El mecanizado de piezas CNC es uno de los métodos más populares de fabricación de piezas personalizadas porque el proceso es muy versátil, repetible y confiable; además, es compatible con una amplia variedad de materiales metálicos o plásticos, desde madera y plástico hasta espuma, metales y incluso cerámica. Estas piezas mecanizadas por CNC son comunes en diversas industrias debido a su rentabilidad para aplicaciones exigentes. Esta guía analiza piezas y conjuntos mecanizados por CNC, sus técnicas de mecanizado compatibles, ventajas y principios de diseño. También aprenderá sobre los materiales utilizados para las piezas mecanizadas por CNC, sus aplicaciones y consejos útiles para trabajar con un fabricante rápido de piezas mecanizadas por CNC adecuadas.
El mecanizado CNC (control numérico por computadora) es un proceso de fabricación sustractivo ㅡ, lo que significa que utiliza una máquina CNC para eliminar parte del material de una pieza de trabajo para hacer la pieza con la forma deseada. Un programa informático (también conocido como G-código) controla la secuencia en la que la máquina CNC (o pieza de trabajo) se mueve entre sí para crear la pieza deseada. Las máquinas CNC estándar incluyen fresadoras, tornos (o tornos) y fresadoras CNC de múltiples ejes. Aunque todos los tipos de máquinas CNC dependen de instrucciones de computadora para realizar la fabricación sustractiva, operan en modos ligeramente diferentes. Las operaciones de fabricación CNC incluyen taladrado, fresado, torneado y rectificado CNC. Además, puede crear piezas CNC a partir de cualquier metal, plástico o cualquier otro material que pueda cortarse sin una degradación grave.
Los fabricantes y maquinistas rápidos utilizan diferentes procesos de mecanizado CNC para producir piezas para diferentes propósitos. Las siguientes son técnicas y métodos de fabricación estándar que se utilizan para lograr diferentes resultados:
CNC fresado
Fresado CNC: este proceso de fabricación sustractivo implica el uso de una fresadora CNC para eliminar material de una pieza de trabajo para formar una pieza CNC con contornos o superficies. Los tipos comunes de operaciones de fresado incluyen fresado CNC, fresado frontal y fresado final. Estos procesos de mecanizado implican el uso de diversas fresadoras y herramientas de corte.
Torneado CNC
Torneado CNC: este proceso de corte de metal implica rotar una pieza de trabajo mientras se alimenta simultáneamente una herramienta de corte para eliminar material y mecanizar piezas de forma cilíndrica o cónica. El torneado CNC es un método confiable para mecanizar roscas, ejes y características complejas en la superficie exterior de piezas mecanizadas.
Perforación CNC
La perforación CNC es un proceso que utiliza una herramienta de corte giratoria para crear un orificio circular en una pieza de trabajo estacionaria. Este es un proceso importante comúnmente utilizado en la industria para mecanizar orificios de diferentes tamaños y profundidades en piezas mecanizadas por CNC, tornillos o pernos para fines de ensamblaje.
Roscado CNC
El roscado CNC es un proceso común y útil para crear roscas en piezas. Crea roscas en orificios que deben perforarse con un macho y achaflanarse en el extremo para introducir un tornillo o perno en el orificio. El roscado CNC corta de manera eficiente y precisa roscas internas según especificaciones precisas.
Rectificado de precisión
El rectificado implica cortar material de la superficie de una pieza mecanizada por CNC utilizando una muela abrasiva para crear una superficie más suave y de alta precisión.
Corte por láser
El corte por láser implica soplar, vaporizar o fundir material con un rayo láser de alta potencia para realizar cortes precisos en la pieza de trabajo. Es una técnica adecuada para cortar plástico, metal y otros materiales.
Mecanizado EDM
La electroerosión se refiere al uso de descarga eléctrica para cortar material de piezas de trabajo, lo que puede alcanzar la alta precisión requerida para la fabricación de piezas de formas complejas.
Mecanizado de alambre
El mecanizado por electroerosión por hilo, una categoría de electroerosión, es un proceso de fabricación sustractivo sin contacto que utiliza alambres delgados cargados eléctricamente y un fluido dieléctrico para cortar piezas metálicas en diferentes formas.
Ventajas del mecanizado CNC de piezas.
Las piezas CNC son más beneficiosas que las piezas impresas en 3D y moldeadas por inyección. AN-Prototype resume las ventajas típicas del mecanizado CNC de piezas:
Prototipo sofisticado
La tecnología de mecanizado CNC proporciona piezas y prototipos con diseños complejos y características intrincadas. Estos prototipos mecanizados presentan características de precisión muy deseables a un precio asequible. Debido a que el mecanizado CNC es digital y más rápido, es más fácil duplicar piezas rápidamente. Así, se pueden realizar las pruebas y evaluaciones necesarias sobre el prototipo antes de realizar el producto final.
Además, el mecanizado CNC es compatible con múltiples materiales, lo que le permite solicitar diferentes aleaciones metálicas o prototipos y piezas de plástico de ingeniería para comprobar el rendimiento después de considerar todos los factores relevantes para obtener los mejores prototipos y piezas.
No MOQ
Una de las ventajas importantes del mecanizado CNC de piezas es que no se requiere una cantidad mínima de pedido. Puede mecanizar piezas con CNC fácilmente, lo que hace que las piezas únicas o de bajo volumen sean rentables. Por lo tanto, puede pedir fácilmente tantas piezas mecanizadas como necesite. El mecanizado CNC es prácticamente único en la producción de piezas de calidad sin requisitos de cantidad mínima de pedido ni riesgo de exceso de inventario. Por lo tanto, es muy adecuado para la creación de prototipos y la fabricación de bajo volumen.
Las piezas mecanizadas CNC son más fuertes
Los maquinistas crean piezas mecanizadas por CNC a partir de un material sólido llamado pieza en bruto. Estos espacios en blanco suelen producirse mediante procesos de extrusión o fundición. Por lo tanto, las piezas mecanizadas por CNC son más resistentes que otras piezas, como las impresas en 3D. Además, las piezas moldeadas no son tan fuertes como las piezas mecanizadas porque las piezas moldeadas suelen tener paredes delgadas con propiedades mecánicas limitadas.
Libertad de diseño
El mecanizado CNC de piezas permite una libertad de diseño sin obstáculos para lograr diferentes características de diseño, como formas y tamaños complejos. Estas piezas CNC suelen tener características finas y detalladas. Las piezas mecanizadas por CNC ofrecen capacidades de diseño complejas que pueden satisfacer las necesidades de una variedad de aplicaciones.
Plazo de entrega más rápido
El mecanizado CNC fabrica piezas de metal o plástico más rápido que otros procesos de fabricación, como el moldeo por inyección, la fundición al vacío, etc. El mecanizado CNC no es un proceso que requiere mucha mano de obra, sino una automatización de la máquina, por lo que el proceso de producción es muy eficiente. Algunos centros de mecanizado CNC están equipados con guías lineales rápidas, y la naturaleza de un solo paso de la velocidad de mecanizado y el proceso de mecanizado automatizado acorta los tiempos de entrega de las piezas mecanizadas.
Acabado superficial de piezas mecanizadas CNC
El mecanizado CNC es una forma muy eficiente de producir una variedad de piezas de metal o plástico. Sin embargo, lograr el acabado superficial deseado para estas piezas puede suponer un desafío. Las vibraciones, el desgaste de las herramientas y las características de los materiales pueden afectar la calidad de la superficie y provocar asperezas, rayones o imperfecciones. Afortunadamente, diversas técnicas de tratamiento de superficies pueden ayudar a mejorar la apariencia, durabilidad y funcionalidad de las piezas mecanizadas por CNC.
Mecanizado
El mecanizado CNC produce piezas con un acabado "tal como mecanizado" o "tal como fresado" al finalizar el proceso de fabricación. Estas piezas presentan marcas de herramientas e imperfecciones pequeñas pero visibles, con una rugosidad superficial promedio de aproximadamente 3.2 μm. Las piezas mecanizadas ofrecen tolerancias dimensionales estrictas y rentabilidad, ya que no se requiere posprocesamiento. Este acabado es una opción adecuada para quienes priorizan la integridad dimensional sobre la estética. Sin embargo, las piezas con acabados mecanizados no brindan una protección significativa. Su aspereza y la falta de una capa protectora los hacen susceptibles a melladuras, raspaduras y rayones.
Anodizado
La anodización es un proceso electroquímico que convierte la capa superficial de un metal, como el aluminio o el titanio, en una capa de óxido duradera y resistente a la corrosión. La capa anodizada también se puede teñir en varios colores, creando un efecto decorativo o funcional. La anodización puede mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la lubricidad de la superficie de la pieza y se puede realizar en diferentes espesores y acabados. Requiere pasos cuidadosos de limpieza, enmascaramiento y enjuague para garantizar una calidad constante del recubrimiento.
chorro de arena
Este proceso implica chorrear la superficie de la pieza mecanizada por CNC con material abrasivo, como arena o perlas de vidrio, a alta presión. El pulido con chorro de arena puede eliminar rebabas, óxido e imperfecciones y crear un acabado mate o brillante uniforme. También puede mejorar la adhesión de pinturas o revestimientos. El arenado se puede realizar de forma manual o automática con una máquina controlada por CNC. Sin embargo, puede dañar piezas delicadas o producir una superficie rugosa si no se hace correctamente.
Enchapado
El revestimiento es un proceso de depositar un recubrimiento de metal o aleación sobre la superficie de un sustrato. Puede mejorar la apariencia, conductividad, resistencia al desgaste o resistencia a la corrosión de la pieza. Los materiales de revestimiento comunes incluyen níquel, cromo, zinc y cobre, y vienen en diferentes tipos de acabados, como brillante, mate o satinado. El revestimiento requiere un control preciso de la composición, la temperatura y la densidad de corriente de la solución de revestimiento para lograr el espesor y la adhesión deseados.
Pintura
La pintura es un método convencional para agregar color, textura y protección a la superficie de una pieza mecanizada por CNC. Implica aplicar un recubrimiento líquido o en polvo, como epoxi, poliéster o acrílico, mediante métodos de pulverización, brocha o electrostáticos. La pintura puede proporcionar una amplia gama de colores, patrones y niveles de brillo, y puede resistir la abrasión, los productos químicos y la intemperie. Sin embargo, pintar requiere una preparación, curado y ventilación adecuados de la superficie para evitar defectos, como corrimientos, hundimientos u ojos de pez.
Pulido
El pulido es un proceso mecánico o químico de alisar y dar brillo a la superficie de una pieza mecanizada por CNC. Puede eliminar una capa de material de la superficie, reduciendo asperezas, rayones y otros defectos, y revelando un acabado similar a un espejo. El pulido se puede realizar con abrasivos, como papel de lija, compuestos para pulir o pastas de diamante, o con productos químicos, como ácidos o soluciones electroquímicas. El pulido puede mejorar el atractivo estético de la pieza y mejorar la dureza de su superficie, su resistencia al desgaste o sus propiedades ópticas.
El tratamiento de superficies juega un papel crucial en la optimización de la calidad y funcionalidad de las piezas mecanizadas por CNC. Al elegir el método y los parámetros de tratamiento adecuados, los fabricantes pueden lograr la apariencia, durabilidad y rendimiento deseados de sus productos. Las técnicas de acabado de superficies mencionadas anteriormente son sólo algunos ejemplos de lo que está disponible. Dependiendo del material, la forma y la función de la pieza, también pueden resultar útiles otros métodos como el esmerilado, el bruñido o el grabado con láser. Al mismo tiempo, es importante equilibrar los beneficios y los costos del tratamiento de superficies, ya que algunos métodos pueden agregar tiempo, costo o impacto ambiental adicionales a la producción. En última instancia, las necesidades y preferencias del usuario final deben dictar el alcance y el tipo de acabado superficial aplicado a las piezas mecanizadas por CNC.
8 DFM para piezas de mecanizado CNC
1. Selección de materiales: La elección del material juega un papel fundamental en el proceso de mecanizado CNC. Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades que afectan su comportamiento mientras se mecanizan. El aluminio, por ejemplo, es un material blando y dúctil que es fácil de cortar y moldear, mientras que el acero inoxidable es más resistente y requiere más fuerza para mecanizarse. Elegir el material adecuado para su pieza y el uso previsto es esencial para lograr el rendimiento y la durabilidad deseados.
2. Geometría y complejidad de la pieza: La geometría y la complejidad de una pieza también afectan el proceso de mecanizado CNC. Las piezas con diseños complejos y tolerancias estrictas requieren técnicas de mecanizado más precisas y delicadas para garantizar la precisión y la coherencia. Los diseños más simples, por otro lado, se pueden mecanizar más rápido y con menos riesgo de errores o defectos. Por lo tanto, es importante equilibrar el diseño deseado con la practicidad y capacidades de la máquina CNC y el equipo de mecanizado.
3. Tamaño y forma de las características: El tamaño y la forma de las características de una pieza también se deben considerar al diseñar para el mecanizado CNC. Si las características son demasiado pequeñas o demasiado delgadas, pueden romperse o deformarse durante el mecanizado, lo que resulta en desechos o retrabajos. Si las características son demasiado grandes o complejas, pueden requerir múltiples pasadas de mecanizado o cambios de herramientas, lo que aumenta el tiempo y el costo de producción. Por lo tanto, es importante optimizar el tamaño y la forma de la característica para la función y capacidad de fabricación deseadas.
4. Borrador y socavados: Los cortes y socavados son ángulos o contornos de una pieza que permiten retirarla fácilmente del molde o de la herramienta de mecanizado. Sin los cortes y socavados adecuados, la pieza puede atascarse o dañarse, lo que genera mayores desperdicios y tiempo de inactividad. Por lo tanto, es importante incluir borradores y socavados en el diseño y garantizar que sean factibles para el proceso de mecanizado CNC.
5. Requisitos de acabado superficial: El acabado superficial de una pieza puede afectar su apariencia, textura y rendimiento. El mecanizado CNC puede lograr varios acabados superficiales, desde rugosos hasta similares a espejos, según las herramientas y los ajustes utilizados. Sin embargo, lograr un acabado superficial específico puede requerir tiempo y costos adicionales, especialmente para piezas grandes o complejas. Por lo tanto, es importante discutir los requisitos de acabado superficial con el equipo de mecanizado y seleccionar las herramientas y técnicas adecuadas para lograrlos.
6. Acumulación de ensamblaje y tolerancia: Si la pieza mecanizada por CNC está destinada a ensamblarse con otros componentes, se debe considerar la acumulación de tolerancias entre las piezas durante la fase de diseño. La acumulación de tolerancia se refiere a la acumulación de pequeñas variaciones en las dimensiones y el posicionamiento que pueden causar desalineación o interferencia entre las piezas. Por lo tanto, es importante aplicar las tolerancias correctas y garantizar que las piezas encajen correctamente durante el montaje.
7. Herramientas y accesorios: El mecanizado CNC requiere herramientas y accesorios específicos para sujetar la pieza de forma segura y precisa mientras se mecaniza. La elección y calidad de las herramientas y accesorios pueden afectar la precisión, velocidad y calidad del proceso de mecanizado. Por lo tanto, es importante elegir las herramientas y accesorios adecuados para la pieza y asegurarse de que reciban el mantenimiento y la calibración adecuados.
8. Pruebas y Validación: Una vez finalizado el proceso de mecanizado CNC, la pieza debe probarse y validarse para garantizar que cumple con las especificaciones y requisitos deseados. Esto puede implicar varios tipos de métodos de inspección, medición y prueba, como inspección visual, medición dimensional, pruebas de dureza o pruebas funcionales. No probar y validar la pieza puede generar problemas de calidad, problemas de seguridad o insatisfacción del cliente.
El diseño para mecanizado CNC requiere consideraciones cuidadosas para optimizar el proceso y garantizar los resultados deseados. Si sigue los ocho diseños principales para consideraciones de fabricación, puede mejorar la capacidad de fabricación y el rendimiento de sus piezas mecanizadas por CNC y evitar errores comunes.
Materiales para pieza mecanizada
Gracias al mecanizado CNC, se ha vuelto más fácil y eficiente producir piezas con formas y diseños complejos. Un factor importante que contribuye al éxito del mecanizado CNC es la elección de los materiales. Elegir el material adecuado para sus piezas es fundamental para garantizar la calidad, la durabilidad y la consecución del producto final deseado.
Los metales, con su combinación única de resistencia y ductilidad, los hacen ideales para piezas que requieren resistencia y durabilidad. Algunos de los metales populares utilizados en el mecanizado CNC incluyen aluminio, cobre, latón y acero. El aluminio, por ejemplo, es conocido por su alta relación resistencia-peso, lo que lo convierte en un material excelente para piezas ligeras. El acero, por otro lado, es conocido por su resistencia y dureza excepcionales, perfecto para piezas donde la resistencia y la durabilidad son primordiales.
Materiales metálicos comunes para piezas de mecanizado CNC: Titanio, Bronce, Latón, Cobre, Aluminio, Acero Inoxidable (303、304、316、17-4, Inconel 625 y 718), Zinc, Magnesio.
Los plásticos también son materiales populares en el mecanizado CNC. Son livianos, duraderos y tienen buenas propiedades de mecanizado. El acrílico, el policarbonato, el nailon y el polietileno se encuentran entre los materiales plásticos populares utilizados en el mecanizado CNC. El policarbonato, por ejemplo, es un material resistente y duradero que lo hace ideal para piezas que requieren resistencia a impactos.
Materiales plásticos comunes para piezas de mecanizado CNC: ABS, PC, POM, ABS+PC, PP, PMMA (Acrílico), PS, PEEK, HDPE, DHPE, PPS, Teflón, PAGF30, PCGF30.
3. Composicion
Los compuestos son materiales que se obtienen combinando dos o más materiales para crear un material con propiedades únicas. La fibra de carbono es un ejemplo de material compuesto popular en el mecanizado CNC. La fibra de carbono es conocida por su peso ligero y su increíble resistencia, lo que la hace perfecta para piezas de alto rendimiento que requieren resistencia y durabilidad.
4. Cerámica
La cerámica, conocida por su dureza y capacidad para soportar temperaturas extremas, es un material popular en el mecanizado CNC. El carburo de silicio, la circonita y la alúmina son algunas de las cerámicas utilizadas en el mecanizado CNC. La alúmina, por ejemplo, es conocida por su dureza, alta resistencia y resistencia al desgaste y la corrosión, lo que la hace perfecta para piezas que requieren resistencia y durabilidad.
5. Madera
El mecanizado CNC no se limita a metales, plásticos, compuestos o cerámicas; La madera también se puede mecanizar con esta tecnología. La madera tiene una apariencia única y atrae la vista, lo que la convierte en una opción popular para muchas piezas, especialmente aquellas que requieren atractivo estético. Algunas de las maderas comunes utilizadas en el mecanizado CNC incluyen roble, nogal, arce y abedul.
Elegir el material adecuado para sus piezas de mecanizado CNC es fundamental para el éxito del producto final deseado. Los materiales mencionados anteriormente, incluidos metales, plásticos, compuestos, cerámica y madera, son solo algunos de los materiales entre los que puede elegir. Asegúrese de comprender las propiedades de cada material y seleccione el que mejor se adapte a sus necesidades.
Tolerancias de piezas mecanizadas CNC.
La tolerancia es la desviación o variación permitida de un estándar o un rango aceptado. En el mecanizado CNC, la tolerancia es la desviación o variación aceptada del objetivo o dimensión deseada que es aceptable para el cliente. En pocas palabras, lo que sigue siendo aceptable es el grado de variación de las dimensiones indicadas o deseadas.
Factores que afectan las tolerancias del CNC
Varios factores afectan los niveles de tolerancia en el mecanizado CNC, algunos de los cuales incluyen el material que se mecaniza, el tipo y antigüedad de la máquina, las herramientas y la técnica de programación utilizadas. Si bien las tolerancias de diferentes materiales y máquinas varían, es esencial tener en cuenta que un buen operador sabe cómo hacer ajustes y garantizar la configuración adecuada para cada trabajo para lograr una tolerancia específica.
Importancia de las tolerancias en el mecanizado CNC
Medir y mantener las tolerancias es fundamental para garantizar que un producto funcione correctamente y que cada pieza sea intercambiable con las demás. Por tanto, el conocimiento de las tolerancias en el mecanizado CNC es vital para garantizar que las piezas producidas sean fiables y cumplan con las especificaciones necesarias. Comprender los niveles de tolerancia también puede ayudar a determinar la rentabilidad de diferentes procesos de mecanizado CNC.
| Palanca de tolerancia | Rango de dimensiones totales | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Especificaciones | <<3 y >0.5 | <<6 y >3 | <<30 y >6 | <<120 y >30 | <<400 y >120 | <<1000 y >400 | <<2000 y >1000 |
| F | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| M | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| C | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| V | – | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
Métodos utilizados para garantizar la tolerancia del CNC
Para garantizar las tolerancias más estrictas en el mecanizado CNC, los maquinistas suelen utilizar una variedad de herramientas y técnicas, incluido el uso de máquinas herramienta de alta calidad, el mantenimiento regular de la máquina, la inspección y validación de modelos CAD, así como el monitoreo activo del proceso de producción.
Comprender las tolerancias en el mecanizado CNC es crucial para garantizar la calidad, la funcionalidad y la rentabilidad de un producto. Si bien lo ideal es tener tolerancias estrictas, también es esencial lograr un equilibrio entre los niveles de tolerancia y la velocidad de producción para maximizar el rendimiento sin sacrificar la calidad. Con el conocimiento y la experiencia adecuados, un cliente puede recibir exactamente lo que necesita, lo que hace que el mecanizado CNC sea la solución perfecta para la fabricación de precisión.
Aplicación de piezas de mecanizado CNC.
Las piezas y componentes mecanizados por CNC son compatibles con diversas aplicaciones en todas las industrias, ya que se han vuelto indispensables. Los componentes mecanizados típicos utilizados en diferentes aplicaciones incluyen cuerpos de válvulas, rótulas, rodillos, carcasas, engranajes, sujetadores, soportes, etc. A continuación se muestran industrias comunes que utilizan piezas mecanizadas:
La industria aeroespacial requiere que las piezas mecanizadas CNC se fabriquen con exactitud y alta precisión. Las piezas mecanizadas CNC garantizan que los componentes utilizados en aviones y naves espaciales sean lo suficientemente confiables y funcionales para su uso en un entorno hostil. Las piezas se utilizan en la producción de motores aeroespaciales, turbinas y conductos de aire, sistemas hidráulicos y sistemas de control de vuelo, y muchos más.
La industria médica es otro sector donde la precisión y la exactitud son cruciales. Las piezas de mecanizado CNC se utilizan para crear dispositivos y equipos médicos que sean seguros de usar, confiables y de alta calidad. Las piezas de mecanizado CNC se utilizan en la fabricación de articulaciones artificiales, dispositivos ortopédicos, herramientas quirúrgicas, prótesis y muchos más. Es seguro decir que la industria médica depende en gran medida del mecanizado de piezas CNC.
El mecanizado de piezas CNC ha revolucionado la industria del automóvil. Las piezas encuentran su uso en la producción de piezas de motores de automóviles, componentes de suspensión y dirección, piezas de transmisión, componentes de frenos, chasis y muchos más. El mecanizado CNC permite a la industria del automóvil producir componentes de calidad en cantidades masivas, mejorando la eficiencia de la producción de automóviles.
4. Industria de Defensa y Militar:
La industria militar y de defensa también depende del mecanizado CNC de piezas para producir componentes robustos para uso en tierra, mar y aire. El mecanizado CNC se utiliza para crear piezas para aviones, misiles, armas, tanques y muchos más. El uso de piezas mecanizadas CNC en la industria militar y de defensa garantiza que el equipo siga siendo confiable incluso en condiciones difíciles.
5. Industria electrónica:
La industria electrónica depende en gran medida del mecanizado CNC de piezas para fabricar y producir dispositivos electrónicos como computadoras, teléfonos móviles y otros dispositivos con placas de circuito. Las piezas mecanizadas ayudan en la producción de piezas electrónicas porque deben ser precisas para que los circuitos puedan funcionar según lo previsto.
Desde la industria aeroespacial hasta la industria electrónica, las piezas de mecanizado CNC se han convertido en un recurso valioso en la industria manufacturera. Con la capacidad de producir piezas con alta precisión y exactitud, el uso del mecanizado CNC ha revolucionado la industria manufacturera, permitiendo a los fabricantes producir componentes de calidad en cantidades masivas. Comprender las diferentes aplicaciones del mecanizado CNC de piezas proporciona información sobre el papel que desempeña en el proceso de fabricación, lo que hace que la producción de productos confiables sea eficiente y precisa.
Elija un experto en mecanizado CNC de confianza
Necesita un socio de mecanizado confiable para subcontratar sus necesidades de mecanizado CNC para prototipos o piezas mecanizadas de bajo o alto volumen. Trabajar con un proveedor externo de servicios de mecanizado CNC suele ser más beneficioso que una solución interna debido al espacio de la fábrica y la experiencia necesaria para operar las máquinas herramienta y los equipos.
Si bien elegir un socio de mecanizado confiable para sus piezas mecanizadas puede ser todo un desafío, aquí hay algunos factores y prácticas útiles a considerar:
1. Verifique la reputación del experto: Antes de seleccionar a cualquier experto en mecanizado CNC, debe consultar sobre su reputación en el mercado. Lea reseñas en línea y consulte las calificaciones de los expertos en directorios de empresas. Además, puede ponerse en contacto con sus clientes anteriores para obtener más información sobre las capacidades y la experiencia del experto. Un experto confiable tendrá altas calificaciones y críticas positivas de sus clientes anteriores.
2. Verifique su experiencia y conocimientos: El mecanizado CNC es un proceso complejo que requiere conocimiento y habilidad. Por lo tanto, es fundamental buscar un experto que tenga experiencia y conocimientos en el campo. Puedes preguntar al profesional sobre su experiencia y programas de formación realizados. De igual forma, pregúntales sobre el nivel de experiencia que tienen con los requerimientos específicos de tu proyecto.
3. Inspeccionar sus instalaciones y equipos: Un experto en mecanizado CNC confiable debe tener unas instalaciones bien mantenidas y los equipos más modernos. El mecanizado CNC requiere herramientas y equipos de precisión, por lo que es fundamental asegurarse de que el experto utilice la tecnología más nueva. Inspeccione las instalaciones y el equipo del experto para asegurarse de que tengan la tecnología y las herramientas para cumplir con los requisitos de su proyecto.
4. Verificar la comunicación y el servicio al cliente: El éxito de su proyecto de mecanizado CNC depende de la calidad de la comunicación y el servicio al cliente que reciba del experto. Por tanto, es vital optar por un proveedor con excelente atención al cliente y capacidad de comunicación. Asegúrese de que el experto sea transparente e informativo sobre sus procesos de fabricación y le informe sobre el progreso del proyecto en todo momento.
5. Verifique el precio y el tiempo de entrega estimado: Finalmente, debes considerar las estimaciones de precio y tiempo de entrega propuestas por el experto. Es importante elegir un experto que ofrezca precios razonables por sus servicios y pueda completar su proyecto dentro del tiempo de entrega estimado. Si el precio parece demasiado bueno para ser verdad, probablemente lo sea. Además, un experto con experiencia debería poder estimar el tiempo de entrega con precisión y respetar el cronograma.
6. Certificaciones: Aunque las certificaciones no le indicarán el alcance de las capacidades de la empresa de mecanizado, las certificaciones ISO son útiles porque son una guía importante para identificar empresas de mecanizado capaces.
AN-Prototype es un socio confiable en servicios de mecanizado CNC en China para sus necesidades de creación rápida de prototipos y mecanizado CNC de piezas. Proporcionamos piezas y prototipos de alta calidad a precios competitivos y plazos de entrega más cortos. Nuestro eficiente sistema de control de calidad ayuda a que sus productos lleguen al mercado más rápido. Contamos con muchos años de experiencia produciendo piezas mecanizadas para diferentes industrias.
Nuestro taller de mecanizado cuenta con maquinaria de última generación y un sistema de gestión de calidad capaz de producir piezas CNC de alta calidad con alta precisión y exactitud. ¡Contáctenos hoy y permítanos ayudarlo con sus piezas mecanizadas!