Metal de mecanizado CNC
Las máquinas CNC suizas de 3, 4 y 5 ejes internas de AN-Prototype combinadas con electroerosión, rectificado, taladrado, roscado y otras tecnologías pueden fabricar rápidamente prototipos metálicos personalizados y piezas de producción de uso final en tan solo 1 día .
- De la creación rápida de prototipos a la producción bajo demanda
- Fabricación de piezas personalizadas y MOQ 1
- Certificado ISO9001 y 13485
- Piezas de calidad en días
- análisis DFM
La guía definitiva para el mecanizado CNC de metales
El mecanizado CNC de metal es un proceso de fabricación de piezas que implica mecanizado CNC, fresado, torneado, taladrado, electroerosión y corte de alambre, así como rectificado, roscado y otros procesos. Cree piezas que cumplan con las especificaciones de los planos de diseño e ingeniería eliminando el exceso de material del metal y cortándolas hasta obtener la forma, el tamaño y el acabado superficial deseados. Con equipos internos de mecanizado CNC de última generación y maquinistas experimentados, el equipo de AN-Prototype puede brindar servicios de mecanizado de metales CNC de precisión que pueden manejar piezas metálicas personalizadas con requisitos de tolerancia estrictos y necesidades de geometría complejas. Nuestras capacidades de metal CNC incluyen la creación de prototipos y fabricación personalizada de bajo volumen, particularmente el mecanizado CNC de aluminio y otros metales como cobre, latón, magnesio, zinc, titanio, acero y acero inoxidable, así como experiencia en el tratamiento de superficies de diversos metales. partes Conocimiento.
CNC fresado
El fresado CNC de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes es el uso del movimiento y la rotación de la herramienta de corte para eliminar el exceso de material, adecuado para crear cualquier pieza de precisión y también es una herramienta ideal para fabricar moldes.
Torneado CNC
El torneado CNC elimina material al poner en contacto la herramienta con una pieza de trabajo giratoria de alta velocidad. Generalmente se utiliza para fabricar piezas redondas o tubulares, y también puede procesar piezas con varias roscas, orificios interiores y otras estructuras.
EDM
La electroerosión por penetración y la electroerosión por hilo son las técnicas de procesamiento en las que AN-Prototype es bueno para fabricar piezas metálicas de precisión. Utilizan energía eléctrica para cortar o eliminar el exceso de material de una pieza de trabajo.
Perforación CNC
La perforación CNC implica una herramienta de corte giratoria que mecaniza un orificio redondo en una pieza de trabajo estacionaria. Esta perforación se realiza para acomodar los tornillos y pernos que luego sujetan el objeto.
Roscado CNC
El roscado CNC implica roscar un macho en el orificio base de la pieza a perforar para crear las roscas necesarias. Es un proceso de roscado muy eficaz, eficaz, económico y sencillo.
Rectificado de precisión
El rectificado de precisión implica la eliminación del exceso de material de una pieza mediante una herramienta giratoria que consta de granos abrasivos para crear la superficie y las dimensiones precisas que requiere la pieza.
Metal de mecanizado CNC
El proceso más adecuado para mecanizar metal es el CNC.
El fresado y torneado CNC de precisión facilita la creación de piezas utilizando una amplia variedad de materiales metálicos. Esto brinda a los ingenieros de diseño una variedad de opciones al crear prototipos y productos.
Fabricación flexible y eficiente
El metal es generalmente duro y las herramientas CNC afiladas pueden cortar metal con relativa facilidad y son la mejor manera de fabricar piezas metálicas de alta calidad.
Respuesta rápida
El tiempo para mecanizar con CNC la primera pieza metálica puede tardar 3 días, pero puede que solo se necesiten 7 días para fabricar 100 piezas metálicas.
Elimine la mano de obra y reduzca los costos
El procesamiento de metales CNC son máquinas CNC controladas por computadora, que no requieren más trabajadores y reducen los costos de producción.
Alta precisión y repetibilidad
El mecanizado de metales CNC permite mayores niveles de precisión y la producción está impulsada por programas automatizados que fabrican las mismas piezas repetidamente.
¿Cómo funciona el metal CNC?
El CNC es una máquina herramienta automática eficiente que puede fabricar piezas de formas complejas compuestas por equipos mecánicos y un sistema de control numérico. La máquina herramienta CNC está equipada con un dispositivo de almacenamiento de herramientas con función de cambio automático de herramienta. Por lo tanto, la pieza de trabajo se puede procesar en múltiples procesos después de una sujeción. El sistema CNC puede controlar la máquina herramienta para cambiar automáticamente la herramienta, seleccionar la velocidad del husillo, la velocidad de avance, etc. de acuerdo con las diferentes operaciones de procesamiento de metales, de modo que la perforación, el taladrado, el fresado, el escariado, el roscado y otros procesos se puedan completar de forma continua. El procesamiento de metales CNC reduce en gran medida el tiempo de sujeción auxiliar, como la sujeción de la pieza de trabajo, la medición y el ajuste de la máquina herramienta, y es adecuado para mecanizar piezas con formas complejas, alta precisión y requisitos de alta repetibilidad.
Materiales metálicos adecuados para mecanizado CNC
La rigidez de las máquinas herramienta CNC adquiridas por AN-Prototype en Estados Unidos y Japón garantiza que se pueda procesar casi cualquier tipo de material metálico. Desde aluminio simple hasta diferentes grados de acero y acero inoxidable, incluidas aleaciones de acero al níquel súper duras. El mecanizado CNC también es adecuado para aleaciones de magnesio y aleaciones de titanio con los peores parámetros de maquinabilidad.
- Aluminio 6061
- Aluminio 7075
- Aluminio 2024
- Aluminio 6063
- Aluminio 6082
- Aluminio 6060
- Aluminio 5083
- Latón C360
- Cobre 110
- Bronce C932
- Acero inoxidable 17-4
- Acero inoxidable 303
- Acero inoxidable 304
- Acero inoxidable 316
- Acero al carbono 1018
- Placa de acero A36
- Acero aleado 4140
- Magnesio (AZ91D / AZ31B)
- Titanio (Ti-6AI-4V)
- Zinc (Zamak3 / Zamak5)
Echemos un vistazo a las propiedades de los metales comunes.
Aluminio 6061
El aluminio 6061 es el material más común para el mecanizado CNC. Los elementos de aleación del aluminio 6061 son magnesio, silicio y hierro. Al igual que otras aleaciones de aluminio, tiene una buena relación resistencia-peso y es naturalmente resistente a la corrosión. El aluminio 6061 tiene buena maquinabilidad y maquinabilidad CNC, se puede soldar y anodizar y su amplia disponibilidad significa que es económico.
Cuando se trata térmicamente al estado T6, el límite elástico del 6061 es mucho mayor que el del 6061 después del recocido, y el precio correspondiente es ligeramente mayor. Una de las desventajas del 6061 es su resistencia a la corrosión relativamente pobre cuando se expone al agua salada u otros productos químicos. El aluminio 6061 es un material comúnmente utilizado en piezas de automóviles, cuadros de bicicletas, carcasas, etc.
Aluminio 7075
El aluminio 7075 es una aleación de aluminio de mayor calidad que contiene más zinc como elemento principal de aleación. El aluminio 7075 es una de las aleaciones de aluminio más resistentes con una excelente relación resistencia-peso. El aluminio 7075 es algo más difícil de mecanizar con CNC que el aluminio 6061 debido a su resistencia, lo que significa que tiende a recuperar su forma original cuando se forma en frío. 7075 también se puede anodizar.
El 7075 generalmente se endurece al temple T6. Sin embargo, esta es una mala opción para soldar y debe evitarse en la mayoría de los casos. Normalmente utilizamos el 7075 T6 para moldes de inyección rápida. Se utiliza a menudo en estructuras automotrices, aeroespaciales y otras piezas sometidas a tensión que requieren un peso más ligero.
Cobre
Al igual que el latón, el cobre es muy eficiente para el mecanizado CNC. Por implicación, es una de las formas más rentables de mecanizar metal con CNC. Sin embargo, son los precios de las materias primas los que están elevando los costos del cobre. No obstante, el cobre es popular en aplicaciones que requieren buena conductividad eléctrica y térmica. Industrias como la automoción, la electrónica de consumo y la atención sanitaria encuentran útil este metal CNC. Otras propiedades incluyen una buena resistencia a la corrosión. AN-Prototype ofrece dos aleaciones de cobre para el mecanizado CNC.
- El cobre 110 tiene una excelente conductividad eléctrica y formabilidad.
- El cobre 101 tiene el mayor contenido de cobre y la mejor conductividad.
Latón
El latón, una aleación de cobre y zinc, es un metal relativamente blando que normalmente puede mecanizarse mediante CNC sin lubricación. El latón también es muy mecanizable a temperatura ambiente, por lo que suele utilizarse en aplicaciones que no requieren mucha resistencia. El tipo de latón depende en gran medida del porcentaje de zinc. A medida que este porcentaje aumenta, hay una disminución correspondiente en la resistencia a la corrosión. El latón está muy pulido para parecerse mucho al oro. Por eso se encuentra a menudo en aplicaciones ornamentales. El latón es conductor pero no magnético y se puede reciclar fácilmente.
El latón se puede soldar, pero la mayoría de las veces se une mediante un proceso de baja temperatura, como la soldadura fuerte. Otra propiedad del latón es que no produce chispas cuando se golpea con otros metales, lo que lo hace útil para piezas en atmósferas potencialmente explosivas. En particular, el latón tiene propiedades antimicrobianas y antimicrobianas naturales, y aún se están investigando sus usos medicinales. El latón se encuentra comúnmente en accesorios de plomería, ferretería para mejoras del hogar, cremalleras e instrumentos musicales.
303 de acero inoxidable
El azufre está contenido en la aleación de acero inoxidable 303. Este azufre ayuda a hacer del 303 el acero inoxidable más fácil de mecanizar, a cambio de una menor resistencia a la corrosión. El acero inoxidable 303 no puede tratarse térmicamente y no es apto para soldar. Tiene excelentes capacidades de mecanizado CNC, pero se debe tener cuidado con la velocidad, los avances y el filo de la herramienta de corte. El 303 se utiliza normalmente para tuercas y pernos, accesorios, ejes y engranajes de acero inoxidable, etc.
304 de acero inoxidable
El acero inoxidable 304 es un material fácil de mecanizar mediante CNC. Una de sus grandes ventajas es que se puede soldar. También es más resistente a la corrosión en la mayoría de los entornos normales (no químicos). Para los maquinistas, se debe realizar con herramientas de corte CNC muy afiladas y no contaminadas por otros metales. El acero inoxidable 304 se utiliza ampliamente en la industria, la construcción y la automoción y es una excelente opción de material para la fabricación de accesorios de cocina, cubiertos, tanques y tuberías.
316 de acero inoxidable
El acero inoxidable 316 es un acero inoxidable austenítico que contiene molibdeno como elemento de aleación, lo que le otorga una excelente resistencia a la corrosión. Además de eso, también es altamente conformable y soldable. El 316 se utiliza en accesorios marinos y de construcción, tuberías y tanques industriales, molduras de automóviles y utensilios de cocina. Es adecuado para aplicaciones más extremas como industrias marinas o químicas.
Acero al carbono 1045
El acero al carbono 1045 es un grado común de acero dulce, es decir, no acero inoxidable. Generalmente es menos costoso que el acero inoxidable, pero es más fuerte y resistente. El acero al carbono 1045 se mecaniza y suelda fácilmente mediante CNC, y puede endurecerse y tratarse térmicamente hasta alcanzar diversas durezas. El acero 1045 se utiliza más en muchas aplicaciones industriales para fabricar tuercas y pernos, engranajes, ejes, bielas y otras piezas mecánicas que requieren mayor tenacidad y resistencia que el acero inoxidable. También se utiliza en la construcción, pero a menudo se le da un acabado para evitar la oxidación si se expone al medio ambiente.
Magnesio AZ31
El magnesio AZ31 contiene aluminio y zinc como elementos de aleación y es uno de los metales más ligeros. Para tener la misma resistencia, el magnesio AZ31 es un 35% más ligero que el aluminio, pero también es más caro. El mecanizado CNC de magnesio es muy difícil porque es muy inflamable, por lo que se deben utilizar lubricantes líquidos en el mecanizado CNC. El magnesio se puede anodizar para mejorar su resistencia a la corrosión. El magnesio AZ31 se usa generalmente en componentes de aviones que requieren peso ligero y alta resistencia, y también se puede usar en carcasas de cámaras.
Aleación de titanio
El titanio es conocido por su fuerza, peso ligero, dureza y resistencia a la corrosión. Además, se puede soldar, pasivar y anodizar para mayor protección y mejor apariencia. El titanio es un buen conductor del calor y mal conductor de la electricidad. El mecanizado CNC de titanio es muy difícil y solo se pueden utilizar herramientas especiales. En particular, el titanio es generalmente biocompatible y tiene un punto de fusión muy alto. Adecuado para las aplicaciones aeroespaciales, militares, biomédicas e industriales más exigentes, resiste muy bien las altas temperaturas y los ácidos corrosivos. El titanio también es un material común en la impresión 3D.
Servicios de acabado para piezas de mecanizado CNC
El mecanizado CNC es el proceso de eliminar el exceso de materia prima para crear una pieza con la forma deseada. Se dejan marcas de herramientas visibles en la superficie de la pieza mecanizada. Para ayudar a mejorar la funcionalidad y la estética de las piezas mecanizadas por CNC, AN-Prototype admite servicios integrales de tratamiento de superficies para piezas mecanizadas por CNC. Incluyendo chorro de arena, pulido de espejos, pintura, impresión, grabado con láser, anodizado, galvanoplastia, pasivación, niquelado, cromado, recubrimiento en polvo, etc.
Como mecanizado
Las piezas estándar "tal como mecanizadas" tienen una rugosidad superficial de 3.2 µm, lo que elimina limpiamente los bordes afilados y desbarba las piezas. La rugosidad de la superficie del mecanizado suave es Ra 1.6-0.8 μm. La rugosidad de la superficie del mecanizado de ultraacabado es Ra 0.8-0.2 μm.
Anodizado
El anodizado tiene las características de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y aislamiento, y puede mantener el rendimiento de las piezas durante mucho tiempo. El anodizado se utiliza a menudo en piezas de aleación de aluminio para lograr un efecto estético. Todos los productos Apple están anodizados.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo utiliza el fenómeno de la descarga en corona para agregar una fina capa de polímero protector a la superficie de la pieza, con un espesor que oscila entre aproximadamente 50 μm y 150 μm. Crea un acabado fuerte y resistente al desgaste para una capa aún más resistente al desgaste.
galvanoplastia
La galvanoplastia es un proceso de acabado que deposita metal sobre una superficie conductora utilizando muchos materiales específicos como aleaciones, cadmio, cromo, compuestos, oro, níquel, rodio, plata, estaño, zinc y zinc-níquel.
Espejo pulido
El pulido de espejo comienza con papel de lija grueso y aumenta gradualmente hasta grano 2000, con el objetivo de darle al prototipo un acabado brillante o aspecto de espejo. Los ejemplos incluyen guías de luz transparentes para automóviles, faros y luces traseras. La superficie del prototipo es bastante lisa.
chorro de arena
El chorro de arena es el impacto de finas partículas de cuentas de vidrio abrasivas sobre la superficie del prototipo bajo alta presión. La superficie del prototipo CNC produce una depresión granulada que crea una superficie mate o erosionada, lo que da como resultado un acabado superficial mate. Tamaños de cuentas de vidrio del #80 al #220.
Grabado láser
El grabado con láser es un proceso que altera la superficie de un material para crear una marca permanente con información o valor estético. Los materiales metálicos más comúnmente utilizados para el grabado con láser incluyen aluminio, acero inoxidable y zinc, y otros materiales no metálicos incluyen vidrio, polímeros y cerámica.
Pasivación
La pasivación es un método para transformar la superficie del metal a un estado que no se oxida fácilmente y retrasar la velocidad de corrosión del metal. El material comúnmente utilizado en el proceso de pasivación es el acero inoxidable para mejorar aún más su resistencia a la corrosión.