Mange sådanne komponenter omkring os i forskellige industrielle applikationer er fremstillet ved hjælp af metaller. Metalkomponenter fremstilles efter at have passeret flere processer; blandt dem er pladebøjning også en af de mest fremtrædende metoder. Processen med at fremstille komponenter gennem pladebøjning observeres i forskellige industrier, og den er udstyret med mange typer. Hvis du ser frem til at vide mere om denne proces med fremstilling af metalkomponenter, er du på det rigtige sted. Denne guide nedenfor hjælper dig med at forstå de forskellige teknikker til bøjning af metalplader, hvordan denne proces viser sig gavnlig, og hvilke begrænsninger den har. Der er meget at lære om bøjning af metalplader, så lad os læse nedenfor:
Pladebukning er en del af metalpladefabrikation proces, og det gør det muligt at give form til en metalplade eller bøje den, så et ønsket design af en komponent kan opnås. For at fremstille metalstemplingsdele viser denne teknik sig at være en af de mest almindeligt valgte processer.
I denne proces bruges en bukkemaskine til at omdanne metalpladen til en ønsket form, hvilket hjælper med transformationen. Processen lyder måske simpel, men mere kompleks, fordi den kræver stor præcision med hensyn til dimensioner.
2. Typer af pladebøjning
Der er forskellige typer af pladebøjningsprocesser, hver med forskellig anvendelse og relevans; disse er omtalt nedenfor.
2.1 foldning
Foldningen af metalpladen udføres ved hjælp af en gesimsbremse eller en stangfolder, og den omfatter en spændebjælke, der hjælper med at bukke metalpladen og opnå den ønskede form. Metalpladen er bøjet i en V-form med en positiv eller en negativ vinkel.
2.2 V-bøjning
V-bøjningsprocessen, når den bruges til at forme metalkomponenter, bruger en matrice og en stanse; matricen er i V-form, og ved at bøje den ved hjælp af et stempel kan du vælge forskellige vinkler. Pladen placeres over V-dysen, og delen bøjes derefter ved hjælp af en stansepresse.
2.3 Bundning
Bundning er en V-bøjningsteknik, der komprimerer metalpladen i bunden af matricen, hvilket hjælper med at skabe den ønskede form i den ønskede vinkel. Spørgsmålet om tilbagespring kan løses ved at vælge bundningsprocessen, og metalpladen formes ved hjælp af kraft ved hjælp af stansen.
2.4 Udmøntning
Møntning er en teknik til at bøje metalplader, hvilket hjælper med at skabe meget højprofilerede dele. I denne proces springer de bøjede dele ikke tilbage, og mønten er med til at sætte en lille bule i metalpladen, som er med til at skabe en bøjning og en forskel, hvilket gør det til en populær teknik.
2.5 Luftbøjning
Luftbøjning er den nemmeste bukketeknik, men den skal være mere nøjagtig og kan springe tilbage. Ved luftbøjning placeres metalpladen i matricehulrummet, og stansen udøver tryk.
2.6 Aftørbøjning
I processen med at tørre bøjning fastgøres metaldelen ved hjælp af en klemme, som kraften påføres. Metalpladen, når den er under tryk af kraft, vises indtrykket af en matrice på pladen. Denne bøjningsproces tager mindre kraft og giver mekaniske fordele i forhold til andre former for bøjningsteknikker.
2.7 Rullebøjning
Rullebøjning er, som navnet antyder, en metode, der hjælper med at skabe komponenter af metal, der har kurver; dette omfatter kegler og rør. Der bruges rullesæt, som hjælper med at få kurver, når metalpladen udsættes for det.
2.8 Roterende trækbøjning
Metaldelene placeres på en roterende matrice i denne proces, og disse dele trækkes derefter for at matche bøjningsradius efter behov for applikationen. Denne teknik er almindeligt anvendt, så den bøjede metalpladedel kan beskyttes mod krølning.
2.9 Trinbøjning
Trinbøjning er en metode, der bruges til at bukke metalplader til fremstilling af komponenter, der er yderst omkostningseffektive og velegnet til fremstilling af komponenter i små mængder. Det er med til at skabe kontinuerlige V-bøjninger med en større radiusdel.
3. Fordele ved pladebøjning
Bøjning af metalplader er en populær proces, der bruges til at fremstille metalkomponenter ved hjælp af metalplader. Nogle af de fordele, det kommer op med, er diskuteret nedenfor:
høj nøjagtighed
Resultaterne opnået ved pladebøjningsprocessen omfatter en høj grad af nøjagtighed, da den præcist bestemmer faktoren og bøjningsmængden. Derfor er de fremstillede komponenter meget præcise.
Understøtter høj lydstyrke
Processen med pladebøjning kan udsættes for automatisering; det kræver mindre værktøj, og derfor er denne proces yderst effektiv, når det kommer til at producere en stor mængde metalkomponenter.
Reduceret behov for sekundære procedurer
Bukkeprocessen er en sund proces i sig selv, og efter at du har brugt den til plademetal, behøver du ingen sekundære processer til komponenterne. Andre procedurer som skæring kræver en yderligere svejse- eller efterbehandlingsproces. Derfor er processen med bøjning af metalplader sund i sig selv.
Mindre værktøjsomkostninger
Pladebøjningsprocessen er enkel, så værktøjsomkostningerne er også mindre. Når der bruges færre værktøjer, kan du derfor spare på omkostningerne ved den samlede proces.
Reduktion i delforbrug og vægt
Hvis du vælger pladebøjning ad gangen, kan du få det formet uden at tilføje flere dele til værktøjet, hvis du ønsker, at en del skal bukkes. Desuden kan den del, du ønsker at tilføje styrke, tilføjes gennem bøjning uden nogen vægtstigning.
4. Begrænsninger ved pladebøjning
Pladebøjningsprocessen har også nogle ulemper, som skal overvejes, når du vælger denne metode, sammen med dens fordele. Nogle af disse begrænsninger er som følger:
Begrænsning af tykkelse
En tommelfingerregel gælder for pladebøjning: Når materialet er tykkere, er bøjningsradius højere. Dette fører til at producere snævre bøjninger på tyndere metalplader. Nogle af de komplekse dele fremstillet under denne metode kan være lavet af letvægtsmateriale eller egnet til applikationer baseret på mindre belastning. Når materialet er for tykt, fører det til buler efter pladebukningsprocessen.
Kræver ensartet tykkelse
Delene, der er fremstillet ved bøjning af metalplader, er lavet i et materialestykke, hvilket betyder, at tykkelsen af separate dele af de samme komponenter skal være ensartet og uforanderlig.
Høj initialinvestering
Bøjning af metalplader kræver en høj initial investering, og derfor er den, når den bruges til fremstilling af metalkomponenter, velegnet til at spare på omkostningerne, når volumen er høj. Processen dækker ikke startomkostningerne i små mængder.
5. Anvendelser til bøjning af plader
Processen med at bøje metalplader er meget populær i mange applikationer, og på en eller anden måde passerer de fleste af de produkter, der er lavet af metal omkring os, gennem denne proces. De almindelige anvendelser af metalpladebøjning er som følger:
Husholdningsapparater
Husholdningsapparater har adskillige metalkomponenter i deres samling, hvoraf de fleste er lavet af rustfrit stål. Derfor er husholdningsapparater som blendere, hakkemaskiner, kværne, vaskemaskiner og mange andre fremstillet af metalbøjningsprocesbaserede dele. Eksemplet med en vaskemaskinetromle kunne være designet gennem bøjning af metalplader.
Luftfart og bilindustrien
Dele af fly og køretøjer er fremstillet ved hjælp af metalmateriale og passeret gennem metalpladebøjningsprocessen til information og beslutning. Bøjning giver mulighed for at skabe den ønskede form i de ønskede vinkler, som dele som sidepaneler kan have brug for, når det kommer til at bukke metalplader.
Byggeri Industri
Plader er også meget udbredt i byggebranchen, og mange områder som borehuller, skinner for sikkerhed og tagdækning har tendens til at bruge metalplader. For at skabe dem observeres en pladebøjningsproces.
Healthcare Sector
Sundhedssektoren bruger adskilligt sådant udstyr, der er fremstillet af metalplader, og processen med at designe metalplader, der bruges i dette udstyr, består af bøjning af metalplader. MR-maskiner og patientsenge er et eksempel på sådanne processer.
Fremstillingssektor
Fremstillingssektoren afhænger også af pladebøjningsprocessen for at fremstille flere sådanne komponenter som kedler, der bruges til forskellige formål.
6. Bedste metalplademateriale til bøjningsproces
Processen med pladebøjning er udstyret med flere former for plademetal, og nogle af de almindelige metaller, der bruges i denne proces og er meget velegnede til at fremstille komponenter ved hjælp af bøjningsprocessen, er som følger:
Carbon Steel
Kulstofstål er et solidt og fleksibelt materiale, der anvendes i adskillige komponenter fremstillet ved bøjning af metalplader. Det bedste er, at kulstofstål er et genanvendeligt materiale, og det reducerer endda COXNUMX-fodaftrykket.
Aluminium
Aluminium bruges i applikationer, hvor vægt er et problem, da det hjælper med at fremstille letvægtskomponenter. Det bruges i rumfart, og metalpladebøjningsprocessen kan hjælpe med at fremstille komponenterne. Men når bukning udføres med aluminium, skal der udvises stor forsigtighed for at sikre, at hjørnerne ikke revner.
Rustfrit stål
Egenskaberne ved rustfrit stål er prisværdige; det er et meget stærkt materiale med korrosionsbestandighed og bruges derfor i mange komponenter fremstillet ved bøjning af metalplader.
Kobber
I applikationer, hvor der skal udføres en højpræcisionsbøjningsproces, anvendes kobbermateriale bredt, og da det er en billigere løsning, har kobber forskellige anvendelser. Det er et korrosionsbestandigt materiale og bruges i mange industrielle applikationer.
Titanium
Titanium er et meget velegnet metal til pladebukning, fordi det er et styrkeorienteret materiale, og mange produkter, der bruges som sportsudstyr eller medicinsk udstyr, fremstilles ved hjælp af denne plade efterfulgt af en bukkeproces.
7. Værktøj og udstyr til bøjning af plader
Der er forskellige værktøjer og udstyr, der bruges i processen med at bøje metalplader, og nogle af disse er diskuteret nedenfor:
- Det primære værktøj, der bruges til bøjning af metalplader, er bremsen, som bruges i forskellige former. Gesimsbremse hjælper med at klemme metalpladen og skaber en fold gennem kraft; kantpresse består af matrice og punch, som hjælper med at give formen til arket; kasse- og pandebremse hjælper med at give adskillige bøjningslinjer, og til dette bruger de fingerlignende metalfremspring, lige bremse er enkel at bruge og tilbyder fremragende nøjagtighed. Bøjningsbremser tilbyder at dreje materialer med varierende tykkelse.
- En stangmappe er en bukkeanordning med et håndtag til at holde metalpladen, som hjælper med at bukke i en enkelt bevægelse.
- Pladevalsen udfører bukning for at skabe runde komponenter, og den bruges til kedler, rigge, varmevekslere mv.
- Bukkemappen hjælper med at skabe dele med et maksimalt tykkelsesniveau på op til 1 mm.
- Metalpladerulle hjælper med at producere cirkulære genstande, såsom buer, bøjninger og cylindre.
8. Designtips til pladebøjningsdele
For at opnå sømløst bøjede komponenter af metal er det vigtigt at følge nogle af de væsentlige tips med hensyn til at designe disse dele ved hjælp af metalplader, og disse er som følger:
- Gennem laserskæring kan man få lavet bøjningsrelieffer i form af små snit, og tykkelsen skal være mere end materialets tykkelse.
- Materialets bøjningsretning og rulning skal svare til hinanden.
- Det er vigtigt at skabe en parallel bukkelinje til siden, så placeringsformålet kan opnås korrekt.
- Når du har den rette afstand mellem bøjningerne, opnår du bøjninger, der passer til komponentdesignet.
- Når du laver kontinuerlige bøjninger, er det vigtigt, at den midterste del af komponentdesignet har en længde længere end flangerne.
- Når afstanden mellem hullet og bøjningen er mindre, kan dette forvrænge designet.
- Det er vigtigt at sikre, at bøjningerne ligger på samme linje, hvis der er flere flanger.
- Matricebredden bør afhænge af materialets tykkelse, så designet er passende.
9. konklusion
Som du har gennemgået denne vejledning ovenfor, skal alt om pladebukning forstås af dig. At lære om de forskellige processer involveret i pladebukning, de relevante værktøjer og valget af plademetal er meget vigtigt. Ved at have en stor forståelse bliver det lettere at designe komponenter.
Hvis du leder efter de fineste kvalitetskomponenter lavet af pladebukning til dine applikationer, skal du kontakte AN-prototype. Du vil være i stand til at få fat i de fineste kvalitetskomponenter med eksemplarisk design.
FAQ
1.Hvilke krav skal overholdes for pladebukning?
Ans. For at opnå det rigtige design skal radius af den mindste bøjning svare til tykkelsen af metalpladen.
2. Hvilken form for stål er bedst til bøjning af metalplader?
Ans. Den mest almindelige form for materiale, der vælges til pladebøjning, er kulstofstål, det er meget fleksibelt og pålideligt, når det kommer til fremstilling af komponenter.
3. Hvilke metaller er mest modstandsdygtige over for bøjning?
Ans. Wolfram er det hårdeste metal, og jern er også meget hårdt; derfor bøjer de ikke let og kan modstå opvarmning og smeltning.
4. Hvilket materiale bøjes let gennem pladebøjning?
Ans. Metaller med høj formbarhed er meget nemme at bøje, som solver, kobberstål og guld, og de kan nemt formes efter behov med alsidige designs.
Hvad er egenskaberne ved metaller, der fører til en påvirkning på bøjning?
Ans. Når det kommer til metallernes bøjningsevne, er flydespændingen og materialets renhed den egenskab, der fører til påvirkning af bøjningen.