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Aluminio 5052 vs 6061, ¿cuál es el adecuado para tu proyecto CNC?

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La aleación de aluminio es un material de ingeniería que se obtiene inyectando pequeñas cantidades de otros metales diferentes en aluminio puro. Las propiedades de las diferentes aleaciones de aluminio varían con los diferentes elementos de aleación para cumplir con requisitos de producción específicos. El aluminio suele ser el material metálico elegido por la mayoría de los fabricantes rápidos y es uno de los metales más populares. Entre ellos, el aluminio 6061 y el aluminio 5052 son grados de aleaciones de aluminio muy valorados en la industria manufacturera. Por lo tanto, elegir cuál es la mejor opción para su Mecanizado CNC El proyecto puede parecer un poco confuso. Cada aleación tiene sus ventajas y desventajas únicas, como excelente durabilidad, versatilidad, propiedades mecánicas, procesabilidad y más. En este artículo, exploraremos las diferencias entre el aluminio 6061 y el aluminio 5052 en términos de rendimiento, costo y aplicaciones, y lo guiaremos sobre cuál debe elegir para tomar la decisión correcta para su proyecto CNC.

El aluminio 5052 es miembro de la familia de aleaciones de aluminio de grado 5xxx, se utiliza desde 1930 y recibió su designación estándar en 1954. El principal elemento de aleación de la aleación de aluminio 5052 es el magnesio, aproximadamente entre un 3% y un 5%. Por eso, también se le llama aleación de aluminio y magnesio. Las principales características de la aleación de aluminio 5052 son baja densidad, alta resistencia a la tracción, alto alargamiento y no se puede tratar térmicamente. El aluminio 5052 tiene una excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y alta resistencia a la fatiga.

El aluminio 5052 es el grado de aluminio no tratable térmicamente más resistente que se utiliza habitualmente. Por lo tanto, el Aluminio 5052 se comporta muy bien como placa o chapa. De esta manera, la lámina o placa de metal combina una excelente soldabilidad y conformabilidad con una mayor resistencia. El aluminio 5052 no contiene cobre, lo que lo hace menos susceptible a la corrosión del agua salada. Por lo tanto, el aluminio 5052 se utiliza ampliamente en entornos marinos, construcción, recipientes a presión y contenedores de combustible. La densidad del aluminio 5052 es de 2.68 g/cm3, que es ligeramente inferior a la del aluminio puro, por lo que se utiliza muy comúnmente en el campo aeroespacial, como en los tanques de combustible de los aviones. El aluminio 5052 también se usa ampliamente en algunas industrias tradicionales, como productos 3C, materiales para tanques de combustible, paneles de muro cortina de alta gama, persianas, recipientes a presión y equipos médicos.

aluminio

¿Qué es la aleación de aluminio 6061?

Los principales elementos agregados a la aleación de aluminio de la serie 6000 son magnesio y silicio, y la aleación de aluminio representativa es 6061. La aleación de aluminio 6061 tiene las características de resistencia media, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad, sin deformación después del procesamiento, fácil coloración y buena efecto de oxidación. El aluminio 6061 es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas y se puede encontrar en casi todos los rincones de la industria manufacturera. Se dice que el aluminio 6061 es la aleación de aluminio más versátil y al mismo tiempo conserva la mayoría de las propiedades útiles del aluminio. Este grado de aluminio se desarrolló en 1935 y originalmente se llamaba “Aleación 61S".

El aluminio 6061 es una aleación de aluminio endurecida por precipitación que se usa ampliamente en diversas piezas estructurales industriales que requieren cierta resistencia y alta resistencia a la corrosión, como ranuras para teléfonos móviles, carcasas de teléfonos móviles, camiones de fabricación, torres, materiales estructurales, barcos y vehículos ferroviarios. , procesamiento de precisión, etc.

¿Cuál es la diferencia entre el aluminio 5052 y el aluminio 6061?

Tanto el aluminio 5052 como el aluminio 6061 tienen excelentes propiedades. Tienen diferentes composiciones elementales y sirven para diferentes propósitos. Además, ambas aleaciones de aluminio se pueden utilizar para el mismo fin. Suena confuso. Para facilitar la comprensión, compararemos las propiedades que exhiben las dos aleaciones. Esto es para garantizar que tenga una comprensión más profunda del Aluminio 5052 y el Aluminio 6061 para que pueda tomar la mejor decisión para su próximo proyecto CNC.

NO.1 5052 vs. 6061 composición química del aluminio

Element

Composición (%)

Aleación 5052

Aleación 6061

Si

0.25

0.4 - 0.8

Fe

0.4

0.7

Cu

0.1

0.15 - 0.4

Mn

0.1

0.15

Mg

2.2 - 2.8

0.8 - 1.2

Cr

0.15 - 0.35

0.04 - 0.35

Ni

Zn

0.1

0.25

Ti

0.15

Otros: cada uno

0.05

0.05

Otros:Total

0.15

0.15

aluminio

Resto

Resto

Especificación de aluminio NO.2 5052 vs 6061

Aleación

5052

6061

Espesor (mm)

0.1 - 600

0.3 - 500

Ancho (mm)

20 - 2650

100 - 2800

Longitud (mm)

500 - 16000

500 - 16000

NO.3 5052 y 6061: Serie de aleación

El aluminio 5052 y el aluminio 6061 existen en diferentes formas. Estos cambios se pueden utilizar para comparar. En esta sección, diferenciaremos cada aleación enumerando sus respectivas variaciones de aleación. Hay aproximadamente 19 variaciones de aleaciones de aluminio 5052. Incluyen:

Los grados de aluminio 6061 existen en grado pretemplado y templado. Esto incluye:

NO.4 5052 vs 6061 densidad de aluminio

La densidad de la aleación de aluminio 5052 es 2.68 g/cm 3 (0.0968 lb/in 3), que es ligeramente inferior a la del aluminio puro. Por lo tanto, se puede utilizar en aplicaciones que requieren aligeramiento, como materiales para tanques de combustible de aviones, vehículos de nueva energía y otros campos. El aluminio 6061 tiene una densidad de 2.7 g/cm 3 (0.0975 lb/in 3 ) y su peso es aproximadamente el mismo que el del aluminio puro.

NO.5 5052 vs 6061 propiedades mecánicas del aluminio

En términos relativos, la aleación de aluminio 6061 tiene un mejor mecanizado, mientras que la 5052 se utiliza más en aplicaciones de chapa y soldadura. Esta diferencia se debe a diferencias en la composición de la aleación. Las propiedades mecánicas de un material son las propiedades físicas que exhibe cuando se aplica una fuerza o un impacto. Tanto el aluminio 5052 como el aluminio 6061 exhiben una variedad de propiedades mecánicas.

Propiedades

5052 Aluminio

6061 Aluminio

Unidades

Inglés

Métricos

Inglés

Métricos

Módulo de corte

3760 ksi

25.9 Gpa

3770 ksi

26.0 Gpa

Módulo de elasticidad

10200 ksi

70.3 Gpa

10000 ksi

68.9 Gpa

Resistencia a la fatiga

17000 psi

117 Mpa

14000 psi

96.5 Mpa

Resistencia a la cizalladura

20000 psi

138 Mpa

30000 psi

207 Mpa

La resistividad eléctrica

3.99 x 10-6 ohm-cm

5.15 x 10-6 ohm-cm

maquinabilidad

Bueno

Suficientemente bueno

Dureza (Brinell)

95

150

Modulos elasticos

El módulo de elasticidad es una medida de qué tan bien un material de aleación resiste la deformación plástica en presencia de fuerzas externas. Se dice que los materiales con un módulo mayor son más elásticos. Esto se debe a que se requiere fuerza adicional para hacer que el material se deforme permanentemente. Por lo tanto, se prefieren las aleaciones con indicadores de módulo más altos para aplicaciones de conformado. Además de esto, los materiales elásticos tienen menos probabilidades de romperse al deformarse. Comparamos el aluminio 5052 con el aluminio 6061 y descubrimos que el aluminio 5050 tiene el módulo elástico más alto (70.3 GPa). Por lo tanto, si la resiliencia es una consideración al elegir una aleación para su proyecto CNC, el aluminio 5052 es una opción más adecuada.

Conductividad

La conductividad es el grado en que un material conduce la electricidad. Se mide como la relación entre la densidad de corriente y el campo eléctrico que hace que fluya la corriente. En una comparación utilizando el mismo volumen de aluminio 5052 y aluminio 6061, la conductividad del aluminio 5052 fue aproximadamente un 7 % menor que la del aluminio 6061. Esto sugiere que el aluminio 6061 puede ser superior al aluminio 5052 en aplicaciones donde la conductividad es más importante.

maquinabilidad

El aluminio 6061 ofrece una mejor maquinabilidad. La maquinabilidad es una medida de qué tan sensible es un material de aleación a fresado CNC, troquelar, Torneado CNC, u otras operaciones de mecanizado. Estas operaciones de procesabilidad se pueden medir utilizando algunas escalas de procesabilidad. Nuestra escala se informará como una escala Likert. La calificación se expresa en términos de excelente, buena, regular y mala. En términos de maquinabilidad, el aluminio 6061 tiene una calificación de "Bueno", mientras que el aluminio 5052 tiene una calificación de "Malo". Esto se debe a que el aluminio 6061 es más frágil y se rompe más fácilmente cuando se mecaniza, lo que genera menos virutas. El aluminio 5052, por otro lado, tiene una mala calificación debido a sus propiedades elásticas.

Piezas de mecanizado CNC

Dureza del material

La dureza de un material de aleación depende de su resistencia a las indentaciones o deformaciones penetrantes. En este caso, se utilizaron diferentes cantidades de fuerza para penetrar dos aleaciones de aluminio y los resultados mostraron que el aluminio 6061 pudo resistir la penetración bajo presión sin mucha deformación. Esto significa que el aluminio 6061 (276 MPa) es más difícil de deformar permanentemente que el aluminio 5052 (193 MPa).

Conductividad Térmica

Como todos sabemos, las aleaciones de aluminio son buenos conductores del calor. Por tanto, el aluminio 5052 y el aluminio 6061 no son una excepción. La conductividad térmica es una medida de cuánto calor puede transferir una aleación de metal. El factor principal a considerar al fabricar piezas para intercambiadores de calor y radiadores es la conductividad térmica del material. La conductividad térmica del aluminio 6061 es mayor que la del aluminio 5052. Por lo tanto, el aluminio 6061 es un material ideal para disipadores de calor mecanizados por CNC.

Fuerza de rendimiento

El límite elástico representa la tensión máxima que resulta en una deformación no permanente (elástica) y permanente (plástica). El límite elástico a la tracción del aluminio 5052 es de aproximadamente 193 MPa y la resistencia máxima a la tracción es de 226 MPa. El límite elástico a la tracción del aluminio 6061 es de aproximadamente 276 MPa y la resistencia máxima a la tracción es de 310 MPa. Esto muestra que el aluminio 6061 tiene un mejor límite elástico que el aluminio 5052.

Resistencia a la cizalladura

La resistencia al corte se refiere a la carga máxima que se puede soportar en el eje de un sujetador antes de romperse cuando se aplica en ángulo recto. En este sentido, el aluminio 5052 tiene una resistencia al corte de 138 MPa (20,000 6061 psi), mientras que el 207 tiene una resistencia al corte de 30,000 MPa (6061 5052 psi). Esto muestra que el aluminio XNUMX tiene mayor resistencia al corte que el aluminio XNUMX.

Resistencia a la fatiga

La resistencia a la fatiga es la capacidad de un material para soportar ciclos de carga cíclicos. Si se les da suficiente tiempo, pequeñas fuerzas repetitivas pueden causar "fatiga del metal" o debilitamiento debido a microfracturas moleculares, lo que en última instancia reduce la resistencia de la aleación. La resistencia a la fatiga de la aleación de aluminio 6061 es menor que la de la aleación de aluminio 5052 (96.5 MPa frente a 117 MPa), lo que significa que la aleación de aluminio 5052 puede soportar más ciclos de deformación.

tratamiento térmico de aleación de aluminio

Tratamiento térmico de aleación de aluminio NO.6 5052 vs 6061

5052 es una aleación de aluminio no tratable térmicamente. Esto significa que la aleación de aluminio 5052 se puede reforzar mediante trabajo en frío o endurecimiento por deformación (como laminado o forjado). Sin embargo, la aleación de aluminio 6061 se puede tratar térmicamente para aumentar su resistencia y durabilidad. Se calentará en un horno sumergido a 533 °C (990 °F) y luego se enfriará con agua. La aleación de aluminio 6061 T4 y la aleación de aluminio 6061 T6 son los estados de tratamiento térmico más comunes del 6061 y se utilizan a menudo en estructuras de alta resistencia.

Aluminio NO.7 5052 y 6061: comparación de resistencia a la corrosión

Cuando las aleaciones de aluminio se exponen al aire o al agua, forman una capa de óxido. Esta capa de óxido evita que la aleación reaccione con elementos corrosivos. La resistencia a la corrosión de dichos materiales depende de las condiciones atmosféricas y del agua, como la temperatura, los productos químicos en el aire y la composición química. El aluminio 5052 no contiene elementos de cobre y, por lo tanto, funciona muy bien en condiciones ambientales. Cuando se utiliza en ambientes de agua salada, es menos susceptible a la corrosión, que puede debilitar y corroer los compuestos metálicos de cobre. Por lo tanto, se prefiere el aluminio 5052 al aluminio 6061 en aplicaciones químicas y marinas.

Además, cuando ambas aleaciones se exponen a suelos alcalinos, puede ocurrir una reacción llamada picaduras. Sin embargo, debido al contenido de magnesio del aluminio 5052 y del aluminio 6061, ambos son resistentes a la corrosión causada por el amoníaco, el hidróxido de amonio y el ácido nítrico. Para evitar la corrosión, se pueden utilizar recubrimientos de aleación para crear una capa protectora para ambas aleaciones.

Aluminio NO.8 5052 y 6061: comparación de soldabilidad

Ambas aleaciones tienen una excelente soldabilidad. El aluminio 5052 tiene las mejores propiedades de soldadura de todas las aleaciones de aluminio, lo que lo hace ideal para fabricar gabinetes de aluminio. Con aluminio 6061, se debe tener cuidado al soldar metal de aportación. Para restaurar la soldadura a su marca "T" original, es posible que se requiera un tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Aluminio NO.9 5052 y 6061: comparación de precios

El precio de una placa de aluminio 6061 del mismo volumen es superior al de una placa de aluminio 5052. Esto se debe a que el aluminio 6061 es más difícil de procesar. Sin embargo, el precio de ambas aleaciones depende en gran medida de los requisitos de las especificaciones y también de los requisitos de su proyecto específico.

Aplicaciones de aleación de aluminio NO.10 5052 vs 6061

Aplicación de aleación de aluminio 5052.

La aleación de aluminio 5052 se usa ampliamente en diversas industrias debido a su excelente resistencia a la tracción, alargamiento, resistencia a la corrosión y resistencia al óxido. Las características del producto 5052 lo hacen ampliamente utilizado en la industria marina, la industria electrónica y aplicaciones químicas.

Aplicaciones marinas: Grandes estructuras marinas, tanques de almacenamiento de GNL, equipos marinos.

Decoración arquitectónica: fachada del edificio.

Electrodomésticos: carcasas electrónicas, armarios de cocina, electrodomésticos, ventiladores y aspas de ventiladores, congeladores domésticos, placas de reloj, vallas, etc.

Transporte: Fabricación de aviones, autobuses y camiones, señales viales y con nombres, líneas y tanques de combustible, farolas y otras señales para la industria del transporte.

Manufactura industrial: recipientes a presión, piezas de chapa, intercambiadores de calor, equipos químicos, pedales de aluminio, etc.

Aplicación de aleación de aluminio 6061.

La aleación de aluminio 6061 es uno de los perfiles de aluminio extruido comúnmente utilizados. Gracias a su formabilidad, se puede formar en láminas, redondos, cuadrados, extrusiones, laminados o cualquier forma. Debido a su buena formabilidad, los usos de la aleación de aluminio 6061 incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Fabricación de barcos: veleros, yates, estructuras marinas, accesorios marinos y ferretería.

Fabricación de automóviles: carrocerías de camiones y autobuses, ruedas y diversos usos finales de transporte, frenos y pistones hidráulicos.

Aeroespacial: Piezas estructurales de aeronaves, piezas de fuselaje.

Transporte ferroviario: componentes de vehículos ferroviarios, andenes de metro, escaleras, suelos, cubiertas y pasarelas.

industria alimentaria: conservas, latas de alimentos y bebidas.

Otros: Cilindros de buceo, accesorios de tuberías, pasadores de bisagra, válvulas y piezas de válvulas, cuadros de bicicletas, escaleras contra incendios, piezas de puentes, soportes para lentes de cámaras, acoplamientos, accesorios y conectores eléctricos, parques magnéticos, marcos estructurales, equipos básicos y refuerzos.

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Conclusión

No importa qué grado de aleación de aluminio planee utilizar, todos tienen sus propias ventajas. Sin embargo, elegir la aleación adecuada para su Aluminio mecanizado CNC proyecto es crucial. La aleación de aluminio perfecta le ayudará a ahorrar tiempo y dinero gracias a sus excelentes propiedades. Estas propiedades incluyen soldabilidad, resistencia a la corrosión, rentabilidad, relación resistencia-peso y más. AN-Prototipo ayuda a nuestros clientes a lograr proyectos exitosos en el mecanizado CNC de metales y plásticos. Nuestro equipo experto y entusiasta estará encantado de trabajar con usted en su próximo proyecto CNC. Contáctenos para más información.

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