Rapid producenter designer og fremstiller store mængder metal- eller plastikdele hver dag. Alle fremstillede dele varierer i størrelse og fysisk udseende, og især prototypedele kan være unikke i verden. Det kan dog være meget udfordrende at fremstille disse plast- eller metaldele uden at afvige fra den oprindelige designhensigt. Sørg for rimelige tolerancer for at overholde korrekt størrelse og form. Uden standardtolerancer til at overvåge, om dele opfylder designstandarder, får designere og ingeniører deres arbejde skåret ud for dem. Tolerancer kan tolkes som et etableret måleområde eller forskellige fysiske egenskaber, der får en del til at se ud og udføre som forventet. Tolerancer kan være i form af størrelse, udseende, tekstur, farve osv. Det viser sig, at tolerancer er meget vigtige ved design og fremstilling af CNC-bearbejdede dele. For at gøre det nemmere og hurtigere at designe og fremstille dele foreslog International Organization for Standardization (ISO) ISO 2768 tolerancestandarden. ISO 2768 er generelt opdelt i to kategorier, ISO 2768-1 og ISO 2768-2, hvor ISO 2768-1 omhandler lineære og vinkeldimensioner, mens ISO 2768-2 fokuserer på de geometriske krav til forskellige funktioner. ISO 2768 internationale tolerancestandard hjælper ingeniører og designere med at forenkle design- og fremstillingsprocessen ved at definere acceptable variationsintervaller mellem nominelle dimensioner og andre dimensionelle værdier, der kvalificerer til pasform. I denne artikel vil vi diskutere detaljerne i ISO 2768 for at hjælpe dig med bedre at forstå denne tolerancestandard.
ISO 2768 er en international standard for tolerancer udviklet af International Organization for Standardization (ISO). Dens formål er at forenkle specifikationen af mekaniske tolerancer i tekniske tegninger. ISO 2768-tolerancestandarden letter design- og fremstillingsprocessen og fremmer smidigere samarbejde og samarbejde mellem forskellige virksomheder. Standarden gælder hovedsageligt for dele fremstillet af CNC bearbejdning. Når specifikke tolerancer ikke er eksplicit specificeret, bør ISO 2768 generelt følges. ISO 2768-standarden er relevant for en lang række industrier, herunder: bilindustrien, rumfartsindustrien, elektronik- og elektriske industrier.
ISO 2768 er opdelt i to dele – ISO 2768-1 og ISO 2768-2. Disse dele definerer et niveau af mekanisk nøjagtighed for at forenkle tekniske tegninger. Bemærk venligst, at alle tolerancegrænser er i millimeter.
del 1 – Generelle tolerancer for lineære og vinkeldimensioner, hvis nøjagtighed er opdelt i fire toleranceklasser.
- M – Middel tolerancer
- F – Fintolerancer
- C – Grove tolerancer
- V – Meget grove tolerancer
del 2 – Geometriske tolerancer af funktioner. Nøjagtighedsklasserne eller toleranceklasserne her er H, K og L.
For eksempel betyder en designtegning, der specificerer tolerancestandarden ISO 2768-mK, at sådanne dele skal opfylde toleranceområdet "Medium" i del 1 og toleranceklassen "K" i del 2. ISO 2768-mK er almindeligt anvendt i fremstillingsark metaldele. Hurtige producenter vælger dog også ISO 2768-fH til CNC-bearbejdede dele. Da ISO 2768-mK er en global industristandard, overholder AN-Prototypes CNC-bearbejdningstjenester til metaller ISO 2768-f-standarden, mens plastikdele overholder ISO 2768-m-standarden.
Del 1: Generelle tolerancer ISO 2768-1
ISO 2768-1 er designet til at forenkle designtegninger og gælder for lineære og vinkelmål såsom udvendige mål, indvendige mål, trinmål, diameter, radius, afstand, yderradius og affasningshøjde osv. Hvis generelle tolerancer i henhold til ISO 2768 skal gælde, skal ISO 2768 angives i eller i nærheden af tegningens titelblok, efterfulgt af toleranceklassen (f.eks.: ISO 2768-f).
Tabel 1 - Lineære dimensioner
Tilladte afvigelser i mm for områder i nominelle længder | Toleranceklassebetegnelse (beskrivelse) | |||
f (fint) | m (medium) | c (groft) | v (meget groft) | |
0.5 op til 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | - |
over 3 op til 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
over 6 op til 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
over 30 op til 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
over 120 op til 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
over 400 op til 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
over 1000 op til 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
over 2000 op til 4000 | - | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
Viser tolerancetabellen svarende til niveau 4-nøjagtighed. Du kan vælge den mest passende tolerancestandard baseret på CNC-bearbejdningskapacitet og designkrav. Bemærk: For dimensioner under 0.5 mm skal tolerancen angives ud for den relevante nominelle dimension.
Tabel 2 - Udvendige radier og affasningshøjder
Tilladte afvigelser i mm for områder i nominelle længder | Toleranceklassebetegnelse (beskrivelse) | |||
f (fint) | m (medium) | c (groft) | v (meget groft) | |
0.5 op til 3 | ± 02 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 |
over 3 op til 6 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 1.0 | ± 1.0 |
i 6 | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
BEMÆRK VENLIGST: Ligeledes skal tolerancer under 0.5 mm noteres ud for den relevante dimension.
Tabel 3 - Vinkeldimensioner
Tilladte afvigelser i mm for områder i nominelle længder | Toleranceklassebetegnelse (beskrivelse) | |||
f (fint) | m (medium) | c (groft) | v (meget groft) | |
op til 10 | ± 1º | ± 1º | ±1º30′ | ± 3º |
over 10 op til 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ± 1º | ± 2º |
over 50 op til 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ± 1º |
over 120 op til 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
i 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
Tabel 3 definerer generelle tolerancer for vinkler/vinkelmål. Det skal bemærkes, at toleranceenhederne for vinkler er grader og minutter.
Anvendelse af ISO 2768-1
ISO 2768-fH er af stor betydning for CNC-behandling af medicinske dele, rumfartsdele og autodele. Det hjælper med at sikre, at designere og ingeniører arbejder sammen om at skabe dele med de nødvendige dimensioner, vinkler og radier. CNC-bearbejdning bliver stadig mere populær i moderne fremstillingsprocesser. Ingeniører, der er ansvarlige for CNC-bearbejdning, kombinerer en række design, tegning, måling og computerfærdigheder for at programmere til fremstilling af metal- eller plastdele. Hurtig prototyping sikrer også, at fremstillede prototyper lever op til forventningerne i henhold til ISO 2768-1 tolerancestandarder. Formfremstilling anvender også denne standard til at sikre korrekt formdesign, og derved gøre produktionen mere effektiv.
Del 2: Generelle tolerancer ISO 2768-2
ISO 2768-2 henviser til geometriske tolerancer for funktioner, der ikke har separate toleranceangivelser og omfatter generelle geometriske toleranceintervaller for fladhed, rethed, cylindricitet og rundhed. ISO 2768-2 inkluderer toleranceniveauer 3 – H, K og L:
For eksempel, i stedet for at definere øvre og nedre grænser, definerer designeren området mellem to referencer (dvs. parallelle planer), således at den fremstillede overflade skal ligge mellem dem. Når du placerer en skydelære til at måle disse to overflader, vil du få flere forskellige værdier pga ruhed af overfladerne. Vi definerer datums som dimensionsreferencer for at kontrollere den acceptable grad af afvigelse. Disse værdier skal være inden for toleranceområdet.
Tabel 4 - Generelle tolerancer for rethed og fladhed
Områder af nominelle længder i mm | Toleranceklasse | ||
H | K | L | |
op til 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
over 10 til 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
over 30 til 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
over 100 til 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
over 300 til 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
over 1000 til 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tabel 4 definerer planhed og rethedstoleranceklasser. Tager man kompressoreksemplet igen, er kontaktfladen mellem kompressoren og basen og kontaktfladen mellem basen og motoren vigtige, så deres planhedstolerancer er specificeret på tegningerne. Rethedstolerance refererer til graden af variation inden for en specificeret lige linje på den overflade. En anden anvendelse er at tillade graden af bøjning eller vridning af en dels akse.
Tabel 5 - Generelle tolerancer for vinkelrethed
Områder af nominelle længder i mm | Toleranceklasse | ||
H | K | L | |
op til 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
over 100 til 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
over 300 til 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
over 1000 til 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Lodret afstand er i millimeter. I lighed med fladhed definerer vi afstanden mellem to planer til at være mindre end den tilladte afvigelse i tabel 5. Vores mål er at opnå en 90 graders vinkel.
Tabel 6 - Generelle tolerancer for symmetri
Områder af nominelle længder i mm | Toleranceklasse | ||
H | K | L | |
op til 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
over 100 til 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
over 300 til 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
over 1000 til 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabel 6 viser symmetritolerancerne på delen på nulpunktsplanet.
Tabel 7 - Generelle tolerancer for cirkulær udløb
Områder af nominelle længder i mm | Toleranceklasse | ||
H | K | L | |
0.1 | 0.2 | 0.5 | |
Denne universelle tolerance giver designeren mulighed for at vælge det toleranceniveau, der passer bedst til kravene. For eksempel, hvis delen skal bruges i et CNC-projekt med snævre tolerancekrav, vil det være klogt at vælge et mindre toleranceområde. Omvendt, hvis højvolumendele fremstilles til anvendelser med lavere tolerance, vil et bredere toleranceområde være mere omkostningseffektivt.
Anvendelse af ISO 2768-2
ISO 2768-2 er vigtig, når det kommer til, hvor to overflader på en komponent kommer i kontakt med hinanden. Fladheden af begge overflader skal noteres på tegningen før fremstilling, hvilket hjælper med at sikre nøjagtigheden af dele fremstillet i partier. Det hjælper også med at bestemme, i hvilken grad en del kan bøjes eller vrides.
Hvilke brancher er ISO 2768 relevant for?
ISO 2768 tolerancestandarden bruges i mange industrier, herunder:
Aerospace: I rumfartssektoren, hvor sikkerhed er afgørende, hjælper ISO 2768 med at sikre ensartet kvalitet af komponenter til rumfart.
Automotive: Da fremstillede autodele ofte kommer fra forskellige regioner, sikrer ISO 2768 ensartethed i fremstillingsprocessen og hjælper med en problemfri montageproces.
Hospitalsudstyr: Nøjagtighed er afgørende for medicinsk udstyr, og denne standard giver medicinske producenter et pålideligt grundlag for konsistens.
elektronisk: Det er afgørende for elektroniske produkter at sikre, at elektroniske komponenter passer perfekt sammen, og ISO 2768 hjælper producenter med at nå dette mål.
Mekaniske ingeniørtjenester: ISO 2768 tolerancestandarden er yderst anvendelig til maskinteknik, hvor præcise tolerancer er afgørende for korrekt funktion af komponenter, maskiner og udstyr.
Produktion: ISO 2768 tolerancestandarder er relevante for de fleste fremstillingsindustrier, herunder bilindustrien, rumfart, medicin, elektronik osv., og hjælper med at sikre konsistensen og kompatibiliteten af dele produceret af forskellige producenter eller leverandører.
Industrielt design: ISO 2768 tolerancestandarden er relevant for virksomheder, der er involveret i industrielt design, da den giver retningslinjer for angivelse af tolerancer i tekniske tegninger for at sikre den korrekte tilpasning af det designede produkt til dets tilsigtede funktion.
Værktøj og formfremstilling: ISO 2768 tolerancestandarder er meget brugt i formfremstillingsindustrien til at bestemme tolerancerne for forme og værktøjskomponenter for at sikre, at formen og størrelsen af fremstillede plastdele lever op til forventningerne.
ISO-2768: At lukke det globale produktionsgab
ISO-2768 refereres ofte til i fremstillingsdesign og fremstillingsprocesser og er et vidnesbyrd om den utrættelige stræben efter præcision og konsistens i produktionen. ISO-2768 omhandler generelle tolerancer for lineære og vinkeldimensioner, der mangler separate toleranceangivelser. Disse generelle tolerancer er yderligere klassificeret baseret på typen af produktion og kompleksiteten af delen. Det er en globalt anerkendt universel tolerancestandard for maskintekniske tegninger. Det sikrer ensartethed i kvalitet og pasform af dele fremstillet i forskellige regioner. Standarden reducerer tvetydighed ved at specificere generelle tolerancer, hvilket giver klarhed til hurtige producenter. Med klarere retningslinjer giver ISO 2768 hurtige producenter betydelige omkostningsbesparelser ved at reducere spild.
Vigtigheden af tolerancer i fremstilling og kvalitetskontrol
Tolerancer spiller en vigtig rolle for at sikre, at hver del er fremstillet efter de korrekte specifikationer. I processen med at fremstille dele spiller tolerancer en vigtig rolle og er meget kritiske. Vigtige roller i disse tolerancer omfatter:
Mere detaljeret forståelse af fremstillede dele. Enhver hurtigproducent ønsker at lave det bedst mulige produkt, men det er måske ikke muligt på grund af uklare kravspecifikationer. Tolerancer hjælper producenter med at forstå det tilladte område af afvigelser i størrelse, form osv. af et produkt.
Kontroller produktionsomkostningerne for dele. Når dele er designet til snævre tolerancer, har fremstillingsomkostningerne tendens til at være høje og omvendt. Derfor, når applikationer ikke er påkrævet i barske miljøer, kan fremstilling af dele med løse tolerancer spare omkostninger.
Undgå fejl. Tolerancer hjælper med at give den maksimale og minimale måling for afvigelsen af en del, inden for hvilken produktet kan arbejde effektivt. Dette hjælper med hurtig fremstilling ved at være i stand til at fremstille dele, der bedre passer til jobkravene, og dermed fremskynde produktionsprocessen.
Letter montering mellem dele. Nogle komponenter er lavet af to eller flere dele, der er sat sammen, så tolerancer er med til at sikre, at delene er tilstrækkeligt kompatible med hinanden.
Bidrager til mere produktiv kommunikation mellem designere og mekanikere. Dette er med til at sikre, at produktet er af den aftalte kvalitet ved at bruge de korrekte tolerancer.
AN-Prototypes on-demand fremstillingstjenester
Vi beskriver, at ISO 2768-1 og 2 er standarder med forskellige karakteristika, der hjælper dem med at passe til forskellige applikationer. AN-Prototype har altid været på forkant med avanceret produktionsteknologi. Vi tilbyder on-demand fremstillingstjenester, der matcher internationale standarder såsom ISO 2768, hvilket sikrer, at fremstillede dele opfylder strenge kvalitetsstandarder. Vi bruger de nyeste produktionsteknologier til at sikre præcision, hastighed og effektivitet på hvert projekt. En årtier lang hurtig prototyping-virksomhed, der betjener en række forskellige industrier, herunder rumfart, automotive, medicinsk, robotteknik og mere fremhæver dens alsidighed og forpligtelse til ekspertise. AN-Prototype er stolte af at tilbyde skræddersyede delløsninger, herunder ISO 2768-tolerancer og specielle tolerancer for at imødekomme hver enkelt kundes unikke behov.
Faktorer som materialer, udførelse og omkostninger bør også tages i betragtning, når det korrekte toleranceniveau for en del eller et produkt skal bestemmes. For eksempel, hvis du ønsker at bygge præcisionsmetaldele til snævre tolerancer til dit projekt, så ville CNC-bearbejdning være et godt valg. CNC-værktøjsmaskiner er meget præcise og kan producere dele med meget snævre tolerancer. Typisk varierer CNC-bearbejdningstolerancerne fra ±0.001″ til ±0.0001″.