Vakuumgussdienste
Das Vakuumgießen (Polyurethangießen) ist ein sehr beliebtes Verfahren zur Herstellung hochwertiger Endprodukte aus starrem Kunststoff, Gummi und Silikon in Kleinserien.
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Vakuumguss (Urethanguss oder Polyurethanguss)
Beim Vakuumgießen handelt es sich um ein dem Spritzgießen ähnliches Herstellungsverfahren, bei dem Polyurethanharz in einen Hohlraum zwischen zwei Silikonformhälften gegossen wird. Polyurethane Casting stellt starre Kunststoff-, Gummi- und Silikonteile für den Endgebrauch in Produktionsqualität her.
Hinweis:Vakuumguss wird in den USA und Europa auch Urethanguss oder Polyurethanguss genannt. In diesem Artikel werden diese Begriffe synonym verwendet.
Was ist Vakuumgießen?
Beim Polyurethanguss wird ein Urmodell durch Umgießen mit einer Silikonform dupliziert. In einem hochqualifizierten Verfahren wird die Form in zwei Hälften geschnitten und nach der Entfernung des Meistermodells werden die Anguss- und Entlüftungssysteme hinzugefügt. Anschließend goss der Schnellverarbeiter ein Harz auf Polyurethanbasis in den entstandenen Hohlraum und härtete ihn unter Vakuum aus, um das Eindringen von Luftblasen zu verhindern. Das Ergebnis ist eine äußerst genaue Nachbildung des Originalobjekts. Der Urethangussprozess wird unter Vakuum durchgeführt, sodass hochwertige, blasenfreie Kunststoffteile mit einer glatten Oberflächenstruktur und ohne Fehler hergestellt werden können.
Arbeitsablauf beim Vakuumgießen
Die Herstellung von Polyurethan-Vakuumgussteilen gliedert sich im Allgemeinen in drei Schritte: Herstellung von Urformen, Herstellung von Formen und Gussteilen.
Schritt 1. Erstellen Sie die Masterform
Die Urform ist die physische Darstellung des CAD-Designs und wird in der Regel CNC-gefräst oder eingedruckt 3D Kunststoff wie SLA/SLS. Die Qualität von Polyurethan-Gussteilen hängt von der Qualität des Urmodells ab CNC-Bearbeitung wird empfohlen, wenn Sie Kunststoffteile benötigen, die enge Toleranzen, hohen Glanz oder sogar optische Klarheit erfordern.
In der Praxis werden wir bei Teilen mit komplexen Formen und Strukturen auch die Verwendung von SLA zur Herstellung der Urform in Betracht ziehen.
AN-Prototype kann eine Textur oder einen Satineffekt auf die Oberfläche des Teils auftragen, um die endgültige Formtextur des Produkts zu simulieren. Die Silikonform reproduziert die Details und die Textur des Originalmodells, sodass das gegossene Polyurethanteil eine Nachbildung des Originalmodells ist.
Es ist nichts wert dass das Modell einer Erwärmung auf 40 °C standhalten muss.
Schritt 2. Herstellung von Silikonformen
Gussformen bestehen aus flüssigem Silikon, auch RTV-Formen genannt. Silikonkautschuk verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität, Selbstlöseleistung und Flexibilität und weist eine sehr geringe Schrumpfungsrate auf, wodurch die Textur und das Muster der Urform genau auf die Gussform übertragen werden können. Die Schritte zur Herstellung einer Gussform sind wie folgt:
- Legen Sie das Klebeband an einer flachen Stelle um die Masterform herum an, um das spätere Schneiden der Form zu erleichtern. Diese Stelle dient auch als Spaltfläche für die endgültige Silikonform.
- Das Meistermodell wird in den Gusskasten gehängt und Kunststoffstangen werden angebracht, um die Tore und Entlüftungsöffnungen festzulegen.
- Flüssiges Silikon wird um die Urform gegossen und die gesamte Luft entfernt, wodurch eine Vakuumkammer entsteht, die die Urform frei von Luftblasen hält. Anschließend wird das flüssige Material zur Aushärtung bei 40 °C in einen Ofen gegeben. Je nach Volumen der Form dauert es in der Regel 8–16 Stunden.
- Nachdem der Silikonkautschuk ausgehärtet ist, wird der Formkasten aufgeschnitten, die Masterform aus dem Silikon entfernt, die Form aufgeschnitten und die Masterform entfernt, wodurch ein Hohlraum mit exakt der gleichen Negativform wie das Original zurückbleibt.
Schritt 3. Vakuumgussprozess
AN-Prototype arbeitet nach einem standardisierten Prozess, um präzise Teile und konsistente mechanische Eigenschaften sicherzustellen. Um hochpräzise Nachbildungen der Originale zu erstellen, kontrollieren streng geschulte Vakuumgussmechaniker alle Vorgänge, einschließlich Mischen, Entgasen, Rühren, Vorwärmen, Gießen und Entformen. Der Herstellungsprozess von Vakuumgussteilen ist wie folgt:
- Zuerst die Silikonform in den Backofen schieben und auf 60-70°C vorheizen. Es ist sehr wichtig, vor dem Schließen der Form ein geeignetes Trennmittel auszuwählen und es richtig anzuwenden, um Klebrigkeit und Oberflächenfehler zu vermeiden.
- Bereiten Sie das Polyurethanharz vor der Verwendung vor, indem Sie es auf etwa 40 °C vorwärmen. Mischen Sie das Zweikomponenten-Gießharz im genauen Verhältnis, rühren Sie es anschließend gründlich um und entgasen Sie es unter Vakuum für 50–60 Sekunden, um Lufteinschlüsse oder Blasen zu vermeiden
- Das Harz wird computergesteuert in Formen in einer Vakuumkammer gegossen und in einem Ofen erneut ausgehärtet. Durchschnittliche Aushärtezeit: 1–3 Stunden für kleine Teile, 3–6 Stunden für große Teile.
- Entfernen Sie das Gussteil nach dem Aushärten aus der Silikonform
- Wiederholen Sie diesen Vakuumgussvorgang.
Toleranzen beim Vakuumgießen
Die Toleranzen von Vakuumgussteilen hängen von der Präzision des Urmodells, der Geometrie und der Art des verwendeten Gussmaterials ab. Im Allgemeinen ist mit einer Schrumpfungsrate von 0.15 % zu rechnen.
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Warum sollten Sie sich für den Vakuumgussservice entscheiden?
Als führender Vakuumgusshersteller in China bietet AN-Prototype die kostengünstige Herstellung hochwertiger Kunststoffteile. Durch den Urethanguss entfallen kostspielige Vorabinvestitionen und bietet eine Komplettlösung für die Erstellung hochwertiger Prototypen und Kleinserienproduktionsteile.
Low Cost
Polyurethan-Gussteile werden aus kostengünstigen Formen hergestellt, sodass keine Investitionen in teure und zeitaufwändige Metallformen erforderlich sind. Dies ist eine kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung hochwertiger Prototypen und Kleinserienteile.
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Wenn Sie sich für Vakuumgussdienste entscheiden, können in 50 bis 7 Tagen bis zu 15 funktionelle Polyurethan-Gusskunststoffteile hergestellt werden. Große Auswahl an Materialien
Unterstützung komplexer Geometrien
Das Vakuumgießen liefert Endverbrauchsteile mit hoher Präzision und feinen Details in Produktionsqualität. Die Verwendung hochwertiger Elastomermaterialien gewährleistet die Herstellung vakuumgegossener Kunststoffteile mit komplexen Strukturen. Bieten Sie detaillierte Designunterstützung.
Material- und Oberflächenauswahl
Gießharzmaterialien reichen von weich und flexibel bis hin zu starr, schlagfest sowie farbig und transparent und unterstützen eine breite Palette von Oberflächenbehandlungsoptionen, um Ihre Produkte zum Leben zu erwecken. Urethanguss kann bessere Oberflächentexturen liefern als CNC-Prototyping oder 3D Drucken.
Durchgehende Qualität
AN-Prototype ist stolz darauf, nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziert zu sein und sicherzustellen, dass unsere Produkte und Dienstleistungen internationalen Qualitätsstandards entsprechen. Wir bieten Fertigungsanalysen und Qualitätskontrolle, um medizinische Kunststoffteile nach höchsten Standards zu liefern.
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Erhalten Sie zuverlässige, maßgeschneiderte Vakuumgussdienste von qualifizierten und erfahrenen AN-Prototype-Experten. AN-Prototype investiert in die besten Talente der Branche und verfügt über die Fähigkeit, Fachwissen in den Bereichen Fertigung, Materialauswahl, Oberflächenbehandlung und mehr bereitzustellen.
Dienstleistungen für Polyurethan-Vakuumguss
Vertrauenswürdiger Polyurethan-Vakuumguss-Dienstleister
Vakuumgießen
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Vakuumgussmaterial
AN-Prototype bietet eine Vielzahl von Polyurethan-Materialien passend zu Ihrer Anwendung, darunter Hei-Cast aus Japan und Axson aus Frankreich. Materialien mit bestimmten Eigenschaften ähneln technischen Produktionskunststoffen wie ABS, PMMA, PC, PP, PA usw. Die Teile sind in verschiedenen Farben erhältlich, von transparent, durchscheinend bis bunt und von weichem Gummi bis hin zu hartem Kunststoff. Zu den verschiedenen Materialien gehören schlagfeste, hochtemperaturbeständige (120 °C) oder schwer entflammbare (UL94-V0), glasgefüllte Harze und Silikone unterschiedlicher Härte.
ABS-ähnlich
ABS-Like ist ein Thermoplast, ein vielseitiges Polyurethan-Kunststoffharz, das hart, steif und schlagfest ist, was es zu einem idealen Material für die Herstellung verschiedener Teile macht.
Preis: $$ (relativ günstig).
Farbe: Passend für alle Farben; Exakte Pantone-Anpassung verfügbar
Härte: Ufer D 78-82
Typische Anwendung: Gehäuse
Acrylähnlich
Acrylähnliches, hartes, klares Polyurethanharz ist eine Alternative zu Acryl. Es ist hart, hat eine mittlere bis hohe Festigkeit und eine gute Transparenz, geeignet für transparente Teile.
PREIS: $$
Farbe: transparent
Härte: Ufer D 87
Antragsprozess: transparente Komponenten und Teile
Polypropylenähnlich
Polypropylene-Like ist ein zähes, duktiles und abriebfestes Polyurethanmaterial mit geringen Kosten und einer polypropylenähnlichen Duktilität.
PREIS: $$
Farbe: Nur Schwarz oder Natur
Härte: Shore D 65-75
Anwendung: Medizinische Unterbringung
Polycarbonat-ähnlich
Polycarbonate-Like ist ein starres, schlagfestes, transparentes Material, das vielseitig einsetzbar und relativ einfach zu bearbeiten und zu bearbeiten ist und eine Alternative zu Polycarbonat darstellt.
PREIS: $$
Farbe: transparent und in verschiedenen Farben
Härte: Shore D 82-86
Antragsprozess: Sonnenblende, Schutzbrille
PA-artig
PX223 ist ein PA-ähnliches Material, das in Silikonformen zur Herstellung äußerst haltbarer und vielseitiger Teile verwendet wird, die eine ähnliche Leistung wie Nylonteile aufweisen.
PREIS: $$
Farbe: schwarz, braun
Härte: Shore D 80-85
Antragsprozess: Hülse
PC-ähnlich
PX520 realisiert Prototypenteile und Modelle mit mechanischen Eigenschaften, die denen von echtem PC-Material ähneln, indem es in Silikonformen gegossen wird.
Preis: $$$
Farbe: weiß, transparent
Härte: Shore D 80
PP-ähnlich
UP 5690 hat ähnliche mechanische Eigenschaften wie echte PP- und HDPE-Materialien. Es ist leicht zu verarbeiten, weist eine hohe Schlagfestigkeit und eine gute Flexibilität auf.
PREIS:$$$
Farben: Weiß schwarz
Härte: Ufer D 80
Antragsprozess: Stoßstange, Gerätekasten
Glasgefülltes Nylon-ähnliches Material
Glass-Filled Nylon-Like ist ein steifes Hochleistungsurethan der USP-Klasse VI mit hoher Schlagfestigkeit und einer HDT von 190 °F (88 °C).
PREIS:$$$
Farben: Weiß
Härte: Ufer D 85
Antragsprozess: Hartschalenkoffer
Elastomer
Polyurethan-Kunststoffharz, das TPU, TPE, Silikonkautschuk und andere Gummimaterialien simuliert.
PREIS: $$
Farben: Alle Farben und exakte Pantone-Farbanpassung
Härte: Shore A 20 bis 90
Anwendungen: Wearables, Umspritzen, Dichtungen
Gegossenes Silikonmaterial
Silikon ist nicht nur ein gutes Material für Gusswerkzeuge, sondern auch ein hervorragendes Bauteilmaterial. Silikon ist langlebig, belastbar, reißfest, inert, leicht zu reinigen und beständig gegen hohe Temperaturen. Silikonkautschuke sind in ultraweichen Härtegraden ab Shore A 10 und als mittelharte Kautschuke im Shore A 60-Bereich erhältlich. Silikongussteile eignen sich ideal für medizinische Geräte, chirurgische Modelle, Soft-Touch-Gehäuse und mehr.
- Shore A 10 (TC-5005 oder gleichwertig)
- Shore A 20–30 (TC-5130 oder gleichwertig)
- Shore A 30–40 (TC-5140 oder gleichwertig)
- Shore A 40–50 (TC-5150 oder gleichwertig)
- Shore A 50–60 (Smooth‑Sil™ 960 oder gleichwertig)
Technischer Leitfaden zum Vakuumgießen
Standardpräzision
Die Standardtoleranz beträgt ±0.15 mm/100 mm und die höchste Präzision kann ±0.05 mm erreichen.
Maximales Vakuumgussteil
Die Vakuumausrüstung kann Formspezifikationen bis zu 2.0 m x 1.2 m x 1.0 m erfüllen.
Mindestwandstärke Teil
Die minimale Wandstärke beträgt 0.5 mm und die beste Einstellung liegt bei 1.5 mm bis 2.5 mm, um die Toleranz der Teile sicherzustellen.
Lebensdauer der Silikonform
Die typische Menge beträgt 20–25 Portionen pro Form. Wenn das Kunststoffteil eine hohe Qualität erfordert, beispielsweise eine komplexe Struktur, können in der Regel nur 10 oder sogar 15 Exemplare in einer Form hergestellt werden.
Standardlieferzeit
Abhängig von der Komplexität der Form und der Anzahl der benötigten Teile können typischerweise bis zu 50 Kunststoffteile in 7 bis 10 Tagen hergestellt werden.
Oberflächentexturen und andere Optionen
Das Vakuumformen ähnelt dem Spritzgießen und die Oberfläche des Teils kann gefärbt, strukturiert, lackiert, beschichtet, klar poliert, eingebettet und umspritzt werden.
Vakuumgussanwendung
Beim Vakuumgießen handelt es sich um eine Methode zur Herstellung von Kleinserienprodukten, die eine seriennahe Qualität erfordern. Beim Polyurethan-Gießverfahren entstehen hochdetaillierte Kunststoffteile, die vom Endprodukt praktisch nicht zu unterscheiden sind. Gussteile aus Urethan sind ideal, wenn Auflagen von 1 bis 100 Kunststoffteilen hinsichtlich Farbe, Oberflächenqualität und Zähigkeit erforderlich sind.
Auch Urethanguss ist eine perfekte Alternative dazu Formteil einsetzen or Umspritzen für kleine Chargen, mit vielfältigen Materialoptionen. Gussteile aus Urethan oder Silikon können die Produktionslücke zwischen 3D-Druckern schließen Rapid-Prototyping- und Spritzguss, wobei Qualität, Kosten und Zeit in Einklang gebracht werden müssen. Gussteile aus Polyurethan können durchsichtig, gefärbt und mit Einsätzen versehen sein. Da aus einem Urmodell etwa 20–50 Replikate hergestellt werden können, ermöglicht das Vakuumgießen den Entwicklern auch die Einführung einer ersten Produktserie für frühe Markttests.
Maßgeschneiderte medizinische Geräte: Prothetik, Orthesen, Hörgeräte.
Autoteile: Armaturenbretter, Knöpfe, Anzeigen, Schilder, Motorhaubenverzierungen, Beleuchtungslinsen, Ansaugkrümmer.
Unterhaltungselektronik: Gehäuse, Controller, Benutzeroberflächenpanels, Sensorintegration.
Kritische Komponenten und Ersatzteile für Robotik und Industriemaschinen.
Konsumgüter: Sonnenbrillen, Stifte, Handyhüllen in limitierter Auflage.
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