El moldeo por inyección es uno de los procesos más populares para fabricar productos plásticos. Es una forma rápida, versátil, rentable y precisa de crear piezas de plástico de alta calidad. El moldeo por inyección es compatible con diversos materiales para fabricar piezas complejas con formas tridimensionales y se usa ampliamente en juguetes, medicina, automoción, agricultura, industria, aeroespacial y otros campos. Los servicios de moldeo por inyección de China han sido reconocidos por varios países de todo el mundo, lo que confirma firmemente su estatus como un famoso centro de fabricación. Los moldes de China han formado una cadena industrial madura y son capaces de fabricar piezas de plástico de alta calidad a costos extremadamente bajos. Este blog tiene como objetivo profundizar en los detalles de los servicios de moldeo por inyección en China, las ventajas de los servicios de moldeo por inyección en China y cómo elegir un proveedor confiable que le brinde orientación para tomar una decisión informada.
El primer paso para encontrar servicios de moldeo por inyección en China es entender lo que implica el proceso. El moldeo por inyección implica inyectar resina o plástico calentado (en forma líquida) en la cavidad de un molde (molde de aluminio y acero) bajo alta presión. La presión fuerza el material líquido a entrar en cada rincón del molde, lo que permite que se enfríe y endurezca, luego se abre el molde para obtener una réplica exacta de su dibujo de diseño. Idealmente, para controlar perfectamente el flujo de plástico líquido, debería haber una coincidencia de alta precisión entre las dos mitades de un molde de inyección. Los moldes suelen estar fabricados en aluminio o acero. En la fabricación de grandes volúmenes de piezas de plástico, el proceso de moldeo por inyección es altamente repetible y confiable. Cuando se crea la primera pieza T1, los siguientes miles de piezas son casi idénticas. El moldeo por inyección no es tan perfecto como podría pensar, especialmente cuando la fabricación de piezas con estructuras complejas puede encontrar problemas como grietas o defectos superficiales. Por supuesto, el diseño del molde, las pruebas, el ciclo de fabricación y otros factores afectan el costo de los servicios de moldeo por inyección. Por eso es importante buscar una empresa china de moldeo por inyección confiable, con experiencia y digna de confianza.
Paso 1: Diseño y prototipo
La ciencia de los diseños fabricables y los prototipos de fabricación para pruebas cosméticas y funcionales.
Utilice software CAD, impresión 3D, mecanizado CNC y otros procesos para crear prototipos y optimizar diseños.
Paso 2: diseño del molde
Optimice los elementos clave del diseño de moldes, incluidas líneas de separación, compuertas, canales y sistemas de expulsión.
Analice la importancia del análisis y la simulación del flujo de líquido del molde para optimizar el diseño del molde.
Explore diferentes materiales de moldes, como acero y aluminio, y su compatibilidad para proyectos específicos.
Analice los factores a considerar al seleccionar materiales para moldes, como el costo, la durabilidad y el rendimiento.
Paso 3: Producción de moldeo por inyección
Analice la idoneidad de los diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección y sus requisitos de fabricación.
Realice preparativos antes de la producción, como calentamiento del barril, sujeción del molde y calibración de la unidad de inyección.
Optimice el proceso de inyección, incluido el papel de la velocidad del tornillo, la presión de inyección y el tiempo de inyección.
Seguimiento completo de las etapas de fusión y plastificación de materiales en la máquina de moldeo por inyección.
El enfriamiento es esencial para lograr la estabilidad dimensional de la pieza y reducir los defectos.
Optimice el proceso de expulsión y el mecanismo de expulsión.
Paso 4: posprocesamiento y acabado
Formas de optimizar el exceso de material y rebabas en piezas moldeadas.
El recorte y desbarbado son fundamentales para conseguir la estética y funcionalidad deseada de la pieza.
Paso 5. Control de Calidad e Inspección
Las medidas de control de calidad son esenciales para garantizar resultados de fabricación de alta calidad para el moldeo por inyección de plástico personalizado.
Medición dimensional, inspección visual y prueba de materiales durante todo el proceso de moldeo por inyección.
Énfasis en la importancia del control de calidad para identificar defectos, garantizar la coherencia de las piezas y mantener la coherencia.
Materiales de moldeo por inyección
Si bien hay miles de termoplásticos y termoestables disponibles, cada material tiene sus propias propiedades y características únicas, algunas mejores que otras. La selección del material depende de los requisitos específicos de la aplicación, como la resistencia mecánica, la resistencia al calor, la resistencia química y la apariencia, y la elección del material correcto afecta la operación de moldeo por inyección y el rendimiento del producto final. El siguiente es un resumen de AN-Prototype de algunos comunes Materiales plásticos utilizados en moldeo por inyección.:
Acrílico (PMMA)
PMMA es un termoplástico transparente conocido por su claridad óptica y resistencia al impacto. El acrílico tiene una alta dureza superficial y es fácil de fabricar, moldear y pulir. A menudo se utiliza para fabricar piezas transparentes y puede utilizarse como sustituto del vidrio, como lentes ópticas, paredes transparentes, ventanas y accesorios de iluminación para automóviles. El acrílico tiene una excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV, resiste el amarilleamiento y tiene una alta resistencia a la tracción, a los rayones y a la intemperie, lo que lo convierte en el material elegido para aplicaciones arquitectónicas y de señalización exterior.
Grados y marcas: Los grados de PMMA incluyen el grado general y el grado modificado por impacto. Algunas marcas populares incluyen Lucite de Lucite International, Diakon de Mitsubishi Chemical y Plexiglas de Evonik.
Nailon (Poliamida)
El nailon es un termoplástico de ingeniería resistente y duradero conocido por sus excelentes propiedades mecánicas y resistencia al desgaste. Se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren alta resistencia, como piezas de automóviles, cojinetes, engranajes y casquillos, piezas de máquinas, componentes industriales y productos de consumo. El nailon tiene una alta resistencia a la tracción y buena resistencia al impacto, así como una alta resistencia al desgaste y propiedades de baja fricción.
Grados y marcas: El nailon viene en una variedad de grados, incluidos nailon 6, nailon 6/6 y nailon 6/12. Algunas marcas conocidas incluyen Zytel de DuPont, Ultramid de BASF y Stanyl de DSM.
Polioximetileno (POM)
El polioximetileno, también conocido como acetal o Delrin, es un plástico de ingeniería de alta resistencia. Es duro, tenaz, tiene buena estabilidad dimensional y propiedades de baja fricción, y puede usarse para fabricar piezas mecánicas y de automóviles que reemplazan a los metales, como rodamientos de bolas, mangos de herramientas, sujetadores, engranajes, etc. Tiene baja higroscopicidad y resistencia a diversos productos químicos.
Grados y marcas: POM viene en una variedad de grados, incluido el copolímero POM y el homopolímero POM. Algunas marcas comunes incluyen Delrin de DuPont, Ultraform de BASF y Celcon de Ticona.
Poliestireno (PS)
El poliestireno es un material de moldeo por inyección versátil conocido por su bajo costo y facilidad de fabricación. El poliestireno de uso general (GPPS) y el poliestireno de alto impacto (HIPS) son versiones comunes de poliestireno. GPPS es transparente mientras que HIPS es opaco. El poliestireno, que puede ser rígido o espumado, es liviano, duro y tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico. El PS se utiliza habitualmente en envases de alimentos, vajillas desechables, bienes de consumo y productos aislantes.
Grados y marcas: PS está disponible en una variedad de grados, incluidos grados de uso general y de alto impacto. Algunas marcas populares incluyen Styrolution de Total, Styron de Ravago y Luran de SABIC.
Polietileno (PE)
El polietileno es un material termoplástico liviano conocido por su excelente resistencia química, alta elasticidad, propiedades de aislamiento eléctrico, elasticidad y bajo costo. Viene en diferentes versiones, incluido el polietileno de alta densidad (HDPE) y el polietileno de baja densidad (LDPE). El HDPE tiene alta rigidez y resistencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren integridad estructural, mientras que el LDPE es más flexible y ofrece una mejor resistencia al impacto. Tiene un bajo coeficiente de fricción y es resistente a los impactos, pero no particularmente fuerte. El polietileno de alta densidad (HDPE) se utiliza comúnmente para fabricar cajas de embalaje, autopartes, juguetes y tuberías. El polietileno de baja densidad (LDPE), por otro lado, es adecuado para productos flexibles como películas y bolsas.
Grados y marcas: Los grados de PE incluyen HDPE (polietileno de alta densidad), LDPE (polietileno de baja densidad) y LLDPE (polietileno lineal de baja densidad). Entre las marcas más conocidas del mercado se incluyen Dowlex de The Dow Chemical Company, Exceed de ExxonMobil y Lupolen de LyondellBasell.
Polipropileno (PP)
El polipropileno es una opción popular para materiales de moldeo por inyección debido a su excelente resistencia química, baja densidad, peso ligero y buena resistencia al impacto. Es fácil de moldear, tiene buena estabilidad dimensional, es resistente, elástico, tiene baja absorción de humedad y buena resistencia a la fatiga. Ofrece alta resistencia a la tracción, rigidez y resistencia al impacto para aplicaciones exigentes. El PP se utiliza habitualmente en las industrias de piezas de automóviles, envases de cosméticos (tapas y cierres, contenedores), bienes de consumo, dispositivos médicos, envases y almacenamiento de alimentos.
Grado y marca: Los grados de PP comúnmente utilizados incluyen PP homopolímero y PP copolímero. Entre las marcas más conocidas en el mercado se encuentran Moplen de Basell, Pro-fax de Braskem y PP de ExxonMobil.
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
El ABS es un termoplástico de ingeniería ampliamente utilizado conocido por su excelente resistencia al impacto, estabilidad dimensional, tenacidad, tenacidad y resistencia a rayones, roturas y desgarros. Es un material opaco y económico. Tiene un excelente acabado superficial, es fácil de mecanizar y pintar y puede modificarse fácilmente para mejorar propiedades específicas. El ABS se utiliza comúnmente en la industria automotriz para componentes interiores y exteriores (como tableros de instrumentos, paneles decorativos y carcasas), electrónica de consumo, electrodomésticos y juguetes.
Grados y marcas: El ABS viene en una variedad de grados con diferentes resistencia al impacto, propiedades de flujo y resistencia al calor. Algunas marcas populares incluyen Lustran de LG Chem, Chimei de Chimei Corporation y Luran de Styrolution.
Tereftalato de polietileno (PET)
El PET es un termoplástico transparente con excelentes propiedades mecánicas, resistencia química y propiedades de barrera, buena estabilidad dimensional, baja absorción de humedad y fácil reciclaje, lo que lo convierte en una opción popular para aplicaciones de embalaje. Se utiliza habitualmente en la fabricación de botellas, envases y envases de alimentos. Una de las mayores ventajas del PET es su reciclabilidad, lo que lo convierte en la primera opción para soluciones de materiales de embalaje respetuosos con el medio ambiente.
Grados y marcas: El PET se presenta en muchos grados, incluido el PET amorfo y el PET cristalino. Entre las marcas conocidas se incluyen Polyclear de Indorama Ventures, FarEasTone de Far East New Century y Xiangxue de Jiangsu Sanfangxiang.
Policarbonato (PC)
El policarbonato es un material termoplástico transparente y altamente resistente a los impactos que se usa comúnmente en aplicaciones que requieren transparencia y resistencia. Tiene una excelente resistencia al calor, una excelente estabilidad dimensional y es liviano para aplicaciones expuestas a altas temperaturas. El policarbonato se utiliza comúnmente en la fabricación de iluminación para automóviles, equipos de seguridad, carcasas de electrodomésticos, componentes electrónicos y equipos de seguridad. Sus aplicaciones más destacadas son piezas que requieren claridad óptica, como lentes y luces traseras de automóviles.
Grados y marcas: La PC viene en una variedad de grados, incluidos los de uso general y los retardantes de llama. Entre las marcas más conocidas se incluyen Makrolon de Covestro, Lexan de SABIC y Panlite de Teijin.
Aplicaciones de moldeo por inyección
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación versátil capaz de producir formas complejas, detalles intrincados y piezas de tamaño preciso, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. El moldeo por inyección desempeña un papel vital en la fabricación de muchas piezas modernas, desde juguetes hasta la industria aeroespacial. AN-Prototype resume seis categorías industriales principales que dependen en gran medida de los procesos de moldeo por inyección.
Automotor
Los coches modernos son cada vez más funcionales, lo que requiere un diseño y una fabricación cuidadosos. El moldeo por inyección de plástico juega un papel vital en la industria automotriz y es la opción preferida para la fabricación en gran volumen de piezas de plástico interiores o exteriores para automóviles, como parachoques, tableros, portavasos, carcasas de espejos, rejillas y luces ópticas. El moldeo por inyección ofrece soluciones para reducir los costos de fabricación de piezas y al mismo tiempo ayuda a mejorar el rendimiento del vehículo y la eficiencia del combustible.
Electronic
Las carcasas de los dispositivos electrónicos de consumo generalmente están hechas de plásticos de ingeniería, como carcasas de teléfonos móviles, teclados de computadora, ratones, marcos de televisores, equipos de audio y controladores de juegos. La resistencia a la corrosión y la estética de los plásticos de ingeniería prolongan en gran medida la vida útil del sistema. Como se puede imaginar, el moldeo por inyección es la opción preferida para la fabricación de grandes volúmenes de carcasas de plástico. Al mismo tiempo, el proceso de moldeo por inyección puede satisfacer las demandas de los consumidores en cuanto a diseño ergonómico, colores brillantes y características funcionales, mejorando así la experiencia del usuario.
Envasado de alimentos
El proceso de moldeo por inyección desempeña un papel importante en la industria del embalaje, ya que la industria de alimentos y bebidas depende en gran medida de materiales plásticos para fabricar envases y contenedores de productos, lo que proporciona soluciones rentables. El proceso de moldeo por inyección permite la fabricación de formas, tamaños y diseños personalizados y, lo que es más importante, garantiza el cumplimiento de diversas especificaciones legales, incluidas las normas de seguridad BPA, certificadas por la FDA, no tóxicas y GMA, etc. El moldeo por inyección proporciona una solución integral para embalaje en todos industrias de alimentos y bebidas.
Interpretación Médica
El proceso de moldeo por inyección desempeña un papel vital en los sectores médico y farmacéutico, ya que la precisión, la limpieza y el cumplimiento de estrictas normas son de suma importancia. El moldeo por inyección se utiliza para crear una variedad de dispositivos médicos, incluidos viales, jeringas, inhaladores, instrumentos quirúrgicos, componentes implantables e incluso grandes conjuntos de rayos X. El moldeo por inyección permite fabricar piezas de plástico biocompatibles en un taller estéril.
Servicios de moldeo por inyección de China
Cuando cada vez más clientes requieren procesos de moldeo por inyección, el primer país fabricante en el que piensan es China. De hecho, en los últimos 30 años, los servicios de moldeo por inyección se han convertido en una parte importante del desarrollo económico de China. China tiene una infraestructura de fabricación bien establecida y una sólida cadena de suministro que puede acelerar la fabricación de piezas. Los costos del servicio de moldeo por inyección en China dependen de la complejidad de la pieza, la cantidad requerida y el tipo de material utilizado. Normalmente, el coste de cada pieza oscila entre unos pocos centavos y unos pocos dólares. Los moldes grandes y complejos pueden costar más de 10,000 dólares. Por un solo molde pequeño, es posible que solo pague entre 5,000 y 3,000 dólares. El coste total del moldeo por inyección en China es al menos entre un 20% y un 50% menor que en Europa o Estados Unidos.
Rentabilidad: La ventaja competitiva de los servicios de moldeo por inyección en China es el bajo costo, lo que los convierte en una opción asequible para usted.
Calidad: China es conocida por producir productos moldeados por inyección de alta calidad que cumplen con los estándares internacionales, lo que garantiza que reciba un producto de la más alta calidad.
Tiempo de respuesta rápido: Gracias a la tecnología y los equipos avanzados, las empresas chinas de moldeo por inyección pueden fabricar piezas rápidamente, reduciendo significativamente los tiempos de entrega.
Amplia gama de servicios: Los servicios de moldeo por inyección en China ofrecen una amplia gama de servicios, desde moldeo por inyección personalizado hasta sobremoldeo y insertar moldura.
Consejos para elegir servicios de moldeo por inyección de plástico en China
Elegir un servicio de moldeo por inyección de plástico confiable en China puede resultar complicado. Para obtener proyectos, más empresas chinas de moldeo por inyección han lanzado una feroz competencia. Especialmente en términos de coste, cada empresa tiene precios diferentes para la fabricación de moldes. Se debe prestar especial atención a las ofertas con precios muy bajos. AN-Prototype resume los consejos para elegir servicios de moldeo por inyección en China.
Experiencia
Se busca empresa de contrastada trayectoria y amplia experiencia en moldeo por inyección de plástico. Los fabricantes que ofrecen servicios con años de experiencia en la industria tienen más probabilidades de obtener excelentes resultados.
Calidad de servicio
Evalúe los tipos de servicios que ofrece la empresa y considere su alcance e idoneidad para sus necesidades específicas. Idealmente, deberían ofrecer un conjunto integral de soluciones, incluida asistencia en diseño, creación de prototipos, herramientas y producción. El servicio integral simplifica el proceso de fabricación y le ahorra tiempo y esfuerzo.
Excelente capacidad de diseño
El fabricante debe contar con profesionales capacitados que puedan ayudar a mejorar el diseño. Deben venir con un software CAD especializado que le permita crear piezas precisas y personalizadas. Ya sea empezando desde cero o modificando un diseño existente, el software debería funcionar a la perfección.
Experiencia material
Elija un proveedor de servicios que se especialice en el manejo de una variedad de materiales plásticos. Los diferentes plásticos tienen propiedades únicas y una empresa debe tener el conocimiento y la experiencia para manejar los materiales específicos necesarios para un proyecto.
Equipo y tecnologia
Asegurar que la empresa cuente con los equipos y la tecnología de moldeo por inyección de plástico más avanzados. La maquinaria moderna y la tecnología avanzada mejoran la precisión y eficiencia del proceso de fabricación. Esto, a su vez, garantiza que se produzcan piezas de alta calidad según sus especificaciones.
Soporte técnico
Un proveedor de servicios confiable debe brindar un excelente soporte técnico para resolver cualquier problema que pueda surgir durante el proceso de producción. La asistencia técnica rápida y eficaz puede minimizar el tiempo de inactividad y garantizar que su proyecto se mantenga según lo previsto.
Costos de fabricación
Si bien el costo es un factor importante, la calidad es más importante que el precio. Tenga cuidado al elegir opciones que tengan un costo demasiado bajo, ya que esto puede comprometer la calidad del producto final. Logre un equilibrio entre la asequibilidad y la reputación del proveedor de servicios por ofrecer excelentes resultados.
Sistema de control de calidad
Verificar que la empresa cuente con las certificaciones y acreditaciones pertinentes. La certificación estándar para los sistemas de gestión de calidad es la ISO 9001:2015. Además, certificaciones como BS/EN 1090-1 demuestran el compromiso de una empresa de cumplir con los estándares y regulaciones de la industria.
Personal de ventas capacitado
Elija servicios de moldeo por inyección de plástico con un equipo de ventas capacitado. El personal de ventas altamente capacitado puede comprender sus requisitos, brindarle información valiosa y garantizar que su proyecto se ejecute con los más altos estándares, de manera eficiente y dentro del presupuesto.
100% seguro de que posees el molde y todos los derechos sobre él.
Debe dejar claro o firmar un acuerdo con el fabricante/fábrica chino de que solo pueden usar moldes para producir sus productos y que no pueden usar sus moldes o diseños de moldes para fabricar ningún producto para terceros. Si es necesario, el molde debe enviarse a su dirección, asegurando que usted tenga el 100% de propiedad del molde, derechos de propiedad intelectual, etc.
Recuerde, el moldeo por inyección de plástico es un proceso complejo y el éxito de su proyecto depende de la elección del fabricante adecuado. Encuentre una empresa china de moldeo por inyección que no solo tenga un profundo conocimiento de su visión, sino que también preste una atención meticulosa a los detalles. Contar con un equipo capacitado y dedicado brinda un excelente servicio y soporte al cliente y entrega productos de alta calidad a tiempo y dentro del presupuesto. Para encontrar estas empresas, debe investigar sus capacidades para poder encontrar una empresa que cumpla con todos sus requisitos. Si necesita servicios de moldeo por inyección de plástico de primer nivel, no busque más. El equipo profesional de AN-Prototype puede satisfacer todas sus necesidades de servicio de moldeo por inyección. Ya sea que necesite piezas pequeñas y complejas o producción a gran escala, tenemos la experiencia y los recursos para ofrecer resultados superiores. Comuníquese con nosotros hoy para analizar sus requisitos específicos y beneficiarse de nuestros servicios profesionales de moldeo por inyección de plástico.