Metallbasierte Produkte werden in nahezu allen Anwendungen weit verbreitet eingesetzt. Jede Branche ist für die eine oder andere Sache auf Metall angewiesen, und die verschiedenen Formen von Metall unterliegen unterschiedlichen Prozessen, durch die es geformt und hergestellt werden kann. Blechfertigung ist auch eine beliebte Methode zur Herstellung metallbasierter Produkte. Wie der Name schon sagt, werden beim Blechfertigungsprozess Bleche zur Konstruktion und Entwicklung der Produkte verwendet. Der folgende Leitfaden enthält detaillierte Informationen zum Prozess der Blechfertigung. Wenn Sie mehr über dieses Thema erfahren möchten, sind Sie hier genau richtig. Lesen Sie also weiter unten.
Bei der Blechbearbeitung handelt es sich um einen Prozess, bei dem Metallbleche in die erforderlichen Designs und Layouts umgewandelt werden, um sie zur Herstellung von Produkten zu verarbeiten. Dieser Prozess umfasst das Biegen, Schneiden und Zusammensetzen von Metallblechen, um die gewünschte Form des im Produkt verwendeten Metalls zu erhalten.
Die bei der Blechherstellung verwendeten Metalle sind vielfältig und umfassen Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kupfer, Messing, Zink und andere.
Das Metall in den Formblechen kann in der Dicke variieren; dazu gehören 0.006 bis 0.25 Zoll. Die dünneren Bleche eignen sich für einfache Anwendungen, die dickeren eignen sich für Anwendungen, bei denen schwere Gegenstände hergestellt werden müssen.
Hersteller entscheiden sich für unterschiedliche Techniken, um die Komponenten mithilfe von Blechteilen in Verbindung mit der Blechfertigung herzustellen. Zur Herstellung der benötigten Produkte werden mehrere Methoden gleichzeitig eingesetzt. Zu den grundlegenden Prozessen gehören jedoch das Schneiden, Fügen und Endbearbeiten des Produkts.
Blechbearbeitungstechnik
Der Prozess der Blechbearbeitung führt dazu, dass das Metall in Form des Blechs durch Formen in ein für eine bestimmte Anwendung benötigtes Bauteil umgewandelt wird. Der gesamte Prozess der Blechfertigung besteht jedoch aus verschiedenen Phasen, die im Folgenden erläutert werden:
Blechschneidetechniken
Bei der Blechfertigung werden Schneidtechniken eingesetzt, um die Bleche in den erforderlichen Größen und Anordnungen zuzuschneiden. Es gibt verschiedene Schnitttechniken. Im folgenden Abschnitt werden diese Techniken ausführlich beschrieben.
Beim Laserschneiden handelt es sich um ein thermisches Schneidverfahren, bei dem mittels Laserstrahlen das Metall geschmolzen und zerschnitten wird. Dieser Prozess umfasst zwei unterschiedliche Methoden. Bei der ersten Methode wird ein Laserstrahl mit hoher Leistung verwendet, der das Metall zum Verdampfen bringt, wenn es dem hohen Laserstrahl ausgesetzt wird.
Die andere Methode verwendet Blasgas, bei dem es sich um Sauerstoff oder Stickstoff handeln kann, was dazu beiträgt, den Prozess vor Metallspritzern zu schützen. Es ist auch ideal, wenn es darum geht, überschüssiges Material aus der Schnittfuge zu entfernen.
Beim Laserschneiden werden unterschiedliche Metalle verwendet, darunter alle Arten von Stählen und Nichteisenmetallen. Allerdings ist das Schneiden von Aluminium etwas schwierig, da es reflektierend ist. Die übliche Dicke der mit dieser Methode unterstützten Metallbleche liegt zwischen 20 mm und 40 mm.
Das Laserschneidverfahren ist ideal für industrielle Anwendungen und sehr effizient und flexibel. Es bietet außerdem extreme Genauigkeit und enthält mehr Energie und Gas; Daher ist es eine teure Methode.
Plasmaschneiden
Beim Plasmaschneiden handelt es sich um einen Prozess zum Schneiden von Metallblechen, bei dem ionisiertes Gas zum Einsatz kommt. Bei diesem Vorgang wird dem Metallblech große Wärmemengen zugeführt und es schmilzt. Das Ergebnis des Prozesses ist ein ungleichmäßiger Schnitt.
Das Plasmaschneiden ist eine Methode zur Blechbearbeitung, die sich gut für Materialien mit elektrischer Leitfähigkeit eignet. Es hilft beim Schneiden von Aluminium-, Kupfer-, Messing- und Edelstahlblechen mit mittlerer Dicke.
Der Prozess des Plasmaschneidens führt zu einem sofortigen Schnitt, bietet hochpräzise Schnitte und ist zudem mit automatisierten Prozessen ausgestattet. Ein Problem bei diesem Verfahren ist sein hoher Energieverbrauch; Manchmal entsteht beim Schneidvorgang auch viel Lärm.
Wasserstrahlschneiden
Wie der Name schon sagt, kommt bei diesem Verfahren des Wasserstrahlschneidens Wasser zum Einsatz. Der Schnitt an den Blechen erfolgt durch den relativ hohen Druck des Wasserstrahls, etwa 60000 psi. Diese Methode eignet sich zum Schneiden aller Arten von Blechen.
Das Verfahren selbst ist sehr vielseitig und kann sowohl harte als auch weiche Materialien schneiden. Üblicherweise werden die Materialien Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Kupfer dem Wasserstrahlschneidverfahren unterzogen.
Das Beste an diesem Verfahren ist, dass es weder die Kanten beschädigt noch zu einem unvollendeten Ergebnis führt. Es bietet ein hervorragendes Finish; Daher weist das Bauteil keine Hitzeflecken auf.
Scheren
Eine weitere Technik, bei der Metallbleche im Blechherstellungsprozess geschnitten werden, ist das Scheren. Es trennt die Materialien durch Schneiden und eignet sich für Anwendungen, die ein hohes Bauteilvolumen erfordern.
Diese Methode eignet sich für weiche Materialien; Die Kanten der Platten können nach dem Schneiden rau sein, aber für einige Anwendungen ist eine gerade und unebene Kante erforderlich. Es ist jedoch eine der kostengünstigsten Schneidmethoden und hilft dabei, in kurzer Zeit eine große Menge an Bauteilen herzustellen.
Der Prozess kann jedoch zu einer Verformung des Materials führen und daher ist dieser Prozess möglicherweise nicht für Anwendungen geeignet, bei denen Komponenten mit einer sehr sauberen Oberfläche benötigt werden.
Ausblenden
Beim Stanzen kommt die Stanz- und Matrizentechnik zum Einsatz, bei der ein großes Stück Metall von einem anderen großen Stück entfernt wird. Die Matrize in der Bearbeitungsanlage hält das Blech, und durch eine Schneidkraft führt ein Stempel zum Abtragen des Materials.
Dieses Verfahren ist für die Herstellung kundenspezifischer Bauteile geeignet und auch die gebotene Genauigkeit ist lobenswert. Allerdings sind die Werkzeugkosten hoch und nehmen viel Zeit in Anspruch.
Lochung
Der Stanzvorgang übt eine Kraft auf das Blech aus, die Löcher erzeugt, und das aus dem Blech austretende Metall scheint Schrott zu sein, und das auf der Matrize zurückbleibende Material ist das entworfene Bauteil.
Die durch diese Methode erzeugten Löcher können unterschiedliche Größen und Designs haben und es ist ein schneller Prozess, der in begrenzter Zeit zu einer großen Menge an Teilen führt. Darüber hinaus erfährt das Werkstück keine Verformungen, da der Prozess nicht thermisch erfolgt und daher kein Metallteil schmilzt.
Sägen
Beim Sägen handelt es sich um eine Sägezahnmethode, die dabei hilft, Schnitte im Metall vorzunehmen. Bei diesem Vorgang kommt es zu einer Krafteinwirkung, die den kleinen Materialsplitter vom gesamten Blech abträgt.
Mehrere zahnartige Biegungen helfen beim geringfügigen Schneiden von Metallblechen in die gewünschte Größe und Anordnung. Die für diese Aufgabe geeigneten Metalle sind Messing, Kupfer, Aluminium usw. Es verfügt über horizontale und vertikale Sägen; Die horizontalen Modelle helfen beim Schneiden längerer Bereiche und die vertikalen sind ideal für komplexe und genauigkeitsorientierte Schnitte.
Das Beste an diesen Sägen ist, dass sie gerade schneiden können und über viele fortschrittliche Funktionen verfügen, die für präzises Schneiden sorgen.
Techniken zur Blechumformung
Die Phase der Blechumformung bei der Blechherstellung hat die Tendenz, die Materialien, die sich in ihrem festen Zustand befinden, umzuformen. Es gibt verschiedene Methoden und Techniken, mit denen das Blech in die gewünschte Form gebracht werden kann. Diese werden im Folgenden erläutert:
Beim Biegevorgang wird das Metallblech in einen gewünschten Winkel gebracht, um die gewünschte Form zu erreichen. Die für diesen Prozess verwendeten Maschinen umfassen Walz- und Abkantpressen.
Walzmaschinen helfen dabei, das Blech in den vorgegebenen Bereichen zu walzen, und die Abkantpresse verwendet einen Stempel und eine Matrize, um das Blech zu biegen.
Es gibt verschiedene Methoden zum Biegen von Blechen, darunter V-Biegen, Rollbiegen, U-Biegen, Wischbiegen und Rotationsbiegen. Der Biegeprozess ist für formbare Materialien geeignet und besteht in der Regel darin, sich für Weichstahl und einige Formen von Aluminium und Kupfer zu entscheiden.
Das Biegen ist im Hinblick auf Kosteneinsparungen ein geeignetes Verfahren, sofern das Produktionsvolumen moderat ist und Metallteilen vorbildliche mechanische Eigenschaften verleihen.
Säumen
Der Falzvorgang besteht aus zwei unterschiedlichen Schritten: Der erste biegt das Metallblech in eine V-Form und der zweite entfernt überschüssiges Metall und glättet es, um die gewünschte Form zu erhalten.
Das Falzverfahren eignet sich zur optischen Aufwertung der Teile durch eine Kantenverstärkung der gefertigten Teile.
Durch dieses Verfahren kann die Oberflächenqualität der Teile verbessert werden und es kommt zu Dimensionsabweichungen bei Bauteilen.
Wenden
Der Prozess des Blechwalzens besteht darin, das Metall durch Walzen laufen zu lassen und dabei zu helfen, das Material gleichmäßig dünner zu machen. Die Rollen erzeugen eine Kraft auf das Material, die zu einer Verformung des Materials führt, und zwar durch eine Glättung des Materials.
Der Walzprozess ist in zwei Prozesse unterteilt: den Warmwalzprozess und den Kaltwalzprozess. Dieser Prozess wird normalerweise bei Anwendungen beobachtet, bei denen gewalzte Metallbleche verwendet werden, wie z. B. Stanzteile, Räder, Radfelgen, Scheiben, Rohre usw.
Dieser Prozess ist sehr schnell und erledigt die Aufgabe effizient. Die Teile, die enge Toleranzen und Komplexität erfordern, werden normalerweise mit diesem Verfahren konstruiert. Es erfordert jedoch eine hohe Anfangsinvestition und ist ideal für große Produktionsmengen.
Stempeln
Die für die Blechherstellung verwendete Stanztechnik ist eine Kaltpresstechnik und verwendet Matrizen, die zur Umwandlung von Rohblechen in verschiedene Formen führt. Dieses Verfahren eignet sich für viele Arten von Blechen, die aus Stahl mit hohem und niedrigem Kohlenstoffgehalt, Edelstahl, Messing, Kupfer und Aluminium bestehen.
Beim Stanzen handelt es sich um eine Methode, die verschiedene Techniken verwendet, um viele Designs und Formen von Bauteilen mit komplexen Abmessungen und Layouts zu erstellen. Diese Methode ist erschwinglich, erfordert weniger Werkzeuge und Arbeitsaufwand und ist daher eine schnelle Methode zur Herstellung verschiedener Komponenten.
Eisschießen
Das Curling ist, wie der Name schon sagt, eine Methode, die dabei hilft, gebogene Rollen in die hohlen Metallbleche einzubringen. Dieser Curling-Prozess basiert auf drei verschiedenen Phasen.
Diese Technik trägt dazu bei, die scharfen Kanten des Bauteils zu entfernen, indem sie gewellt wird, und verleiht dem Bauteil zudem Festigkeit. Dieser Vorgang muss jedoch sorgfältig durchgeführt werden, da es zu Verformungen kommen kann.
Metallspinnen
Beim Spinnen muss er Scheiben aus Metall herstellen. Das Material wird in den Reitstock eingelegt und durch Drehen in die Form gebracht. Eine rotierende Walze in der Mitte der Maschine dreht sich und formt das Metall.
Dieses Verfahren eignet sich für Metallteile, die aus Materialien wie Messing, Kupfer, Aluminium und Edelstahl bestehen, und ermöglicht sogar die Herstellung von Teilen mit Hohlkonstruktionen. Diese Methode könnte mit anderen Techniken wie Stanzen und Biegen kombiniert werden, um die gewünschte Form und das gewünschte Design zu erreichen.
Blechschweißtechniken
Bei der Blechbearbeitung gibt es einen sehr wichtigen Prozess, der als Schweißtechnik bekannt ist und dabei hilft, Metallbleche in zwei Teile zu verbinden. Bei diesem Verfahren nutzen Schweißbetriebe Druck und Hitze, um den Schweißvorgang durchzuführen, und es gibt verschiedene Möglichkeiten, Metallbleche miteinander zu verschweißen.
Stabschweißen
Beim Materialschweißen wird ein Elektrodenstab verwendet. Dieser Stab erzeugt bei Kontakt mit dem Blech einen Lichtbogen und nutzt dazu elektrischen Strom. Der erzeugte Lichtbogen benötigt eine Temperatur von mehr als 6300 Fahrenheit, um das Metall schmelzen zu lassen.
Diese Schweißtechnik eignet sich zum Schweißen, ist mit hoher Geschwindigkeit verbunden und funktioniert gut mit Gleich- oder Wechselstromquellen. Bei dieser Schweißung ist jedoch Vorsicht geboten, was gut ist, da die hohe Temperatur zu Schäden am Metallblech führen kann.
Schutzgasschweißen
Bei diesem Schweißverfahren kommt eine Abschirmtechnik von einer Drahtelektrode zum Einsatz. Die Elektrode hilft beim Verbinden von Blechen und die daraus hergestellten Schweißnähte sind qualitativ hochwertige Schweißnähte, die aufgrund ihrer Einwirkungsgeschwindigkeit weniger Zeit in Anspruch nehmen. Diese Schweißtechnik eignet sich für dünnere Bleche.
WIG-Schweißen
WIG-Schweißen steht für Wolfram-Inertgas-Schweißen. Dieses Verfahren führt zu einem kürzeren Lichtbogen und wird zum Schweißen von Schwermetallen eingesetzt. Die bei dieser Art des Schweißens verwendete Elektrode besteht aus Wolfram und enthält außerdem ein inertes Schutzgas.
Das Beste an dieser Schweißmethode ist, dass sie für Metalle wie Titan, Kupfer und Aluminium geeignet ist. Dieses Verfahren eignet sich für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie, erfordert jedoch einen hochqualifizierten Fachmann für die Durchführung des Prozesses.
Toleranz bei der Blechfertigung
Im Blechfertigungsprozess ist die Kenntnis des akzeptablen Toleranzniveaus von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie es verstehen, können Sie bessere und präzisere Ergebnisse erzielen. Unter Toleranz versteht man bei der Blechfertigung die akzeptablen Abweichungen hinsichtlich der Merkmale des zu entwerfenden Blechteils oder seiner Abmessungen.
Einige der üblichen Toleranzgrenzen bei der Blechfertigung sind wie folgt:
Die Maßtoleranz gibt die zulässigen Abweichungen in den Abmessungen der Komponentenfertigung an, einschließlich Breite, Länge, Durchmesser für Hohlteile usw., die zwischen +0.1 mm und -0.1 mm liegen können.
Die akzeptable Abweichung in Bezug auf Winkel und Biegungen der akzeptablen Komponente liegt zwischen =1 Grad und -1 Grad.
Das Layout der Bauteilfertigung umfasst deren Ebenheit und gekrümmte Zusammensetzung mit einem tolerierbaren Variationsparameter im Ausmaß von 0.2 mm bis -0.2 mm.
Designtipps für die Blechfertigung
Der Blechfertigungsprozess soll das Layout, Design und die Funktionalität der Komponente verbessern. Um das Design zu verbessern, können Sie die unten empfohlenen Tipps befolgen.
Wandstärke
Die im Blechbearbeitungsprozess hergestellten Bauteile sollten eine gleichmäßige Wandstärke aufweisen. Die Dicke, die üblicherweise aus Blechen hergestellt wird, beträgt im Allgemeinen mehr als 3 mm. Jedes Verfahren bietet einen anderen Dickenbereich; Das Laserschneiden kann zwischen 0.5 und 10 mm und das Biegen von Blech zwischen 0.5 und 6 mm betragen.
Biegungen im Bauteil
Die Anzahl der Biegungen im Blechfertigungsprozess hängt von einigen Parametern ab, die im Folgenden erläutert werden:
Der K-Faktor ist ein wichtiger Gesichtspunkt, der hilft, Blechverformungen und -risse zu vermeiden. Der Biegebereich sollte in diesem Fall zwischen 0.3 mm und 0.5 mm liegen. Daher hilft die Berechnung des k-Faktors dabei, die richtige Toleranz für die Kante zu finden. Er wird berechnet, indem die neutrale Achse durch die Dicke des Materials dividiert wird.
Auch der Biegeradius ist ein wesentlicher Aspekt, da ein kleiner Radius zu einer Belastung des Bauteils führen kann und vermieden werden sollte. Daher sollten Metalle wie Edelstahl einen Biegeradius haben, der der Metalldicke entspricht, und spröde Metalle können einen größeren Biegeradius haben.
Die Biegeausrichtung sollte konsistent sein, um die Vorlaufzeit und die Herstellungskosten zu reduzieren.
Biegungen, die zu nahe an der Blechkante liegen, können zu Verformungen führen; Daher wird durch das Hinzufügen von Reliefs zum Design das Risiko eines späteren Reißens von Bauteilen eliminiert.
Die Biegehöhe sollte größer sein als die Dicke des gewählten Materials. Um die Qualität des Bauteils zu verbessern, sollte es doppelt so dick sein.
Säume
Bei der Herstellung von Bauteilen aus Blech empfiehlt es sich, Flachsäume zu vermeiden. Tropfenförmige oder offene Säume sind vorzuziehen, da sie sich nicht so leicht verformen. Darüber hinaus hat der Durchmesser des inneren Teils der Saumköder die gleiche Dicke wie das Blech und die Länge sollte das Vierfache der Dicke des Metallblechs betragen.
Durchmessergröße für das Loch
Der Durchmesser der Löcher im Bauteil und die Materialstärke sollten gleich sein; Selbst wenn der Durchmesser größer als die Blechdicke ist, ist es auch viel besser. Dies führt zu einer Verringerung des Schadensrisikos und trägt außerdem dazu bei, den Zeitaufwand und die Kosten zu minimieren.
Der Raum innerhalb des Lochs sollte außerdem die doppelte Blechdicke betragen, damit keine Verformungen auftreten können. Die Löcher sollten außerdem von den Kanten entfernt sein, um ein Einreißen zu verhindern.
Locken der Bleche
Der Außenradius der Wölbung im Bauteil sollte doppelt so dick sein wie das für die Herstellung des Bauteils verwendete Material. Durch diesen Einrollvorgang entsteht am Rand eine hohle Rolle.
Durch das Einrollen der Kante wird dem Bauteil Festigkeit verliehen, die sicher in der Handhabung erscheint. In diesem Fall sollte die Lochgröße kleiner sein als der Radius der Locke und die Materialstärke.
Auch die Senktiefe sollte mehr als 0.6 mm der Materialstärke betragen. Außerdem sollte der Abstand zwischen den Senkungsmitten mindestens das 8-fache der Materialstärke betragen.
Kerben und Laschen
Die Länge der Laschen sollte maximal das 5-fache der Breite und das Doppelte der Materialstärke betragen. Darüber hinaus sollten die Kerben andererseits eine Breite haben, die der Dicke des Materials entspricht.
Die Platzierung der Kerben sollte einen Mindestabstand von einem Achtel haben. Die Laschen und Kerben sollten von der Biegung ferngehalten werden, um das Risiko einer Verformung oder Beschädigung zu verringern.
Blechlehre
Eine der wichtigsten Überlegungen bei der Blechfertigungskonstruktion ist die Blechdicke. Die Materialstärke hängt vom Layout und der Anwendung des Teils ab. Die sehr dicken Bleche haben einen begrenzten Biegewinkel.
Darüber hinaus können scharfe Biegungen zu Rissen im Metall führen. Daher sind sie teuer und die Herstellung dauert länger. Daher sind vor allem dünnere Materialien geeignet.
Materialien Blechbearbeitung
Der Prozess der Blechfertigung kann mit mehreren Materialien durchgeführt werden. Die Auswahl des Materials hängt jedoch stark von der Anwendung ab, da die physikalischen Eigenschaften des Bauteils davon abhängen.
Einige der am häufigsten verwendeten Materialien im Prozess der Blechfertigung sind folgende:
Edelstahl
Edelstahl kombiniert verschiedene Materialien und enthält Chrom, das Korrosionsbeständigkeit bietet und sich daher für die Blechbearbeitung eignet. Edelstahl ist eines der langlebigsten Materialien und bietet eine unübertroffene Festigkeit.
Die typischen Anwendungen von Edelstahl sind die Bauindustrie, die Automobilindustrie, Kraftstoffbehälter und die meisten Kochutensilien.
Warmgewalzte Stahl
Warmgewalzter Stahl ist ebenfalls eine Stahlform, die für den Prozess der Blechbearbeitung geeignet ist. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen Oberflächengüte und Maßtoleranzen kein Problem darstellen. Es eignet sich für alle Arten von Strukturanwendungen, einschließlich Autokomponenten, Landmaschinen, Autorahmen usw.
Kaltgewalzte Stahl
Kaltgewalzter Stahl weist im Vergleich zu warmgewalztem Stahl eine höhere Festigkeit auf. Wenn die Qualität des fertigen Bauteils hoch sein muss, erweist sich kaltgewalzter Stahl als die geeignete Option. Es bietet eine glänzende Oberfläche, eine glatte Textur und eignet sich für ästhetisch ansprechende Anwendungen. Es wird häufig in Beleuchtungskörpern, Automobilkomponenten, Haushaltsgeräten usw. verwendet.
Beschichteter Stahl
Der beschichtete Stahl besteht aus einer Zinkbeschichtung, die zur Korrosionsbeständigkeit beiträgt. Es erhöht die Lebensdauer des Bauteils und sorgt dafür, dass sich der Stahl hinsichtlich Schweißbarkeit und Umformbarkeit problemlos verarbeiten lässt. Es wird häufig in vielen Prozessen der Geräteherstellung eingesetzt.
Aluminium
Aluminium ist ein Metall, das für seine Festigkeit und sein geringes Gewicht bekannt ist. Es wird in Kombination mit anderen Metallen verwendet und neigt zur Bildung von Legierungen. Die am häufigsten verwendeten Aluminiumlegierungen für die Blechherstellung sind 5052 und 6061.
Es bietet eine schnelle Bearbeitbarkeit und ist zudem korrosionsbeständig. Es ist außerdem ein guter Strom- und Wärmeleiter und wird für viele Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Gehäuse, medizinische Geräte, elektrische Produkte usw. verwendet.
Messing und Kupfer
Aufgrund seiner hervorragenden Biegsamkeit wird Kupfer häufig für die Blechfertigung verwendet. Es ist ein formbares Material und kann durch Rollen und Hämmern geformt werden. Es korrodiert nicht und Komponenten, die korrosiven Chemikalien ausgesetzt sind, können aus Kupfer hergestellt werden, da es sich nicht abnutzt.
Messing hingegen wird auch in vielen Blechbearbeitungsprozessen verwendet. Messing ist außerdem ein korrosionsbeständiges Material, das hohen Temperaturen standhält und aufgrund seiner hohen elektrischen Leitfähigkeit häufig verwendet wird.
Es gibt viele Anwendungen von Messing und Kupfer in der Blechfertigung, darunter elektronische Geräte, Bolzen, Rohre, Vorrichtungen und Küchenutensilien.
Oberflächenveredelungen für die Blechbearbeitung
Einige Komponenten unterliegen nach der Herstellung durch den Prozess der Blechbearbeitung einer Oberflächenveredelung, und einige der Arten der Oberflächenveredelung, die bei der Blechbearbeitung verfügbar sind, sind wie folgt:
Perlenstrahlen
Beim Perlstrahl-Finishing-Verfahren werden Glas- oder Sandperlen auf die Bauteile geschossen und durch den Aufprall auf die Bauteile entsteht eine glatte Oberfläche.
Dieser Veredelungsprozess verleiht dem Bauteil eine hervorragende und glatte Oberfläche und hat keinen Einfluss auf die Abmessungen. Es eignet sich zum Veredeln von Metallen wie Kupfer, Stahl und Aluminium und erhöht die Haltbarkeit des Bauteils.
Pulverbeschichtung
Um die Oberfläche der durch Blechbearbeitung hergestellten Komponenten zu veredeln, kann die Veredelung durch Aufsprühen einer Pulverfarbe auf die Oberfläche verbessert werden. Nach dem Auftragen des Pulverlacks wird das Bauteil eingebrannt, um auf der Oberfläche eine Materialschicht zu bilden, die die Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Korrosion erhöht.
Die Pulverbeschichtung ist ideal für aus Blech gefertigte Teile, da sie die Haltbarkeit erhöht und Hitzebeständigkeit bietet, sodass sie auch für alle Wetterbedingungen geeignet sind.
Die Bleche wie Aluminium und Edelstahl werden, wenn sie zur Herstellung von Bauteilen durch Blechbearbeitung verwendet werden, in der Regel durch Pulverbeschichtung veredelt.
Durch Eloxieren wird die metallische Oberflächenschicht in eine Oxidschicht umgewandelt. Diese Form der Eloxierung ist mit Titan und Aluminium sehr gut verträglich. Es gibt verschiedene Arten von Eloxalverfahren.
Typ 1 trägt dazu bei, mithilfe von Chromsäure eine dünne Schicht auf der Metalloberfläche zu erzeugen. Bei Typ 2 kommt meist Schwefelsäure zum Einsatz, und die damit erzeugte Schicht auf der Metalloberfläche macht sie korrosionsbeständig und fest. Typ 3 fügt eine verdickende Oberfläche hinzu, die es korrosionsbeständig macht.
Eloxieren wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Automobilteilen und anderen Präzisionsinstrumenten eingesetzt. Es verbessert die Ästhetik der Blechteile und macht sie korrosionsbeständig.
Laser-Gravur
Bei der Lasergravur handelt es sich, wie der Name schon sagt, um einen Oberflächenveredelungsprozess, der dabei hilft, das gewünschte Bild oder den gewünschten Text auf das Metallbauteil zu gravieren. Es wird hauptsächlich zur Personalisierung der Komponente gewählt.
Das Verfahren verwendet einen Laser, um die Beschichtung auf das Bauteil aufzutragen, und eignet sich für Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kohlenstoffstahl.
Bürsten
Die Oberflächenqualität des Metallbauteils wird nach dem Blechbearbeitungsprozess durch den Einsatz von Fadenbürsten verbessert. Der Bürstenprozess hilft dabei, die Grate zu entfernen, die bei einigen Blechbearbeitungsprozessen auf dem Bauteil zurückbleiben können.
Dieser Prozess ist auch hilfreich bei der Beseitigung von Rost-, Farb- und Schweißspuren an den gefertigten Bauteilen.
Siebdruck
Siebdruck hilft dabei, Farbe auf bestimmte Bereiche des Metallbauteils aufzutragen. Bei diesem Verfahren werden eine Klinge und ein Polyesternetz verwendet. Die Schablonen sollen die Bereiche schützen, in die die Tinte während des Prozesses nicht gelangen sollte.
Siebdruck ist ein kostengünstiges Verfahren, das häufig anstelle von Gravur und Lackierung eingesetzt wird.
Anwendungen von Blechteilen
Blechteile werden für zahlreiche Anwendungen hergestellt. Einige davon sind die folgenden:
Die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt Komponenten, die hohe Toleranzen und Präzision erfordern. Daher werden zahlreiche weltraumtaugliche und leichte Bauteile im Blechfertigungsverfahren hergestellt. Es ist ein kostengünstiges Verfahren und hilft auch bei der Herstellung komplexer Flugzeugteile.
In der Automobilindustrie kommen zahlreiche Bauteile zum Einsatz, die in der Blechbearbeitung hergestellt werden. Aus den dünnen Metallblechen werden das Dach, die Motorhaube und die Verkleidungen der Fahrzeuge hergestellt.
Im Gesundheitswesen werden Komponenten verwendet, die durch Blechfertigung hergestellt werden, und die im Gesundheitswesen verwendeten Werkzeuge müssen äußerst präzise und von hoher Qualität sein. Daher wird dieser Prozess zur Herstellung automatisierter Werkzeuge verwendet, die für bestimmte wesentliche Funktionen geeignet sind. MRT-Anwendungen sind auf Edelstahl und Aluminium angewiesen, da diese keinen Einfluss auf Magnetfelder haben.
Jedes Gerät wird aus Metall hergestellt. Um eine hohe Qualität der Geräte zu gewährleisten, wird bei der Herstellung dieser Geräte und ihrer Gehäuse das Blechfertigungsverfahren eingesetzt. Die durch Blechfertigung hergestellten Geräte sind Mixer, Kapillarrohre und andere Geräte.
Elektronische Produkte wie Drohnen, Mobiltelefone, Tablets und LED-Leuchten werden aus Metall hergestellt, und man hat sich für dieses Blechfertigungsverfahren entschieden. Laser- und Wasserstrahlschneiden werden vor allem deshalb gewählt, weil sie eine schnelle und kostengünstige Bearbeitungsmethode für Elektronik gewährleisten.
Die meisten elektronischen Produkte sind in Metallgehäusen untergebracht, die ebenfalls im Blechbearbeitungsverfahren hergestellt werden. Diese Gehäuse tragen zum Schutz der darin enthaltenen Geräte bei, was normalerweise für LED-Panels, HDMI-Boxen, Lichtleiter usw. gilt.
8 Tipps zur Reduzierung der Blechfertigungskosten
Um die Kosten für die Blechfertigung zu senken, können Sie die folgenden wichtigen Tipps befolgen:
Auswahl geeigneter Rohstoffe
Wenn je nach Anwendung das richtige Material ausgewählt wird, trägt dies zur Kostensenkung bei. Darüber hinaus gibt es Optionen, bei denen Sie kostengünstige Materialien wie warmgewalzten Stahl und Kohlenstoffstahl wählen können, die im Vergleich zu anderen Optionen erschwinglich sind.
Für die meisten Rohstoffe gibt es sogar Alternativen; Anstelle von Edelstahl können Sie beispielsweise auch Aluminium wählen. Es hat die gleichen Eigenschaften und hilft, Herstellungskosten zu sparen. Außerdem ist ein plattiertes Material für bestimmte Umgebungen die bessere Wahl, da es Rostbeständigkeit bietet und die Kosten für weitere Oberflächenbearbeitungsprozesse einspart.
Entscheiden Sie sich für die Standard-Blechstärke
Bei der Konstruktion von Metallkomponenten sind Standardstärken und Blechformate immer die besten Optionen. Wenn Sie sich für die Bestellung einzigartiger Blechstärken entscheiden, zahlen Sie mehr. Die Standardversionen sind leicht verfügbar; Daher ist keine Anpassung erforderlich, was zu erhöhten Kosten führt.
Eliminieren Sie die Notwendigkeit von Schweißen und Plattieren
Sie können die Kosten für die Blechfertigung senken, indem Sie auf Schweißen und Plattieren verzichten. Die beiden dieser Prozesse erhöhen tendenziell die Herstellungskosten; Wenn Sie sie also vermeiden, können Sie Kosten sparen.
Halten Sie Designs einfach
Der ästhetische Wert der komplexen Designs lässt sich nie beseitigen, allerdings erhöhen sie auch die Kosten. Wenn es darum geht, die Kosten zu verwalten, wird daher empfohlen, die Designs einfach zu halten und sicherzustellen, dass auch der Prozess einfach ist.
Wenn es zu viele Biegungen und Schnitte gibt, nehmen die Bearbeitung und die weitere Werkzeugbestückung Zeit in Anspruch, was aufgrund der steigenden Herstellungskosten die Kosten des Endprodukts erhöht. Daher wird empfohlen, das Design einfach zu halten, um den Preis zu sparen.
Konzentrieren Sie sich auf den Biegeradius
Die Kosten für die Blechfertigung können gesenkt werden, indem bei der Konstruktion der Komponenten auf die richtige Geometrie geachtet wird. Der innere Biegeradius sollte im Vergleich zur Materialstärke etwa 0.762 mm betragen. Dies trägt dazu bei, den Werkzeugprozess einfach zu halten und die Herstellungskosten zu senken.
Berücksichtigen Sie die Toleranz angemessen
Die Merkmale, die aus engeren Toleranzen bestehen, erhöhen die Herstellungskosten einer Komponente. Daher ist es wichtig, auf die engere Toleranz Rücksicht zu nehmen. Denn solche Bauteile führen durch Beanspruchung zu einem Verschleiß der Werkzeuge, so dass ein Werkzeugwechsel recht häufig erforderlich ist.
Vermeiden Sie individuell gestaltete Verbindungselemente
Verbindungselemente mit einem ausgefallenen individuellen Design können bei der Herstellung teurer sein. Daher wird empfohlen, sich für Designs zu entscheiden, die keiner individuellen Anpassung bedürfen, um Herstellungskosten zu sparen.
Entscheiden Sie sich für vernünftige Endbearbeitungsoptionen
Es gibt unzählige Veredelungsoptionen, die jeweils unterschiedliche Kosten verursachen. Daher können Sie je nach Kosten die Veredelungsoption wählen. Einige Veredelungsoptionen wie Gravur und Siebdruck sind kostspielig und könnten daher vermieden werden.
Darüber hinaus sind manche Materialien so beschaffen, dass sie nicht korrodieren; Daher ist keine weitere Nachbearbeitung erforderlich. Die Entscheidung dafür könnte eine Kostenbelastung darstellen und kann vermieden werden.
Schlussfolgerung
Nachdem Sie einen detaillierten Einblick in die Blechbearbeitung erhalten haben, verfügen Sie nun über zahlreiche Informationen zu dieser Methode zur Herstellung von Bauteilen. Es enthält einen detaillierten Leitfaden zu den Prozessen, Materialien und Veredelungsoptionen, auf die Sie stoßen werden, wenn Sie sich für die Blechfertigung entscheiden.
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FAQ
1.Welche Werkzeuge werden üblicherweise bei der Blechbearbeitung verwendet?
Antwort. Zu den Werkzeugen zur Herstellung von Bauteilen mittels Blechbearbeitung gehören Winkelschleifer, Brillenschneider, Verdunkelungshelme, Drahtschneider usw.
2.Welche gängigen Methoden werden für die Blechfertigung verwendet?
Antwort. Der Blechbearbeitungsprozess ist mit einigen Methoden ausgestattet, darunter Drehen, Bohren, Schneiden, Gießen, Stanzen usw.
3.Was ist die maximal akzeptable Dicke beim Blechbiegeprozess?
Antwort. Blechplatten haben normalerweise eine Dicke, die zwischen 0.005 Zoll und 0.249 Zoll variiert; Bei Aluminium- und Stahlblechen beträgt die Mindestdicke 0.250 Zoll und die Höchstdicke 13 Zoll.