Drahterodieren Dienstleistungen
Bei AN-Prototype sind unsere Fähigkeiten im Drahterodieren die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen bei der Herstellung hochpräziser Teile. Dieses Verfahren ermöglicht uns ein hochpräzises Schneiden und ist für jedes leitfähige Material geeignet
- ISO 9001:2015, ISO 13485 zertifiziert.
- Fachkompetenz in komplexen Drahtteilen
- Toleranzen bis zu ± 0.002 mm
- 100 % Qualität garantiert.
- 3D-EDM-Schneidefähigkeiten
Machining The Unpossble – Drahterodierdienstleistungen
Drahterodieren ist ein elektrothermisches Produktionsverfahren, das elektrische Entladungen nutzt, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es stellt eine Verbesserung gegenüber herkömmlichen EDM-Methoden dar und kann äußerst komplexe Designs und Formen erzeugen. Daher wird Drahterodieren von Teileherstellern in vielen Branchen eingesetzt und wird in vielen CNC-Maschinenwerkstätten dringend empfohlen. Bei AN-Prototype sind unsere EDM-Fähigkeiten die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen bei der Herstellung hochpräziser Teile.
Was ist Drahterodierbearbeitung?
Die drahtgeschnittene Funkenerosion (WEDM) ist ein elektrothermisches Verfahren zum Schneiden leitfähiger Metalle. Zu den leitfähigen Metallen gehören Legierungen, Superlegierungen, Stahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Kohlenstoffgraphit, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Inconel und Titan. Beim Drahterosionsverfahren (EDM) werden einzelne dünne Drahtstränge mit entionisiertem Hochdruckwasser durch das Werkstück geführt. Der mehrere zehn Zentimeter lange Elektrodendraht, der auf der Spule befestigt ist, wird zwischen zwei Führungsrollen geführt, genau wie das Sägeblatt einer Bandsäge, und dann entlang der von der Steuerung vorgegebenen Bahn bewegt. Beim Erodierschneiden von Metall wird ein elektrischer Strom verwendet, um das leitfähige Material des Werkstücks zu erodieren, wodurch eine äußerst glatte und gleichmäßige Oberfläche entsteht, ohne dass zusätzliche Nachbearbeitungs- oder Polierprozesse erforderlich sind. Dabei kommt der Schneiddraht zu keinem Zeitpunkt mit dem Werkstückmaterial in Berührung. Beim Funkenerosionsschneiden entsteht ein Funke zwischen dem Material und dem Schneiddraht in einer sogenannten Spannungslücke. Drahterodieren ist ideal für komplexe Teile mit extrem engen Toleranzen, wie z. B. streng regulierte Teile aus der Medizin oder der Luft- und Raumfahrt.
Vorteile der Drahterodiermaschine
Warum sollten Sie sich für einen Drahterodierbearbeitungsservice entscheiden?
AN-Prototype ist ein branchenführendes Rapid-Manufacturing-Unternehmen. Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in diesem hochspezialisierten Bereich sind wir einer der schnellsten, genauesten und effizientesten Drahterodierhersteller der Branche.
Erstellen Sie einzigartige Formen
Da die Drähte einer Drahterodiermaschine so klein und dünn sind, können einzigartige, komplexe Formen mit einer Präzision geschnitten werden, die mit anderen Schneidmethoden nicht erreicht werden kann.
Hartes Material bearbeiten
Die CNC-Bearbeitung harter Materialien wie Inconel, Titan und Nickellegierungen ist sehr schwierig. Drahterodiermaschinen schneiden problemlos die härtesten Materialien.
Konsistenz
Auch wenn die Drahterodiermaschine unbemannt ist, ist die Drahterodiermaschine in der Lage, mehrere Teile gleichzeitig zu bearbeiten, was zu einem hohen Maß an Wiederholgenauigkeit und Konsistenz führt.
Enge Toleranzen
AN-Prototype kann die Toleranz innerhalb von ± 0.002 mm kontrollieren und extrem kleine Eckenradien schneiden, die mit Schaftfräsern nicht erreicht werden können.
Gängige Materialien für die Drahterodierbearbeitung
Drahterodieren kann komplexe Formen und Muster auf Werkstücken erzeugen. Darüber hinaus können sie die meisten leitfähigen Materialien verarbeiten, auch harte und spröde. Zu den gängigen Formen und Materialien, die Sie maschinell schneiden können, gehören:
Titan
Drahterodieren kann der Klebrigkeit dieser Titanlegierung standhalten und lange Späne zerkleinern. Hierzu ist natürlich entionisiertes Wasser als Dielektrikum erforderlich, um die bei der Verarbeitung entstehende Wärme zu kontrollieren.
Aluminium
Aluminium verfügt über eine hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit. Allerdings ist Aluminium von Natur aus weich und kann daher bei der Drahterodierbearbeitung eine Herausforderung darstellen, da es nach der Bearbeitung zu klebrigen Ablagerungen kommen kann.
Stahl
Stahl ist ein sehr stark leitfähiges Metall. Drahtgeschnittene Stahlteile sind eine effektive Alternative zur CNC-Bearbeitung. Allerdings erzeugen drahtgeschnittene Stahlteile viel Hitze, sodass die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden müssen.
Messing
Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit lässt sich Messing leicht mit Maschinen schneiden. Da es sich jedoch um ein weiches Metall handelt, sollte die Schnittgeschwindigkeit langsam sein.
Edelstahl
Edelstahlteile mit komplexen Strukturen sind für das CNC-Fräsen sehr schwierig, wie z. B. quadratische Ecken nahe 90 Grad, und durch Drahtschneiden können solche Designs erzielt werden.
Graphite
Graphit kann mit herkömmlichen CNC-Schneidwerkzeugen schwierig zu schneiden sein. Die Drahterodierbearbeitung von Graphit ist geeignet, da der Draht scharf ist und das Herausziehen von Partikeln verhindert.
Drahtmaterial
Als Elektroden dienen Drähte zur Erzeugung der Entladung. Der Durchmesser des Drahtes hat direkten Einfluss auf die Form und Dicke des Werkstücks. Typischerweise können Drähte mit einem Durchmesser von 0.05 bis 0.25 mm verwendet werden. Zu den wichtigsten Arten von Drähten gehören:
Messingdraht
Messing ist aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit das am häufigsten verwendete Erodierdrahtmaterial. Es handelt sich um eine Legierung aus Kupfer und Zink. Je höher der Zinkgehalt, desto schneller ist die Drahtschneidegeschwindigkeit. Es sollte jedoch ein Gleichgewicht bestehen, denn wenn der Zinkgehalt 40 % übersteigt, verringert sich die Korrosionsrate des Messingdrahts.
Verzinkter Draht
Wie der Name schon sagt, wird es durch die Beschichtung der Drahtoberfläche mit einer Schicht aus reinem Zink oder Zinkoxid hergestellt. Hersteller nutzen Verzinkungslinien, weil sie eine schnellere Verarbeitung ermöglichen.
Diffusionsgeglühter Draht
Das Diffusionsglühverfahren ermöglicht die Herstellung von Drähten mit einem höheren Zinkgehalt (mehr als 40 % Zink). Diese Drähte sind ideal für die Massenproduktion und können verschiedenste Materialien verarbeiten.
Vertrauenswürdiges Rapid-Manufacturing-Unternehmen
Warum sollten Sie sich für AN-Prototype für Drahterodierdienstleistungen entscheiden?
AN-Prototype bietet seit 2005 hochwertige Abscheidungs-EDM-Dienste an. Wir verfügen über 5 EDM-Maschinen, die mit einem automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet werden können, um den Prozess vollständig zu automatisieren. Die Automatisierung trägt dazu bei, die Konsistenz jeder Komponente sicherzustellen und macht den Prozess effizienter und schneller als manuelle Eingriffe.
Technischer Support rund um die Uhr
Technischer Support rund um die Uhr. Erfahrene Ingenieure können Ihnen die am besten geeignete Lösung für Ihr Teiledesign, Ihre Materialauswahl und Ihre Oberflächenbehandlungsoptionen bieten.
Präzisionstoleranzen
Implementieren Sie ein striktes Qualitätsmanagement und stellen Sie einen vollständigen Größen- und Materialinspektionsbericht zur Verfügung. Alle kundenspezifischen EDM-Bearbeitungsteile erfüllen enge Toleranzen von bis zu ±0.002 mm.
Schnelle Abwicklung
Wir wissen, wie wichtig eine pünktliche Lieferung ist und verfügen über eine Werkstatt vor Ort und modernste Maschinen, um die Produktion Ihres Prototyps oder Teils zu beschleunigen.
Freundlicher Service
Persönlicher Support-Service, schnelle Antwort innerhalb weniger Stunden und stets Beachtung aller Details Ihrer Anfrage. Sie werden von Anfang bis Ende ein großartiges Kundenerlebnis haben.
Große Erfahrung
Starke umfassende Produktionskapazität, einschließlich eigener Fertigung und Oberflächenbehandlung, Integration von Fertigungsressourcen.
Kosteneffiziente Lösung
AN-Prototype ist der beste Lieferant von „Made in China“, den Sie suchen, und bietet kostengünstigere Lösungen und wettbewerbsfähigere Preise. Das sagen Kunden.
Unsere zufriedenen Kunden!
„Meine Erfahrung mit AN-Prototype war einfach großartig. Ihre Kommunikation ist außergewöhnlich und Michin stand mir jederzeit für die Beantwortung meiner Fragen zur Verfügung. Die fertigen Produkte, die wir erhalten, sind von höchster Qualität und entsprechen den Erwartungen. Was wirklich hervorsticht, ist der großartige Service, den ich immer von Michin erhalte. Er setzt sich stets dafür ein, dass wir zufrieden sind. Insgesamt würde ich AN-Prototype und Michin jedem wärmstens empfehlen, der einen zuverlässigen und Lieferanten sucht.“
„Selbst bei einem komplexen 5-Achsen-CNC-bearbeiteten Teil haben wir mit AN-Prototype sehr gute Ergebnisse erzielt. Wir haben in den letzten 2 Jahren viele Projekte mit AN-Prototype durchgeführt und sie haben immer hervorragende Arbeit geleistet – hohe Qualität (ich kann auch ihren CNC-Bearbeitungsservice und die Eloxierung empfehlen), zuverlässig, extrem schnell und perfekte Kommunikation. Ich schätze die Zusammenarbeit mit Davide und Vivian sehr und habe sie bereits vielen unserer Partner empfohlen.“
„Zufrieden mit der Kommunikation, die mir das Vertrauen gibt, mich für AN-Prototype zu entscheiden. Der Projektmanager verstand, was ich brauchte, und bot Lösungen zur Lösung meines Problems an. Der Projektmanager hat mir sehr geholfen, einige meiner Frustrationen zu überwinden. Die Prototypenprodukte wurden wie versprochen geliefert. Ich bin sehr dankbar für den persönlichen Service und bin bereits ein wiederkehrender Kunde. „