Vakuumstøbning
Vakuumstøbning (polyurethanstøbning) er en meget populær proces til fremstilling af produktionskvalitetskvalitetsslutbrug af stive plast-, gummi- og silikonedele i små partier.
- ISO 9001 & ISO 13485 certificeret
- Fra 1 til 50+ dele inden for 7 dage
- Teknisk support døgnet rundt
- Bredt udvalg af materialer
Få et tilbud til vakuumstøbning
TRIN | STP | SLDPRT | IGS | X_T | PDF-filer
- Alle uploads er sikre og fortrolige.
Vakuumstøbning (urethanstøbning eller polyurethanstøbning)
Vakuumstøbning er en fremstillingsproces, der ligner sprøjtestøbning, hvor polyurethanharpiks støbes i et hulrum mellem to silikoneformhalvdele. Polyurethane Casting fremstiller stive plast-, gummi- og silikonedele til slutbrug i produktionskvalitet.
Bemærk: Vakuumstøbning kaldes også urethanstøbning eller polyurethanstøbning i USA eller Europa. Denne artikel vil bruge disse udtryk i flæng.
Hvad er vakuumstøbning?
Polyurethanstøbning er processen med at duplikere en mastermodel ved at støbe en silikoneform rundt om den. I en meget dygtig procedure skæres formen i to, og efter at mastermodellen er fjernet, tilføjes port- og udluftningssystemerne. Den hurtige fabrikant hældte derefter en polyurethanbaseret harpiks i det resulterende hulrum og hærdede det under vakuum for at forhindre indtrængen af luftbobler. Resultatet er en meget nøjagtig kopi af det originale objekt. Urethan-støbeprocessen udføres under vakuum, så den kan producere højkvalitets boblefri plastdele med en glat overfladetekstur og uden pletter.
Workflow af vakuumstøbning
Produktionen af polyurethan-vakuumstøbegods er generelt opdelt i tre trin: fremstilling af masterforme, fremstilling af forme og støbningsdele.
Trin 1. Lav masterformen
Masterformen er den fysiske repræsentation af CAD-designet og er typisk CNC-bearbejdet eller printet i 3D- plast såsom SLA/SLS. Kvaliteten af støbte polyurethandele afhænger af mastermodellens kvalitet, og CNC-bearbejdning anbefales, når du har brug for plastdele, der kræver snævre tolerancer, høj glans eller endda optisk klarhed.
I praksis vil vi for de dele med komplekse former og strukturer også overveje at bruge SLA til at lave masterformen.
AN-prototype kan påføre tekstur eller satineffekt på overfladen af delen for at simulere produktets endelige formtekstur. Silikoneformen vil kopiere detaljerne og teksturen fra den originale master, så den støbte polyurethan-del vil være en kopi af masteren.
Det er værd at bemærke , at modellen skal kunne modstå opvarmning på 40°C.
Trin 2. Silikoneformfremstilling
Støbeforme er lavet af flydende silikone, også kendt som RTV-forme. Silikonegummi har fremragende kemisk stabilitet, selvudløsende ydeevne og fleksibilitet og har en meget lille krympningshastighed, som nøjagtigt kan overføre masterformens tekstur og mønster til støbeformen. Trinnene til fremstilling af støbeform er som følger:
- Sæt tapen på et fladt sted omkring masterformen for at gøre det lettere at skære formen senere, og denne position bliver også den spaltende overflade af den endelige silikoneform.
- Mastermodellen hænges i støbekassen og plaststænger er placeret for at indstille porte og udluftninger.
- Flydende silikone hældes rundt om masterformen, og al luft fjernes, hvilket skaber et vakuumkammer for at holde masterformen fri for luftbobler. Det flydende materiale sættes derefter i en ovn til hærdning ved 40°C. Det tager generelt 8-16 timer, afhængig af formens volumen.
- Efter silikonegummiet er hærdet, skæres formkassen op, masterformen fjernes fra silikonen, formen skæres op og masterformen fjernes, hvilket efterlader et hulrum med nøjagtig samme negative form som originalen.
Trin 3. Vakuumstøbeproces
AN-Prototype opererer under en standardiseret proces for at sikre nøjagtige dele og ensartede mekaniske egenskaber. Rigorøst uddannede vakuumstøbemaskiner kontrollerer alle operationer, herunder: blanding, afgasning, omrøring, forvarmning, støbning og udstøbning for at skabe meget nøjagtige kopier af originalerne. Fremstillingsprocessen for vakuumstøbegods er som følger:
- Sæt først silikoneformen ind i ovnen og forvarm den til 60-70°C. Det er meget vigtigt at vælge et passende slipmiddel og bruge det korrekt, inden formen lukkes for at undgå klæbrighed og overfladefejl.
- Forbered polyurethanharpiksen før brug ved at forvarme den til omkring 40°C. Bland to-komponent støbeharpiksen i præcise proportioner, omrør derefter grundigt og afgas under vakuum i 50-60 sekunder for at undgå luftlommer eller bobler
- Harpiksen hældes under computerstyring i forme inde i et vakuumkammer og hærdes igen i en ovn. Gennemsnitlig hærdetid: 1-3 timer for små dele, 3-6 timer for store dele.
- Fjern den støbte del fra silikoneformen efter hærdning
- Gentag denne vakuumstøbeproces.
Vakuumstøbetolerancer
Tolerancerne for vakuumstøbte dele afhænger af præcisionen af mastermønsteret, geometrien og typen af anvendt støbemateriale. Forvent generelt en svindrate på 0.15 %.
Trusted Rapid Manufacturing Company
Hvorfor vælge vakuumstøbning
Som en førende vakuumstøbeproducent i Kina tilbyder AN-Prototype lavprisfremstilling af højkvalitets plastdele. Urethanstøbning undgår behovet for dyre forudgående investeringer, hvilket giver en komplet løsning til at skabe prototyper af høj kvalitet og produktionsdele i lavt volumen.
Lavpris
Polyurethanstøbte dele er lavet af billige forme, hvilket eliminerer behovet for at investere i dyre og tidskrævende metalforme. Dette er en omkostningseffektiv måde at fremstille prototyper af høj kvalitet og dele i lav volumen.
Hurtig levering
Når du vælger vakuumstøbning, kan op til 50 funktionelle polyurethanstøbte plastdele fremstilles på 7 til 15 dage. Bredt udvalg af materialer
Kompleks geometristøtte
Vakuumstøbning giver slutbrugsdele med høj præcision og fine detaljer af produktionskvalitet. Brugen af højkvalitets elastomermaterialer sikrer fremstillingen af vakuumstøbte plastdele med komplekse strukturer. Giv detaljeret designsupport.
Valg af materiale og finish
Støbte harpiksmaterialer spænder fra bløde og fleksible til stive, slagfaste, såvel som farvede og gennemsigtige og understøtter en bred vifte af overfladebehandlingsmuligheder for at bringe dine produkter til live. Urethanstøbning kan give bedre overfladeteksturer end CNC-prototyping eller 3D trykning.
Konsekvent kvalitet
AN-Prototype er stolt af at være ISO 9001&ISO13485 certificeret, hvilket sikrer, at vores produkter og tjenester lever op til internationale kvalitetsstandarder. Vi leverer fremstillingsanalyse og kvalitetskontrol for at levere medicinske plastdele til de højeste standarder.
Professionel vakuumstøbeekspert
Få pålidelige tilpassede vakuumstøbningstjenester fra dygtige og erfarne AN-prototypeeksperter. AN-Prototype investerer i de bedste talenter i branchen og har evnen til at levere ekspertise inden for fremstilling, materialevalg, overfladebehandling med mere.
Vakuumstøbning
Lær mere, hvordan det virker
Vakuumstøbemateriale
AN-Prototype tilbyder en række forskellige polyurethanmaterialer, der passer til din anvendelse, herunder Hei-Cast fra Japan og Axson fra Frankrig. Materialer med bestemte egenskaber ligner produktionsplast, såsom ABS, PMMA, PC, PP, PA osv. Dele findes i en række forskellige farver, fra transparente, gennemskinnelige til farverige, og fra blød gummi til hård plast. Forskellige materialer omfatter slagfaste, højtemperatur (120 °C) eller flammehæmmende (UL94-V0), glasfyldte harpikser og silikoner med varierende hårdhed.
ABS-lignende
ABS-Like er en termoplast, en alsidig polyurethanplastharpiks, der er hård, stiv og slagfast, hvilket gør den til et ideelt materialevalg til fremstilling af forskellige dele.
Pris: $$ (relativt billig).
Farve: Passer til alle farver; Præcis Pantone-matchning tilgængelig
Hårdhed: Shore D 78-82
Typisk anvendelse: Kabinetter
Akryl-lignende
Akryl-lignende hård, klar polyurethan harpiks, er et alternativ til akryl. Den er hård, har medium til høj styrke og god gennemsigtighed, velegnet til gennemsigtige dele.
Pris : $$
Farve : gennemsigtig
Hårdhed : Shore D 87
Anvendelse : gennemsigtige komponenter og dele
Polypropylen-lignende
Polypropylen-lignende er et sejt, duktilt og slidbestandigt polyurethanmateriale med lav pris og polypropylen-lignende duktilitet.
Pris : $$
Farve: Kun sort eller naturlig
Hårdhed : Shore D 65-75
Anvendelse: Medicinsk bolig
Polycarbonat-lignende
Polycarbonat-lignende er et stift, slagfast, gennemsigtigt materiale, der er alsidigt og relativt nemt at bearbejde og afslutte, og er et alternativ til polycarbonat.
Pris : $$
Farve : gennemsigtig og forskellige farver
Hårdhed : Shore D 82-86
Anvendelse : solskærm, beskyttelsesbriller
PA-lignende
PX223 er et PA-lignende materiale, der bruges i silikoneforme til at producere meget holdbare og alsidige dele, der fungerer på samme måde som nylondele.
Pris : $$
Farve : sort, brun
Hårdhed : Shore D 80-85
Anvendelse : Shell
PC-lignende
PX520 realiserer prototypedele og modeller med mekaniske egenskaber svarende til ægte PC-materiale ved at støbe i silikoneforme.
Pris: $$$
Farve: hvid, gennemsigtig
Hårdhed: Shore D 80
PP-lignende
UP 5690 har lignende mekaniske egenskaber som ægte PP- og HDPE-materialer. Den er let at bearbejde, har høj slagfasthed og god fleksibilitet.
Pris : $$$
Farver : Hvid, Sort
Hårdhed : Shore D 80
Anvendelse : kofanger, udstyrsboks
Glasfyldt nylon-lignende
Glasfyldt nylon-lignende er en stiv, USP Klasse VI, højtydende urethan med høj slagstyrke og en HDT på 190°F (88°C).
Pris : $$$
Farver : Hvid
Hårdhed : Shore D 85
Anvendelse : Hårdt etui
elastomer
Polyurethan plastharpiks, simulerer TPU, TPE, silikonegummi og andre gummimaterialer.
Pris : $$
Farver : Alle farver og præcis Pantone-farvematchning
Hårdhed : Shore A 20 til 90
Anvendelser : Bærbare materialer, Overstøbning, Pakninger
Støbt silikone materiale
Silikone er ikke kun et godt materiale til støbeværktøj, men det er også et fremragende komponentmateriale. Silikone er holdbart, elastisk, rivefast, inert, let at rengøre og modstandsdygtigt over for høje temperaturer. Silikonegummi fås i ultrabløde durometre så lave som Shore A 10 og som mellemhårde gummier i Shore A 60-serien. Silikonestøbegods er ideelle til medicinsk udstyr, kirurgiske modeller, soft touch kabinetter og mere.
- Shore A 10 (TC-5005 eller tilsvarende)
- Shore A 20-30 (TC-5130 eller tilsvarende)
- Shore A 30-40 (TC-5140 eller tilsvarende)
- Shore A 40-50 (TC-5150 eller tilsvarende)
- Shore A 50-60 (Smooth-Sil™ 960 eller tilsvarende)
Teknisk vejledning til vakuumstøbning
Standard Precision
Standardtolerancen er ±0.15 mm/100 mm, og den højeste præcision kan nå ±0.05 mm.
Maksimal vakuumstøbedel
Vakuumudstyret kan rumme formspecifikationer op til 2.0M*1.2M*1.0M.
Minimum vægtykkelse del
Den mindste vægtykkelse er 0.5 mm, og den bedste indstilling er 1.5 mm til 2.5 mm for at sikre delenes tolerance.
Levetid af silikoneform
Typisk mængde er 20-25 portioner pr. form. Hvis plastdelen kræver høj kvalitet, såsom en kompleks struktur, kan der generelt kun fremstilles 10 eller endda 15 kopier i én form.
Standard leveringstid
Afhængigt af støbeformens kompleksitet og antallet af nødvendige dele, kan der typisk fremstilles op til 50 plastdele på 7 til 10 dage.
Overfladeteksturer og andre muligheder
Vakuumstøbning ligner sprøjtestøbning, og delens overflade kan farves, tekstureres, males, coates, klarpoleret, indstøbt og overstøbt.
Anvendelse til vakuumstøbning
Vakuumstøbning er en metode, der bruges til at fremstille produkter i lavt volumen, der kræver næsten produktionskvalitet. Processen med polyurethanstøbning skaber meget detaljerede plastikdele, som næsten ikke kan skelnes fra det endelige produkt. Støbte urethandele er ideelle, når der kræves serier af 1 til 100 plastdele i farve, finishkvalitet og sejhed.
Urethanstøbning er også et perfekt alternativ til indsatsstøbning eller overstøbning til små partier med en række forskellige materialemuligheder. Urethan- eller silikonestøbegods kan bygge bro over produktionskløften mellem 3D-printet rapid prototyping og sprøjtestøbning og dermed balancere kvalitet, omkostninger og tid. Polyurethanstøbte dele kan være klare, farvede indsatser. Da omkring 20-50 replikaer kan produceres ud fra ét mastermønster, giver vakuumstøbning også udviklere mulighed for at lancere en første serie af produkter til tidlig markedstestning.
Specialfremstillet medicinsk udstyr: proteser, ortoser, høreapparater.
Bildele: instrumentbrætter, knapper, målere, skilte, motorhjelmspejle, lygteglas, indsugningsmanifolde.
Forbrugerelektronik: kabinetter, controllere, brugergrænsefladepaneler, sensorintegration.
Kritiske komponenter og reservedele til robotteknologi og industrimaskiner.
Forbrugsvarer: Solbriller i begrænset oplag, kuglepenne, telefoncovers.
Vores glade kunder!
“Min erfaring med at arbejde med AN-prototype har ikke været andet end fantastisk. Deres kommunikation er enestående, og Michin var altid tilgængelig til at besvare alle spørgsmål, jeg havde. De færdige produkter vi modtager er af højeste kvalitet, og lever op til forventningerne. Hvad der virkelig står, er den gode service, jeg altid modtager fra Michin. Han er altid forpligtet til at sikre, at vi var tilfredse. Samlet set vil jeg varmt anbefale AN-Prototype og Michin til alle, der leder efter en pålidelig og leverandør.
"Selv for en kompleks 5-akset CNC-bearbejdet del fik vi meget gode resultater fra AN-prototype. Vi lavede mange projekter med AN-prototype i løbet af de sidste 2 år, og de gjorde altid et fremragende stykke arbejde - høj kvalitet (jeg kan også anbefale deres hurtige værktøjsservice og anodisering), pålidelig, ekstrem hurtig og perfekt kommunikation. Jeg sætter stor pris på at arbejde sammen med Davide og Vivian og har allerede anbefalet dem til mange af vores partnere.”
"Tilfreds med kommunikation, der giver mig selvtillid til at vælge AN-prototype. Projektleder forstod, hvad jeg havde brug for og tilbød løsninger til at løse mit problem. Projektlederen er meget positiv over for mig til at hjælpe med at overvinde nogle frustrationer, jeg havde. Leverede prototypeprodukterne som lovet. Meget taknemmelig for den personlige service, og jeg er allerede en tilbagevendende kunde. “
