Schnelle Hersteller entwerfen und fertigen täglich große Mengen an Metall- oder Kunststoffteilen. Alle hergestellten Teile unterscheiden sich in Größe und Aussehen, und insbesondere Prototypenteile können einzigartig auf der Welt sein. Allerdings kann es sehr schwierig sein, diese Kunststoff- oder Metallteile herzustellen, ohne von der ursprünglichen Konstruktionsabsicht abzuweichen. Achten Sie auf angemessene Toleranzen, um die richtige Größe und Form einzuhalten. Ohne Standardtoleranzen zur Überwachung, ob Teile den Designstandards entsprechen, steht den Designern und Ingenieuren viel Arbeit bevor. Toleranzen können als festgelegter Messbereich oder als verschiedene physikalische Eigenschaften interpretiert werden, die dafür sorgen, dass ein Teil wie erwartet aussieht und funktioniert. Toleranzen können in Form von Größe, Aussehen, Textur, Farbe usw. vorliegen. Es zeigt sich, dass Toleranzen bei der Konstruktion und Herstellung von CNC-bearbeiteten Teilen sehr wichtig sind. Um die Konstruktion und Herstellung von Teilen einfacher und schneller zu machen, hat die Internationale Organisation für Normung (ISO) die Toleranznorm ISO 2768 vorgeschlagen. ISO 2768 ist im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt, ISO 2768-1 und ISO 2768-2, wobei sich ISO 2768-1 mit linearen und Winkelbemaßungen befasst, während sich ISO 2768-2 auf die geometrischen Anforderungen verschiedener Merkmale konzentriert. Die internationale Toleranznorm ISO 2768 hilft Ingenieuren und Designern, den Konstruktions- und Herstellungsprozess zu vereinfachen, indem sie akzeptable Abweichungsbereiche zwischen Nennmaßen und anderen Maßwerten definiert, die für die Passung geeignet sind. In diesem Artikel besprechen wir die Details von ISO 2768, um Ihnen zu helfen, diesen Toleranzstandard besser zu verstehen.
ISO 2768 ist eine internationale Toleranznorm, die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) entwickelt wurde. Sie dient der Vereinfachung der Spezifikation von mechanischen Toleranzen in technischen Zeichnungen. Die Toleranznorm ISO 2768 erleichtert den Konstruktions- und Fertigungsprozess und fördert eine reibungslosere Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Unternehmen. Die Norm gilt hauptsächlich für CNC- gefertigte Teile . Sofern keine spezifischen Toleranzen explizit angegeben sind, sollte grundsätzlich ISO 2768 befolgt werden. Die Norm ISO 2768 ist relevant für eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Elektroindustrie.
ISO 2768 ist in zwei Teile gegliedert – ISO 2768-1 und ISO 2768-2. Diese Teile definieren einen Grad an mechanischer Genauigkeit, um technische Zeichnungen zu vereinfachen. Bitte beachten Sie, dass alle Toleranzgrenzen in Millimetern angegeben sind.
Teil 1 – Allgemeine Toleranzen für Längen- und Winkelmaße, deren Genauigkeit in vier Toleranzklassen unterteilt ist.
- M – Mittlere Toleranzen
- F – Feine Toleranzen
- C – Grobe Toleranzen
- V – Sehr grobe Toleranzen
Teil 2 – Geometrische Toleranzen von Merkmalen. Die Genauigkeitsklassen bzw. Toleranzklassen sind hier H, K und L.
Beispielsweise bedeutet eine Konstruktionszeichnung, in der die Toleranznorm ISO 2768-mK festgelegt ist, dass solche Teile den Toleranzbereich „Mittel“ von Teil 1 und die Toleranzklasse „K“ von Teil 2 erfüllen müssen. ISO 2768-mK wird häufig bei der Herstellung von Blechen verwendet Metallteile. Schnelle Hersteller entscheiden sich jedoch auch für ISO 2768-fH für CNC-bearbeitete Teile. Da ISO 2768-mK ein globaler Industriestandard ist, entsprechen die CNC-Bearbeitungsdienste von AN-Prototype für Metalle der Norm ISO 2768-f, während Kunststoffteile der Norm ISO 2768-m entsprechen.
Teil 1: Allgemeintoleranzen ISO 2768-1
ISO 2768-1 soll Konstruktionszeichnungen vereinfachen und gilt für Längen- und Winkelmaße wie Außenmaße, Innenmaße, Stufenmaße, Durchmesser, Radius, Abstand, Außenradius und Fasenhöhe usw. Wenn Allgemeintoleranzen gemäß ISO 2768 gelten Sollte die Norm gelten, sollte ISO 2768 im oder in der Nähe des Schriftfelds der Zeichnung angegeben werden, gefolgt von der Toleranzklasse (z. B. ISO 2768-f).
Tabelle 1 – Lineare Abmessungen
Zulässige Abweichungen in mm für Bereiche in Nennlängen | Toleranzklassenbezeichnung (Beschreibung) | |||
f (gut) | m (mittel) | c (grob) | v (sehr grob) | |
0.5 bis 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | - |
über 3 bis 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
über 6 bis 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
über 30 bis 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
über 120 bis 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
über 400 bis 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
über 1000 bis 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
über 2000 bis 4000 | - | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
Die Tabelle enthält die Toleranzen für Genauigkeitsstufe 4. Wählen Sie den passenden Toleranzstandard anhand Ihrer CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten und Konstruktionsanforderungen. Hinweis: Bei Maßen unter 0.5 mm ist die Toleranz neben dem entsprechenden Nennmaß anzugeben.
Tabelle 2 – Außenradien und Fasenhöhen
Zulässige Abweichungen in mm für Bereiche in Nennlängen | Toleranzklassenbezeichnung (Beschreibung) | |||
f (gut) | m (mittel) | c (grob) | v (sehr grob) | |
0.5 bis 3 | ± 02 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 |
über 3 bis 6 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 1.0 | ± 1.0 |
über 6 | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
HINWEIS: Ebenso sollten Toleranzen unter 0.5 mm neben dem jeweiligen Maß vermerkt werden.
Tabelle 3 – Winkelabmessungen
Zulässige Abweichungen in mm für Bereiche in Nennlängen | Toleranzklassenbezeichnung (Beschreibung) | |||
f (gut) | m (mittel) | c (grob) | v (sehr grob) | |
bis 10 | ± 1º | ± 1º | ±1º30′ | ± 3º |
über 10 bis 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ± 1º | ± 2º |
über 50 bis 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ± 1º |
über 120 bis 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
über 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
Tabelle 3 definiert allgemeine Toleranzen für Winkel/Winkelmaße. Es ist zu beachten, dass die Toleranzeinheiten für Winkel Grad und Minuten sind.
Anwendung von ISO 2768-1
ISO 2768-fH ist von großer Bedeutung für die CNC-Bearbeitung von medizinischen Teilen, Luft- und Raumfahrtteilen und Automobilteilen. Es trägt dazu bei, dass Designer und Ingenieure zusammenarbeiten, um Teile mit den erforderlichen Abmessungen, Winkeln und Radien zu erstellen. Die CNC-Bearbeitung erfreut sich in modernen Fertigungsverfahren immer größerer Beliebtheit. Ingenieure, die für die CNC-Bearbeitung verantwortlich sind, kombinieren vielfältige Design-, Zeichen-, Mess- und Computerkenntnisse, um Programme für die Herstellung von Metall- oder Kunststoffteilen zu programmieren. Rapid Prototyping stellt außerdem sicher, dass hergestellte Prototypen die Erwartungen gemäß den Toleranzstandards ISO 2768-1 erfüllen. Auch der Formenbau nutzt diesen Standard, um eine korrekte Formenkonstruktion sicherzustellen und so die Produktion effizienter zu gestalten.
Teil 2: Allgemeintoleranzen ISO 2768-2
ISO 2768-2 bezieht sich auf geometrische Toleranzen für Merkmale, für die es keine separaten Toleranzangaben gibt, und umfasst allgemeine geometrische Toleranzbereiche für Ebenheit, Geradheit, Zylindrizität und Rundheit. ISO 2768-2 umfasst die Toleranzstufen 3 – H, K und L:
Anstatt beispielsweise obere und untere Grenzwerte festzulegen, definiert der Konstrukteur die Fläche zwischen zwei Bezugspunkten (d. h. parallelen Ebenen), sodass die gefertigte Oberfläche zwischen diesen beiden Punkten liegen soll. Misst man diese beiden Flächen mit einem Messschieber, erhält man aufgrund der Oberflächenrauheit mehrere unterschiedliche Messwerte . Wir definieren Bezugspunkte als Maßreferenzen, um die zulässige Abweichung zu kontrollieren. Diese Werte müssen innerhalb des Toleranzbereichs liegen.
Tabelle 4 – Allgemeine Toleranzen für Geradheit und Ebenheit
Bereiche der Nennlängen in mm | Toleranzklasse | ||
H | K | L | |
bis 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
über 10 bis 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
über 30 bis 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
über 100 bis 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
über 300 bis 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
über 1000 bis 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tabelle 4 definiert Ebenheits- und Geradheitstoleranzklassen. Nehmen wir noch einmal das Kompressor-Beispiel: Die Kontaktfläche zwischen Kompressor und Sockel sowie die Kontaktfläche zwischen Sockel und Motor sind wichtig, daher sind deren Ebenheitstoleranzen in den Zeichnungen angegeben. Die Geradheitstoleranz bezieht sich auf den Grad der Abweichung innerhalb einer bestimmten geraden Linie auf dieser Oberfläche. Eine andere Verwendung besteht darin, den Grad der Biegung oder Verdrehung der Achse eines Teils zu berücksichtigen.
Tabelle 5 – Allgemeine Toleranzen für die Rechtwinkligkeit
Bereiche der Nennlängen in mm | Toleranzklasse | ||
H | K | L | |
bis 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
über 100 bis 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
über 300 bis 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
über 1000 bis 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Der vertikale Abstand wird in Millimetern angegeben. Ähnlich wie bei der Ebenheit definieren wir den Abstand zwischen zwei Ebenen als kleiner als die zulässige Abweichung in Tabelle 5. Unser Ziel ist es, einen Winkel von 90 Grad zu erreichen.
Tabelle 6 – Allgemeine Symmetrietoleranzen
Bereiche der Nennlängen in mm | Toleranzklasse | ||
H | K | L | |
bis 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
über 100 bis 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
über 300 bis 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
über 1000 bis 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabelle 6 zeigt die Symmetrietoleranzen des Teils auf der Bezugsebene.
Tabelle 7 – Allgemeine Toleranzen für den Rundlauf
Bereiche der Nennlängen in mm | Toleranzklasse | ||
H | K | L | |
0.1 | 0.2 | 0.5 | |
Diese universelle Toleranz ermöglicht es dem Designer, das Toleranzniveau zu wählen, das den Anforderungen am besten entspricht. Wenn das Teil beispielsweise in einem CNC-Projekt mit engen Toleranzanforderungen verwendet werden soll, wäre es sinnvoll, einen kleineren Toleranzbereich zu wählen. Wenn umgekehrt Großserienteile für Anwendungen mit geringeren Toleranzen hergestellt werden, ist ein größerer Toleranzbereich kostengünstiger.
Anwendung von ISO 2768-2
ISO 2768-2 ist wichtig, wenn es darum geht, wo zwei Oberflächen eines Bauteils miteinander in Kontakt kommen. Die Ebenheit beider Oberflächen muss vor der Herstellung in der Zeichnung vermerkt werden, um die Genauigkeit der in Chargen hergestellten Teile sicherzustellen. Es hilft auch dabei, den akzeptablen Grad zu bestimmen, bis zu dem sich ein Teil biegen oder verdrehen kann.
Für welche Branchen ist ISO 2768 relevant?
Der Toleranzstandard ISO 2768 wird in vielen Branchen verwendet, darunter:
Luft- und Raumfahrt: Im Luft- und Raumfahrtsektor, wo Sicherheit von entscheidender Bedeutung ist, trägt ISO 2768 dazu bei, eine gleichbleibende Qualität der Luft- und Raumfahrtkomponenten zu gewährleisten.
Automobilindustrie: Da die hergestellten Automobilteile oft aus verschiedenen Regionen stammen, gewährleistet ISO 2768 die Einheitlichkeit des Herstellungsprozesses und trägt zu einem reibungslosen Montageprozess bei.
Medizinprodukte: Bei Medizinprodukten ist Genauigkeit von entscheidender Bedeutung, und dieser Standard bietet Medizinprodukteherstellern eine verlässliche Grundlage für Konsistenz.
Elektronik : Die perfekte Passgenauigkeit elektronischer Bauteile ist für elektronische Produkte von entscheidender Bedeutung, und die Norm ISO 2768 hilft Herstellern, dieses Ziel zu erreichen.
Dienstleistungen im Bereich Maschinenbau : Die Toleranznorm ISO 2768 ist besonders relevant für den Maschinenbau, wo präzise Toleranzen für das ordnungsgemäße Funktionieren von Bauteilen, Maschinen und Anlagen von entscheidender Bedeutung sind.
Fertigung: Die Toleranznormen nach ISO 2768 sind für die meisten Fertigungsindustrien relevant, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Elektronikindustrie usw. Sie tragen dazu bei, die Konsistenz und Kompatibilität der von verschiedenen Herstellern oder Lieferanten produzierten Teile sicherzustellen.
Industriedesign: Die Toleranznorm ISO 2768 ist für Unternehmen, die im Bereich Industriedesign tätig sind, relevant, da sie Richtlinien für die Angabe von Toleranzen in technischen Zeichnungen bietet, um die korrekte Passform des entworfenen Produkts für seine vorgesehene Funktion sicherzustellen.
Werkzeug- und Formenbau: Die Toleranznormen nach ISO 2768 werden in der Formenbauindustrie häufig verwendet, um die Toleranzen von Formen und Werkzeugkomponenten zu bestimmen und sicherzustellen, dass Form und Größe der hergestellten Kunststoffteile den Erwartungen entsprechen.
ISO-2768: Schließung der globalen Fertigungslücke
ISO-2768 wird in Fertigungsdesigns und Herstellungsprozessen häufig als Referenz herangezogen und ist ein Beweis für das unermüdliche Streben nach Präzision und Konsistenz in der Produktion. ISO-2768 befasst sich mit allgemeinen Toleranzen für Längen- und Winkelmaße, für die es keine separaten Toleranzangaben gibt. Diese Allgemeintoleranzen werden je nach Produktionsart und Komplexität des Teils weiter klassifiziert. Es handelt sich um einen weltweit anerkannten universellen Toleranzstandard für Maschinenbauzeichnungen. Es gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Passform der in verschiedenen Regionen hergestellten Teile. Der Standard reduziert Unklarheiten durch die Festlegung allgemeiner Toleranzen und bietet schnellen Herstellern Klarheit. Mit klareren Richtlinien bietet ISO 2768 schnellen Herstellern erhebliche Kosteneinsparungen durch die Reduzierung von Abfall.
Die Bedeutung von Toleranzen bei der Herstellung und Qualitätskontrolle
Toleranzen spielen eine wichtige Rolle, um sicherzustellen, dass jedes Teil gemäß den korrekten Spezifikationen hergestellt wird. Bei der Herstellung von Teilen spielen Toleranzen eine wichtige Rolle und sind sehr kritisch. Zu den wichtigen Rollen bei diesen Toleranzen gehören:
Detaillierteres Verständnis der gefertigten Teile. Jeder Hersteller im Bereich der schnellen Fertigung möchte das bestmögliche Produkt herstellen, doch unklare Anforderungsspezifikationen können dies erschweren. Toleranzen helfen Herstellern, den zulässigen Abweichungsbereich hinsichtlich Größe, Form usw. eines Produkts zu verstehen.
Die Fertigungskosten von Bauteilen müssen kontrolliert werden. Bei Bauteilen mit engen Toleranzen sind die Fertigungskosten tendenziell hoch, und umgekehrt. Daher kann die Fertigung von Bauteilen mit größeren Toleranzen Kosten sparen, wenn die Anwendungen nicht unter extremen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden.
Vermeiden Sie Fehler. Toleranzen helfen dabei, die maximalen und minimalen Abweichungen eines Bauteils festzulegen, innerhalb derer das Produkt effizient funktionieren kann. Dies trägt zu einer schnelleren Fertigung bei, da Bauteile hergestellt werden können, die besser zu den Anforderungen passen, wodurch der Produktionsprozess beschleunigt wird.
Erleichtert die Montage der Teile. Einige Komponenten bestehen aus zwei oder mehr miteinander verbundenen Teilen; Toleranzen tragen dazu bei, dass die Teile ausreichend miteinander kompatibel sind.
Trägt zu einer produktiveren Kommunikation zwischen Konstrukteuren und Mechanikern bei. Dies hilft sicherzustellen, dass das Produkt durch die Einhaltung der korrekten Toleranzen die vereinbarte Qualität aufweist.
Die On-Demand-Fertigungsdienstleistungen von AN-Prototype
Wir erläutern, dass ISO 2768-1 und -2 Normen mit unterschiedlichen Eigenschaften sind, die sie für verschiedene Anwendungsbereiche geeignet machen. AN-Prototype ist seit jeher führend in der Fertigungstechnologie. Wir bieten bedarfsgerechte Fertigungsdienstleistungen gemäß internationalen Standards wie ISO 2768 an und gewährleisten so, dass die gefertigten Teile strengen Qualitätsstandards entsprechen. Wir setzen modernste Fertigungstechnologien ein, um Präzision, Schnelligkeit und Effizienz in jedem Projekt sicherzustellen. Unsere zehnjährige Erfahrung im Rapid Prototyping, die eine Vielzahl von Branchen wie Luft- und Raumfahrt , Automobilindustrie , Medizintechnik , Robotik und weitere bedient, unterstreicht unsere Vielseitigkeit und unser Engagement für höchste Qualität. AN-Prototype ist stolz darauf, kundenspezifische Teilelösungen anzubieten, einschließlich ISO 2768-Toleranzen und Sondertoleranzen, um den individuellen Bedürfnissen jedes Kunden gerecht zu werden.
Bei der Bestimmung des richtigen Toleranzniveaus für ein Teil oder Produkt sollten auch Faktoren wie Materialien, Verarbeitung und Kosten berücksichtigt werden. Wenn Sie beispielsweise für Ihr Projekt präzise Metallteile mit engen Toleranzen herstellen möchten, ist die CNC-Bearbeitung eine gute Wahl. CNC-Werkzeugmaschinen sind hochpräzise und können Teile mit sehr engen Toleranzen herstellen. Typischerweise liegen die Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung zwischen ±0.001″ und ±0.0001″.
