Die CNC-Bearbeitung von ABS ist eine der großartigen Möglichkeiten zur Herstellung von Teilen. ABS-Material ist derzeit der größte und am weitesten verbreitete thermoplastische technische Kunststoff. ABS vereint auf organische Weise die verschiedenen Eigenschaften von PS, SAN und BS und verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften in Bezug auf Zähigkeit, Härte und Steifigkeit. Als führender Schnellhersteller von CNC-Bearbeitung von ABS-Teilen seit mehr als 15 Jahren ist AN-Prototype mit 25 CNC-Werkzeugmaschinen ausgestattet, darunter 3 Sätze 5-Achsen-, 15 Sätze 3-Achsen- und 7 Sätze Dreh-Fräsmaschinen. Diese CNC-Maschinen unterstützen unsere Fähigkeit, Prototypen sowie Klein- und Großserienteile aus ABS-Material herzustellen.
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- Toleranzen: 0.05 mm
- Wandstärke: 0.5 mm
- Lieferzeit < 10 Tage
- ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziert
- 3-Achsen-, 4-Achsen-, 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
- Maximale Teilegröße: 2000 * 1300 * 600 mm
ABS ist ein Terpolymer bestehend aus 15–35 % Acrylnitril, 5–30 % Butadien und 40–60 % Styrol. Der Acrylnitrilanteil verleiht dem ABS seine Festigkeit, das Butadien verleiht Zähigkeit und das Styrol sorgt für eine glänzende, undurchlässige Oberfläche. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist aufgrund seiner guten Dimensionsstabilität, hervorragenden Schlagzähigkeit und einfachen Bearbeitbarkeit ein kostengünstiger technischer Thermoplast. ABS wird häufig für den Prototypenbau verwendet, da es sich leicht CNC-bearbeiten lässt und problemlos Farben und Klebstoffe annimmt. Aufgrund seiner relativ niedrigen Schmelztemperatur ist ABS auch ein beliebtes Material für den 3D-Druck. ABS-Polymere weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber Alkoholen, Laugen, wässrigen Säuren, konzentrierter Salzsäure, Phosphorsäure und Ölen auf. Diese Vorteile machen ABS zur idealen Wahl für Anwendungen, die kostengünstige und verschleißfeste Teile wie Gehäuse und Gehäuse erfordern, und werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt: von Automobilkomponenten über medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt bis hin zu Musikinstrumenten und mehr.
Mechanische Festigkeit
ABS ist ein starker Thermoplast mit einer Zugfestigkeit von 29.6 – 48 MPa, sodass es hohen Belastungen standhält, ohne sich zu verziehen oder zu reißen. Die innere Struktur von ABS ist dicht und voll, mit hoher mechanischer Festigkeit und Tragfähigkeit.
Schlagfestigkeit
ABS ist in der Lage, Stößen oder hoher Aufprallenergie standzuhalten, ohne dass seine Eigenschaften verloren gehen und es zu Materialversagen in jeglicher Materialform kommt. ABS hat eine durchschnittliche Schlagfestigkeit von 20 kJ/m² für gekerbte Bleche und 58 kJ/m² für ungekerbte Bleche, was es zu einer geeigneten Materialwahl für Anwendungen macht, bei denen Teile periodischen Stößen standhalten müssen, wie zum Beispiel beim Einsteigen in Flugzeuge. Maschinentreppe.
chemische Resistenz
ABS-Kunststoff ist beständig gegen die meisten Chemikalien wie Säuren, Laugen, Mineral- und Pflanzenöle. Es kann jedoch mit konzentrierter Eisessigsäure, aromatischen Estern und Tetrachlorkohlenstoff reagieren.
Härte
ABS-Kunststoff ist für seine Härte (200 – 215 J/m) bekannt. Steifigkeit und Härte machen es kratz- und abriebfest. Die Härte von ABS macht es für Strukturteile in verschiedenen Anwendungen nützlich.
Elektrische Isolierung
Hochdruckstöße sind bei ABS-Teilen kein Problem. Es funktioniert perfekt als elektrische Isolierung und widersteht dem Fluss von elektrischem Strom, eine wesentliche Eigenschaft bei Isolationsanwendungen.
Glatte Oberfläche
Eine glatte Oberfläche ist eine ästhetische Eigenschaft, die ABS-Teilen ein attraktives Aussehen verleiht. Der Glanz und Glanz der ABS-Oberfläche macht sie in Situationen nützlich, in denen es auf die Ästhetik ankommt.
Flammschutzmittel
ABS kann bei Temperaturen von -50 °C bis 70 °C verwendet werden, ohne dass sich die physikalischen, mechanischen oder chemischen Eigenschaften verschlechtern. In diesem Temperaturbereich weist es eine hervorragende Funktionalität auf. Es ist auch als hervorragend flammhemmender Kunststoff bekannt, der die Ausbreitung eines Feuers verlangsamen oder sogar verhindern kann.
Auswahl von Schneidwerkzeugen für die CNC-Bearbeitung von ABS
Die guten Bearbeitbarkeitseigenschaften von ABS eignen sich für alle CNC-Bearbeitungsprozesse, einschließlich Fräsen, Drehen, Fräsen, Bohren usw. CNC-Fräsen ist der häufigste Vorgang für ABS und wird verwendet, um Werkstücke in Teile mit der gewünschten Form umzuwandeln. Fräsen mit unterschiedlichen Werkzeuggrößen, vom 1/8″-Flachschaftfräser bis zum 1/64″-Flachschaftfräser, je nach spezifischer Anforderung. Andere Betriebsparameter von CNC-Werkzeugmaschinen, wie Vorschubgeschwindigkeit, Spindeldrehzahl, Schnitttiefe usw., müssen entsprechend der Werkzeuggröße angepasst werden.
Von diesen Werkzeuge aus Kohlenstoffstahl eignen sich am besten für das ABS-Fräsen (und in manchen Fällen auch für Hartmetallwerkzeuge). Es ist mit fast allen Vorschüben und Schnittgeschwindigkeiten kompatibel. Eine Reduzierung der Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe kann zu Erwärmung und physischen Schäden an ABS-Werkstücken führen. Bei hohen Schnittgeschwindigkeiten (Spindeldrehzahlen) kann es zu Ausbrüchen kommen.
Beispielsweise:
Werkzeugabmessungen (1/8″ Flachfräser): Vorschubgeschwindigkeit 1500 mm/min, 16,400 U/min, maximale Durchgangslänge 1.27 mm.
Werkzeuggröße (1/64″ Flachschaftfräser): Vorschubgeschwindigkeit 762 mm/min, 16,400 U/min, maximale Durchgangslänge 0.254 mm.
Quelle: (Emily A., 2019)
Bei größeren Werkzeugen muss die Drehzahl niedriger eingestellt werden und die maximale Durchgangslänge wird begrenzt. Die CNC-Bearbeitung von ABS und Metallwerkstoffen ist der Bearbeitung von Aluminium 6061 sehr ähnlich. Das Spannen von ABS-Werkstücken ist obligatorisch und mit Hilfe einer CAM-Simulation kann eine optimale Werkzeugleiste konfiguriert werden.
Hartmetallwerkzeuge sind der beste Ersatz für Kohlenstoffstahl. Es verhindert die Bildung von Fusseln auf der Ober- oder Unterseite des Werkstücks.
Vorsichtsmaßnahmen für die CNC-Bearbeitung von ABS
- Berücksichtigen Sie eine Mindestwandstärke von 0.5 mm, um ein Verziehen zu verhindern.
- Die Schnitttiefe kann bis zum Zehnfachen des Durchmessers des Werkzeugkopfes betragen.
- Die Temperatur des Werkzeugs muss überwacht werden, um eine schnelle Erwärmung des Werkzeugs zu verhindern.
- Beim Bohren sind Kühlmittel erforderlich, da heiße Späne das Material schmelzen können. Darüber hinaus kann das Material beim Austritt aus dem Loch kleben bleiben.
- Einschneidefräser werden bevorzugt, bis sie die Späne gut entfernen. Generell sind bei der ABS-Bearbeitung einschneidige und zweischneidige Werkzeuge am häufigsten anzutreffen.
- Durch die Verwendung von Hartmetallfräsern werden häufige Änderungen der Fräsereinstellungen aufgrund der längeren Lebensdauer vermieden.
Anwendung von CNC-Bearbeitung von ABS-Teilen
CNC-bearbeitete ABS-Teile werden häufig in Automobilen, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Haushaltsgeräten, Landesverteidigung, Spielzeug und anderen Bereichen eingesetzt.
Automobilindustrie
Schutzstoßstangen, Lenkungs- und Aufhängungsteile, Antriebsstrangersatzteile, Innenverkleidung, Radkästen und mehr.
Medizintechnik
Vernebler, Kompressoren, pharmazeutische Verpackungen, Ultraschallgeräte, Arzneimittelabgabesysteme, Gehäuse für Laborgeräte usw.
Elektronikgehäuse
Gehäuse, Isolatoren, Computertastaturen, Netzstecker, Gehäuse für Elektrowerkzeuge usw.
Haushaltsgeräte
Kühlschrankauskleidung, Staubsaugerteile, Küchenutensilien, Spielzeug, Kühlschrankauskleidung, Entsafter usw.
Endbearbeitungsdienste für CNC-gefräste ABS-Teile?
Die Oberflächenbehandlung von CNC-gefrästen ABS-Teilen weist einen Matteffekt auf, der weiterverarbeitet werden kann, um den gewünschten Oberflächenbehandlungseffekt zu erzielen. Zu den gängigen Endbearbeitungsmethoden für die CNC-Bearbeitung von ABS-Teilen gehören unter anderem Sandstrahlen, Plattieren und Lackieren.
Sandstrahlen – Durch Sandstrahlen entsteht eine glatte, matte Textur mit hervorragender Optik. ABS-Teile können mit Schleifkörnern wie Sand, Glasknospen, Stahl, Siliziumkarbid usw. bearbeitet werden.
Galvanotechnik – Stromloses Beschichten und Tauchbeschichten ermöglichen die metallische Beschichtung von ABS-Oberflächen. Zu den gängigen Metallen für die ABS-Beschichtung gehören Aluminium, Zink usw.
Lackierung – Binderlackierung ist die beliebteste Oberflächenbehandlungsmethode für die CNC-Bearbeitung von ABS-Teilen. Die Oberfläche kann je nach Bedarf in jeder beliebigen Farbe lackiert werden. Darüber hinaus führt die Lackierung sandgestrahlter ABS-Teile zu besseren Ergebnissen.
AN-Prototypes CNC-Bearbeitungs-ABS-Service
Aufgrund seiner geringen Kosten und hervorragenden Leistung erfreut sich ABS bei CNC-Bearbeitungsprojekten immer größerer Beliebtheit. Die Prototypenerstellung und Massenproduktion von Präzisions-ABS-Teilen erfordert fundierte Kenntnisse der CNC-Bearbeitungstechnologie und der ABS-Eigenschaften.
An-Prototype ist ein professioneller Dienstleister für ABS-Prototypen und Massenproduktion. Wir verfügen über ein erfahrenes Team von Ingenieuren und fortschrittliche CNC-Maschinen, die Kunststoff- und Metallteile mit sehr engen Toleranzen herstellen können. Wenn Sie auf der Suche nach On-Demand-Fertigungsdienstleistungen für Ihre CNC-Bearbeitungsprojekte sind, sind die Teile nur wenige Schritte entfernt. Senden Sie uns Ihren Entwurf und lassen Sie ihn von unseren Ingenieuren fertigstellen, dann setzen wir ihn in kürzester Zeit in die Realität um.