Sheet Metal Fabrication
blank

Martin.Mu

Ekspert i hurtig prototyping og hurtig fremstilling

Specialiseret i CNC-bearbejdning, 3D-print, urethanstøbning, hurtig bearbejdning, sprøjtestøbning, metalstøbning, metalplader og ekstrudering.

Den ultimative guide til fremstilling af metalplader

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn

Metalbaserede produkter er meget udbredt i næsten alle applikationer. Hver industri er afhængig af metal til det ene eller det andet, og de forskellige former for metal har forskellige processer, hvorigennem det kan formes og fremstilles. Fremstilling af metalplader er også en populær metode til fremstilling af metalbaserede produkter. Som navnet antyder, bruger pladefremstillingsprocessen metalplader til at designe og udvikle produkterne. Vejledningen nedenfor indeholder detaljerede oplysninger om processen med pladefremstilling. Hvis du ser frem til at vide mere om dette emne, er du på rette sted, så lad os læse nedenfor.

Metalpladefremstilling er en proces til at omdanne metalpladerne til de nødvendige designs og layouts for at behandle dem til fremstilling af produkter. Denne proces omfatter bøjning, skæring og samling af metalplader for at opnå den ønskede form af metal, der anvendes i produktet med relevans.

De metaller, der anvendes til fremstilling af metalplader, er forskellige og omfatter aluminium, rustfrit stål, stål, kobber, messing, zink og andre.

Metallet i formpladerne kan variere med hensyn til tykkelse; dette inkluderer 0.006 til 0.25 tommer. De tyndere plader er velegnede til grundlæggende applikationer, og tykkere er valgt til applikationer, der skal producere tunge genstande.

Forskellige teknikker er valgt af fabrikanter til at skabe komponenterne ved hjælp af metalpladedele i forbindelse med metalpladefremstilling. Der bruges flere metoder ad gangen til at fremstille de nødvendige produkter. De grundlæggende processer omfatter dog skæring, sammenføjning og efterbehandling af produktet.

blank

Pladefremstillingsteknik

Processen med metalpladefremstilling fører til at omdanne metallet i form af pladen til en komponent, der er nødvendig til en specifik anvendelse, ved at forme den. Imidlertid har hele processen med metalpladefremstilling forskellige stadier, og de diskuteres nedenfor:

Pladeskæreteknikker

Skæreteknikker, der bruges til fremstilling af metalplader, er valgt til at skære metalpladerne ned i de nødvendige størrelser og layouts. Der er forskellige skæreteknikker, og afsnittet nedenfor beskriver disse teknikker.

pladeskæring

Laserskæring bruger en termisk proces til skæring, hvor ved hjælp af laserstråler og metallet smeltes og skæres ned. Denne proces omfatter to forskellige metoder. Den første bruger en laserstråle med høj effekt, og den får metallet til at fordampe, når det udsættes for den høje laserstråle.

Den anden metode bruger blæsegas, som kan være oxygen eller nitrogen, som hjælper med at beskytte processen mod metalstænk. Den er også ideel, når det kommer til at fjerne det overskydende materiale fra skæret.

Laserskæringsprocessen bruger forskellige metaller, der omfatter alle slags stål og ikke-jernholdige metaller. Aluminiumsskæring er dog lidt hård, fordi den er reflekterende. Den sædvanlige tykkelse af metalplader understøttet af denne metode er mellem 20 mm og 40 mm.

Laserskæringsprocessen er ideel til industrielle applikationer og er meget effektiv og fleksibel. Det giver også ekstrem nøjagtighed og omfatter mere energi og gas; derfor er det en dyr metode.

Plasmaskæring

Plasmaskæring

Plasmaskæring er en proces til skæring af metalplader, der bruger ioniseret gas. Denne proces tilfører en enorm mængde varme til metalpladen og smelter den. Resultatet af processen omfatter et ujævnt snit.

Plasmaskæring er en metode til fremstilling af metalplader, der passer godt sammen med materialer med elektrisk ledningsevne. Det hjælper med at skære metalplader af aluminium, kobber, messing og rustfrit stål, der har et moderat tykkelsesniveau.

Processen med plasmaskæring fører til øjeblikkelig skæring, tilbyder meget nøjagtige skæringer og er også udstyret med automatiserede processer. Et problem med denne proces er dens høje energiforbrug; nogle gange forårsager det også meget støj under skæreprocessen.

Waterjet Cutting

Waterjet Cutting

Som navnet antyder, involverer denne proces med vandstråleskæring brug af vand. Snittet på metalpladerne er lavet ved at passere gennem trykket fra vandstrømmen, som er relativt meget højt, omkring 60000 psi. Denne metode er velegnet til at skære alle slags metalplader.

Selve processen er meget alsidig og kan skære materialer, der er hårde såvel som bløde. Materialerne valgte almindeligvis at passere gennem vandstråleskæringsprocessen af ​​aluminium, rustfrit stål, kulstofstål og kobber.

Det bedste ved denne proces er, at den ikke beskadiger kanterne eller giver et ufærdigt resultat. Det giver en fremragende finish; derfor har komponenten ingen varmemærker.

klipning

En anden teknik, der involverer skæring af metalplader i metalpladefremstillingsprocessen, er metoden til klipning. Den adskiller materialerne ved at skære dem og er velegnet til applikationer, der kræver en stor mængde komponenter.

Denne metode er velegnet til bløde materialer; kanterne på pladerne efter skæring kan være ru, men nogle applikationer kræver den lige og ujævne kant. Det er dog en af ​​de mest overkommelige skæremetoder og hjælper med at producere en stor mængde komponenter på kort tid.

Processen kan dog føre til deformation af materialet, og derfor er denne proces muligvis ikke egnet til anvendelser, hvor der er behov for komponenter med en meget pæn finish.

blanking

Blanking bruger punch and die-teknikken, hvor et stort stykke metal fjernes fra et andet stort stykke. Matricen i forarbejdningsudstyret holder metalpladen, og gennem en stansekraft fører et stempel til fjernelse af materialet.

Denne proces er velegnet, når det kommer til fremstilling af tilpassede komponenter, og det tilbudte nøjagtighedsniveau er også prisværdigt. Værktøjsomkostningerne er dog høje og tager meget tid.

stansning

Stansningsprocessen udøver kraft på metalpladen, der skaber huller, og metallet, der forlader pladen, ser ud til at være skrot, og det materiale, der efterlades på matricen, er den komponent, der er designet.

Hullerne skabt gennem denne metode kan have forskellige størrelser og designs, og det er en hurtig proces, der fører til en enorm mængde dele på en begrænset tid. Desuden får emnet ingen deformationer, da processen ikke er termisk og derfor ikke får nogen metaldel til at smelte.

savning

Savning er en metode, der involverer en savtand, og den hjælper med at lave snit i metallet. Denne proces fører til påføring af kraft, som fjerner den lille spån af materiale fra hele arket.

Flere tandlignende bøjninger hjælper marginalt at skære metalplader i ønskede størrelser og layout. De metaller, der er egnede til denne opgave, er messing, kobber, aluminium osv. Den har vandrette og lodrette save; de vandrette hjælper med at skære de længere områder, og de lodrette er ideelle til komplekse og præcisionsorienterede snit.

Det bedste ved disse save er, at de kan skære lige og har mange avancerede funktioner, der hjælper med at sikre præcisionsskæring.

Pladeformningsteknikker

Stadiet med pladedannelse i metalpladefremstilling har en tendens til at omforme de materialer, der er i deres faste tilstand. Der er forskellige metoder og teknikker, hvorigennem metalpladen kan omdannes til ønskede former, og de diskuteres nedenfor:

Pladetrinsbukning

Bøjningsprocessen involverer transformation af metalpladen til en ønsket vinkel for at opnå en ønsket form. Maskinerne, der anvendes til denne proces, omfatter rulle- og kantpresser.
Rullemaskiner hjælper med at rulle metalpladen i de givne områder, og kantpressen bruger et stempel og en matrice til at bøje metalpladen.

Der er forskellige metoder til bøjning af metalplader, herunder v-bukning, rullebukning, U-bukning, aftørringsbukning og roterende bukning. Bukkeprocessen er velegnet til formbare materialer, og denne består normalt i at vælge blødt stål og nogle former for aluminium og kobber.

Bukning er en passende proces med hensyn til omkostningsbesparelser, forudsat at produktionsvolumen er moderat, og det giver metaldele eksemplariske mekaniske egenskaber.

Hemming

Hæmningsprocessen omfatter to adskilte trin: den første bøjer metalpladen i en V-form, og den anden eliminerer overskydende metal og flader den ud for at give den ønskede form.
Hæmningsprocessen er velegnet til at forbedre delenes udseende ved at udføre kantforstærkning til de fremstillede dele.

Overfladekvaliteten af ​​delene kan forbedres gennem denne proces, og det gør, at komponenter har dimensionsvariationer.

Rullende

Processen med pladevalsning består i at få metallet til at passere gennem ruller, og det hjælper med at gøre materialet tyndere ensartet. Rullerne skaber en kraft på materialet, som fører til deformering af materialet, og det gør de ved at flade materialet ud.

Valseprocessen er opdelt i to processer: varmvalseprocessen og koldvalsningsprocessen. Denne proces observeres normalt i applikationer, hvor der anvendes valsede metalplader, såsom prægninger, hjul, fælge på hjul, skiver, rør osv.

Denne proces er meget hurtig og udfører opgaven med effektivitet. De dele, der kræver stram tolerance og kompleksitet, er normalt designet ved hjælp af denne proces. Det kræver dog en stor initial investering og er ideel til høj produktionsvolumen.

blank

Stempling

Stemplingsteknikken, der bruges til fremstilling af metalplader, er en koldpresseteknik, og den bruger matricer, som fører til omdannelse af rå metalplader til forskellige former. Denne proces er velegnet til mange slags metalplader, som består af stål med højt og lavt kulstofindhold, rustfrit stål, messing, kobber og aluminium.

Stempling er en metode, der bruger forskellige teknikker til at skabe mange designs og former af komponenter med komplekse dimensioner og layouts. Denne metode er overkommelig og kræver mindre værktøj og arbejdskraft og er derfor en hurtig metode til at fremstille forskellige komponenter.

Curling

Curling, som navnet antyder, er en metode, der hjælper med at tilføje pensumruller i de hule metalplader. Denne curling-proces er baseret på tre forskellige stadier.

Denne teknik hjælper med at fjerne kanterne fra komponenten, som er skarpe ved at krølle dem og tilføjer også styrke til komponenten. Denne proces skal dog udføres omhyggeligt, fordi den kan føre til nogle deformationer.

Metal spinding

Spinningsprocessen kræver, at han laver skiver lavet af metal. Materialet placeres i tailstocken, og formen gives gennem spinning. En roterende rulle i midten af ​​maskinen roterer og former metallet.

Denne proces er velegnet til metalsteder, som er fremstillet ved hjælp af materialer som messing, kobber, aluminium og rustfrit stål, og den tillader endda produktion af dele med hult design. Denne metode kan kombineres med andre teknikker som stansning og bukning for at opnå den ønskede form og design.

Plade svejseteknikker

Pladefremstilling har en meget vigtig proces kendt som svejseteknikken, som hjælper med at kombinere metalplader i to stykker. Denne proces hos svejsevirksomheder bruger tryk og varme til at udføre svejseprocessen, og der er forskellige måder, metalplader kan svejses sammen på.

Svejsning af metalplader

Stick svejsning

Processen med lagersvejsning bruger en elektrodepind; denne pind bruges til at skabe en lysbue, så snart den kommer i kontakt med metalpladen og bruger elektrisk strøm til dette. Den producerede bue har brug for en temperatur på mere end 6300 Fahrenheit for at lade metallet smelte.

Denne svejseteknik er velegnet til svejsning, er forbundet med høj hastighed og fungerer godt med strømkilder, der kan være DC eller AC. Du skal dog være forsigtig, når du bruger denne svejsning, hvilket er rart, fordi den høje temperatur kan forårsage skader på metalpladen.

Inert gassvejsning

Denne svejseproces bruger en afskærmningsteknik fra en trådelektrode. Elektroden hjælper sammenføjningen af ​​metalplader, og de svejsninger, der er skabt ud af den, er svejsninger af høj kvalitet, der tager kortere tid på grund af deres effekthastighed. Denne svejseteknik er velegnet til at vælge tyndere metalplader.

TIG svejsning

TIG-svejsning står for wolfram inert gas-svejsning, og denne proces fører til en kortere bue og bruges til at svejse tungmetaller. Elektroden, der bruges til denne form for svejsning, er lavet af wolfram, og den omfatter også en inert beskyttelsesgas.

Det bedste ved denne svejsemetode er, at den passer til metaller som titanium, kobber og aluminium. Denne proces er velegnet til rumfarts- og bilindustrien, men den har brug for en højtuddannet fagmand til at udføre processen.

Pladefremstillingstolerance

I pladefremstillingsprocessen er det vigtigt at kende det acceptable toleranceniveau, og at forstå det vil hjælpe med bedre og mere præcise resultater. Tolerance i metalpladefremstilling er at forstå den acceptable variation med hensyn til egenskaber af den metalpladedel, der designes, eller dens dimensioner.

Nogle af de almindelige toleranceniveauer i metalpladefremstilling er som følger:

  • Dimensionstolerance angiver de tilladte variationer i dimensioner af komponentfremstillingen, herunder bredde, længde, diametre for hule dele osv., som kan være mellem +0.1 mm og -0.1 mm.

  • Den acceptable afvigelse med hensyn til vinkler og bøjninger af den acceptable komponent er mellem =1 grad eller -1 grad.

  • Layoutet af komponentfremstillingen omfatter dens fladhed og buede sammensætning af en variationsparameter, der kan tolereres i størrelsesordenen 0.2 mm til -0.2 mm.

Designtips til fremstilling af metalplader

Metalpladefremstillingsprocessen er beregnet til at forbedre komponentens layout, design og funktionalitet, og for at forbedre dets design kan du følge nedenstående foreslåede tips.

Vægtykkelse

De komponenter, der fremstilles gennem pladefremstillingsprocessen, skal have en ensartet vægtykkelse. Tykkelsen, der normalt fremstilles af metalplader, er generelt større end 3 mm. Hver procedure tilbyder et forskelligt tykkelsesområde; laserskæring kan være mellem 0.5 og 10 mm, og pladebøjning er mellem 0.5 og 6 mm.

Bøjninger i komponenten

Antallet af bøjninger i pladefremstillingsprocessen afhænger af nogle parametre, og disse diskuteres nedenfor:

  • K-faktor er en vigtig overvejelse, der hjælper med at undgå deformation og rivning af metalplader. Bøjningsområdet skal i dette tilfælde være mellem 0.3 mm og 0.5 mm. Derfor hjælper beregningen af ​​k-faktoren med at finde den rigtige tillæg til kanten og beregnes ved at dividere den neutrale akse med materialets tykkelse.

  • Bøjningsradius er også en væsentlig overvejelse, fordi den lille radius kan forårsage belastning af komponenten og bør undgås. Derfor bør metaller som rustfrit stål have en bøjningsradius svarende til metaltykkelsen, og skøre metaller kan have en større bøjningsradius.

  • Bøjningsorienteringen skal være konsistent for at reducere gennemløbstiden og produktionsomkostningerne.

  • Bøjninger, der er for tæt på kanten af ​​metalplader, kan føre til deformation; ved at tilføje relieffer til designet elimineres risikoen for, at komponenter senere rives i stykker.  

  • Bøjningshøjden skal være mere end tykkelsen af ​​det valgte materiale. Det skal være dobbelt tykkelse for at forbedre komponentens kvalitet.

oplægninger

Ved fremstilling af komponenter ved hjælp af metalplader anbefales det at undgå flade oplægninger. Det er at foretrække at have afrevne eller åbne oplægninger, da de ikke let deformeres. Ydermere har diameteren af ​​den indvendige del af sømmutterne samme tykkelse som metalpladen, og længden skal være fire gange tykkelsen af ​​metalpladen.

Diameter Størrelse til hullet

Diameteren af ​​hullerne i komponenten og tykkelsen af ​​materialet skal være den samme; selvom diameteren er større end metalpladetykkelsen, er den også langt meget bedre. Det fører til at reducere skadesrisikoen og hjælper også med at reducere tiden og omkostningerne.

Rummet inde i hullet skal også være dobbelt tykkelse af metalplader, så der ikke kan forekomme deformation. Hullerne skal også være væk fra kanterne for at forhindre rivning.

Metalpladernes krøller

Den ydre radius af krøllen i komponenten skal have en tykkelse, der er dobbelt så stor som det materiale, der er valgt til fremstilling af en komponent. Denne krølleproces giver en hul rulle på kanten.

Ved at krølle kanten påføres styrke til komponenten, som virker sikker at håndtere. I dette tilfælde skal hulstørrelsen være mindre end krøllens radius og materialetykkelsen.

På samme måde, når det kommer til forsænkningsdybde, bør den være mere end 0.6 mm af materialets tykkelse. Afstanden mellem forsænkningscentrene skal også være mindst 8 gange tykkelsen af ​​materialet.

Indhak og faner

Længden af ​​faner bør maksimalt være 5 gange bredden og dobbelt materialetykkelse. Desuden skal hakkene på den anden side have en bredde, der svarer til materialets tykkelse.

Placeringen af ​​hakkene skal have en minimumsafstand på en ottendedel imellem. Fligene og indhakkene skal holdes væk fra bøjningen for at reducere risikoen for enhver deformation eller beskadigelse.

Plademåler

En af de vigtigste overvejelser i design af metalpladefremstilling er metalplademåleren. Materialets tykkelse afhænger af delens layout og anvendelse. De meget tykke metalplader vil have en begrænset bøjningsvinkel.

Når bøjningerne er skarpe, kan de desuden forårsage revner i metallet; derfor er de dyre og tager længere tid at producere. Derfor er tyndere materialer primært egnede.

Materialer Pladefremstilling

Processen med metalpladefremstilling kan udføres med flere materialer. Valget af materiale afhænger dog meget af anvendelsen, da det er en overvejelse, som komponentens fysiske egenskaber vil afhænge af.

Nogle af de almindeligt anvendte materialer, der bruges i processen med metalpladefremstilling, er som følger:

Rustfrit stål

Rustfrit stål kombinerer forskellige materialer og indeholder krom, som giver modstand mod korrosion, hvilket gør det velegnet til pladefremstilling. Rustfrit stål er et af de mest holdbare materialer, der giver uovertruffen styrke.

De typiske anvendelser af rustfrit stål er byggeindustrien, bilindustrien, brændstofbeholdere og de fleste køkkenredskaber.

Varmvalset stål

Varmvalset stål er også en form for stål, der er velegnet til fremstilling af metalplader. Den er velegnet til applikationer, hvor overfladefinish og tolerance med hensyn til dimensioner ikke er et problem. Den er velegnet til alle former for strukturelle applikationer, herunder bilkomponenter, landbrugsmaskiner, rammer til biler osv.

Koldvalset stål

Koldvalset stål har en højere styrke sammenlignet med varmvalset stål. Når den endelige komponents kvalitet skal være høj, viser koldvalset stål sig at være den passende mulighed. Det giver en skinnende finish, har en glat tekstur og er velegnet til æstetisk tiltalende applikationer. Det er almindeligt anvendt i belysningsarmaturer, bilkomponenter, husholdningsapparater osv.

Belagt stål

Det belagte stål er sammensat af en zinkbelægning, der hjælper med at yde modstand mod korrosion. Det øger komponentens levetid og sikrer, at stålet let kan bearbejdes med hensyn til svejsbarhed og formbarhed. Det er meget udbredt i mange udstyrsfremstillingsprocesser.

Aluminium

Aluminium er et metal, der er kendt for sin styrke og letvægtsegenskaber. Det bruges i kombination med andre metaller og har en tendens til at lave legeringer. De almindeligt anvendte aluminiumslegeringer til pladefremstilling er 5052 og 6061.

Den giver hurtig bearbejdelighed og er også modstandsdygtig over for korrosion. Det er også en god leder af elektricitet og varme og bruges til mange applikationer som rumfart, biler, kabinetter, medicinsk udstyr, elektriske produkter osv.

Messing og kobber

Kobber er meget udbredt til fremstilling af metalplader på grund af dets fremragende bøjningsevne. Det er et formbart materiale og kan formes ved at rulle og hamre det. Det korroderer ikke, og komponenter, der er udsat for ætsende kemikalier, kan være fremstillet ved hjælp af kobber, da det ikke bliver slidt.

Messing på den anden side bruges også i mange pladefremstillingsprocesser. Messing er også et materiale, der er modstandsdygtigt over for korrosion, er i stand til at håndtere høje temperaturer og bruges bredt på grund af dets høje niveau af elektrisk ledningsevne.

Der er mange anvendelser af messing og kobber i metalpladefremstilling, som omfatter elektronisk udstyr, bolte, rør, armaturer og køkkenredskaber.

Overfladefinish til pladefremstilling

Nogle komponenter, efter at være blevet fremstillet gennem pladefremstillingsprocessen, er underlagt overfladebehandling, og nogle af de typer overfladebehandling, der er tilgængelige i pladefremstilling, er som følger:

blank

Perle sprængning

Efterbehandlingsprocessen for perleblæsning bruger glas- eller sandperler, som skydes på komponenterne, og som de rammer komponenterne, påføres en glat overfladefinish.

Denne efterbehandlingsproces giver komponenten en fremragende og glat finish og påvirker ikke dimensionerne. Det er velegnet til efterbehandling af metaller som kobber, stål og aluminium, hvilket forbedrer komponentens holdbarhed.

blank

Pulver Coating

For at tilføje finish på overfladen af ​​de komponenter, der er fremstillet ved hjælp af metalpladefremstilling, kan det have forbedret finish ved at sprøjte en pulvermaling på overfladen. Efter at pulvermalingen er påført, efterlades komponenten til at blive bagt for at skabe et lag af materiale på overfladen, som tilføjer modstand mod slitage og korrosion.

Pulvercoating er ideel til metalfremstillede dele, fordi det tilføjer holdbarhed og giver modstand mod varme, hvilket gør dem velegnede til alle slags vejrforhold.
Metalpladerne som aluminium og rustfrit stål, når de bruges til fremstilling af komponenter gennem metalpladefremstilling, er normalt færdigbehandlet med pulverlakering.

Anodisering af metalpladedele

Anodisering hjælper med at omdanne metaloverfladelaget til et oxidlag. Denne form for anodisering er yderst kompatibel med titanium og aluminium. Der er forskellige typer anodiseringsprocesser.

Type 1 hjælper med at skabe et tyndt lag på overfladen af ​​metallet ved hjælp af kromsyre. Type 2 har en tendens til at bruge svovlsyre, og det lag, der skabes ved hjælp af det på metaloverfladen, gør det korrosionsbestandigt og stærkt. Type 3 tilføjer en fortykningsfinish, som gør den modstandsdygtig over for korrosion.

Anodisering er meget udbredt i rumfart og bildele og andre præcisionsinstrumenter. Det hjælper med at forbedre æstetikken af ​​metalpladedelene og gør dem modstandsdygtige over for korrosion.

Lasergravering

Lasergravering er, som navnet antyder, en overfladebehandlingsproces, der hjælper med at gravere det påkrævede billede eller tekst på metalkomponenten. Det er hovedsageligt valgt at personalisere komponenten.
Processen bruger en laser til at tilføje belægningen på komponenten, og den er velegnet til materialer som rustfrit stål, aluminium og kulstofstål.

Børstning

Overfladekvaliteten af ​​metalkomponenten forbedres efter pladefremstillingsprocessen ved hjælp af filamentære børster. Processen med børster hjælper med at fjerne de grater, som nogle af metalpladefremstillingsprocesserne kan efterlade på komponenten.

Denne proces er også nyttig til at fjerne mærker af rust, maling og svejsning fra de fremstillede komponenter.

Screen Printing

Serigrafi hjælper med at påføre blæk på nogle områder af metalkomponenten. Denne proces bruger et blad og et polyesternet til at udføre arbejdet. Stencilerne er designet til at beskytte de områder, hvor blækket ikke bør nå, mens processen udføres.

Serigrafi er en omkostningseffektiv proces, der anvendes bredt i stedet for gravering og maling.

Anvendelse af metalpladedele

Pladefremstillede dele fremstilles til adskillige anvendelser, og nogle af disse er som følger:

  • Luftfartsindustrien har brug for komponenter, der kræver høj tolerance og præcision. Derfor fremstilles adskillige komponenter, der er velegnede til pladsbrug og er lette, ved hjælp af metalpladefremstillingsprocesser. Det er en overkommelig proces og hjælper også med at producere komplekse flydele.

  • Bilindustrien bruger adskillige komponenter, som er fremstillet gennem metalpladefremstilling. De tynde metalplader fremstiller tag, motorhjelm og paneler, der bruges i køretøjerne.

  • Sundhedssektoren bruger komponenter fremstillet gennem metalpladefremstilling, og de værktøjer, der bruges i sundhedsindustrien, skal være meget nøjagtige og af høj kvalitet. Derfor bruges denne proces til at fremstille automatiserede værktøjer, der er egnede til visse væsentlige funktioner. MR-applikationer afhænger af rustfrit stål og aluminium, fordi de ikke påvirker magnetiske felter.

  • Hvert apparat er lavet af metal, og for at sikre apparater af høj kvalitet hjælper pladefremstillingsprocessen med at fremstille disse apparater og deres kabinetter. De apparater, der fremstilles gennem metalpladefremstilling, er blendere, kapillarrør og andet udstyr.

  • Elektroniske produkter som droner, mobiltelefoner, tablets og LED-lys er fremstillet af metaller, og denne pladefremstillingsproces er valgt. Laserskæring og vandstråleskæring er hovedsageligt valgt, fordi de sikrer en hurtig og overkommelig behandlingsmetode for elektronik.

  • De fleste af de elektroniske produkter er indesluttet i metalskabe, som også fremstilles ved hjælp af pladefremstillingsprocessen. Disse kabinetter hjælper med at beskytte udstyret indeni, hvilket normalt tæller for LED-paneler, HDMI-bokse, lysrør osv.

8 tips til at reducere omkostningerne til fremstilling af metalplader

For at reducere omkostningerne ved fremstilling af metalplader kan du følge nogle vigtige tips som foreslået nedenfor:

Valg af passende råmateriale

Når det rigtige materiale er valgt i henhold til applikationen, hjælper det med at reducere omkostningerne. Desuden er der muligheder, hvor du kan vælge billige materialer som varmtvalset stål og kulstofstål, som er overkommelige sammenlignet med andre muligheder.

De fleste af råvarerne har endda alternativer; for eksempel kan du i stedet for rustfrit stål vælge aluminium. Det har de samme egenskaber og hjælper med at spare omkostningerne ved fremstillingen. Et belagt materiale er også et bedre valg til visse miljøer, fordi det giver modstand mod rust og sparer omkostningerne ved yderligere overfladebehandlingsprocesser.

Vælger Standard Sheet Gauge

Standardmåler og pladestørrelse er altid de bedste muligheder, når man designer enhver metalkomponent. Hvis du vælger at bestille unikke plademålere, betaler du mere. Standarden er let tilgængelige; derfor er der ingen tilpasning involveret, hvilket fører til øgede omkostninger.

Eliminer behovet for svejsning og plettering

Du kan reducere omkostningerne ved fremstilling af metalplader ved at eliminere behovet for svejsning og plettering. De to af disse processer har en tendens til at øge produktionsomkostningerne; Derfor kan du spare på omkostningerne, når du undgår dem.

Hold designs enkle

Den æstetiske værdi af de komplekse designs kan aldrig elimineres, men de øger også omkostningerne. Derfor, når det kommer til at styre omkostningerne, foreslås det at holde designerne enkle, og det vil sikre, at processen også er enkel.

Når der er for mange bøjninger og snit, tager bearbejdningen og mere værktøj tid, hvilket øger omkostningerne ved det endelige produkt på grund af stigende produktionsomkostninger. Derfor foreslås det at holde designet enkelt for at spare prisen.

Fokus på bøjningsradius

Omkostningerne ved pladefremstilling kan reduceres ved at fokusere på den rigtige geometri i design af komponenter. Den indre bøjningsradius skal være omkring 0.762 mm sammenlignet med materialetykkelsen. Det hjælper med at holde værktøjsprocessen enkel og fremstillingsomkostningerne lavere.

Overvej tolerance passende

Funktionerne, som består af snævrere tolerance, øger produktionsomkostningerne for en komponent. Derfor er det vigtigt at tage hensyn til den skærpede tolerance. Det er fordi sådanne komponenter fører til slid på værktøj på grund af belastning, så behovet for værktøjsudskiftning er ret hyppigt.

Undgå Custom Design Fasteners

Fastgørelseselementer med et fancy tilpasset design kan koste mere, når det kommer til fremstilling. Derfor foreslås det at vælge design, der ikke behøver nogen tilpasning, for at spare på produktionsomkostningerne.

Vælg rimelige efterbehandlingsmuligheder

Der er utallige efterbehandlingsmuligheder, hver med en separat pris. Afhængigt af omkostningerne kan du derfor vælge efterbehandlingsmuligheden. Nogle efterbehandlingsmuligheder som gravering og serigrafi er dyre, så disse kunne undgås.

Desuden er nogle materialer af en sådan karakter, at de ikke korroderer; derfor behøver de ikke yderligere efterbehandling. At vælge dem kan være en omkostningsbyrde og kan undgås.

Konklusion

Efterhånden som du har gennemgået et detaljeret indblik i pladefremstilling, vil du nu have en masse information om denne metode til fremstilling af komponenter. Den har en detaljeret vejledning om de processer, materialer og efterbehandlingsmuligheder, du vil støde på, når du vælger pladefremstilling.

Så hvis du ønsker at få komponenterne fremstillet gennem pladefremstilling, kan du kontakte AN-prototype. Du vil få en chance for at få en alsidig forbindelse af metaldele fremstillet ved hjælp af denne proces, der er af høj kvalitet og giver overkommelige priser. Så kontakt os i dag.

FAQ

1. Hvilke værktøjer bruges almindeligvis i processen med metalpladefremstilling?

Ans. De værktøjer, der bruges til at fremstille komponenter ved hjælp af metalpladefremstilling, omfatter vinkelslibere, skæreglas, mørklægningshjelme, trådskærere osv.

2.Hvad er de almindelige metoder til fremstilling af metalplader?

Ans. Pladefremstillingsprocessen er udstyret med nogle metoder, som omfatter drejning, boring, skæring, støbning, stansning osv.

3.Hvad er det maksimale niveau af acceptabel tykkelse i metalpladebøjningsprocessen?

Ans. metalplader er sædvanligvis i en tykkelse, der varierer mellem 0.005 tommer til 0.249 tommer; i tilfælde af aluminium og stålplader er minimumtykkelsen 0.250 tommer, og maksimum er 13 tommer.

Mest Populære

Relaterede sider

Titanium vs aluminium

Den ultimative guide til titan vs aluminium

Hver industri i dagens marked skal overveje materialet til fremstilling af dele, det første, der kommer til at tænke på, er tre egenskaber: prisen på materialet, prisen, styrken og vægten. Både aluminium og titan har andre vigtige egenskaber, såsom fremragende korrosions- og varmebestandighed, og det kan de

vakuum støbning

Ultimativ guide til vakuumstøbning

Vakuumstøbning er den proces, der bruges til at fremstille plastdele af høj kvalitet, der kan sammenlignes med sprøjtestøbte dele. Vakuumstøbeteknologi er blevet udviklet i mere end et halvt århundrede, og det er en forarbejdningsteknologi med høj omkostningsydelse og meget lave omkostninger og tidsomkostninger til fremstilling af dele i lavt volumen. An-Prototype har mere end

metalindkapslinger

Den ultimative guide til metalpladekabinetter

Pladeindkapslinger tilbyder mange fremstillingsfordele, herunder hurtigere ekspeditionstid og lavere produktionsomkostninger. Med korrekte designteknikker kan disse kabinetter optimeres både funktionelt og æstetisk. I denne artikel vil vi udforske tips og bedste praksis til at designe metalindkapslinger. Ved at følge disse retningslinjer kan du træffe informerede beslutninger og opnå høj kvalitet

CNC-bearbejdningstips

CNC-bearbejdningstip til at holde det overkommeligt

Uanset om du planlægger at fremstille prototyper i lavt volumen, eller du er klar til produktion i stor skala, vil du, når du vælger CNC-bearbejdningstjenester, reducere omkostningerne for at øge fortjenesten. AN-Prototype er en virksomhed med speciale i CNC-bearbejdning og har et tæt samarbejde med verdens 500 bedste virksomheder. I mere end ti års erfaring med CNC-bearbejdning,

CNC fræsning Services

Den ultimative guide til CNC fræsning

CNC fræsetjenester er en bearbejdningsproces, der bruger computerstyring og roterende multi-point skæreværktøjer til gradvist at fjerne materiale fra et emne og producere en specialdesignet del eller produkt. Processen er velegnet til bearbejdning af en række materialer, såsom metaller, plastik, træ og fremstilling af en række specialdesignede dele og produkter. Hvad er

EDM-bearbejdning

Den ultimative guide til EDM-bearbejdning

EDM-bearbejdning er en fremstillingsproces med reduktion af elektrisk udladning og en berøringsfri bearbejdningsmetode, der bruger termisk energi i stedet for mekanisk kraft til at fjerne materiale fra emnet. EDM er kun egnet til ledende materialer som titanium, stål, aluminium, nikkel og messing. Behandlingsomkostningerne, behandlingstiden og debuggingsudstyrsomkostningerne for EDM er

  • + 86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • + 86 13686890013
  • TOP