Plásticos de mecanizado CNC
Esperamos que esta guía le haya dado una idea de qué plástico es mejor para su aplicación. Para obtener más información sobre otros materiales CNC y servicios de mecanizado CNC, no dude en ponerse en contacto con AN-Prototype.
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La guía definitiva para el mecanizado CNC de plásticos
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza herramientas giratorias y taladros para eliminar sistemáticamente material de bloques sólidos de material para crear piezas. El mecanizado CNC es un proceso de fabricación rápido, versátil y eficiente que presenta alta precisión, alta calidad, entrega rápida y compatibilidad con muchos materiales diferentes. El metal, la madera, los compuestos y los plásticos son todos adecuados para el mecanizado CNC, siendo el plástico el más común. El mecanizado CNC es más preciso que el moldeo por inyección cuando se trata de fabricar piezas de plástico personalizadas, produciendo rápidamente miles de piezas uniformes y precisas con tolerancias extremadamente estrictas. Hay muchos tipos de plásticos adecuados para el procesamiento CNC, entonces, ¿cómo elegir el correcto? Esta no es una pregunta fácil de responder y depende de una variedad de factores diferentes. Este artículo explicará las propiedades que se deben tener en cuenta al trabajar con plásticos y dará ejemplos de los plásticos más utilizados.
Proceso común para el mecanizado CNC de plásticos.
Plástico torneado CNC
El torneado CNC se refiere al proceso de rotar materias primas plásticas en un torno CNC mientras que las herramientas CNC estacionarias eliminan partes de ellas para darles la forma deseada. Aunque las formas de piezas de plástico más comunes son cónicas o redondas, el proceso de torneado CNC es muy adecuado para mecanizar una amplia variedad de formas.
Fresado CNC de plástico
El fresado CNC es lo opuesto al torneado CNC porque la herramienta gira mientras el material está estacionario. El fresado CNC es adecuado para mecanizar piezas planas y de formas irregulares. El número de ejes en el fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes determina la flexibilidad del proceso y su idoneidad para la fabricación de componentes complejos.
Plástico de perforación CNC
La perforación CNC se refiere a la perforación de agujeros en materiales utilizando herramientas de corte en forma de diferentes brocas. Dependiendo del tipo y forma de la broca se forman agujeros con diferentes secciones transversales. Las máquinas CNC utilizadas para taladrar también realizan algunas operaciones de fresado y torneado. Elegir la perforadora CNC adecuada garantiza la rentabilidad.
AN-Prototipo
Ventajas del mecanizado CNC de piezas de plástico
AN-Prototype es el experto de confianza en el mecanizado CNC de piezas de plástico.
Rentabilidad
El mecanizado CNC de piezas de plástico individuales puede costar más que el proceso de moldeo por inyección, pero el costo total del mecanizado CNC de piezas suele ser más económico que el de las piezas moldeadas. Porque el desembolso inicial en moldes puede resultar muy caro. En comparación con la impresión 3D, las piezas fabricadas mediante mecanizado CNC son más precisas.
Respuesta rápida
Para cualquier situación en la que sea necesario fabricar rápidamente piezas de plástico de precisión, la creación de prototipos CNC será el camino a seguir. Esto se debe a que no es necesario crear ningún molde. Como resultado, el proceso de mecanizado CNC es bastante rápido y se fabrican aproximadamente 10 componentes de plástico en solo 3 días.
Mejor acabado superficial
Las piezas de plástico que fabrique deben tener un acabado superficial liso para funcionar eficazmente con otras piezas. Las piezas mecanizadas pueden proporcionar una superficie más suave que las piezas moldeadas por inyección. Si tiene una pieza rugosa de un molde de inyección, también se puede mecanizar para quitar el bebedero y alisarlo.
Tolerancias más estrictas
El mecanizado de plástico CNC a menudo puede lograr tolerancias más estrictas que el moldeo por inyección y otros procesos. El mecanizado CNC de plástico es una técnica de fabricación eficiente para productos que requieren parámetros de tolerancia estrictos. Esto es especialmente importante para piezas utilizadas en aplicaciones de alta precisión.
4 factores a considerar en el mecanizado CNC de materiales plásticos
Como se explica en nuestro artículo sobre materiales de mecanizado CNC, las propiedades físicas de un material pueden afectar su maquinabilidad. Por lo tanto, los resultados que obtenga de su pieza de trabajo variarán según el material. En el caso de los plásticos, el tamaño y la forma de la pieza de trabajo pueden cambiar durante o incluso después del mecanizado CNC. Por lo tanto, los ingenieros de diseño deben considerar las características de diversos plásticos para garantizar la capacidad de fabricación de sus diseños.
#1 Temperatura de expansión térmica y deflexión del calor (HDT)
Según el principio de expansión y contracción térmica, casi todos los materiales se expanden y aumentan de volumen a altas temperaturas. En el mecanizado CNC, las herramientas utilizadas generan calor cuando entran en contacto con el material. En el caso de los plásticos, tienen un coeficiente de expansión térmica mayor que los metales. Por lo tanto, sus dimensiones cambian más significativamente después del procesamiento. Por lo tanto, es fundamental comprender cómo reacciona cada plástico al calor aportado durante el mecanizado CNC. Estos factores afectarán directamente las tolerancias de las piezas de plástico CNC. Además, la temperatura de deflexión por calor (HDT) de un material indica cuándo un material es propenso a comenzar a deformarse debido a la exposición a altas temperaturas. Es posible que desee considerar esto al realizar la selección final de materiales para asegurarse de que la pieza sea adecuada para la aplicación prevista.
#2 Dureza y resistencia del plástico
Debe considerar las propiedades de dureza y resistencia del plástico de su pieza para asegurarse de que cumpla con los requisitos de la aplicación final. Sin embargo, estas características también afectan la tolerancia de la pieza durante el mecanizado CNC. La resistencia a la tracción de un material plástico afecta la forma en que se corta mediante CNC y, por lo tanto, el acabado superficial final de la pieza. La dureza también afecta la forma en que se forman las virutas y, con materiales muy blandos, pueden producirse ranuras si el operador no toma las precauciones adecuadas. En general, la dureza y la resistencia a la tracción de los materiales plásticos no afectan la vida útil de las herramientas CNC utilizadas. Sin embargo, esta suele ser una consideración más importante al mecanizar metales y cerámicas.
#3 Reacción de los químicos de humedad en el aire con los plásticos
Ciertos plásticos absorben la humedad del aire o del refrigerante, o se ven afectados negativamente por ciertos químicos en el aire. Es posible que incluso sea necesario guardarlos en una habitación con aire acondicionado o en una bolsa sellada. Los efectos de la humedad y los productos químicos pueden provocar cambios dimensionales en los materiales plásticos, afectando la capacidad de cumplir tolerancias precisas. La humedad y los productos químicos pueden incluso reducir por completo la resistencia y estabilidad de los plásticos.
#2 Dureza y resistencia del plástico
Apariencia y propiedades relacionadas como transmision de luz puede ser un factor importante en el diseño. Si es así, esto limita la cantidad de material plástico que tienes disponible. Además, se debe tener cuidado durante el mecanizado CNC para garantizar que el acabado superficial rugoso no afecte la transmisión de luz o la claridad.
Piezas de plástico de fabricación rápida
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Certificación ISO 9001 e ISO13485
AN-Prototype ha pasado las certificaciones ISO9001 e ISO13485. Nuestro avanzado proceso de control de calidad cumple con el sistema de gestión de calidad.
Máquinas CNC avanzadas
Las máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes de Estados Unidos y Japón garantizan que podamos ejecutar tareas de mecanizado complejas a tiempo y que podamos manejar cualquier tipo de proyecto de plástico CNC.
Comprender completamente las propiedades de varios plásticos.
AN-Prototype puede producir piezas de plástico a partir de varios tipos de plástico. Amplio conocimiento de las propiedades de diferentes plásticos y amplios ensayos y experimentación.
15 años de experiencia en mecanizado CNC de plásticos.
Desde 2009, somos buenos en el mecanizado CNC de piezas de plástico. Nuestro equipo fabricará rápidamente componentes plásticos de precisión y los mecanizará a medida según sus especificaciones.
Tipos de plástico para mecanizado CNC
Los plásticos mecanizados por CNC se pueden utilizar para crear una variedad de piezas, desde prototipos hasta conjuntos de uso final. Debido a que los plásticos suelen ser livianos y densos, el mecanizado CNC es un mejor proceso para procesar plásticos que la impresión 3D o el moldeo por inyección. Muchos materiales de ingeniería son muy duraderos, tienen alta resistencia a la fatiga, inercia y absorción de impactos, como el POM. Algunos plásticos son materiales de uso general adecuados para probar diseños a bajo costo, como el ABS. Según las necesidades de su proyecto, AN-Prototype enumera 12 propiedades plásticas comunes para elegir el mejor material para sus piezas personalizadas.
ABS
El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un termoplástico de ingeniería conocido por su resistencia al impacto, solidez y buena maquinabilidad. El ABS tiene baja estabilidad química y es sensible a la grasa, el alcohol y otros disolventes químicos. Sin embargo, el ABS puro es menos estable térmicamente porque el polímero plástico arde incluso cuando se retira la llama. Las aplicaciones comunes incluyen carcasas electrónicas, cubiertas de teclados y componentes de tableros de automóviles.
Ventajas
- Ligeros
- Alta resistencia
- Alta durabilidad
- Economía
Especificaciones mecánicas
- Elongación de rotura: 10 – 50%
- Módulo de flexión: 1.6 – 2.4 GPa
- Resistencia a la tracción: 29.8 – 43 MPa
- Dureza orilla D: 100
Desventajas
- Libera vapores de plástico térmico cuando se calienta.
- Necesita una ventilación adecuada para evitar la acumulación de dichos gases.
- El calor generado durante el mecanizado CNC del ABS puede provocar que la pieza se deforme.
Nylon 66
El nailon, también conocido como poliamida (PA), es un termoplástico de ingeniería de baja fricción con alta resistencia al impacto, alta resistencia química y a la abrasión y, en general, excelentes propiedades mecánicas. El nailon puede soportar mucho desgaste y es resistente a daños por aceite y combustible. Sin embargo, el nailon 66 tiene una estabilidad dimensional higroscópica deficiente y es muy fácil de absorber la humedad. El nailon 66 es particularmente adecuado para el mecanizado CNC y las aplicaciones comunes incluyen muchas industrias, incluidas la automotriz y la de equipos médicos.
Ventajas
- Excelentes propiedades mecánicas
- Alta resistencia a la tracción.
- Alto funcionamiento de coste.
- Polímero ligero.
- Resistencia al calor y a los productos químicos.
Especificaciones mecánicas
- Elongación de rotura: 150 – 300%
- Módulo de flexión: 2965 MPa
- Resistencia a la tracción: 76 MPa
- Dureza: 116, Rockwell R
Desventajas
- La estabilidad dimensional es baja.
- Absorbe fácilmente la humedad.
- Sensible a los ácidos minerales fuertes.
OJEADA
PEEK es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento que es liviano, resistente a productos químicos, abrasión, fluencia, fatiga, líquidos y temperaturas de hasta 260 °C (480 °F). Además, PEEK es reciclable y biocompatible. PEEK puede sustituir algunos metales en la fabricación de piezas. Es uno de los plásticos mecanizados por CNC más caros del mercado. A pesar de todas sus ventajas, PEEK no es resistente a los rayos UV y no mantiene un buen rendimiento en presencia de halógenos o sodio. Las aplicaciones comunes incluyen dispositivos de pistón, piezas críticas de motores de aviones y jeringas dentales.
Ventajas
- Excelentes propiedades mecánicas.
- Reciclable.
- Biocompatibilidad.
- El peso ligero
Especificaciones mecánicas
- Elongación de rotura: 30 – 150%
- Módulo de flexión: 3.7 – 4 GPa
- Densidad: 1.26 – 1.32 g/cm3
- Dureza: 80 – 94 J/m
Desventajas
- No resistente a los rayos UV.
- No apto para aplicaciones marinas.
- Muy caro.
POM (Delrin)
POM (Delrin) es el plástico CNC más fácil de procesar. Es un plástico de alta resistencia y rigidez con excelente resistencia al calor, resistencia a la abrasión, resistencia a la intemperie, resistencia química y resistencia al combustible. Delrin 570 y 150 son los grados de POM más utilizados en el mecanizado CNC porque tienen una excelente estabilidad dimensional y son ideales para fabricar piezas de precisión con tolerancias estrictas. Sin embargo, el POM tiene poca resistencia a los ácidos. Además, puede resultar difícil pegarlo. Las aplicaciones comunes de los POM incluyen componentes de cinturones de seguridad, cigarrillos electrónicos, plumas de insulina y medidores de agua.
Ventajas
- Uno de los plásticos más fáciles de mecanizar.
- Excelente resistencia química.
- Gran estabilidad dimensional.
- Alta resistencia a la tracción y durabilidad.
Especificaciones mecánicas
- Módulo de tracción: 4900 MPa
- Módulo de flexión: 4600 MPa
- Resistencia al impacto, IZOD: 6 kJ/m²
- Resistencia a la tracción en rotura: 53 MPa
Desventajas
- La resistencia a los ácidos es pobre.
Policarbonato (PC)
La PC es un polímero termoplástico resistente pero liviano que es naturalmente resistente al calor y tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. La PC es naturalmente transparente, puede transmitir luz como el vidrio y puede reemplazar al vidrio. Las aplicaciones comunes incluyen gafas, instrumentos quirúrgicos y CD/DVD. Desafortunadamente, las buenas propiedades mecánicas del PC se degradan después de una exposición prolongada al agua por encima de 60°C. Además, si bien el PC es resistente a ácidos, aceites y grasas diluidos, es susceptible a la abrasión de los hidrocarburos y puede volverse amarillo con el tiempo después de una exposición prolongada a la luz ultravioleta.
Ventajas
- Transparencia natural.
- El color funciona muy bien.
- Alta resistencia a la tracción y durabilidad.
- Resistente a ácidos diluidos, aceites y grasas.
Especificaciones mecánicas
- Elongación de rotura: 50-120%
- Módulo de flexión: 2.2-2.5GPa
- Resistencia a la tracción en rotura: 55-77MPa
- Dureza orilla D: 90-95
Desventajas
- Se degradará después de una exposición prolongada al agua a más de 60°C.
- Es susceptible al desgaste por hidrocarburos.
- La exposición prolongada a los rayos ultravioleta se volverá amarilla con el tiempo.
Politetrafluoroetileno (PTFE)
El PTFE, comúnmente conocido como teflón, tiene el coeficiente de fricción más bajo de todos los materiales sólidos y es particularmente adecuado para el mecanizado CNC. El teflón tiene resistencia química, resistencia a la temperatura, resistencia a la luz, resistencia a los rayos UV, resistencia al agua, resistencia a la intemperie y resistencia a la fatiga. Es importante tener en cuenta que existe un límite en el grosor de las piezas fabricadas con PTFE, ya que normalmente sólo está disponible en placas o varillas de dos pulgadas de espesor. El PTFE también es sensible a la fluencia y al desgaste. Conocido por sus excelentes propiedades antiadherentes, el PTFE se usa más comúnmente en revestimientos antiadherentes para sartenes, pero también se usa en juntas y piezas semiconductoras.
Ventajas
- Resistente a productos químicos y a la luz.
- Menor coeficiente de fricción.
- Propiedades antiadherentes.
Especificaciones mecánicas
- Elongación de rotura: 300-550%
- Módulo de tracción: 550 MPa
- Rigidez dieléctrica: 19.7 kV/mm
- Coeficiente dinámico de fricción: 0.04
Desventajas
- Las propiedades mecánicas son malas.
- Existen límites para el tamaño de las piezas fabricadas.
Polietileno (PP)
El polietileno es un material plástico CNC ligero y resistente conocido por su resistencia al impacto, rigidez y flexibilidad. Tiene excelentes propiedades dieléctricas. Está disponible en diferentes grados, cada uno con aplicaciones únicas, incluidos LDPE, HDPE y UHMW PE.
Ventajas
- Peso ligero,
- Excelente fuerza
- Alta resistencia a la tracción.
- Baja higroscopicidad.
- No mancha y no tóxico.
- Alta maquinabilidad.
- Resistencia a ácidos y álcalis.
Especificaciones mecánicas
- Límite elástico a la flexión: 13.8 - 48.3 MPa
- Módulo de flexión: 0.280 - 1.86 GPa
- Resistencia a la compresión: 4.00 - 23.0 MPa
- Módulo secante: 0.758 - 1.59 GPa
Desventajas
- Libera vapores de plástico térmico cuando se calienta.
- El punto de fusión es bajo y el calor generado durante el mecanizado CNC puede provocar la deformación de la pieza.
PMMA (acrílico)
PMMA es un termoplástico duro que es popular en el mecanizado CNC de plástico debido a sus propiedades ópticas. Es resistente, liviano y resistente a la mayoría de los productos químicos de laboratorio, especialmente a la dureza y la resistencia al impacto. En comparación con el poliestireno, el PMMA transmite mejor la luz y es más resistente a la intemperie y a los rayos UV. Sin embargo, el PMMA no es tan bueno en cuanto a resistencia al calor, resistencia al impacto, resistencia a la abrasión o resistencia al desgaste. Además, este material es propenso a agrietarse bajo cargas pesadas y se descompone cuando se usa con hidrocarburos clorados o aromáticos, cetonas o éteres. Por lo tanto, los diseñadores sólo deben considerar el PMMA para aplicaciones de baja tensión, como tuberías de luz, marquesinas de invernaderos, cubiertas de luces para automóviles, etc.
Ventajas
- Excelente resistencia química
- Resistencia a los rayos UV.
- Alta maquinabilidad.
- Alta resistencia química.
- Resistencia al calor y a los productos químicos.
Especificaciones mecánicas
- Elongación de rotura: 2 – 10%
- Módulo de flexión: 2.5 – 3.5 GPa
- Dureza orilla D: 90 – 99
- Resistencia a la tracción en rotura: 38 – 70 MPa
Desventajas
- No resistente al calor, no resistente a los impactos, no resistente al desgaste.
- No resistente a sustancias orgánicas cloradas/aromáticas.
- Puede romperse bajo carga pesada.
LDPE
El LDPE es un material plástico CNC resistente y flexible con buena resistencia química y a bajas temperaturas. El bajo coeficiente de fricción, la alta resistencia de aislamiento y la durabilidad del LDPE lo convierten en un material ideal para aplicaciones de alto rendimiento. Es fácil de soldar y sellar térmicamente, y se usa ampliamente en piezas médicas, prótesis, aparatos ortopédicos, engranajes y piezas mecánicas, piezas eléctricas (como aisladores y carcasas para equipos electrónicos) y piezas con apariencia pulida o brillante.
Ventajas
- Duro pero flexible.
- Alta resistencia a la corrosión.
- Fácil de soldar y sellar térmicamente
Especificaciones mecánicas
- Resistencia a la tracción: 1,400 PSI
- Módulo de flexión: 30,000 PSI
- Resistencia al impacto IZOD (con muescas): sin rotura
Desventajas
- No apto para piezas que requieran resistencia a altas temperaturas.
- Tiene menor rigidez y resistencia.
HDPE
El HDPE es un termoplástico flexible y fácilmente procesable que es resistente al agrietamiento por tensión, a los productos químicos y a la corrosión incluso a bajas temperaturas. Tiene la misma resistencia al impacto superior que el polietileno de baja densidad (LDPE), pero con una resistencia a la tracción cuatro veces mayor. Pero este material tiene poca resistencia a los rayos UV. Además, es un buen material para engranajes debido a su bajo coeficiente de fricción y alta resistencia al desgaste, y es un buen material para cojinetes porque es autolubricante, químicamente resistente y económico.
Ventajas
- Flexible.
- Altamente resistente a la presión y a los productos químicos.
- Excelentes propiedades mecánicas.
- Alta durabilidad.
Especificaciones mecánicas
- Alargamiento a la rotura: 500%
- Resistencia a la tracción: 4,000 PSI
- Densidad: 0.035 lbs/cu. en.
- Dureza: Rockwell R65
Desventajas
- La resistencia a los rayos UV es pobre.
PVC
El PVC es un material plástico muy duradero y versátil que es resistente a la humedad, los productos químicos y la abrasión y es fácil de mecanizar con CNC. Corta, taladra, fresa y gira con facilidad para crear piezas y ensamblajes precisos. El PVC no es químicamente reactivo, lo que lo hace ampliamente utilizado en varias industrias. El PVC rígido es adecuado para fabricar piezas como anillos, rodillos, pastillas, tuberías y componentes de válvulas. Además, el PVC es un material económico en comparación con otros plásticos, lo que lo convierte en una opción económica para muchas aplicaciones.
Ventajas
- Alta resistencia a la corrosión y a los productos químicos.
- Aislante eléctrico.
- Alta maquinabilidad.
- Insípido, inodoro y no tóxico.
- Precio más bajo
Especificaciones mecánicas
- Dureza, Shore D: 37.0 - 88.0
- Dureza de la indentación de la bola: 75.0 - 130 MPa
- Resistencia a la tracción: 0.00123 - 60.8 MPa
Desventajas
- Mala estabilidad térmica.
- Durante el procesamiento se liberan vapores tóxicos.
- El punto de fusión es bajo y el calor generado durante el mecanizado CNC provocará deformación.
UHMW
UHMW es un plástico resistente, versátil y compatible con CNC con alta resistencia al desgaste. Cuando los equipos de productos necesitan un plástico duradero y de baja fricción para sus aplicaciones industriales, UHMW es la respuesta. Sin embargo, UHMW no es adecuado para aplicaciones de carga elevada ya que es muy propenso a deformarse y no debe usarse a temperaturas superiores a 80 °C. El UHMW se encuentra comúnmente en revestimientos de cajas de camiones, piezas de maquinaria de procesamiento de alimentos, tiras de desgaste y almohadillas de defensas para muelles de barcos.
Ventajas
- Alta resistencia al desgaste
- Coeficiente de fricción más bajo
Especificaciones mecánicas
- Resistencia a la tracción: 3,100 PSI
- Módulo de flexión: 110,000 PSI
- Impacto IZOD (con muescas): 18.0
Desventajas
- fácil de arrastrar
- No apto para cargas elevadas
- No resistente a altas temperaturas.
¿Qué plástico debería elegir para su proyecto CNC?
Como probablemente sepas, hay una gran variedad de plásticos para elegir. ¿Pero cuál es mejor para tu proyecto CNC? Si buscas un plástico resistente con propiedades transparentes, es posible que tengas que elegir entre PC, PMMA o PET, pero debes tener en cuenta sus limitaciones térmicas. ¿Quizás necesites un plástico con buena resistencia química? ABS, PEEK, POM, PVC y HDPE pueden ser buenas opciones para el mecanizado CNC.
Puntas de piezas de plástico para mecanizado CNC
Cuando se mecanizan plásticos con CNC, es necesario establecer algunos parámetros para garantizar la calidad y la eficiencia del mecanizado. Las siguientes son algunas configuraciones de parámetros comúnmente utilizadas:
Programación CNC
Cuando esté configurando la programación de su CNC, es importante recordar que el plástico no es metal. Si la pieza de trabajo se sujeta con fuerza, es fácil dejar grandes marcas en la superficie. De hecho, las piezas pueden romperse si se aplica demasiada fuerza.
Herramienta para cortar
Seleccionar la mejor herramienta de corte para piezas de plástico CNC es una tarea compleja. La razón es que la composición de los plásticos y los composites varía mucho. Algunos plásticos están reforzados con partículas de carburo duro o contienen aditivos para mejorar la flexibilidad, la resistencia al calor o algún otro parámetro. Todo esto cambia la forma en que los plásticos responden al procesamiento. Por lo tanto, se debe seleccionar la herramienta de corte adecuada para procesar piezas de plástico de acuerdo con las características de los diferentes plásticos.
proceso de corte
Tomemos como ejemplo el caso del fresado CNC de plástico para comprender la elección del proceso de corte de plástico. Los principales problemas a los que hay que prestar atención son la fricción excesiva y la deformación plástica de la pieza. Para evitar estos problemas, mantenga los cuchillos afilados en todo momento durante el corte. Si el material que estás utilizando no es lo suficientemente firme, congélalo. Sin embargo, hay que tener cuidado, ya que el plástico se vuelve duro y quebradizo a bajas temperaturas.
Parámetros de corte
Para evitar que las virutas se fundan en una pieza de plástico CNC, es necesario mantener la herramienta en movimiento y evitar que permanezca en un lugar por mucho tiempo. Retire el chip lo antes posible. Por lo tanto, los avances para el procesamiento de plástico deben ser elevados e incluso agresivos. Cuando el parámetro de velocidad de avance es grande, la velocidad del husillo también debe ser rápida. Una estimación aproximada es aproximadamente 3 veces la velocidad de avance del aluminio y la velocidad de corte correspondiente.
Velocidad cortante:
La velocidad de corte se refiere a la velocidad de movimiento de la herramienta durante el procesamiento. Una velocidad de herramienta demasiado alta puede causar desgaste o daño a la herramienta, y una velocidad demasiado lenta puede reducir la eficiencia del mecanizado. Los ajustes de velocidad de la herramienta se deben ajustar en función de factores como el material plástico específico, el tipo de herramienta, el rendimiento de la máquina herramienta y más.
Tasa de alimentación:
La velocidad de avance se refiere a la velocidad a la que se mueve la pieza de trabajo durante el mecanizado. Los avances demasiado altos pueden dar como resultado superficies rugosas o una generación excesiva de calor, mientras que los avances demasiado lentos pueden reducir la eficiencia del mecanizado. La configuración de la velocidad de avance debe ajustarse según factores como el material plástico, el tipo de herramienta y el rendimiento de la máquina herramienta.
Profundidad de corte:
La profundidad de corte se refiere a la profundidad de cada herramienta. Demasiada profundidad de corte provocará desgaste de la herramienta o deformación de la pieza de trabajo, y demasiado pequeña afectará la eficiencia del procesamiento. El ajuste de la profundidad de corte debe ajustarse según factores como el material plástico, el tipo de herramienta, el rendimiento de la máquina herramienta, etc.
Espacio libre de corte (distancia de paso):
El espacio de corte es la distancia entre dos cortes adyacentes. Demasiado espacio libre puede resultar en superficies rugosas de la pieza de trabajo y muy poco espacio puede aumentar el desgaste de la herramienta. La configuración de la distancia de corte debe ajustarse según el material plástico, el tipo de herramienta y el rendimiento de la máquina.
Refrigerante
El refrigerante reduce el calor generado durante el mecanizado, reduciendo así el riesgo de desgaste de la herramienta y deformación de la pieza de trabajo. En el procesamiento CNC de plástico, es necesario seleccionar el tipo apropiado de refrigerante y agregarlo regularmente durante el procesamiento.
Por qué mecanizar plástico con CNC en lugar de imprimir en 3D
1. Amplia gama de materiales plásticos mecanizados CNC. Para fabricantes rápidos, mecanizado CNC, no impresión 3D, es lo primero que nos viene a la mente a la hora de realizar prototipos de plástico personalizados. Ciertos materiales plásticos, como piezas de plástico como PVC, POM, PEI o PEEK, no se pueden procesar en 3D. Porque no existen formulaciones plásticas fiables y asequibles para estos plásticos. El mecanizado CNC permite fabricar fácilmente cualquier tipo de pieza plástica según las especificaciones del cliente.
2. Rentabilidad. Los materiales especiales de impresión 3D suelen ser más caros y los costos de fabricación se calculan en función de la cantidad de material utilizado, lo que significa que piezas más grandes o una mayor cantidad de piezas cuestan más, mientras que el plástico CNC es un proceso más conveniente y rentable, especialmente adecuado para fabricación de lotes pequeños.
3. Mecanizado CNC para una superficie más lisa de piezas de plástico. El proceso de impresión 3D deja un patrón difícil de eliminar en las piezas de plástico. La impresión 3D no es adecuada cuando se necesita fabricar modelos conceptuales o prototipos funcionales con un acabado superficial de alta calidad. Utilizamos un proceso de fresado CNC para garantizar que las piezas tengan un acabado de alta calidad. Cuando se trata de fabricar piezas de plástico con mayor precisión dimensional, las fresadoras CNC de 5 ejes pueden ayudarle a superar los desafíos de fabricación más difíciles mediante el mecanizado de alta precisión de piezas más complejas.
Aplicación del mecanizado CNC de piezas de plástico
Piezas de plástico industriales
Las piezas de plástico mecanizadas por CNC se pueden utilizar en áreas industriales, como poleas y palancas. El mecanizado CNC también es económicamente beneficioso en la fabricación de plásticos en lotes pequeños.
Piezas de plástico automotriz
Los prototipos de iluminación para automóviles para la industria automotriz dependen en gran medida de piezas de PMMA fresadas con CNC. Se puede utilizar para fabricar cubiertas exteriores de lentes y guías de luz. Las piezas mecanizadas por CNC no dejan marcas y tienen mejor aspecto.
Piezas de plástico médico
El mecanizado CNC es uno de los métodos más comunes de fabricación de piezas plásticas médicas, incluidos componentes de dispositivos médicos electrónicos y herramientas quirúrgicas. PEEK\PTFE es un material comúnmente utilizado en la fabricación de piezas plásticas médicas.
Piezas electrónicas de plástico
La fabricación de prototipos de piezas electrónicas de plástico depende en gran medida del mecanizado CNC, como semiconductores, dentro de carcasas de plástico para dispositivos de juego.
Conclusión
El mecanizado de plástico CNC es un proceso ampliamente aceptado entre los diseñadores debido a su precisión, velocidad e idoneidad para fabricar piezas con tolerancias estrictas. Este artículo analiza las propiedades de diferentes materiales de mecanizado CNC y la gama de aplicaciones de piezas de plástico.
Elegir la tecnología de mecanizado CNC adecuada puede ser un gran desafío, por lo que se recomienda confiar su proyecto de plástico CNC a un fabricante rápido. En AN-Prototype, ofrecemos servicios de mecanizado CNC de plástico personalizados que pueden ayudar a darle vida a sus diseños.
Contamos con una amplia gama de materiales plásticos adecuados para el mecanizado CNC y estamos estrictamente certificados para brindar la certificación Rosh. Además, el equipo de ingeniería de AN-Prototype puede brindar asesoramiento profesional sobre selección de materiales y diseño. Cargue su diseño hoy y obtenga una cotización gratuita y un análisis DfM gratuito a un precio competitivo.