EDM-bearbejdning er en fremstillingsproces for reduktion af elektrisk udladning og en berøringsfri behandlingsmetode, der bruger termisk energi frem for mekanisk kraft til at fjerne materiale fra emnet. EDM er kun egnet til ledende materialer som titanium, stål, aluminium, nikkel og messing. Bearbejdningsomkostningerne, behandlingstiden og debuggingsudstyrsomkostningerne for EDM er relativt høje, men EDM kan udføre den proces, som CNC-fræsemaskiner ikke kan. Formålet med denne blog er at introducere historien om EDM-behandling, fordele og ulemper, bearbejdningsproces, type og anden information, for at give dig konstruktiv rådgivning til at vælge den rigtige EDM-behandlingstjeneste.
EDM-bearbejdning kan opnå præcisionstolerancer i området ± 0.005 mm, især velegnet til bearbejdning af komplekse eller fine sprøjtestøbeforme og metaldele med skarpe indvendige vinkler, kurver, huller, gravering og andre funktioner. EDM er unik ved, at den ikke bruger skarpe værktøjer til at fjerne materiale som traditionel CNC-bearbejdning. I stedet bruger EDM el og varme til at fjerne materiale, hvorfor det kaldes EDM. EDM'en betjenes uden fysisk kontakt med det emne, der bearbejdes, ved at bruge elektrisk udladning tæt på 8000ºC til 12000ºC for at fjerne overskydende dele af materialet. Fordi materialet, der skal skæres efter forarbejdning, stimuleres af høje temperaturer til kulstofaflejringer, nedsænket i den elektriske væske, vaskes disse partikler sikkert væk fra elektroden og overfladen af emnet.
Historien om EDM-bearbejdning
I det 18. århundrede, den britiske videnskabsmand joseph priestley opdagede, at elektrisk udladning kan korrodere materialer på elektroder, og han fortsatte med at bruge elektricitet til at lave eksperimenter, men vidste ikke, hvad formålet med at lave eksperimentet, og opgav til sidst sagen. EDM blev opfundet i det 20. århundrede, da to sovjetiske videnskabsmænd, B. Lazarenko og N. Lazarenko, brugte elektriske strømme til at behandle ledende materialer. Og EDM i det 20. århundrede, den hurtige udvikling af videnskab og teknologi i en æra af kontinuerlig innovation, EDM proces stadig mere moden og fint håndværk, på samme tid for en række meget hårde materialer behandling EDM præcision kan kontrolleres mere præcist, lettere at operere.
Hvad er EDM-bearbejdningsprocessen?
Det første trin er at placere det ledende metalemne på EDM-gnistmaskinens betjeningsarmaturbord.
Det andet trin bruger derefter fiksturen til at fastspænde emnet, tester derefter den vandrette tilstand af emnet og gnisthovedet og placerer værktøjet på det lodrette linjeglider for nøjagtig positionering. Værktøjer udsender gnister, når de nærmer sig arbejdsemnet uden at røre det. Hvis værktøjet er for langt fra arbejdsemnet, vil det ikke producere gnister. Hvis det er for tæt, så er det muligt, at emnet kan smelte sammen. Når emneniveauet er forskudt, er hele emnet, der bearbejdes, forvrænget (størrelsen er også forkert). Generelt skal udladningsgabet styres i området 1 ~ 100μm, hvilket er relateret til udladningsstrømmens pulsstørrelse.
Det tredje trin er at begynde at fejlfinde udstyret, efter at maskinmesteren har kalibreret positionen, indtastet position, størrelse, form og anden information, du vil behandle på computeren. Når programmet er sat op, kan EDM-gnistmaskinen begynde at virke. Det smeltede metal afkøles hurtigt i vand for at danne kulstofaflejringer, som det deioniserede vand vil vaske væk. Kulstofakkumulering kan i et vist omfang udløse et tidligt varslingssystem, og for meget kulstofophobning kan påvirke resultatet negativt.
Typer af EDM-bearbejdning
Der er tre slags EDM: udledningsbearbejdning, wire-cut EDM og borehul EDM.
Elektrisk udledningsbearbejdning er en af de fire populære forarbejdningsteknologier, og fræsning, drejning og slibning holder trit. Generelt er det velegnet til fremstilling af komplekse forme med fine kavitetskarakteristika. Med CNC fræsebearbejdningsprincippet er helt anderledes, EDM refererer til et bestemt medium, gennem pulsudladningen mellem værktøjselektroden og emneelektroden, arbejdsstykkets bearbejdningsmetode.
Under Sinker EDM er værktøjet og emnet ikke i kontakt, men er afhængigt af den pulserende gnistudladning, der konstant genereres mellem værktøjet og emnet, og bruger den lokale og øjeblikkelige høje temperatur, der genereres under afladningen, til gradvist at erodere metalmaterialet. Fordi der er synlige gnister i udledningsprocessen, kaldes det EDM. Værktøjselektrode almindeligvis brugt god elektrisk ledningsevne, højt smeltepunkt, let at behandle elektriske korrosionsbestandige materialer, såsom kobber, grafit, kobber wolframlegering og molybdæn. Under bearbejdningsprocessen har værktøjselektroden også et tab, for mindre end mængden af korrosion af emnets metal, tæt på intet tab. Som udledningsmedium spiller arbejdsvæsken også rollen som afkøling og spånfjernelse i processen med forarbejdning. Almindelig anvendte arbejdsvæsker er: petroleum, deioniseret vand og emulsion osv., fordi de er kendetegnet ved lav viskositet og stabil ydeevne.
Trådskåret udledningsbearbejdning
Trådskåret EDM er en berøringsfri reduktionsfremstillingsproces, der bruger ladede tynde ledninger og dielektriske væsker til at skære metaldele i den ønskede form. Metalemner skæres gennem messingtråde med diametre fra 004 tommer til 012 tommer (10 mm til 30 mm) efter en præcis styret bane. Trådens diameter kan være større eller mindre. Når den er spændt, stiger ledningen hurtigt til den nødvendige spænding og korroderer emnet gennem afladning. Det resulterende affald afkøles med deioniseret vand og vaskes væk. Trådskåret EDM-proces er ikke følsom over for hårdheden af emnet, kompatibel med wolframcarbid, sjældent karbid.
Den trådskårne EDM-proces skal udføres i en beholder fyldt med deioniseret vand. Afhængigt af anvendelsen omfatter trådens materialer kobber, messing, wolfram, molybdæn, belægning (galvaniseret og diffusionsglødet) og stålkernetråd. Det er værd at bemærke, at uanset hvilken type ledning, er der kun én levetid, og kun spildværdien er tilbage efter brug. AN-Prototype investerer i fem højspecifikke Mitsubishi og Sodick WEDM-maskiner i 2021 med komplekse dele, der fremstiller op til 1300 mm x 1000 mm x 670 mm. Som specialist i trådskæring har vi erfaring med fremstilling af kilespor, tandhjul, splines og andre funktioner. Typiske tolerancer for dele er op til ±0.000001 “.
Boring EDM-bearbejdning
Drilling EDM er den første udviklede EDM-teknologi, som er velegnet til bearbejdning af dele med huller mindre end 5 mm. Boring EDM-behandling er heller ikke begrænset af hårdheden af metalmaterialer. Værktøjselektrodematerialet kan være stål, støbejern eller kobber. An-prototypes Sodick er en højhastighedsboremaskine, der er meget brugt til at bore og skære huller. Flymotorer i rumfartssektoren og gasturbinevinger i energiproduktionssektoren samt pumpehjul i medicinsk og videnskabeligt udstyr skal bore kølehuller. For at danne et lag køleluft på turbinebladet og vingeoverfladen for at forhindre overophedning. Sodick er en af de perfekte løsninger, når du skal bore meget lange og lige små huller på emner med skrå overflader, der er svære at nå. Boring EDM tillader blind- og gennemgående boring og kan bore glatte huller uden grater på dele, hvor CNC-fræsning og -drejning ikke kan opnå geometriske former.
Anvendelse af EDM-bearbejdning?
Anvendelsen af EDM er meget bred, og den kan vise sine unikke fordele i forskellige industrier. Ved fremstilling af husholdningsapparater kan EDM behandle komplekse dele for at imødekomme de stadig mere raffinerede behov for husholdningsapparater.
EDM spiller en uerstattelig rolle i fremstillingen af nøglekomponenter i chassis og motorstrukturer i bilindustrien, hvilket sikrer sikkerheden og pålideligheden af køretøjer. Derudover kan EDM-behandling inden for luftfart og rumfart behandle ledende materialer med høj hårdhed og fremstille dele med komplekse hulrum, der opfylder kravene til høj præcision og høj pålidelighed inden for rumfartsområdet. Samtidig spiller EDM også en vigtig rolle i industrier som shipping, medicinsk inspektion, elektronik og mekatronik, hvilket giver stærk støtte til innovation og udvikling af forskellige industrier.
Det er værd at nævne, at EDM-behandlingen ikke kun sikrer kvaliteten af emnet, men også overfladen af emnet efter bearbejdning er glat uden grater, og der er ingen grund til at udføre besværlig efterbehandling, hvilket i høj grad sparer arbejdsomkostninger. Derudover er EDM også meget velegnet til behov for specialfremstilling i store mængder, såsom fremstilling af forme og prototyper, hvilket giver en effektiv og pålidelig løsning til masseproduktion af virksomheder.
Fordele ved EDM-bearbejdning?
Præcision: EDM har den unikke fordel, at det præcist skærer komplekse former og dybder, mens traditionelle forarbejdningsteknikker er begrænsede og ikke kan nå dette niveau af forarbejdning. Samtidig kan EDM nemt opnå ekstremt snævre tolerancer i området ± 0.005 mm.
Ingen skader på materialer: EDM's berøringsfrie natur gør det muligt at danne små dele med fine funktioner eller tynde vægge, og der er ingen risiko for deformation, beskadigelse eller brud på de bearbejdede dele.
Ingen overfladebehandling: EDM opnår en overfladefinish af høj kvalitet uden værktøjsmærker eller grater og sparer arbejdskraft ved manuelt at genbehandle overfladeproblemer senere. Men hvis EDM-hastigheden justeres for hurtigt, kan forarbejdningsmetoden give en fin sandblæst tekstur.
Ulemper ved EDM-bearbejdning?
Høj omkostning: På grund af den høje værktøjsslidhastighed skal elektroden jævnligt kontrolleres og udskiftes, så tilbehørsomkostningerne ved EDM-processen er høje. På samme tid, fordi fejlretningsudstyret tager lang tid, og fordi EDM er en ikke-traditionel behandlingsmetode, er tidsfejlretningsomkostningerne og tidsomkostningerne ved behandling også relativt høje. Mens EDM kan være dyrt til produktion af små serier, er EDM mere omkostningseffektivt, da produktionen opskaleres, og de øgede omkostninger fordeles på adskillige komponenter.
Højt strømforbrug: EDM er en energikrævende fremstillingsproces. Fordi den er afhængig af konstant strøm, bruger den højere strøm, hvilket øger omkostningerne og har en større indvirkning på det økologiske miljø. Sammenlignet med EDM bliver alternative behandlingsmetoder, der forbruger mindre strøm og har mindre indvirkning på miljøet, det første valg.
Inkompatibel med ikke-ledende materialer: EDM'er er kompatible med en lang række metalmaterialer, inklusive de hårdeste metaller, så længe de er elektrisk ledende (titanium, stål, aluminium, nikkel og messing osv.). Men det er begrænset til ledende materialer, hvilket betyder, at det ikke fungerer med plast, keramik eller kompositter. På samme tid, fordi metallet vil udvide sig, når det opvarmes, kan dette påvirke arbejdsemnets metallurgiske egenskaber (så afkølingen af det behandlede objekt er også særlig vigtig).
Konklusion
EDM gnistmaskine, efter hundreder af års udvikling, fra det ukendte udstyr til den vigtige rolle i produktionen af boring, kan vi forestille os, hvor vanskelig udviklingsprocessen af EDM. Nu, hvad EDM bringer os er, at komplekse ting kan gøres enkelt og ikke behøver at være for kompliceret. I forarbejdningen kan vi vælge efter efterspørgsel, ikke kun for stræben efter hastighed og produktion, EDM er til stræben efter høj kvalitet og produktion, hvilket er den oprindelige hensigt med fremstillingsindustrien, men også missionen for An-prototype .
FQA
Q1 EDM-bearbejdning eller CNC-bearbejdning?
Uanset hvor mange. Men så længe det involverer rette vinkler, små huller, præcisionshuller og dele med komplekse hulrum, kan EDM vælges, selvom omkostningerne er høje, men sammenlignet med CNC-bearbejdning er CNC vanskeligt at opnå denne forarbejdningsteknologi til at bore dele i komplekse hulrum, når vi giver tidsomkostningerne til de dele, der skal bearbejdes, så kan vi regne ud, Vi bruger EDM-bearbejdning er meget mere omkostningseffektiv end CNC-bearbejdning. An-prototype er en virksomhed med mere end 15 års professionel EDM-bearbejdning og CNC-bearbejdningserfaring, og der er mange vellykkede sager.
Q2 Hvordan sparer man omkostninger?
Det anbefales at fremstille dele i små partier. En mekaniker har brug for tid til at fejlsøge en maskine, før han bearbejder en del, og når først maskinen er klar, kan den samme proces styre fremstillingen af hundredvis, tusindvis af dele eller endda flere. Hvis du kun har brug for en eller nogle få specialdele, vil omkostningerne være høje. Fordi lønomkostningerne for uddannede og dygtige mekanikere er meget dyre. Hvis antallet af en del når tusinder, vil dette i høj grad reducere arbejdsomkostningerne, der deles af en enkelt del, eller endda ubetydeligt. Kort sagt, jo højere antallet af fremstillede dele, jo lavere vil den tilsvarende pris være.
Q3 Vil tegninger blive lækket?
Dine tegninger og oplysninger er AN-prototypes tophemmelighed. For hver ordre før start anbefaler An-prototype at underskrive NDA.
Q4 Customization dele behandlingstid?
I henhold til komponenternes kompleksitet og tolerancekrav kan AN-Prototype tidligst behandle 100 stk på tre dage og gennemføre kvalitetsinspektion på én dag.
Q5 Hvordan sikrer man, at de bearbejdede dele er perfekte?
En-prototype kvalitetsinspektionsingeniører vil bruge CMM-koordinatmåleinstrument, sekundært element, højdenål, skruepropmåler, skruetap og andre professionelle måleinstrumenter til at teste dit produkt igen, efter at testen er afsluttet, vil produktet blive pakket og sendt sammen med kvalitetsinspektionsrapporten i fuld størrelse for at sikre, at kvaliteten af det leveret til dig er intakt, ud over dine forventninger.