (ácido acético, ácido cítrico) y se utiliza en la industria química. Tiene buena soldabilidad y se puede convertir en diversos productos semiacabados y productos terminados mediante procesamiento de plástico en frío y en caliente. En la década de 1970, la producción de cobre rojo superó la producción total de otros tipos de aleaciones de cobre.
Latón
El latón es una aleación de cobre y zinc. El latón compuesto de cobre y zinc se llama latón ordinario. El cobre rojo tiene alta resistencia, dureza y fuerte resistencia a la corrosión química. También son extraordinarias las propiedades mecánicas del proceso de corte. El latón tiene una fuerte resistencia al desgaste. El latón especial también se denomina latón especial. Tiene alta resistencia, dureza y fuerte resistencia a la corrosión química. También son extraordinarias las propiedades mecánicas del proceso de corte. Tubo de cobre sin costura extraído de latón, suave y resistente al desgaste.
Acero 45
Acero 45 es el nombre en GB, también llamado “acero al petróleo”. Este acero tiene alta resistencia y buena maquinabilidad.No. El acero 45 tiene alta resistencia y buena maquinabilidad. Puede obtener cierta tenacidad, plasticidad y resistencia al desgaste después de un tratamiento térmico adecuado. El material se obtiene de forma conveniente y es adecuado para soldadura con hidrógeno y soldadura por arco de argón.
Acero 40Cr
40Cr es el grado de acero estándar del Reino Unido de mi país. El acero 40Cr es uno de los aceros más utilizados en la industria de fabricación de maquinaria. El acero 40Cr tiene buenas propiedades mecánicas integrales, buena tenacidad al impacto a baja temperatura y baja sensibilidad a las muescas. El acero tiene buena templabilidad. Además del tratamiento de templado y revenido, este acero también es adecuado para cianuración y tratamiento de templado de alta frecuencia. El rendimiento de corte es mejor.
Acero Q235
El acero Q235 es un tipo de acero estructural al carbono y la Q en su número de acero representa el límite elástico. Normalmente, el acero se utiliza directamente sin tratamiento térmico. El valor elástico del acero Q235 disminuirá a medida que aumenta el espesor del material. Debido a su contenido moderado de carbono, tiene buenas propiedades generales, y su resistencia, plasticidad y propiedades de soldadura coinciden bien y tiene la más amplia gama de usos.
acero SUS304
SUS304 se refiere al acero inoxidable 304, que tiene las características de buen rendimiento de procesamiento y alta tenacidad. También se puede procesar acero inoxidable 303. El acero SUS304 tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas. Tiene buena trabajabilidad en caliente, como estampado y doblado, sin fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico y no es magnético.
Industrias de aplicación
Las tolerancias de fresado son grandes y la precisión es alta. Por tanto tiene una amplia gama de aplicaciones. Estas son algunas de sus aplicaciones industriales.
Aeroespacial
Las piezas aeroespaciales como: fuselajes, impulsores y palas de motores de avión requieren alta exactitud y precisión, y las fresadoras CNC de alta velocidad multicoordinada y los centros de mecanizado vertical pueden satisfacer exactamente esta demanda y garantizar la calidad del procesamiento y la eficiencia de la producción. Además, en la industria aeroespacial se utilizan a menudo materiales como el titanio y el aluminio, para los cuales es adecuado el fresado CNC.
Industria del automóvil
El campo del automóvil es representativo de la producción en masa. Los productos comunes son: paneles interiores, culatas, ejes motrices, componentes de suspensión, componentes de escape y cajas de cambios. La fabricación de piezas en el ámbito de la automoción requiere aumentar la eficiencia sin perder precisión. Por lo tanto, resulta fundamental encontrar una empresa con amplia experiencia en servicios de fresado CNC. AN-Prototype se centra en la creación rápida de prototipos y la producción de pequeños lotes de plásticos y metales.
Cuenta con mecanizado CNC, moldeo por inyección al vacío, impresión 3D, moldeo por inyección y otros procesos. Ha obtenido las certificaciones internacionales ISO9001 e ISO13485 y coopera con Google, ABB y General Medical. Mantiene relaciones de cooperación a largo plazo con empresas Fortune 500. La fábrica está ubicada en Dongguan, Guangdong, con más de 20 ingenieros. El centro de mecanizado CNC de 5 ejes puede procesar piezas con estructuras complejas. El instrumento de medición de coordenadas tridimensionales CMM puede garantizar la calidad del prototipo, y una variedad de procesos de tratamiento de superficies pueden satisfacer las necesidades de la producción de prototipos en las industrias automotriz, médica, robótica y otras. O necesidades de producción de lotes pequeños.
industria médica
Las fresadoras CNC también se utilizan para producir dispositivos médicos como implantes de cadera y válvulas cardíacas artificiales. Los componentes médicos, como las prótesis, requieren diseños precisos y únicos. Por lo tanto, el fresado CNC es un mejor método para este tipo de piezas. Preservar el diseño, ser productivo y eficiente.
Ventajas del fresado CNC:
AN-Prototype fabrica piezas complejas. El fresado CNC es capaz de fabricar piezas de máquinas muy complejas en comparación con los métodos tradicionales. Las máquinas herramienta CNC modernas están diseñadas para funcionar en múltiples ejes. Las máquinas herramienta y las piezas de trabajo pueden interactuar desde diferentes perspectivas. El proceso de mecanizado CNC AN-Prototype produce detalles de contorno que no se pueden lograr con máquinas tradicionales.
Cuando los procesos de fresado CNC se combinan con CAD y otros programas de diseño, la capacidad de producir piezas de máquinas complejas se vuelve aún más poderosa. Maximice la transferencia de diseños digitales a objetos tangibles. El rápido y eficiente proceso de fresado CNC de AN-Prototype. El proceso de producción mediante fresado CNC es rápido y eficiente. La moderna tecnología de fresado permite cambiar automáticamente las fresas CNC durante el funcionamiento. Además, el fresado CNC puede ejecutar varios ejes simultáneamente para acortar los tiempos de ciclo.
Conclusión
El fresado CNC es más económico y reduce los residuos causados por errores humanos. La rentabilidad es otro factor del que las empresas pueden beneficiarse. Esta ventaja se puede lograr fácilmente para la mayoría de las operaciones de fresado CNC. Un área donde se produce este beneficio es el desperdicio de materiales. Los procesos de molienda tradicionales son conocidos por un alto desperdicio de material. Los errores de cálculo se vuelven comunes debido a la excesiva participación humana en el proceso de mecanizado. El proceso de fresado CNC reduce el desperdicio porque automatiza cortes más precisos.
AN-Prototype apunta a la diversidad material. Antes de la llegada de los métodos de fresado CNC, las máquinas herramienta eran únicas según el material. Las fresadoras CNC son únicas porque pueden procesar una variedad de materiales. Esto incluye metales como tungsteno, plata, oro, acero inoxidable y cobre. En la categoría de compuestos, el fresado CNC puede manejar compuestos híbridos, compuestos de grafito y plásticos reforzados con fibra de carbono.