Fallstudie – Spielzeug-Rettungsfahrzeug

Es ist beeindruckend, einige herausragende Projekte des AN-Prototype-Teams zu sehen. Wir sind bestrebt, erstklassige Fähigkeiten bereitzustellen und Sie bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Teile und Produkte zu unterstützen.

  • ISO 9001:2015, ISO 13485 zertifiziert.
  • Mehr als 160 zertifizierte Materialien
  • Toleranzen bis zu ± 0.005 mm
  • 100 % Qualität garantiert.
  • Globale Lieferung
Erhalten Sie ein Angebot

AN-Prototypenfabrik

Unsere leistungsstarken Einrichtungen

youtube-logo-1

CNC-FRÄSEN FÜR ALUMINIUM-Fließgeräte-PROTOTYPING

  • Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung und Bohren
  • Teilematerial: Aluminium 6061-T6
  • Teilegröße: 390.00 × 213.00 × 130.00 mm
  • Oberflächenbehandlung: Schleifen, Gewindeschneiden 1-1/2″ BSPT & M12, Eloxieren
  • Fertigungstoleranz: ± 0.05 mm
  • Menge: 1 Einheit
  • Vorlaufzeit: 5 Tage

Der Kunde ist ein japanisches Unternehmen, das professionelle Dienstleistungen und technische Lösungen für Fluidsysteme auf der ganzen Welt anbietet. Beidseitiges Fräsen, Formstabilität und Frästoleranzen waren die Herausforderungen des Projekts.

CNC-Prototyping-Schritte:

Schritt 1: CNC-Bearbeitung der ersten Seite. Als subtraktives Fertigungsverfahren ist das Substrat im zu fräsenden Block üblicherweise 3 cm länger, 3 cm breiter und 0.5 cm dicker als das zu bearbeitende Werkstück. Zunächst wird mit großen, leistungsstarken Werkzeugen grob gefräst, um überschüssiges Material schnell abzutragen. Anschließend werden die Werkzeuge schrittweise verkleinert, um feine und filigrane Konturen zu fräsen.

Schritt 2: CNC-Bearbeitung auf der zweiten Seite. Bei 3-Achsen-CNC-Frästeilen mit vielen Facetten wird das Werkstück zum parallelen Fräsen manuell gedreht, und das Werkstück muss genau neu positioniert werden, um Frästoleranzen sicherzustellen. Drehen Sie die 5 Seiten dieses Aluminiumprototyps (normalerweise die 6 Seiten des Teils) zum Fräsen. Verwenden Sie eine ABS-Halterung (gelber Boden), um eine Verformung des Werkstücks während der Prototypenbearbeitung zu verhindern.

Schritt 3: CNC-Bearbeitung auf der dritten Seite. Nach dem Fräsen der ersten und zweiten Seite erschien die Hauptform dieses Aluminiumprototyps. Der vierte Aspekt ist das Fräsen von 6 Löchern in der Unterseite des Teils.

Schritt 4: CNC-Bearbeitung auf der fünften Seite. Eines der beiden tiefen Löcher auf dieser Seite wird gebohrt statt gefräst, weil es die Fräskapazität übersteigt. Das Gewindeschneiden von 1-1 / 2 “BSPT dient dazu, die Dichtheit zu erreichen und auch Löcher zu bohren.

Schritt 5: CNC-Fräsen des Prototyps vor der Oberflächenbearbeitung. Alle Schnittlinien und Grate auf der geschliffenen Oberfläche werden durch Schleifen entfernt, anschließend wird der Prototyp sandgestrahlt und dunkelblau eloxiert.

Schritt 6: Endbearbeitung der Aluminiumanodisierung. Der Eloxalfilm macht die Teile schön, korrosionsbeständig und verschleißfest. Durch die Eloxierung von Aluminium können unterschiedliche Farben und Glanzgrade erzielt werden.

Schritt 7: Lieferung des fertigen Aluminiumprototyps. Nach Abschluss der Hydraulik- und Montageprüfungen an den eingetroffenen Prototypen freute sich der Kunde, schon bald Kleinserien von 10 Einheiten fertigen zu können.