Fallstudie – Spielzeug-Rettungsfahrzeug
Es ist beeindruckend, einige herausragende Projekte des AN-Prototype-Teams zu sehen. Wir sind bestrebt, erstklassige Fähigkeiten bereitzustellen und Sie bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Teile und Produkte zu unterstützen.
- ISO 9001:2015, ISO 13485 zertifiziert.
- Mehr als 160 zertifizierte Materialien
- Toleranzen bis zu ± 0.005 mm
- 100 % Qualität garantiert.
- Globale Lieferung
AN-Prototypenfabrik
Unsere leistungsstarken Einrichtungen
CNC-FRÄSEN FÜR ALUMINIUM-Fließgeräte-PROTOTYPING
- Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung und Bohren
- Teilematerial: Aluminium 6061-T6
- Teilegröße: 390.00 × 213.00 × 130.00 mm
- Oberflächenbehandlung: Schleifen, Gewindeschneiden 1-1/2″ BSPT & M12, Eloxieren
- Fertigungstoleranz: ± 0.05 mm
- Menge: 1 Einheit
- Vorlaufzeit: 5 Tage
Der Kunde ist ein japanisches Unternehmen, das professionelle Dienstleistungen und technische Lösungen für Fluidsysteme auf der ganzen Welt anbietet. Beidseitiges Fräsen, Formstabilität und Frästoleranzen waren die Herausforderungen des Projekts.
CNC-Prototyping-Schritte:
Schritt 1: CNC-Bearbeitung auf der ersten Seite. Da es sich um ein subtraktives Herstellungsverfahren handelt, ist das Substrat im zu fräsenden Block normalerweise 3 cm länger, 3 cm breiter und 0.5 cm dick als die Größe des Teils. Normalerweise beginnt man mit dem Grobfräsen mit großen, leistungsstarken Schneidwerkzeugen, um unerwünschte Materialien schnell zu entfernen, und schrumpft dann allmählich auf kleinere Werkzeuge, um feine und empfindliche Merkmale zu fräsen.
Schritt 2: CNC-Bearbeitung auf der zweiten Seite. Bei 3-Achsen-CNC-Frästeilen mit vielen Facetten wird das Werkstück zum parallelen Fräsen manuell gedreht, und das Werkstück muss genau neu positioniert werden, um Frästoleranzen sicherzustellen. Drehen Sie die 5 Seiten dieses Aluminiumprototyps (normalerweise die 6 Seiten des Teils) zum Fräsen. Verwenden Sie eine ABS-Halterung (gelber Boden), um eine Verformung des Werkstücks während der Prototypenbearbeitung zu verhindern.
Schritt 3: CNC-Bearbeitung auf der dritten Seite. Nach dem Fräsen der ersten und zweiten Seite erschien die Hauptform dieses Aluminiumprototyps. Der vierte Aspekt ist das Fräsen von 6 Löchern in der Unterseite des Teils.
Schritt 4: CNC-Bearbeitung auf der fünften Seite. Eines der beiden tiefen Löcher auf dieser Seite wird gebohrt statt gefräst, weil es die Fräskapazität übersteigt. Das Gewindeschneiden von 1-1 / 2 “BSPT dient dazu, die Dichtheit zu erreichen und auch Löcher zu bohren.
Schritt 5: CNC-Fräsen der Prototyp vor der Oberflächenveredelung. Alle Schnittlinien und Grate auf der geschliffenen Oberfläche werden durch Schleifen entfernt und anschließend weiter sandgestrahlt und dunkelblau eloxiert.
Schritt 6: Endbearbeitung der Aluminiumanodisierung. Der Eloxalfilm macht die Teile schön, korrosionsbeständig und verschleißfest. Durch die Eloxierung von Aluminium können unterschiedliche Farben und Glanzgrade erzielt werden.
Schritt 7: Lieferung des fertigen Aluminium-Prototyps. Nach Abschluss der Hydraulik- und Montagetests an den eingetroffenen Prototypen war der Kunde zufrieden, diese herstellen zu können kleine Chargen bald 10 Einheiten.