Servicios de moldeo por inserción
Es probable que el moldeado por inserción sea un proceso relativamente difícil. Por eso con AN-Prototype. Trabajar con un socio de fabricación con tanta experiencia es la solución más confiable. AN-Prototype garantiza que los componentes de plástico cumplan con los requisitos de material, rendimiento y tolerancia crítica sin aumentar el tiempo ni el costo de producción.
- Certificación ISO 9001 y 13485
- Soluciones de moldeo integrales
- Millones de moldeos de producción
- DFM gratuito para obtener excelentes resultados
- Entrega rápida y rentable
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- Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Fabricante confiable de molduras de inserción
AN-Prototype ofrece servicios de moldeo por inserción, desde la fabricación de lotes pequeños hasta requisitos de producción de moldeo por inyección de gran volumen. El moldeo por inserción no solo ofrece una opción de moldeo por inyección para piezas más precisas y limpias, sino que también es más rentable porque no hay necesidad de una segunda operación mediante postensamblaje o fusión por calor. Entre todos los proyectos de moldeo por inyección en los que hemos estado involucrados, hemos participado en muchos proyectos de moldeo por inserción y hemos adquirido una gran experiencia de ellos. Con nuestra experiencia y amplia experiencia, ayude a llevar su proyecto de moldura por inserción al mercado con éxito.
¿Qué es el moldeo por inserción?
El moldeo por inserción se define como una técnica de moldeo por inyección que consiste en insertar una pieza metálica en la cavidad de un molde antes del proceso de inyección propiamente dicho. Esta inserción puede realizarse manualmente o mediante un proceso automatizado con un brazo robótico. Una vez completada la inserción, se cierra el molde y se moldea el plástico sobre ella, transformando las distintas partes en una sola.
La moldura por inserción no sigue un enfoque estandarizado determinado; Hay muchas maneras en que las personas pueden abordar el proceso y adaptarlo mejor a sus necesidades. Puede usarlo para diseños simples, como aislamiento eléctrico, o para diseños más complejos utilizados en procesos de fabricación avanzados, como las industrias automotriz y aeroespacial.
¿Por qué elegir la moldura por inserción?
Una de las aplicaciones más comunes del moldeado por inserción es crear elementos de conexión de sujetadores para piezas de plástico. Los sujetadores permiten montar y desmontar componentes de plástico de forma segura sin dañar el producto. Los insertos roscados termofijados están moldeados de plástico para reducir el riesgo de daños a la rosca durante la instalación. La razón por la que el moldeado por inserción es una opción tan conveniente es que elimina la necesidad de utilizar piezas adicionales para conectar otras piezas cuando es necesario formar un solo componente. Este es un método de fijación más económico y seguro. Formar la producción de esta manera también reduce los costos de mano de obra y energía porque puede manejar de manera eficiente un trabajo que puede requerir que muchas personas produzcan muchos artículos utilizando mucha energía eléctrica en el proceso. En cierto modo, es una tecnología rentable que no sólo hace el trabajo dos veces más rápido, sino que también reduce el coste de toda la línea de producción a la mitad.
Reducción de costes de ensamblaje : Sabemos que las máquinas de moldeo por inyección pueden fabricar miles de piezas al día. Esta economía de escala puede reducir significativamente el coste de cada pieza. El ensamblaje, en comparación con otros procesos como el mecanizado CNC , el mecanizado de chapa metálica o la fabricación aditiva, puede suponer un importante gasto en tiempo y dinero. El moldeo por inserción permite reducir los pasos de ensamblaje, maximizando así el ahorro de costes.
Mejorando el rendimiento de las piezas de plástico : Sabemos que las piezas de plástico no son tan resistentes como las de metal. Sin embargo, el plástico también ofrece otras ventajas, como un menor coste, una mayor flexibilidad de diseño y un menor peso. La combinación de materiales metálicos y plásticos en una sola pieza aprovecha lo mejor de ambos mundos. Se pueden usar inserciones metálicas donde se requiere resistencia y rigidez, mientras que el resto de la pieza puede ser de plástico para ahorrar peso. Además, las piezas de plástico no resisten bien el desgaste, mientras que las inserciones metálicas les aportan mayor durabilidad.
Insertar proceso de moldeo
El proceso de moldeo por inserción parece dividirse en cuatro etapas distintas, que son básicamente las mismas que las del proceso de moldeo por inyección.
Sujeción: Es importante asegurar y sujetar correctamente el molde, ya que la forma y el tamaño del producto final dependerán de su estado. Por lo tanto, se debe tener precaución; de lo contrario, la pieza final se verá afectada.
Inyección: El material fundido se inyecta en la cavidad del molde mientras este se somete a mayor calor y presión para lograr uniformidad. La inyección debe realizarse rápidamente para evitar que el material comience a enfriarse durante el proceso, lo que podría afectar la integridad estructural.
Enfriamiento: Una vez que el material inyectado llena el modelo hasta el volumen deseado, comienza el proceso de enfriamiento. Es normal que se produzca cierta contracción durante este proceso, por lo que la mayoría de las personas suelen añadir algunas inyecciones adicionales antes de que comience el enfriamiento para compensar la diferencia.
Expulsión: Una vez transcurrido el tiempo suficiente y con un buen proceso de enfriamiento, el modelo solidificado puede extraerse del molde mediante un sistema de expulsión. Este proceso puede resultar complicado, ya que el producto final tiende a adherirse al molde tras enfriarse; por lo tanto, el sistema de expulsión debe ser lo suficientemente robusto y limpio para no dañar el molde.
Proveedor confiable de servicios de moldeo por inserción
¿Por qué elegir AN-Prototype como su socio de moldeo por inserción?
El moldeo por inserción es sólo una parte de nuestra experiencia en moldeo por inyección. Nuestros servicios de moldeo por inyección llave en mano superan las expectativas del cliente con la más alta calidad e integridad. Ya sea que necesite servicios de moldeo por inyección desde el diseño hasta la producción o asistencia con una sola área del ciclo de desarrollo, estamos aquí para ayudarlo.
Diseño para Manufactura (DFM):
Servicios de moldeo post-inyección
Realizamos decoración de piezas, kitting, montaje, embalaje y otras operaciones personalizadas.
Fabricación de herramientas
Nuestro compromiso con la calidad se extiende al diseño y la fabricación de herramientas, lo que garantiza que no necesite trabajar con otro proveedor para este paso crítico del proceso de producción.
Inspección y Certificación
AN-Prototype ha pasado las certificaciones ISO9001 e ISO13485 para garantizar que la calidad de cada lote de piezas pueda cumplir con sus requisitos y expectativas.
Aplicaciones del moldeado por inserción de plástico
La moldura por inserción se puede utilizar en automóviles, artículos de cocina, artículos para el hogar, herramientas, equipos, perillas, componentes eléctricos y otras aplicaciones industriales. El moldeado por inserción no solo reduce los costos de mano de obra y ensamblaje, sino que también es superior a las piezas ensambladas manualmente en términos de tamaño y peso reducidos, confiabilidad de los componentes, mayor resistencia y rigidez de las piezas y mayor libertad de diseño.
Dispositivos médicos
Los dispositivos médicos deben ser precisos en sus medidas y volúmenes, ya que se utilizan para medir medicamentos que se administran a humanos. El moldeado por inserción es uno de los pocos procesos que garantiza que estas herramientas de medición médica se fabriquen con la mayor precisión posible.
Industria automotriz:
Los automóviles siempre han utilizado piezas de plástico porque son duraderas, livianas y fáciles de reemplazar. Estas piezas están diseñadas con alta precisión mediante moldeo por inserción para garantizar que encajen perfectamente con otras piezas del automóvil, garantizando así la seguridad del vehículo.
Electrónica
El moldeado por inserción se utiliza en la fabricación de la mayoría de los dispositivos electrónicos. Por ejemplo, diversos componentes electrónicos de plástico con clavijas de alambre de cobre.
Estudio de caso de molde de inserción de prototipo AN
Descripción del proyecto:Enchufe
Insertar detalles:Pernos de metal
Insertar números: 5pcs
Material de moldeo por inyección: PA66 +25%FG
Tipo de herramienta: Molde de inyección de producción
Plazo de entrega de muestras T1: 15 días
Cantidad de producción por lotes: 3000 piezas / lote
Descripción del proyecto: Caja de iluminación para bicicletas
Insertar detalles: Insertos de rosca domésticos M4
Insertar números: 4 unidades
Material de moldeo por inyección: Abs
Tipo de herramienta: Moldeo por inyección de producción
Plazo de entrega de muestras T1: 20 días
Cantidad de producción por lotes: 1500 piezas/lote
Descripción del proyecto: Marco de batería
Insertar detalles: Insertos PEM M4
Insertar números: 4pcs
Material de moldeo por inyección: PA66 + 30% GF
Tipo de herramienta: Moldeo por inyección de producción
Plazo de entrega de muestras T1: 22 días
Cantidad de producción por lotes: 6000 piezas/lote
Descripción del proyecto: Detección de casos
Insertar detalles: Insertos domésticos M3 y M2.5
Insertar números: 8pcs
Material de moldeo por inyección: PC / ABS
Tipo de herramienta: Moldeo por inyección de prototipos
Plazo de entrega de muestras T1: 20 días
Cantidad de producción por lotes: 800 piezas/lote
Descripción del Proyecto: Gorra Electrónica
Insertar detalles: Inserto doméstico M3
Insertar números: 1 unidad
Material de moldeo por inyección: POM
Tipo de herramienta: Moldeo por inyección de producción
Plazo de entrega de muestras T1: 22 días
Cantidad de producción por lotes: 2600 piezas/lote
Descripción del proyecto: Gabinete del controlador
Insertar detalles: Insertos domésticos M2.5
Insertar números: 12 unidades
Material de moldeo por inyección: PA66 + 20% GF
Tipo de herramienta: Moldeo por inyección de prototipos
Plazo de entrega de muestras T1: 23 días
Cantidad de producción por lotes: 160 piezas/lote
Insertar materiales de moldura y tipos de insertos:
En los procesos de moldeo por inserción se pueden utilizar diversos materiales , y la elección del material de moldeo o resina plástica depende de factores como el molde, el material y las propiedades químicas del producto, así como el espesor de la pared. En AN-Prototype conocemos a fondo las propiedades de los distintos plásticos; si tiene dudas sobre qué material utilizar, puede consultar con nuestros diseñadores profesionales. Nuestro principal objetivo es garantizar la viabilidad y durabilidad del utillaje durante el proceso de moldeo.
Insertar materiales de moldeo
Los termoplásticos se consideran materiales ecológicos para el moldeo por inserción, ya que se pueden reciclar muchas veces. Son resistentes a los productos químicos y resultan ideales para garantizar la diferenciación y el brillo durante el moldeo. A continuación, se presentan los principales tipos de materiales termoplásticos que se encuentran comúnmente en el mercado:
- ABS
- PC / ABS
- PP
- PA + GF
- POM
- Nailon
- PS
- PE
- PMMA.
- PVC
- PLA
- PC
- PA6
Insertar materiales
- Aluminio:
- Latón
- Cobre
- Acero Inoxidable
- Acero
- Titanium
- Níquel
- Otros materiales especiales
Tipos de insertos
Tornillos, espárragos, contactos, pasadores, casquillos, tubos, sujetadores roscados, contactos de resorte e imanes
Recomendaciones clave de DFM en molduras por inserción
1. Reducir el número de cuchillas roscadas (dentro de 10 tanto como sea posible)
Esto se debe a consideraciones sobre el tiempo del ciclo de moldeo por inyección. A menos que se trate de una producción de moldeo de gran volumen, la mayoría del moldeo con insertos implica la colocación manual de insertos roscados en el molde de inyección. Si hay demasiados insertos roscados, el ciclo de moldeo por inyección será muy largo. El material plástico para moldear permanecerá en el cilindro por mucho tiempo. El material puede sobrecalentarse fácilmente, lo que provoca un gran número de rechazos en la producción de moldeo por inyección. Especialmente los materiales de PC y PMMA son materiales sensibles al calor, que se sobrecalientan fácilmente.
2. Minimizar la longitud del inserto roscado sin comprometer la funcionalidad.
Esto puede reducir enormemente los costos. Cuanto más largo sea el inserto roscado, más caro será el inserto. En la mayoría de los casos, la longitud funcional debe ser inferior a 10 mm. Muy pocos miden más de 15 mm. Excepto en el caso de algunas carcasas grandes, a veces es posible que se requiera que los insertos roscados tengan entre 20 y 40 mm de largo para evitar un espesor excesivo del material y la contracción de la superficie de la moldura.
3. Posicionamiento del inserto roscado.
Esto es para la estabilidad de la producción de moldeo por inyección. Lo mejor que puedes hacer es tener ambos lados de la hoja en contacto con la herramienta.
O al menos hay un lado de la superficie de contacto del inserto de la herramienta, y el flujo de material durante el moldeo por inyección tiene como objetivo proteger esta superficie de contacto. Para el fabricante, el tamaño del orificio del inserto debe ser estable (+/- 0.02 mm) para que el inserto roscado se sujete bien a la herramienta.
¡Nuestros clientes satisfechos!
“Mi experiencia trabajando con AN-Prototype ha sido excelente. Su comunicación es excepcional y Michin siempre estuvo disponible para responder cualquier pregunta que tuviera. Los productos terminados que recibimos son de la más alta calidad y cumplen con las expectativas. Lo que realmente destaca es el gran servicio que siempre recibo de Michin. Él siempre está comprometido a garantizar que estemos satisfechos. En general, recomendaría ampliamente AN-Prototype y Michin a cualquiera que busque un proveedor confiable”.
“Incluso para una pieza mecanizada CNC compleja de 5 ejes obtuvimos muy buenos resultados con AN-Prototype. Hicimos muchos proyectos con AN-Prototype durante los últimos 2 años y siempre hicieron un trabajo sobresaliente: alta calidad (también puedo recomendar su rápido servicio de herramientas y anodizado), comunicación confiable, extremadamente rápida y perfecta. Aprecio mucho trabajar con Davide y Vivian y ya los recomendé a muchos de nuestros socios”.
“Feliz con la comunicación que me da confianza para elegir AN-Prototype. El director del proyecto entendió lo que necesitaba y me ofreció soluciones para resolver mi problema. El director del proyecto es muy positivo para mí al ayudarme a superar algunas frustraciones que tenía. Entregó los productos prototipo según lo prometido. Muy agradecido por el servicio personalizado y ya soy un cliente recurrente. “
